CN113045256A - 一种清水混泥土的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清水混泥土技术领域，尤其为一种清水混泥土的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：按重量份配比准备水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉；步骤二：将步骤一中的水泥、砂、碎石、渣粉和添加剂进行混合，然后将上述混合之后的原料进行搅拌处理，使得其搅拌均匀；步骤三：然后将步骤一中的颜料粉和水源进行混合，然后进行搅拌处理，使得颜料粉完全溶在水源内；步骤四：最后在步骤二中得到的混合原料中加入步骤三中得到的混合的水源，然后进行搅拌处理，保证其搅拌的均匀，然后进行投入使用即可，本发明中，在保证了清水混泥土的质量的前提下，可以较好的调整混泥土成品的颜色，从而有效的提高了墙面的美观程度。
Description
技术领域
本发明涉及清水混泥土技术领域，具体为一种清水混泥土的制造工艺。
背景技术
清水混泥土也称清水混凝土，是混凝土成型拆模后的自然质感作为饰面效果的混凝土，体现的是一种最本质的美感，清水混凝土材料本身所拥有的质感可以表达出建筑情感，因此非常受到建筑大师们的青睐，目前市场上存在的大部分清水混泥土多为原色的结构，而清水混泥土直接作为饰面的结构，其原色的结构不能较好的适用于各种不同的使用环境，因此，针对上述问题提出一种清水混泥土的制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清水混泥土的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种清水混泥土的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料准备：按重量份配比准备水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉，然后将上述原料进行分别收集备用；
步骤二：原料预混合：将步骤一中的水泥、砂、碎石、渣粉和添加剂进行混合，然后将上述混合之后的原料进行搅拌处理，使得其搅拌均匀，然后对得到的混合均匀的原料进行收集备用；
步骤三：颜料粉混合：然后将步骤一中的颜料粉和水源进行混合，然后进行搅拌处理，使得颜料粉完全溶在水源内，并对得到的水源混合物进行收集备用；
步骤四：混凝土使用：最后在步骤二中得到的混合原料中加入步骤三中得到的混合的水源，然后进行搅拌处理，保证其搅拌的均匀，然后进行投入使用即可。
优选的，所述步骤一中的渣粉包括粉煤灰、矿粉和硅粉，且粉煤灰、矿粉和硅粉的重量份比例为1:1.2:0.9。
优选的，所述步骤一中的上述粉末的粒度为1200-1500目。
优选的，所述步骤一中添加剂包括减水剂、硅烷偶联剂和消泡剂。
优选的，所述步骤一中的颜料粉的颜色为黑色、白色、红色等其中的一种。
优选的，所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥40重量份、砂95重量份、碎石75重量份、渣粉45重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
优选的，所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥60重量份、砂85重量份、碎石65重量份、渣粉45重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
优选的，所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥80重量份、砂75重量份、碎石55重量份、渣粉45重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
优选的，所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥90重量份、砂70重量份、碎石50重量份、渣粉40重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，在保证了清水混泥土的质量的前提下，可以较好的调整混泥土成品的颜色，从而有效的提高了墙面的美观程度。
具体实施方式
实施例1：本发明提供一种技术方案：
一种清水混泥土的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料准备：按重量份配比准备水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉，然后将上述原料进行分别收集备用；
步骤二：原料预混合：将步骤一中的水泥、砂、碎石、渣粉和添加剂进行混合，然后将上述混合之后的原料进行搅拌处理，使得其搅拌均匀，然后对得到的混合均匀的原料进行收集备用；
步骤三：颜料粉混合：然后将步骤一中的颜料粉和水源进行混合，然后进行搅拌处理，使得颜料粉完全溶在水源内，并对得到的水源混合物进行收集备用；
步骤四：混凝土使用：最后在步骤二中得到的混合原料中加入步骤三中得到的混合的水源，然后进行搅拌处理，保证其搅拌的均匀，然后进行投入使用即可。
所述步骤一中的渣粉包括粉煤灰、矿粉和硅粉，且粉煤灰、矿粉和硅粉的重量份比例为1:1.2:0.9，所述步骤一中的上述粉末的粒度为1200目，所述步骤一中添加剂包括减水剂、硅烷偶联剂和消泡剂，所述步骤一中的颜料粉的颜色为白色，所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥40重量份、砂95重量份、碎石75重量份、渣粉45重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
本发明中，在保证了清水混泥土的质量的前提下，可以较好的调整混泥土成品的颜色，从而有效的提高了墙面的美观程度。
实施例2：本发明提供一种技术方案：
一种清水混泥土的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料准备：按重量份配比准备水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉，然后将上述原料进行分别收集备用；
步骤二：原料预混合：将步骤一中的水泥、砂、碎石、渣粉和添加剂进行混合，然后将上述混合之后的原料进行搅拌处理，使得其搅拌均匀，然后对得到的混合均匀的原料进行收集备用；
步骤三：颜料粉混合：然后将步骤一中的颜料粉和水源进行混合，然后进行搅拌处理，使得颜料粉完全溶在水源内，并对得到的水源混合物进行收集备用；
步骤四：混凝土使用：最后在步骤二中得到的混合原料中加入步骤三中得到的混合的水源，然后进行搅拌处理，保证其搅拌的均匀，然后进行投入使用即可。
所述步骤一中的渣粉包括粉煤灰、矿粉和硅粉，且粉煤灰、矿粉和硅粉的重量份比例为1:1.2:0.9，所述步骤一中的上述粉末的粒度为1200目，所述步骤一中添加剂包括减水剂、硅烷偶联剂和消泡剂，所述步骤一中的颜料粉的颜色为白色，所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥60重量份、砂85重量份、碎石65重量份、渣粉45重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
实施例3：本发明提供一种技术方案：
一种清水混泥土的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料准备：按重量份配比准备水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉，然后将上述原料进行分别收集备用；
