CN210526054U - 一种去毛除尘的纺织用织布印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，且公开了一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，包括机箱、活动杆、连接块、毛刷、吸尘盒、伸缩软管、吸尘器、集尘箱、集尘罩、隔板、圆筒、限位块、伸缩弹簧、连接杆、承载板、安装架、刷毛辊和放料辊，所述机箱内壁顶部的右侧与活动杆的一端通过铰链活动连接，所述活动杆的另一端与连接块右侧的顶部固定连接。本实用新型通过活动杆与机箱的铰接活动连接关系，能够使连接块底部的毛刷与布料的顶部始终保持接触状态，配合吸尘器的运行，使吸尘盒对于毛线以及棉絮等杂质进行吸附，从而达到了对于布料进行清洁的效果，避免了导致后续印花工序出现残缺现象的发生，提高了印花质量。

Description

一种去毛除尘的纺织用织布印花装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种去毛除尘的纺织用织布印花装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。

为了提高布料的色泽以及美观度，需要对纺织成品的布料进行印染处理，而对于印花则是在布料上印制各种美观的图案，从而提高布料的销量，然而纺织成型后的布料上容易沾染线头以及棉絮等杂质，因此导致布料在印染过程中无法对于图案进行完全印制，致使印花出现残缺现象的发生，因此需要对印花前的布料进行清尘操作。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，达到了对于布料进行清洁的效果，避免了导致后续印花工序出现残缺现象的发生，提高了印花质量。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，包括机箱、活动杆、连接块、毛刷、吸尘盒、伸缩软管、吸尘器、集尘箱、集尘罩、隔板、圆筒、限位块、伸缩弹簧、连接杆、承载板、安装架、刷毛辊和放料辊，所述机箱内壁顶部的右侧与活动杆的一端通过铰链活动连接，所述活动杆的另一端与连接块右侧的顶部固定连接，所述连接块的底部与毛刷顶部的中间位置固定连接，所述连接块的左侧与吸尘盒的右侧固定连接，所述吸尘盒顶部的中间位置与伸缩软管的一端固定连通，所述机箱内壁底部的中间位置与吸尘器的底部固定连接，所述吸尘器的输出端与伸缩软管的另一端固定连通，所述集尘箱的底部与机箱内壁的底部活动连接，所述集尘箱的一侧与吸尘器的输出端固定连通。

优选的，所述机箱内壁的两侧分别与集尘罩的两侧固定连接，所述集尘罩的形状为倒伞状。

优选的，所述集尘罩内壁四周的顶部分别与隔板的四周固定连接，所述隔板上开设有透孔，所述透孔的数量为多个，且多个所述透孔之间等距离均匀分布。

优选的，所述隔板顶部中间位置的两侧分别与两个圆筒的底部固定连接，所述限位块位于圆筒的内部，且限位块的外侧壁与圆筒的内侧壁滑动连接。

优选的，所述伸缩弹簧位于圆筒的内部，且伸缩弹簧的两端分别与限位块的底部和圆筒内壁的底部固定连接。

优选的，所述限位块顶部的中间位置与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的顶部贯穿圆筒的顶部并延伸至其上方，两个所述连接杆的顶部分别与承载板底部的两侧固定连接。

优选的，所述承载板的顶部与安装架的底部固定连接，所述安装架与刷毛辊通过转轴转动连接，所述刷毛辊的外表面设置有猪鬃毛，所述放料辊通过支架与机箱左侧的中间位置固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种去毛除尘的纺织用织布印花装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型由于活动杆、毛刷和吸尘盒的设置，通过活动杆与机箱的铰接活动连接关系，能够使连接块底部的毛刷与布料的顶部始终保持接触状态，在布料由牵引装置施加牵引力时，布料由放料辊进行放料向右侧移动，同时布料顶部线头以及棉絮等杂质由于毛刷的阻隔，始终处于毛刷的左侧，配合吸尘器的运行，使吸尘盒对于毛线以及棉絮等杂质进行吸附，从而达到了对于布料进行清洁的效果，避免了导致后续印花工序出现残缺现象的发生，提高了印花质量。

（2）、本实用新型由于集尘罩的设置，通过集尘罩的倒伞状形状，能够使吸尘器的吸附范围得到增大，使处于机箱内部布料的底部均为吸尘器的吸附目标，能够对于布料底部的毛线以及棉絮等杂质进行吸附，并且输送至集尘箱的内部进行集中处理，避免了棉絮以及灰尘四处飘散飞扬现象的发生，同时也为后续的印花质量提供保障。

