CN113044907A - 一种高盐度有机废水的处理方法 - Google Patents

一种高盐度有机废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113044907A
CN113044907A CN202110151769.3A CN202110151769A CN113044907A CN 113044907 A CN113044907 A CN 113044907A CN 202110151769 A CN202110151769 A CN 202110151769A CN 113044907 A CN113044907 A CN 113044907A
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated carbon
water
adsorption column
adsorption
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110151769.3A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aws Environment Technologies Ltd
Original Assignee
Aws Environment Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aws Environment Technologies Ltd filed Critical Aws Environment Technologies Ltd
Priority to CN202110151769.3A priority Critical patent/CN113044907A/zh
Publication of CN113044907A publication Critical patent/CN113044907A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3441—Regeneration or reactivation by electric current, ultrasound or irradiation, e.g. electromagnetic radiation such as X-rays, UV, light, microwaves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高盐度有机废水的处理方法，属于废水处理领域。本发明所述高盐度有机废水的处理方法采用物理吸附的方法对废水进行处理以避免化学药剂造成的二次污染；同时考虑到物理吸附的低处理效率及高占地需求，本发明引入输送系统及电解槽系统，对吸附主要材料活性炭进行循环再生，电解消除吸附物质，使活性炭高效重复利用；水力输送系统的运用则避免了人工接触有害物质，进一步提高工作效率；经过所述方法处理后的有机废水中TOC去除率达到90％以上。

Description

一种高盐度有机废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种高盐度有机废水的处理方法。
背景技术
随着石油、化工和制药等工业的快速发展，现有工厂中产生了大量难降解的有机工业废水，此类废水成分复杂，除了具有高COD、高氨氮、高盐分外，还可能包含含硫物质、重金属等污染物质，具有有机污染物含量高、毒性大以及难降解等特点，即使经稀释上百倍后微生物在这些废水中仍难以培养，不能直接进行生化处理。
随着环保要求的日益严格，高盐有机废水的处理成为环保领域的难点。当前，高盐体系中的有机物降解通常采用高级氧化法，包括臭氧氧化技术、Fenton氧化技术、湿式氧化和蒸发法等。Fenton氧化法要求的pH较小需要不断投加酸维持一定pH，且产生大量铁泥，存在产泥量大的问题，导致固废处理成本高；臭氧氧化技术需要提供氧气源，对于高浓度有机物体系臭氧的投加量大，需要考虑尾气处理等问题；湿式氧化法需要高温高压，成本高，使用过程中存在安全隐患，不具备大范围推广应用的可行性；焚烧法对热值有一定要求且容易造成管嘴堵；蒸发法是目前使用最为广泛的技术，但其蒸发效率受到高浓度有机物等因素的影响。
中国专利文献CN104291522A公开了一种用于处理工业废水的方法，所述方法包括沉降反应、隔油处理、吹脱处理、混凝反应、缺氧水解反应、厌氧反应、好氧生物反应、超滤、纳滤、吸附，该方法通过多种物理及生化方式对工业废水进行处理，虽然能从一定程度上提高废水的降解性能，但针对目前水质成分越来越复杂的工业废水，尤其是高盐高浓度有机物废水处理不够彻底，且占地面积大。
