CN113046969A - 一种经编仿棉绒染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种经编仿棉绒染整工艺，包括步骤一：增白，将面料表面的杂质和污斑去除；步骤二：轧光，增进织物光泽；步骤三：扎染，对布料进行自动扎花的辅助装置上，形成扎染花样，然后再对挤堆成型的布料进行浇花、开幅和定型；骤四：轧纹，产生四凸花纹效果；步骤五：磨绒、磨毛，用砂磨辊将织物表面磨出一层短而密的绒毛，此经编仿棉绒染整工艺，可以将待进行扎染的布料放置在工作台上的滑板上，通过扎花装置配合驱动装置将布料快速挤堆呈均布的花样，同时限位装置对成型花样进行固定，便于布料进行后期的浇花工艺，不仅避免了工作人员长时间保持一个动作对布料进行挤堆，减小了工作人员的工作量，同时提高了布料整体的染整工艺效率。

Description

一种经编仿棉绒染整工艺

技术领域

本发明涉及染整工艺技术领域，具体为一种经编仿棉绒染整工艺。

背景技术

在经编纺织物加工成仿棉绒的过程中，需要对织物原料进行外观染整， 而织物原料的外观染整工艺中包括增白，利用光的补色原理增加纺织晶白度 的工艺过程；轧光，利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出 平行的细密斜线，以增进织物光泽；轧纹，使织物产生四凸花纹效果的工艺 过程；磨绒、磨毛，用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的 工艺过程。

其中织物在进行扎纹工序之前对布料花纹有特殊要求的会进行扎染处 理，而传统的扎染工厂在对布料进行扎染时，通过人工对布料进行挤堆成型， 形成扎染花样，然后进行浇花、开幅和定型等步骤，在人工进行扎花动作时， 工作人员需要长时间保持一个姿势完成手部对布料的挤堆动作，不仅会耗费 工作人员的大量体力，同时完成效率低下，为此，我们提出一种经编仿棉绒 染整工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经编仿棉绒染整工艺，以解决上述背景技术 中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种经编仿棉绒染整工艺， 包括步骤一：增白，将退浆后的面料浸入漂白剂内进行漂白处理，将面料表 面的杂质和污斑去除；步骤二：轧光，利用纤维在湿热条件下的可塑性将织 物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽；步骤三：扎染，将经 过轧光后的布料放置在滑板上，将滑板放置在能够高效对布料进行自动扎花 的辅助装置上，形成扎染花样，然后再对挤堆成型的布料进行浇花、开幅和 定型；步骤四：轧纹，利用纤维的可塑性，以一对刻有一定深度花纹的硬、 软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物，使其产生四凸花纹效果；步骤 五：磨绒、磨毛，用砂磨辊将织物表面磨出一层短而密的绒毛。

优选的，所述辅助装置包括滑动安装在滑板底部的工作台，所述工作台 的底部固定安装有脚架，所述工作台的顶部两侧分别固定安装有第一导轨和 第二导轨，其上方设有能够自动对滑板上的布料进行挤堆的扎花装置；所述 第一导轨的端部设有能够带动扎花装置移动的驱动装置；所述第二导轨上设 有对到扎花装置进行导向的导向装置；所述滑板的顶部两侧设有对成型的花 样进行固定，优化上色效果的限位装置。

优选的，所述扎花装置包括固定安装在转动杆外侧的多个安装环，所述 安装环的外侧安装有两个扎花杆，所述扎花杆的尾部固定安装有橡胶皮球， 所述扎花杆及橡胶皮球的内部设有密闭空腔，所述密闭空腔的一端固定安装 有支撑弹簧，所述支撑弹簧的尾部固定连接有压力块，便于对平铺在滑板上 的布料进行挤堆扎花动作。

优选的，所述驱动装置包括固定安装在第一导轨端部的L板，所述L板 上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，其外侧 固定安装有保护罩，所述螺纹杆旋转安装在第一导轨的内部，所述螺纹杆的 外侧螺接有驱动环，所述驱动环的尾部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一 端旋转安装有转动齿轮，所述第一导轨的内部固定安装有齿条，所述转动齿 轮与齿条相互啮合，所述转动齿轮置于第一导轨的内部，且侧面固定安装有 转动杆，便于对驱动扎花装置移动。

优选的，所述导向装置包括固定安装在第二导轨内部的导向杆，所述导 向杆上滑动安装有导向环，所述导向环的侧面与支撑杆的端部固定连接，所 述第一导轨和第二导轨的内壁上均设有导向槽，便于为扎花装置的移动进行 导向。