（3）、本实用新型由于圆筒、限位块、伸缩弹簧和刷毛辊的设置，通过刷毛辊与布料底部的相互接触，此时刷毛辊对于布料的输送起到承托作用，并且对于布料底部的毛线以及棉絮等物质起到刷除的作用，使其从布料上进行剥离，然后通过集尘罩进行吸附处理，同时配合限位块在圆筒内部的滑动，以及伸缩弹簧自身的弹性作用力，能够对整个承载板上的所有刷毛辊进行提供上下伸缩能力，因此对于布料的张弛程度进行适配，使刷毛辊的顶部始终与布料的底部进行接触，同时使毛刷的底部始终与布料的顶部相接触，从而保证了对于布料两面上的毛线以及棉絮进行清理，进而提高了清洁效率，保证了印花程序的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构机箱的正面剖示图；

图3为本实用新型结构集尘罩的俯视图。

图中：1、机箱；2、活动杆；3、连接块；4、毛刷；5、吸尘盒；6、伸缩软管；7、吸尘器；8、集尘箱；9、集尘罩；10、隔板；11、透孔；12、圆筒；13、限位块；14、伸缩弹簧；15、连接杆；16、承载板；17、安装架；18、刷毛辊；19、放料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，包括机箱1、活动杆2、连接块3、毛刷4、吸尘盒5、伸缩软管6、吸尘器7、集尘箱8、集尘罩9、隔板10、圆筒12、限位块13、伸缩弹簧14、连接杆15、承载板16、安装架17、刷毛辊18和放料辊19，机箱1内壁顶部的右侧与活动杆2的一端通过铰链活动连接，活动杆2的另一端与连接块3右侧的顶部固定连接，连接块3的底部与毛刷4顶部的中间位置固定连接，连接块3的左侧与吸尘盒5的右侧固定连接，吸尘盒5顶部的中间位置与伸缩软管6的一端固定连通，机箱1内壁底部的中间位置与吸尘器7的底部固定连接，吸尘器7的输出端与伸缩软管6的另一端固定连通，所述集尘箱8的底部与机箱1内壁的底部活动连接，所述集尘箱8的一侧与吸尘器7的输出端固定连通，由于活动杆2、毛刷4和吸尘盒5的设置，通过活动杆2与机箱1的铰接活动连接关系，能够使连接块3底部的毛刷4与布料的顶部始终保持接触状态，在布料由牵引装置施加牵引力时，布料由放料辊19进行放料向右侧移动，同时布料顶部线头以及棉絮等杂质由于毛刷4的阻隔，始终处于毛刷4的左侧，配合吸尘器7的运行，使吸尘盒5对于毛线以及棉絮等杂质进行吸附，从而达到了对于布料进行清洁的效果，避免了导致后续印花工序出现残缺现象的发生，提高了印花质量。

机箱1内壁的两侧分别与集尘罩9的两侧固定连接，集尘罩9的形状为倒伞状，集尘罩9内壁四周的顶部分别与隔板10的四周固定连接，隔板10上开设有透孔11，透孔11的数量为多个，且多个透孔11之间等距离均匀分布，由于集尘罩9的设置，通过集尘罩9的倒伞状形状，能够使吸尘器7的吸附范围得到增大，使处于机箱1内部布料的底部均为吸尘器7的吸附目标，能够对于布料底部的毛线以及棉絮等杂质进行吸附，并且输送至集尘箱8的内部进行集中处理，避免了棉絮以及灰尘四处飘散飞扬现象的发生，同时也为后续的印花质量提供保障，隔板10顶部中间位置的两侧分别与两个圆筒12的底部固定连接，限位块13位于圆筒12的内部，且限位块13的外侧壁与圆筒12的内侧壁滑动连接，伸缩弹簧14位于圆筒12的内部，且伸缩弹簧14的两端分别与限位块13的底部和圆筒12内壁的底部固定连接，限位块13顶部的中间位置与连接杆15的一端固定连接，连接杆15的顶部贯穿圆筒12的顶部并延伸至其上方，两个连接杆15的顶部分别与承载板16底部的两侧固定连接，承载板16的顶部与安装架17的底部固定连接，安装架17与刷毛辊18通过转轴转动连接，刷毛辊18的外表面设置有猪鬃毛，由于圆筒12、限位块13、伸缩弹簧14和刷毛辊18的设置，通过刷毛辊18与布料底部的相互接触，此时刷毛辊18对于布料的输送起到承托作用，并且对于布料底部的毛线以及棉絮等物质起到刷除的作用，使其从布料上进行剥离，然后通过集尘罩9进行吸附处理，同时配合限位块13在圆筒12内部的滑动，以及伸缩弹簧14自身的弹性作用力，能够对整个承载板16上的所有刷毛辊18进行提供上下伸缩能力，因此对于布料的张弛程度进行适配，使刷毛辊18的顶部始终与布料的底部进行接触，同时使毛刷4的底部始终与布料的顶部相接触，从而保证了对于布料两面上的毛线以及棉絮进行清理，进而提高了清洁效率，保证了印花程序的正常进行，放料辊19通过支架与机箱1左侧的中间位置固定连接。