步骤二：原料预混合：将步骤一中的水泥、砂、碎石、渣粉和添加剂进行混合，然后将上述混合之后的原料进行搅拌处理，使得其搅拌均匀，然后对得到的混合均匀的原料进行收集备用；
步骤三：颜料粉混合：然后将步骤一中的颜料粉和水源进行混合，然后进行搅拌处理，使得颜料粉完全溶在水源内，并对得到的水源混合物进行收集备用；
步骤四：混凝土使用：最后在步骤二中得到的混合原料中加入步骤三中得到的混合的水源，然后进行搅拌处理，保证其搅拌的均匀，然后进行投入使用即可。
所述步骤一中的渣粉包括粉煤灰、矿粉和硅粉，且粉煤灰、矿粉和硅粉的重量份比例为1:1.2:0.9，所述步骤一中的上述粉末的粒度为1200目，所述步骤一中添加剂包括减水剂、硅烷偶联剂和消泡剂，所述步骤一中的颜料粉的颜色为白色，所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥80重量份、砂75重量份、碎石55重量份、渣粉45重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
实施例4：本发明提供一种技术方案：
一种清水混泥土的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料准备：按重量份配比准备水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉，然后将上述原料进行分别收集备用；
步骤二：原料预混合：将步骤一中的水泥、砂、碎石、渣粉和添加剂进行混合，然后将上述混合之后的原料进行搅拌处理，使得其搅拌均匀，然后对得到的混合均匀的原料进行收集备用；
步骤三：颜料粉混合：然后将步骤一中的颜料粉和水源进行混合，然后进行搅拌处理，使得颜料粉完全溶在水源内，并对得到的水源混合物进行收集备用；
步骤四：混凝土使用：最后在步骤二中得到的混合原料中加入步骤三中得到的混合的水源，然后进行搅拌处理，保证其搅拌的均匀，然后进行投入使用即可。
所述步骤一中的渣粉包括粉煤灰、矿粉和硅粉，且粉煤灰、矿粉和硅粉的重量份比例为1:1.2:0.9，所述步骤一中的上述粉末的粒度为1200目，所述步骤一中添加剂包括减水剂、硅烷偶联剂和消泡剂，所述步骤一中的颜料粉的颜色为白色，所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥90重量份、砂70重量份、碎石50重量份、渣粉40重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
本发明中，在保证了清水混泥土的质量的前提下，可以较好的调整混泥土成品的颜色，从而有效的提高了墙面的美观程度。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种清水混泥土的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：原料准备：按重量份配比准备水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉，然后将上述原料进行分别收集备用；
步骤二：原料预混合：将步骤一中的水泥、砂、碎石、渣粉和添加剂进行混合，然后将上述混合之后的原料进行搅拌处理，使得其搅拌均匀，然后对得到的混合均匀的原料进行收集备用；
步骤三：颜料粉混合：然后将步骤一中的颜料粉和水源进行混合，然后进行搅拌处理，使得颜料粉完全溶在水源内，并对得到的水源混合物进行收集备用；
步骤四：混凝土使用：最后在步骤二中得到的混合原料中加入步骤三中得到的混合的水源，然后进行搅拌处理，保证其搅拌的均匀，然后进行投入使用即可。
2.根据权利要求1所述的一种清水混泥土的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中的渣粉包括粉煤灰、矿粉和硅粉，且粉煤灰、矿粉和硅粉的重量份比例为1:1.2:0.9。
3.根据权利要求1所述的一种清水混泥土的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中的上述粉末的粒度为1200-1500目。
4.根据权利要求1所述的一种清水混泥土的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中添加剂包括减水剂、硅烷偶联剂和消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种清水混泥土的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中的颜料粉的颜色为黑色、白色、红色等其中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种清水混泥土的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥40重量份、砂95重量份、碎石75重量份、渣粉45重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
7.根据权利要求1所述的一种清水混泥土的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥60重量份、砂85重量份、碎石65重量份、渣粉45重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
8.根据权利要求1所述的一种清水混泥土的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥80重量份、砂75重量份、碎石55重量份、渣粉45重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
9.根据权利要求1所述的一种清水混泥土的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中水源、水泥、砂、碎石、渣粉、添加剂和颜料粉的重量份配比水源35重量份、水泥90重量份、砂70重量份、碎石50重量份、渣粉40重量份、添加剂8重量份和颜料粉10重量份。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114149193A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-08 | 四川华西绿舍建材有限公司 | 控制清水混凝土表面水纹和色差的方法及得到的清水混凝土 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101353241A (zh) * | 2008-09-16 | 2009-01-28 | 中国建筑第三工程局商品混凝土供应站成都分站 | 一种机制砂清水混凝土拌合物 |
| CN111393115A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-10 | 武汉夸克新材料有限公司 | 一种压制成型的彩色清水混凝土板及其制备方法 |
| CN111908871A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 合肥工业大学 | 一种白色纤维高性能c50泵送混凝土 |
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2021
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