优选的，所述转动杆贯穿第一导轨和第二导轨的内壁，且滑动安装在导 向槽内，便于导轨为转动杆的移动进行让位。

优选的，所述限位装置包括滑动安装在滑板两侧的复位按钮和限位按钮， 所述复位按钮和限位按钮的两侧均设有卡块，所述卡块滑动安装在卡槽内， 所述复位按钮和限位按钮底部均固定安装有支撑块，所述支撑块的外侧设有 定位弹簧，其底部固定安装有限位块，所述限位块置于滑块内部的限位腔内， 所述限位腔的侧壁上滑动安装有连接块，所述连接块的外侧设有限位弹簧， 其端部固定安装有限位块，所述限位块的上方设有复位槽和限位槽，所述复 位槽置于复位按钮底部，所述限位槽置于限位按钮底部，所述限位按钮的侧 面固定安装有支撑柱，所述支撑支撑柱的尾部套接有弹性固定绳，便于对滑 板上形成的扎花花样进行固定，也便于后期的浇花工艺。

优选的，所述滑板的端部设有拉动把手，所述工作台的端部设有到位块， 便于在工作台上取放滑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以将待进行扎染的布料放置在工作台上的滑板上，通过扎花装 置配合驱动装置将布料快速挤堆呈均布的花样，同时限位装置对成型花样进 行固定，便于布料进行后期的浇花工艺，不仅避免了工作人员长时间保持一 个动作对布料进行挤堆，减小了工作人员的工作量，同时提高了布料整体的 染整工艺效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一导轨和第二导轨及保护罩内部结构示意图；

图3为本发明限位装置处剖视图；

图4为本发明扎花装置及其连接件侧面剖视图；

图5为本发明图2中A部局部放大图；

图6为本发明图2中B部局部放大图；

图7为本发明图2中C部局部放大图；

图8为本发明图3中D部局部放大图。

图中：1-滑板；2-辅助装置；3-工作台；4-脚架；5-第一导轨；6-第二导轨； 7-扎花装置；8-驱动装置；9-导向装置；10-限位装置；11-安装环；12-扎花 杆；13-橡胶皮球；14-密闭空腔；15-支撑弹簧；16-压力块；17-L板；18- 驱动电机；19-螺纹杆；20-驱动环；21-支撑杆；22-转动齿轮；23-齿条；24- 转动杆；25-导向杆；26-导向环；27-导向槽；28-复位按钮；29-限位按钮； 30-卡块；31-卡槽；32-支撑块；33-定位弹簧；34-限位块；35-限位腔；36- 连接块；37-限位弹簧；38-复位槽；39-限位槽；40-支撑柱；41-弹性固定绳； 42-拉动把手；43-到位块；44-保护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种经编仿棉绒染整工艺，包 括步骤一：增白，将退浆后的面料浸入漂白剂内进行漂白处理，将面料表面 的杂质和污斑去除；步骤二：轧光，利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物 表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽；步骤三：扎染，将经过 轧光后的布料放置在滑板1上，将滑板1放置在能够高效对布料进行自动扎 花的辅助装置2上，形成扎染花样，然后再对挤堆成型的布料进行浇花、开 幅和定型；步骤四：轧纹，利用纤维的可塑性，以一对刻有一定深度花纹的 硬、软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物，使其产生四凸花纹效果； 步骤五：磨绒、磨毛，用砂磨辊将织物表面磨出一层短而密的绒毛。

所述辅助装置2包括滑动安装在滑板1底部的工作台3，所述工作台3的 底部固定安装有脚架4，所述工作台3的顶部两侧分别固定安装有第一导轨5 和第二导轨6，其上方设有能够自动对滑板1上的布料进行挤堆的扎花装置7； 所述第一导轨5的端部设有能够带动扎花装置7移动的驱动装置8；所述第二 导轨6上设有对到扎花装置7进行导向的导向装置9；所述滑板1的顶部两侧 设有对成型的花样进行固定，优化上色效果的限位装置10。

所述扎花装置7包括固定安装在转动杆24外侧的多个安装环11，所述安 装环11的外侧安装有两个扎花杆12，所述扎花杆12的尾部固定安装有橡胶 皮球13，所述扎花杆12及橡胶皮球13的内部设有密闭空腔14，所述密闭空 腔14的一端固定安装有支撑弹簧15，所述支撑弹簧15的尾部固定连接有压 力块16，转动杆24移动过程中保持自转，从而带动安装环11在移动过程中 转动，使得安装环11外侧的扎花杆12保持转动，转动过程中其尾部的橡胶皮球13与布料挤压吸附带动布料均匀形成花堆，一侧花堆成型后，密闭空腔 14内的压力块16经过挤压在支撑弹簧15的作用下配合复位，从而使得布料 从橡胶皮球13上脱落，另一侧的扎花杆12进行挤压吸附进行扎花动作，循 环往复。