在使用时，在布料由牵引装置施加牵引力时，布料由放料辊19进行放料向右侧移动，通过活动杆2与机箱1的铰接活动连接关系，能够使连接块3底部的毛刷4与布料的顶部始终保持接触状态，同时布料顶部线头以及棉絮等杂质由于毛刷4的阻隔，始终处于毛刷4的左侧，配合吸尘器7的运行，使吸尘盒5对于毛线以及棉絮等杂质进行吸附，同时通过刷毛辊18与布料底部的相互接触，此时刷毛辊18对于布料的输送起到承托作用，并且对于布料底部的毛线以及棉絮等物质起到刷除的作用，使其从布料上进行剥离，然后通过集尘罩9进行吸附处理，同时配合限位块13在圆筒12内部的滑动，以及伸缩弹簧14自身的弹性作用力，能够对整个承载板16上的所有刷毛辊18进行提供上下伸缩能力，因此对于布料的张弛程度进行适配，使刷毛辊18的顶部始终与布料的底部进行接触，同时使毛刷4的底部始终与布料的顶部相接触，从而保证了对于布料两面上的毛线以及棉絮进行清理。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，包括机箱（1）、活动杆（2）、连接块（3）、毛刷（4）、吸尘盒（5）、伸缩软管（6）、吸尘器（7）、集尘箱（8）、集尘罩（9）、隔板（10）、圆筒（12）、限位块（13）、伸缩弹簧（14）、连接杆（15）、承载板（16）、安装架（17）、刷毛辊（18）和放料辊（19），其特征在于：所述机箱（1）内壁顶部的右侧与活动杆（2）的一端通过铰链活动连接，所述活动杆（2）的另一端与连接块（3）右侧的顶部固定连接，所述连接块（3）的底部与毛刷（4）顶部的中间位置固定连接，所述连接块（3）的左侧与吸尘盒（5）的右侧固定连接，所述吸尘盒（5）顶部的中间位置与伸缩软管（6）的一端固定连通，所述机箱（1）内壁底部的中间位置与吸尘器（7）的底部固定连接，所述吸尘器（7）的输出端与伸缩软管（6）的另一端固定连通，所述集尘箱（8）的底部与机箱（1）内壁的底部活动连接，所述集尘箱（8）的一侧与吸尘器（7）的输出端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，其特征在于：所述机箱（1）内壁的两侧分别与集尘罩（9）的两侧固定连接，所述集尘罩（9）的形状为倒伞状。

3.根据权利要求1所述的一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，其特征在于：所述集尘罩（9）内壁四周的顶部分别与隔板（10）的四周固定连接，所述隔板（10）上开设有透孔（11），所述透孔（11）的数量为多个，且多个所述透孔（11）之间等距离均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，其特征在于：所述隔板（10）顶部中间位置的两侧分别与两个圆筒（12）的底部固定连接，所述限位块（13）位于圆筒（12）的内部，且限位块（13）的外侧壁与圆筒（12）的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，其特征在于：所述伸缩弹簧（14）位于圆筒（12）的内部，且伸缩弹簧（14）的两端分别与限位块（13）的底部和圆筒（12）内壁的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，其特征在于：所述限位块（13）顶部的中间位置与连接杆（15）的一端固定连接，所述连接杆（15）的顶部贯穿圆筒（12）的顶部并延伸至其上方，两个所述连接杆（15）的顶部分别与承载板（16）底部的两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种去毛除尘的纺织用织布印花装置，其特征在于：所述承载板（16）的顶部与安装架（17）的底部固定连接，所述安装架（17）与刷毛辊（18）通过转轴转动连接，所述刷毛辊（18）的外表面设置有猪鬃毛，所述放料辊（19）通过支架与机箱（1）左侧的中间位置固定连接。

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