中国专利文献CN109516641A公开了一种电催化氧化—生化耦合处理高盐高浓度有机废水的方法，所述方法包括絮凝沉淀、电催化氧化、蒸发结晶、生化处理，该方法在通电条件下活化为氯活性自由基对污染物进行降解，但水中残留的活性氯对蒸发结晶设备存在较大的腐蚀。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种尽可能减少占地面积，提高处理效率，处理成本低且不受处理物影响的可以高效处理高盐度有机物废水的方法。
发明内容
基于现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供了一种高盐度有机废水的处理方法。该方法应用于所述高盐度废水中的TOC去除率可高达90％以上，工作效率高，同时处理过程不添加任何化学试剂，不造成二次污染，也无需人力直接接触有害物质；所述方法通过活性炭物理吸附有机废水，并通过电化学法实现再生，避免危险性废物的产生。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高盐度有机废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将高盐度有机废水输入吸附柱系统进行有机物吸附处理，得废水A；所述吸附柱系统中含有活性炭；
(2)将步骤(1)吸附柱系统中吸附饱和的活性炭经输送系统输送至电解槽系统，对活性炭进行再生处理后，再经输送系统输送回吸附柱系统并继续吸附处理废水A直至废水中的TOC浓度达标，即完成废水处理；所述输送系统使用水力输送活性炭；所述再生处理为电解氧化还原处理，以掺杂金刚石薄膜电极(BDD)或不溶性钛电极作为阳极，以纯钛金属作为阴极。
本发明所述电解氧化还原是将活性炭填充在两个主电极之间，加以直流电场，活性炭颗粒沿电场方向两端的电位降超过阴阳两极反应的可逆电势时，活性炭粒子因静电感应而分别带上正负电荷，使每一个活性炭粒子成为一个独立的立体电极，一端成阳极，另一端呈阴极，形成微电解槽，在活性炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应，吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解，小部分因电泳力作用发生脱附。该方法操作方便且效率高、能耗低，其处理对象所受局限性较小，若处理工艺完善，可以避免二次污染。
本发明所述高盐度有机废水的处理方法中，采用物理吸附的方法对废水进行处理以避免化学药剂造成的二次污染；同时考虑到物理吸附的低处理效率及高占地需求，本发明引入输送系统及电解槽系统，对吸附主要材料活性炭进行循环再生，电解消除吸附物质，使活性炭高效重复利用；水力输送系统的运用则避免了人工接触有害物质，进一步提高工作效率。
优选地，所述吸附柱系统包括多个吸附柱、与吸附柱连接的离心泵、过滤机及电控箱，所述吸附柱为圆柱形柱体结构，所述结构底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区以及置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口。
更优选地，所述吸附柱系统在进行有机物吸附处理时，高盐度有机废水首先置于储液罐，随后接通离心泵抽水流至吸附柱中的布水区，从布水区上流经支撑格栅及钛网至活性炭填充区、清水区，再从出水堰口流出并转移至过滤机中进行过滤；当前吸附柱工作1～3h后，将离心泵切换至其他吸附柱，并将当前吸附柱中的活性炭输送至电解槽系统进行再生处理1～3h，送回吸附柱进行填充并继续工作。
所述高盐度有机废水从布水区进入吸附柱可有效保证水流均匀进去活性炭层；而使用钛网对活性炭的封装可有效防止活性炭渗漏至布水区中；环绕的出水堰口则可有效防止水流排出出现短流现象。
优选地，所述吸附柱系统处理的高盐度有机废水的水量为5～50m3/d，离心泵抽水的流量为6～15m3/h。
与活性炭固定相比，活性炭的浮动可以显著提高活性炭吸附能力，提高吸附效率。所述水量及流速的限定可有效保证吸附柱中活性炭的浮动率在5～30％范围内，避免因浮动率过大而导致活性炭颗粒漂浮难以控制。
优选地，所述吸附柱系统的工作时间为6～24h，所述有机物吸附处理过程中多个吸附柱轮流运行。
所述条件下不仅可保证吸附柱系统的高效率，还能根据高盐度废水中的废物量合理安排每个吸附柱的运行时间，保障吸附柱中的活性炭高效循环使用。
更优选地，所述活性炭为椰壳制活性炭、煤质活性炭中的至少一种，所述活性炭的目数为8～40目，吸碘值为800～1200mg/g。
所述品种的活性炭可吸附量更大，吸附范围更广，同时在电解槽系统中可充分进行电解氧化还原反应实现再生。