所述驱动装置8包括固定安装在第一导轨端部的L板17，所述L板17上 固定安装有驱动电机18，所述驱动电机18的输出端固定连接有螺纹杆19， 其外侧固定安装有保护罩44，所述螺纹杆19旋转安装在第一导轨5的内部， 所述螺纹杆19的外侧螺接有驱动环20，所述驱动环20的尾部固定连接有支 撑杆21，所述支撑杆21的一端旋转安装有转动齿轮22，所述第一导轨5的 内部固定安装有齿条23，所述转动齿轮22与齿条23相互啮合，所述转动齿轮22置于第一导轨5的内部，且侧面固定安装有转动杆24，启动电机转动带 动螺纹杆19转动，螺纹杆19与驱动环20啮合，从而带动驱动环20侧面的 支撑杆21沿着螺纹杆19方向移动，支撑杆21移动过程中带动转动杆24配 合移动，转动杆24端部的转动齿轮22移动过程中与齿条23相啮合，从而使 得转动杆24移动过程保持自转，便于为扎花装置7提供动力。

所述导向装置9包括固定安装在第二导轨6内部的导向杆25，所述导向 杆25上滑动安装有导向环26，所述导向环26的侧面与支撑杆21的端部固定 连接，所述第一导轨5和第二导轨6的内壁上均设有导向槽27，扎花杆12移 动过程中，导向环26在导向杆25上滑动，便于为扎花杆12的移动进行导向。

所述转动杆24贯穿第一导轨5和第二导轨6的内壁，且滑动安装在导向 槽27内，转动杆24在导向槽27内移动，便于为转动杆24进行导向和让位。

所述限位装置10包括滑动安装在滑板1两侧的复位按钮28和限位按钮 29，所述复位按钮28和限位按钮29的两侧均设有卡块30，所述卡块30滑动 安装在卡槽31内，所述复位按钮28和限位按钮29底部均固定安装有支撑块 32，所述支撑块32的外侧设有定位弹簧33，其底部固定安装有限位块34， 所述限位块34置于滑块内部的限位腔35内，所述限位腔35的侧壁上滑动安 装有连接块36，所述连接块36的外侧设有限位弹簧37，其端部固定安装有限位块34，所述限位块34的上方设有复位槽38和限位槽39，所述复位槽38 置于复位按钮28底部，所述限位槽39置于限位按钮29底部，所述限位按钮 29的侧面固定安装有支撑柱40，所述支撑支撑柱40的尾部套接有弹性固定 绳41，复位按钮28低于限位按钮29，转动杆24移动过程中，经过限位按钮 29处，向下按压限位按钮29，限位按钮29带动其下方支撑块32底部的限位 块34卡入限位槽39内，限位按钮29侧面的支撑柱40带动弹性固定绳41向 下，对成型的扎花样进行固定限位，也便于后期的浇花处理。

所述滑板1的端部设有拉动把手42，所述工作台3的端部设有到位块43， 便于在工作台3上取放滑板1。

工作原理：启动电机转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆19与驱动环20啮 合，从而带动驱动环20侧面的支撑杆21沿着螺纹杆19方向移动，支撑杆21 移动过程中带动转动杆24配合移动，转动杆24端部的转动齿轮22移动过程 中与齿条23相啮合，从而使得转动杆24移动过程保持自转，转动杆24移动 过程中保持自转，从而带动安装环11在移动过程中转动，使得安装环11外 侧的扎花杆12保持自转式移动；扎花杆12移动过程中，导向环26在导向杆25上滑动，转动杆24在导向槽27进行导向移动，扎花杆12转动过程中其尾 部的橡胶皮球13与布料挤压吸附带动布料均匀形成花堆，一侧花堆成型后， 密闭空腔14内的压力块16经过挤压在支撑弹簧15的作用下配合复位，从而 使得布料从橡胶皮球13上脱落，另一侧的扎花杆12进行挤压吸附进行扎花 动作，循环往复；转动杆24移动过程中，经过限位按钮29处，向下按压限 位按钮29，限位按钮29带动其下方支撑块32底部的限位块34卡入限位槽 39内，限位按钮29侧面的支撑柱40带动弹性固定绳41向下，对成型的扎花 样进行固定限位，完成滑板1上的布料扎花工序后，拉动滑板1将滑板1滑 出工作台3进行后续的浇花工艺，完成后续浇花工艺后，按下复位按钮28带 动复位按钮28下方的支撑块32底部的限位块34卡入复位槽38内，带动限 位块34沿着连接块36方向挤压限位弹簧37，从而释放限位槽39内的限位块 34，释放限位按钮29，将弹性固定绳41复位，取用布料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (8)

