CN113044659B - 一种全自动打包带生产线及其卷带机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全自动打包带生产线及其卷带机。本发明包括机架，机架上设有卷带辊、引带部，卷带辊用于安装绕卷筒，引带部包括引带定辊、引带动辊、引带驱动部，引带定辊固定安装于机架，引带驱动部用于驱动引带动辊往引带定辊靠近或远离，打包带穿过引带定辊与引带动辊之间。上述卷带机使用过程中，打包带始终被束缚于引带动辊和引带定辊之间，操作简便，打包带的重新绕卷效率高。
Description
技术领域
本发明涉及打包带生产设备技术领域，特别地，涉及一种全自动打包带生产线及其卷带机。
背景技术
打包带别名捆扎带。包装用打包带系以聚乙烯、聚丙烯树脂为主要原材料。
该打包带制作时，经过挤出机挤出、水箱冷却、烘箱烘干、压花机压花，最后由卷带机进行绕卷。
当需要将打包带绕卷入卷带机内的空置绕卷筒之前，需要先将打包带依次穿过多个引导辊，最终绕卷于空置的绕卷筒内；当卷带机内的绕卷筒绕卷的打包带数量达到一定数量时，卷带机停止工作，需将打包带剪断，然后将倒卷有打包带的绕卷筒从卷带机中取下；上述操作过程中，一旦打包带被剪断，由于打包带自身具有较强的韧性，打包带会从原引导辊中自动抽离，下一个空置绕卷筒安装在卷带机后，依然需要将打包带重新依次穿入多个引导辊，操作繁琐 ，工作效率低下。
发明内容
有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种卷带机，其工作效率高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种卷带机，包括机架，所述机架上设有卷带辊、引带部，所述卷带辊用于安装绕卷筒，所述引带部包括引带定辊、引带动辊、引带驱动部，所述引带定辊固定安装于机架，所述引带驱动部用于驱动引带动辊往引带定辊靠近或远离，打包带穿过引带定辊与引带动辊之间。
通过上述技术方案，在正常收卷的过程中，引带驱动部驱动引带动辊与引带定辊相互分离，打包带绕卷于卷带辊上的绕卷筒上，打包带会不断被绕卷于绕卷筒上，打包带也会不断穿过引带定辊和引带动辊之间；
当绕卷筒上缠绕的打包带数量达到一定量时，绕卷筒停止转动，引带驱动部驱动引带动辊往引带定辊方向进行移动，直至打包带被夹持于引带动辊和引带定辊之间，操作人员将位于引带部、绕卷筒之间的打包带剪断，被剪断的打包带被稳定夹持于引带动辊和引带定辊之间，以便后续将打包带重新绕卷于空置的绕卷筒上；
上述使用过程中，打包带始终被束缚于引带动辊和引带定辊之间，操作简便，打包带的重新绕卷效率高。
优选的，所述引带定辊位于引带动辊下方。
通过上述技术方案，打包带无论是否被夹持于引带动辊和引带定辊之间，打包带均会与引带定辊相接触，引带定辊位于引带动辊下方位置，从而能稳定定位打包带传输位置，传输稳定性更高。
优选的，所述引带部还包括引导组件，所述引导组件包括引导驱动杆、引导臂，所述机架内设有引导驱动部，所述引导驱动部用于驱动引导驱动杆沿卷带辊的轴线方向进行往复移动，所述引导臂包括套接端以及引导端，所述套接端套接于引导驱动杆上，所述引导端位于靠近卷带辊一侧，打包带依次通过套接端以及引导端。
通过上述技术方案，在打包带被绕卷的过程中，打包带会依次通过套接端、引导端，最后绕卷于绕卷筒上，引导驱动部用于驱动引导驱动杆沿卷带辊的轴线方向进行往复移动，打包带即可被均匀绕卷于绕卷筒上，随着绕卷筒上的打包带数量越来越多，绕卷于绕卷筒上的打包带会将引导端向外推出，引导臂上的套接端会绕着引导驱动杆发生转动；上述绕卷方式，打包带绕卷更加整齐有序。
优选的，所述引导臂上设有供打包带穿过的引带通道。
通过上述技术方案，打包带在被抽拉收卷的过程中，打包带能通过引带通道，打包带能移动更加稳定。
优选的，所述引带通道内安装有尼龙覆盖层。
通过上述技术方案，尼龙覆盖层与打包带接触，降低了打包带因摩擦而产生的磨损度，提升了打包带抽拉时的顺畅度。
优选的，所述引导端上设有压辊，打包带经过压辊并被绕卷于卷带辊上的绕卷筒内。
通过上述技术方案，引导端会与绕卷在绕卷筒上的打包带产生接触摩擦，引导端上的压辊则能最大程度降低引导端与绕卷筒上的打包带之间的摩擦损伤度。
优选的，所述机架上设有上限位杆、下限位杆，所述上限位杆、下限位杆位于引导臂的上下两侧，所述上限位杆用于与引导臂下侧壁相抵并限制引导臂向下摆动极限角度，所述下限位杆用于与引导臂上侧壁相抵并限制引导臂向上摆动极限角度。
通过上述技术方案，当打包带逐步绕卷于绕卷筒上时，引导臂会绕引导驱动杆向上摆动，上限位杆能与引导臂下侧壁相抵并限制引导臂向下摆动极限角度；当绕卷筒处于空置状态时，引导臂会与下限位杆相抵，引导臂向下摆动的极限角度便得到了限制；不仅能降低引导臂与其他部件接触的可能性，而且便于打包带的整体收卷操作。