优选地，所述输送系统包括离心泵、水射器及循环水箱；所述输送系统连接吸附柱系统及电解槽系统，所述循环水箱的出水口与离心泵连接，所述运输活性炭的运输水从循环水箱出水口流出分两路输送，一路与水射器连接并将吸附系统或电解槽系统出碳口的活性炭运输离开，另一路则与吸附柱系统或电解槽系统直接连接并将活性炭运输至出碳口，两路运输水运输完毕后回流至循环水箱。
更优选地，所述与水射器连接的运输水的流量为5～12m3/h，与吸附柱系统或电解槽系统连接的运输水的流量为3～10m3/h。
当运输水以5～12m3/h流量进入水射器时，水射器内部产生负压，可有效将出碳口的活性炭抽吸至吸附柱系统或电解槽系统的进碳口，而运输水以限定流量从吸附柱系统或电解槽系统将活性炭运输至出碳口时可避免活性炭运输分散或被冲刷至其他区域。
优选地，所述电解槽系统包括电解槽、电源整流器、离心泵、循环水箱及控制箱，所述电解槽正中间设有电极阳极，两侧设有电极阴极，所述电解槽底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区以及置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口。
更优选地，所述电解槽系统在进行活性炭的再生处理时，活性炭被运输系统运输至电解槽阴极和阳极之间，通电并对活性炭进行电解氧化还原处理。
更优选地，所述电解氧化还原处理时的电流密度为1000～2000A/m2，时间为1～3h，所述循环水箱中的纯水以5～9m3/h的流量经离心泵抽取从底部进入电解槽，流经活性炭后回流至循环水箱。
所述条件下可保证活性炭的电解氧化还原反应充分进行，同时可保障活性炭的浮动率在30％以下。
本发明的有益效果在于，本发明提供了一种高盐度有机废水的处理方法，该方法采用物理吸附的方法对废水进行处理以避免化学药剂造成的二次污染；同时考虑到物理吸附的低处理效率及高占地需求，本发明引入输送系统及电解槽系统，对吸附主要材料活性炭进行循环再生，电解消除吸附物质，使活性炭高效重复利用；水力输送系统的运用则避免了人工接触有害物质，进一步提高工作效率；经过所述方法处理后的有机废水中TOC去除率达到90％以上。
附图说明
图1为本发明所述高盐度有机废水的处理方法中输送系统中活性炭从吸附柱系统输送至电解槽系统时的工作示意图；
图2为本发明所述高盐度有机废水的处理方法中输送系统中活性炭从电解槽系统输送至吸附柱系统时的工作示意图；
图3为本发明所述高盐度有机废水的处理方法中吸附柱系统的吸附柱结构图；
图4为本发明所述高盐度有机废水的处理方法中电解槽系统的电解槽结构图。
具体实施方式
为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例及对比例对本发明作进一步说明，其目的在于详细地理解本发明的内容，而不是对本发明的限制。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施、对比例所设计的实验试剂及仪器，除非特别说明，均为常用的普通试剂及仪器。本发明实施例及对比例所使用活性炭为煤质活性炭，目数为20～40目，吸碘值为1000mg/g。
实施例1
本发明所述高盐度有机废水的处理方法的一种实施例，包括以下步骤：
(1)将盐度为60g/L，体积为10m3的有机废水使用离心泵以7m3/h流量输入吸附柱系统进行有机物吸附处理，得废水A；所述吸附柱系统中含有活性炭；
(2)将步骤(1)吸附柱系统中吸附饱和的活性炭经输送系统输送至电解槽系统，对活性炭进行再生处理后，再经输送系统输送回吸附柱系统并继续吸附处理废水A直至废水中的TOC浓度达标，即完成废水处理；所述输送系统使用水力输送活性炭；所述再生处理为电解氧化还原处理，以掺杂金刚石薄膜电极(BDD)作为阳极，以纯钛作为阴极。
所述吸附柱系统包括标记为A、B和C共3个吸附柱、与吸附柱连接的离心泵、过滤机及电控箱，所述吸附柱为圆柱形柱体结构，所述结构底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区及其置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口，如图3所示；所述吸附柱系统在进行有机物吸附处理时，高盐度有机废水首先置于储液罐，随后启动离心泵抽水流至吸附柱中的布水区，从布水区上流经支撑格栅及钛网至活性炭填充区、清水区，再从出水堰口流出并转移至过滤机中进行过滤，此时活性炭的浮动率为10％；当前吸附柱工作2h后，将离心泵切换至其他吸附柱，并将当前吸附柱中的活性炭输送至电解槽系统进行再生处理2h，送回吸附柱进行填充并继续工作，所述吸附柱总处理时间为6h。