1.一种经编仿棉绒染整工艺，其特征在于：

步骤一：增白，将退浆后的面料浸入漂白剂内进行漂白处理，将面料表面的杂质和污斑去除；

步骤二：轧光，利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽；

步骤三：扎染，将经过轧光后的布料放置在滑板(1)上，将滑板(1)放置在能够高效对布料进行自动扎花的辅助装置(2)上，形成扎染花样，然后再对挤堆成型的布料进行浇花、开幅和定型；

步骤四：轧纹，利用纤维的可塑性，以一对刻有一定深度花纹的硬、软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物，使其产生四凸花纹效果；

步骤五：磨绒、磨毛，用砂磨辊将织物表面磨出一层短而密的绒毛。

2.根据权利要求1所述的一种经编仿棉绒染整工艺，其特征在于：所述辅助装置(2)包括滑动安装在滑板(1)底部的工作台(3)，所述工作台(3)的底部固定安装有脚架(4)，所述工作台(3)的顶部两侧分别固定安装有第一导轨(5)和第二导轨(6)，其上方设有能够自动对滑板(1)上的布料进行挤堆的扎花装置(7)；所述第一导轨(5)的端部设有能够带动扎花装置(7)移动的驱动装置(8)；所述第二导轨(6)上设有对到扎花装置(7)进行导向的导向装置(9)；所述滑板(1)的顶部两侧设有对成型的花样进行固定，优化上色效果的限位装置(10)。

3.根据权利要求2所述的一种经编仿棉绒染整工艺，其特征在于：所述扎花装置(7)包括固定安装在转动杆(24)外侧的多个安装环(11)，所述安装环(11)的外侧安装有两个扎花杆(12)，所述扎花杆(12)的尾部固定安装有橡胶皮球(13)，所述扎花杆(12)及橡胶皮球(13)的内部设有密闭空腔(14)，所述密闭空腔(14)的一端固定安装有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)的尾部固定连接有压力块(16)。

4.根据权利要求2所述的一种经编仿棉绒染整工艺，其特征在于：所述驱动装置(8)包括固定安装在第一导轨(5)端部的L板(17)，所述L板(17)上固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定连接有螺纹杆(19)，其外侧固定安装有保护罩(44)，所述螺纹杆(19)旋转安装在第一导轨(5)的内部，所述螺纹杆(19)的外侧螺接有驱动环(20)，所述驱动环(20)的尾部固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的一端旋转安装有转动齿轮(22)，所述第一导轨(5)的内部固定安装有齿条(23)，所述转动齿轮(22)与齿条(23)相互啮合，所述转动齿轮(22)置于第一导轨(5)的内部，且侧面固定安装有转动杆(24)。

5.根据权利要求2所述的一种经编仿棉绒染整工艺，其特征在于：所述导向装置(9)包括固定安装在第二导轨(6)内部的导向杆(25)，所述导向杆(25)上滑动安装有导向环(26)，所述导向环(26)的侧面与支撑杆(21)的端部固定连接，所述第一导轨(5)和第二导轨(6)的内壁上均设有导向槽(27)。

6.根据权利要求4所述的一种经编仿棉绒染整工艺，其特征在于：所述转动杆(24)贯穿第一导轨(5)和第二导轨(6)的内壁，且滑动安装在导向槽(27)内。

7.根据权利要求2所述的一种经编仿棉绒染整工艺，其特征在于：所述限位装置(10)包括滑动安装在滑板(1)两侧的复位按钮(28)和限位按钮(29)，所述复位按钮(28)和限位按钮(29)的两侧均设有卡块(30)，所述卡块(30)滑动安装在卡槽(31)内，所述复位按钮(28)和限位按钮(29)底部均固定安装有支撑块(32)，所述支撑块(32)的外侧设有定位弹簧(33)，其底部固定安装有限位块(34)，所述限位块(34)置于滑块内部的限位腔(35)内，所述限位腔(35)的侧壁上滑动安装有连接块(36)，所述连接块(36)的外侧设有限位弹簧(37)，其端部固定安装有限位块(34)，所述限位块(34)的上方设有复位槽(38)和限位槽(39)，所述复位槽(38)置于复位按钮(28)底部，所述限位槽(39)置于限位按钮(29)底部，所述限位按钮(29)的侧面固定安装有支撑柱(40)，所述支撑支撑柱(40)的尾部套接有弹性固定绳(41)。

8.根据权利要求2所述的一种经编仿棉绒染整工艺，其特征在于：所述滑板(1)的端部设有拉动把手(42)，所述工作台(3)的端部设有到位块(43)。

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