所述输送系统包括离心泵、水射器及循环水箱；所述输送系统连接吸附柱系统及电解槽系统，所述循环水箱的出水口与离心泵连接，所述运输活性炭的运输水从循环水箱出水口流出分两路输送，一路与水射器连接并以8m3/h流量将吸附系统或电解槽系统出碳口的活性炭运输离开，另一路则与吸附柱系统或电解槽系统直接连接并以3m3/h的流量将活性炭运输至出碳口，两路运输水运输完毕后回流至循环水箱。所述输送系统工作示意图如图1和图2所示。
所述电解槽系统包括电解槽、电源整流器、离心泵、循环水箱及控制箱，所述电解槽正中间设有电极阳极，两侧设有电极阴极，所述电解槽底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区及其置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口，如图4所示。所述电解槽系统在进行活性炭的再生处理时，活性炭被运输装置运输至电解槽阴极和阳极之间，通电并对活性炭进行电解氧化还原反应。所述电解氧化还原反应时的电流密度为1500A/m2，时间为2h，所述循环水箱中的纯水以6m3/h的流量经离心泵抽取从底部进入电解槽，流经活性炭后回流至循环水箱，此时活性炭的浮动率为5％。
实施例2
本发明所述高盐度有机废水的处理方法的一种实施例，包括以下步骤：
(1)将盐度为80g/L，体积为15m3的有机废水使用离心泵以10m3/h流量输入吸附柱系统进行有机物吸附处理，得废水A；所述吸附柱系统中含有活性炭；
(2)将步骤(1)吸附柱系统中吸附饱和的活性炭经输送系统输送至电解槽系统，对活性炭进行再生处理后，再经输送系统输送回吸附柱系统并继续吸附处理废水A直至废水中的TOC浓度达标，即完成废水处理；所述输送系统使用水力输送活性炭；所述再生处理为电解氧化还原处理，以掺杂金刚石薄膜电极(BDD)作为阳极，以纯钛作为阴极。
所述吸附柱系统包括标记为A、B和C共3个吸附柱、与吸附柱连接的离心泵、过滤机及电控箱，所述吸附柱为圆柱形柱体结构，所述结构底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区及其置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口；所述吸附柱系统在进行有机物吸附处理时，高盐度有机废水首先置于储液罐，随后启动离心泵抽水流至吸附柱中的布水区，从布水区上流经支撑格栅及钛网至清水区，再从出水堰口流出并转移至过滤机中进行过滤，此时活性炭的浮动率为20％；当前吸附柱工作1.5h后，将离心泵切换至其他吸附柱，并将当前吸附柱中的活性炭输送至电解槽系统进行再生处理1.5h，送回吸附柱进行填充并继续工作，所述吸附柱总处理时间为10h。
所述输送系统包括离心泵、水射器及循环水箱；所述输送系统连接吸附柱系统及电解槽系统，所述循环水箱的出水口与离心泵连接，所述运输活性炭的运输水从循环水箱出水口流出分两路输送，一路与水射器连接并以10m3/h流量将吸附系统或电解槽系统出碳口的活性炭运输离开，另一路则与吸附柱系统或电解槽系统直接连接并以4m3/h的流量将活性炭运输至出碳口，两路运输水运输完毕后回流至循环水箱。
所述电解槽系统包括电解槽、电源整流器、离心泵、循环水箱及控制箱，所述电解槽正中间设有电极阳极，两侧设有电极阴极，所述电解槽底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区及其置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口。所述电解槽系统在进行活性炭的再生处理时，活性炭被运输装置运输至电解槽阴极和阳极之间，通电并对活性炭进行电解氧化还原反应。所述电解氧化还原反应时的电流密度为2000A/m2，时间为1.5h，所述循环水箱中的纯水以12m3/h的流量经离心泵抽取从底部进入电解槽，流经活性炭后回流至循环水箱，此时活性炭的浮动率为22％。
实施例3
本发明所述高盐度有机废水的处理方法的一种实施例，包括以下步骤：
(1)将盐度为100g/L，体积为20m3的有机废水使用离心泵以12m3/h流量输入吸附柱系统进行有机物吸附处理，得废水A；所述吸附柱系统中含有活性炭；
(2)将步骤(1)吸附柱系统中吸附饱和的活性炭经输送系统输送至电解槽系统，对活性炭进行再生处理后，再经输送系统输送回吸附柱系统并继续吸附处理废水A直至废水中的TOC浓度达标，即完成废水处理；所述输送系统使用水力输送活性炭；所述再生处理为电解氧化还原处理，以掺杂金刚石薄膜电极(BDD)作为阳极，以纯钛作为阴极。
所述吸附柱系统包括标记为A、B和C共3个吸附柱、与吸附柱连接的离心泵、过滤机及电控箱，所述吸附柱为圆柱形柱体结构，所述结构底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区及其置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口；所述吸附柱系统在进行有机物吸附处理时，高盐度有机废水首先置于储液罐，启动离心泵抽水进入吸附柱中的布水区，从布水区上流经支撑格栅及钛网至清水区，再从出水堰口流出并转移至过滤机中进行过滤，此时活性炭的浮动率为25％；当前吸附柱工作1.5h后，将离心泵切换至其他吸附柱，并将当前吸附柱中的活性炭输送至电解槽系统进行再生处理2.5h，送回吸附柱进行填充并继续工作，所述吸附柱总处理时间为15h。
所述输送系统包括离心泵、水射器及循环水箱；所述输送系统连接吸附柱系统及电解槽系统，所述循环水箱的出水口与离心泵连接，所述运输活性炭的运输水从循环水箱出水口流出分两路输送，一路与水射器连接并以6m3/h流量将吸附系统或电解槽系统出碳口的活性炭运输离开，另一路则与吸附柱系统或电解槽系统直接连接并以5m3/h的流量将活性炭运输至出碳口，两路运输水运输完毕后回流至循环水箱。
所述电解槽系统包括电解槽、电源整流器、离心泵、循环水箱及控制箱，所述电解槽正中间设有电极阳极，两侧设有电极阴极，所述电解槽底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区及其置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口。所述电解槽系统在进行活性炭的再生处理时，活性炭被运输装置运输至电解槽阴极和阳极之间，通电并对活性炭进行电解氧化还原反应。所述电解氧化还原反应时的电流密度为1200A/m2，时间为2.5h，所述循环水箱中的纯水以8m3/h的流量经离心泵抽取从底部进入电解槽，流经活性炭后回流至循环水箱，此时活性炭的浮动率为15％。
实施例4
本发明所述高盐度有机废水的处理方法的一种实施例，包括以下步骤：
(1)将盐度为120g/L，体积为25m3的有机废水使用离心泵以15m3/h流量输入吸附柱系统进行有机物吸附处理，得废水A；所述吸附柱系统中含有活性炭；
(2)将步骤(1)吸附柱系统中吸附饱和的活性炭经输送系统输送至电解槽系统，对活性炭进行再生处理后，再经输送系统输送回吸附柱系统并继续吸附处理废水A直至废水中的TOC浓度达标，即完成废水处理；所述输送系统使用水力输送活性炭；所述再生处理为电解氧化还原处理，以掺杂金刚石薄膜电极不溶性钛电极作为阳极，以纯钛作为阴极。
所述吸附柱系统包括标记为A、B和C共3个吸附柱、与吸附柱连接的离心泵、过滤机及电控箱，所述吸附柱为圆柱形柱体结构，所述结构底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区及其置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口；所述吸附柱系统在进行有机物吸附处理时，高盐度有机废水首先置于储液罐，随后启动离心泵抽水流至吸附柱中的布水区，从布水区上流经支撑格栅及钛网至清水区，再从出水堰口流出并转移至过滤机中进行过滤，此时活性炭的浮动率为30％；当前吸附柱工作1.5h后，将离心泵切换至其他吸附柱，并将当前吸附柱中的活性炭输送至电解槽系统进行再生处理1.5h，送回吸附柱进行填充并继续工作，所述吸附柱总处理时间为12h。
所述输送系统包括离心泵、水射器及循环水箱；所述输送系统连接吸附柱系统及电解槽系统，所述循环水箱的出水口与离心泵连接，所述运输活性炭的运输水从循环水箱出水口流出分两路输送，一路与水射器连接并以10m3/h流量将吸附系统或电解槽系统出碳口的活性炭运输离开，另一路则与吸附柱系统或电解槽系统直接连接并以5m3/h的流量将活性炭运输至出碳口，两路运输水运输完毕后回流至循环水箱。
所述电解槽系统包括电解槽、电源整流器、离心泵、循环水箱及控制箱，所述电解槽正中间设有电极阳极，两侧设有电极阴极，所述电解槽底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区及其置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口。所述电解槽系统在进行活性炭的再生处理时，活性炭被运输装置运输至电解槽阴极和阳极之间，通电并对活性炭进行电解氧化还原反应。所述电解氧化还原反应时的电流密度为1700A/m2，时间为1.5h，所述循环水箱中的纯水以15m3/h的流量经离心泵抽取从底部进入电解槽，流经活性炭后回流至循环水箱，此时活性炭的浮动率为25％。
对比例1
本发明所述高盐度有机废水的处理方法的一种对比例，包括以下步骤：
(1)将盐度为80g/L，体积为10m3的有机废水使用离心泵以5m3/h流量输入吸附柱系统进行有机物吸附处理，得废水A；所述吸附柱系统中含有活性炭；
(2)将步骤(1)吸附柱系统中吸附饱和的活性炭经输送系统输送至电解槽系统，对活性炭进行再生处理后，再经输送系统输送回吸附柱系统并继续吸附处理废水A直至废水中的TOC浓度达标，即完成废水处理；所述输送系统使用水力输送活性炭；所述再生处理为电解氧化还原处理，以掺杂金刚石薄膜电极(BDD)作为阳极，以纯钛作为阴极。
所述吸附柱系统包括标记为A、B和C共3个吸附柱、与吸附柱连接的离心泵、过滤机及电控箱，所述吸附柱为圆柱形柱体结构，所述结构底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区及其置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口；所述吸附柱系统在进行有机物吸附处理时，高盐度有机废水首先置于储液罐，随后接通离心泵抽水流至吸附柱中的布水区，从布水区上流经支撑格栅及钛网至清水区，再从出水堰口流出并转移至过滤机中进行过滤，此时活性炭的浮动率为0％；当前吸附柱工作2h后，将离心泵切换至其他吸附柱，并将当前吸附柱中的活性炭输送至电解槽系统进行再生处理3h，送回吸附柱进行填充并继续工作，所述吸附柱总处理时间为20h。
所述输送系统包括离心泵、水射器及循环水箱；所述输送系统连接吸附柱系统及电解槽系统，所述循环水箱的出水口与离心泵连接，所述运输活性炭的运输水从循环水箱出水口流出分两路输送，一路与水射器连接并以5m3/h流量将吸附系统或电解槽系统出碳口的活性炭运输离开，另一路则与吸附柱系统或电解槽系统直接连接并以5m3/h的流量将活性炭运输至出碳口，两路运输水运输完毕后回流至循环水箱。
所述电解槽系统包括电解槽、电源整流器、离心泵、循环水箱及控制箱，所述电解槽正中间设有电极阳极，两侧设有电极阴极，所述电解槽底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区及其置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口。所述电解槽系统在进行活性炭的再生处理时，活性炭被运输装置运输至电解槽阴极和阳极之间，通电并对活性炭进行电解氧化还原反应。所述电解氧化还原反应时的电流密度为800A/m2，时间为3h，所述循环水箱中的纯水以3m3/h的流量经离心泵抽取从底部进入电解槽，流经活性炭后回流至循环水箱，此时活性炭的浮动率为0％。
对实施例1～4及对比例1所述高盐度有机废水处理前后的TOC浓度、处理过程中的活性炭吸附饱和率及再生率进行检测，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002931397710000121
Figure BDA0002931397710000131
从表1可知，使用本发明所述高盐度有机废水的处理方法进行处理后有机废水的TOC去除率均在90％以上，最高可达96％；所述方法中活性炭的吸附饱和率及再生率均较高，说明本方法的废水处理效率及性价比高，可使用同一批活性炭进行多次废水吸附处理。相比之下，虽然均是使用相同的废水处理系统组合，但对比例1所述处理过程中的技术参数并非本发明所述的优选范围，其TOP去除率也仅有67.5％。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高盐度有机废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高盐度有机废水输入吸附柱系统进行有机物吸附处理，得废水A；所述吸附柱系统中含有活性炭；
(2)将步骤(1)吸附柱系统中吸附饱和的活性炭经输送系统输送至电解槽系统，对活性炭进行再生处理后，再经输送系统输送回吸附柱系统并继续吸附处理废水A直至废水中的TOC浓度达标，即完成废水处理；所述输送系统使用水力输送活性炭；所述再生处理为电解氧化还原处理，以掺杂金刚石薄膜电极或不溶性钛电极作为阳极，以纯钛金属作为阴极。
2.如权利要求1所述的高盐度有机废水的处理方法，其特征在于，所述吸附柱系统包括吸附柱、与吸附柱连接的离心泵、过滤机及电控箱，所述吸附柱为圆柱形柱体结构，所述结构底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区以及置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口。
3.如权利要求2所述的高盐度有机废水的处理方法，其特征在于，所述吸附柱系统在进行有机物吸附处理时，高盐度有机废水首先置于储液罐，随后开启离心泵抽水流至吸附柱中的布水区，从布水区上流经支撑格栅及钛网至活性炭填充区、清水区，再从出水堰口流出并转移至过滤机中进行过滤；吸附柱工作1～3h后，将吸附柱中的活性炭输送至电解槽系统进行再生处理1～3h，送回吸附柱进行填充并继续工作。
4.如权利要求2所述的高盐度有机废水的处理方法，其特征在于，所述吸附柱系统处理的高盐度有机废水的水量为5～50m3/d，离心泵抽水的流量为6～15m3/h。
5.如权利要求1所述的高盐度有机废水的处理方法，其特征在于，所述活性炭为椰壳制活性炭、煤质活性炭中的至少一种，所述活性炭的目数为8～40目，吸碘值为800～1200mg/g。
6.如权利要求1所述的高盐度有机废水的处理方法，其特征在于，所述输送系统包括离心泵、水射器及循环水箱；所述输送系统连接吸附柱系统及电解槽系统，所述循环水箱的出水口与离心泵连接，所述运输活性炭的运输水从循环水箱出水口流出分两条路线输送，一条路线为：所述出水口与水射器连接，运输水将吸附系统或电解槽系统出碳口的活性炭运输离开；另一条路线为：所述出水口与吸附柱系统或电解槽系统直接连接，运输水将活性炭运输至出碳口，两条路线的运输水运输完毕后回流至循环水箱。
7.如权利要求6所述的高盐度有机废水的处理方法，其特征在于，所述出水口与水射器连接的运输水的流量为5～12m3/h，出水口与吸附柱系统或电解槽系统连接的运输水的流量为3～10m3/h。
8.如权利要求1所述的高盐度有机废水的处理方法，其特征在于，所述电解槽系统包括电解槽、电源整流器、离心泵、循环水箱及控制箱，所述电解槽正中间设有电极阳极，两侧设有电极阴极，所述电解槽底部为布水区，所述布水区上方为支撑活性炭的支撑格栅，所述支撑格栅上方为承托活性炭的钛网，所述钛网上方为活性炭填充区、清水区以及置顶并环绕整个圆柱形柱体结构的出水堰口。
9.如权利要求8所述的高盐度有机废水的处理方法，其特征在于，所述电解槽系统在进行活性炭的再生处理时，活性炭被运输系统运输至电解槽阴极和阳极之间并进行电解氧化还原处理。
10.如权利要求9所述的高盐度有机废水的处理方法，其特征在于，所述电解氧化还原处理时的电流密度为1000～2000A/m2，时间为1～3h，所述循环水箱中的纯水以5～9m3/h的流量经离心泵抽取从底部进入电解槽，流经活性炭后回流至循环水箱。
CN202110151769.3A 2021-02-03 2021-02-03 一种高盐度有机废水的处理方法 Pending CN113044907A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110151769.3A CN113044907A (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种高盐度有机废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110151769.3A CN113044907A (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种高盐度有机废水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113044907A true CN113044907A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76508613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110151769.3A Pending CN113044907A (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种高盐度有机废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113044907A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080023401A1 (en) * 2004-11-05 2008-01-31 Hitachi, Ltd. Method for Removing Organic Material in Oilfield Produced Water and a Removal Device Therefor
CN101891331A (zh) * 2010-07-21 2010-11-24 大连交通大学 活性炭吸附与电化学再生一体化处理装置及其使用方法
CN104772130A (zh) * 2015-04-07 2015-07-15 南通科技职业学院 有机废水处理用活性炭原位再生工艺及装置制备
CN104944638A (zh) * 2015-06-10 2015-09-30 上海化学工业区中法水务发展有限公司 高盐低污染物工业废水的处理方法
CN107055670A (zh) * 2017-01-23 2017-08-18 天津碧水源膜材料有限公司 一种处理难降解有机废水的活性炭吸附‑电化学再生方法
CN207142990U (zh) * 2017-08-02 2018-03-27 上海未来企业股份有限公司 一种低浓度废水提标改造装置
CN110668617A (zh) * 2019-10-22 2020-01-10 中信环境技术（广州）有限公司 一种处理难降解工业废水的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080023401A1 (en) * 2004-11-05 2008-01-31 Hitachi, Ltd. Method for Removing Organic Material in Oilfield Produced Water and a Removal Device Therefor
CN101891331A (zh) * 2010-07-21 2010-11-24 大连交通大学 活性炭吸附与电化学再生一体化处理装置及其使用方法
CN104772130A (zh) * 2015-04-07 2015-07-15 南通科技职业学院 有机废水处理用活性炭原位再生工艺及装置制备
CN104944638A (zh) * 2015-06-10 2015-09-30 上海化学工业区中法水务发展有限公司 高盐低污染物工业废水的处理方法
CN107055670A (zh) * 2017-01-23 2017-08-18 天津碧水源膜材料有限公司 一种处理难降解有机废水的活性炭吸附‑电化学再生方法
CN207142990U (zh) * 2017-08-02 2018-03-27 上海未来企业股份有限公司 一种低浓度废水提标改造装置
CN110668617A (zh) * 2019-10-22 2020-01-10 中信环境技术（广州）有限公司 一种处理难降解工业废水的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严煦世主编: "《自来水厂管理知识》", 30 April 1993 *
黄政贤译著: "《水处理工程》", 28 February 1989, 晓园出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102070230A (zh) 一种三维电极电芬顿去除水中有机物的方法及装置
CN207375910U (zh) 一种垃圾渗滤液的处理系统
CN105355950B (zh) 一种大型生物阴极微生物燃料电池堆装置
CN108358363B (zh) 一种高盐有机污水的深度处理方法
CN107522267A (zh) 一种用于废水治理的多段异相三维电化学反应装置
CN102153230B (zh) 以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法及装置
CN105502584A (zh) 海水养殖废水中去除氨氮、亚硝氮和cod的装置与方法
CN106045198A (zh) 一种电催化氧化耦合生物体系处理含聚废水的系统及方法
CN202390287U (zh) 处理印染废水的内置铁炭uasb-sbr联用系统
CN207861965U (zh) 一种用于废水治理的多段异相三维电化学反应装置
CN110240331B (zh) 使用电解和气浮处理沼液进行沼气脱硫的方法及系统
CN111333235A (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统和工艺
CN105692972A (zh) 一种工业废水深度处理及循环利用方法
CN112723657A (zh) 用于处理老龄垃圾渗滤液及其膜滤浓缩液的装置及方法
CN105060412A (zh) 吸附-电解-曝气协同一体化处理富营养化水体的装置
CN112499885A (zh) 一种利用多相多维电解预处理工艺+a/o+mbr处理制剂废水的系统及方法
CN110885151A (zh) 废水处理装置
CN113044907A (zh) 一种高盐度有机废水的处理方法
CN112374666B (zh) 一种三维电解污水处理方法
CN210505889U (zh) 使用电解和气浮处理沼液进行沼气脱硫的系统
CN211198890U (zh) 一种工业废水的处理系统
CN211419856U (zh) 一种废水处理装置
CN114634226A (zh) 一体式臭氧膜曝气耦合强化铁碳微电解电化学装置
CN111170494B (zh) 循环水外排污水的处理装置
CN210855619U (zh) 一种含盐有机废水电催化氧化耦合预处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210629