优选的，所述引带驱动部包括安装于机架上的引带气缸，所述引带气缸的驱动端连接于引带动辊。
通过上述技术方案，引带气缸能带动引带动辊进行移动，从而稳定控制引带动辊与引带定辊之间的距离大小。
优选的，所述引带定辊和所述引带动辊之间设有引带弹簧，所述引带弹簧用于驱动引带定辊和所述引带动辊相互远离；
所述引带部、引导驱动杆、引导臂、卷带筒依次从左往右排列；
所述引带驱动部包括引带驱动杆，所述引带驱动杆一端固定连接于引导臂,所述引带驱动杆另一端套接于所述引带动辊。
通过上述技术方案，当卷带筒上的打包带数量越来越多时，卷带筒上的打包带向外侧推动引导端，引导臂绕着引导驱动杆发生转动，引带驱动杆背离引导驱动杆的端部对引带动辊产生挤压，打包带则会自动被夹持于引带动辊与引带定辊之间，打包带绕卷完成；操作人员可将压辊与绕卷筒之间的打包带进行剪断，此时，打包带依旧会稳定保持在原位置。
本发明第二个目的是提供一种全自动打包带生产线，其工作效率高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种全自动打包带生产线，包括上述卷带机。
通过上述技术方案，当打包带绕卷完成之后，将打包带剪断之后，打包带依旧能保持原有位置不变，无需进行二次打包带安装，整体操作简便，工作效率高。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为实施例一的主视图；
图4为实施例二的结构示意图；
图5为图4的B部放大图；
图6为实施例二的局部剖视图。
附图标记：a、打包带；1、机架；2、卷带辊；3、绕卷筒；4、引带部；41、引带定辊；42、引带动辊；43、引带驱动部；431、引带气缸；5、引导组件；51、引导驱动杆；52、引导臂；521、套接端；522、引导端；5221、压辊；53、引导驱动部；6、引带通道；7、尼龙覆盖层；8、上限位杆；9、下限位杆；10、引带弹簧；11、引带驱动杆；12、安装盖；13、定位槽；14、环形定位凸起；15、第一驱动组件；151、第一定位块；1511、第一定位楔形面；16、动力传递块；161、左楔形面；162、动力传递槽；163、右楔形面；17、第一驱动块；171、第一驱动楔形面；18、第一定位端；19、第一驱动端；20、第二驱动组件；201、第二驱动主杆；202、第二驱动副杆；21、滑移槽；22、第二驱动滑块；23、第二驱动弹簧；24、第三驱动滑块；25、卡接部；26、第二定位端；27、第二驱动端；28、插接孔；29、第三驱动弹簧；30、第四驱动弹簧；31、第五驱动弹簧；32、第六驱动弹簧。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例一：
一种卷带机，参见图1，包括机架1，机架1的竖向侧壁上分别安装有引带部4、引导组件5、绕卷筒3，引带部4、引导组件5、绕卷筒3三者依次从左往右排列设置。
参见图1以及图2，引带部4包括引带定辊41、引带动辊42、引带驱动部43，引带定辊41位于引带动辊42下方，引带定辊41固定安装于机架1，引带驱动部43用于驱动引带动辊42往引带定辊41靠近或远离，打包带a穿过引带定辊41与引带动辊42之间，打包带a始终会与引带定辊41外辊面接触。
机架1上设有卷带辊2，卷带辊2用于安装绕卷筒3；当然机架1上还会安装有卷带驱动部，卷带驱动部可选用电机，卷带驱动部用于驱动卷带辊2进行旋转，卷带辊2再带动绕卷筒3进行旋转。
参见图1以及图3，引带部4还包括引导组件5，引导组件5包括引导驱动杆51、引导臂52，机架1内设有引导驱动部53，引导驱动部53用于驱动引导驱动杆51沿卷带辊2的轴线方向进行往复移动。
参见图1，引导臂52包括套接端521以及引导端522，套接端521套接于引导驱动杆51上，引导臂52往卷带辊2一侧延伸。引导驱动部53驱动引导驱动杆51沿卷带辊2的轴线方向进行往复移动的同时，也会同步带动引导臂52沿卷带辊2的轴线方向进行往复移动，另外，引导臂52可绕着引导驱动杆51发生转动。
参见图3，引导臂52上设有供打包带a穿过的引带通道6。引带通道6内安装有尼龙覆盖层7。引导端522位于靠近卷带辊2一侧，在引导端522上设有压辊5221，打包带a依次通过套接端521以及引导端522，打包带a穿过引带通道6并经过压辊5221而被绕卷于卷带辊2上的绕卷筒3上，压辊5221可与绕卷在绕卷筒3的外筒壁相接触。
参见图1以及图3，机架1上设有上限位杆8、下限位杆9，上限位杆8、下限位杆9位于引导臂52的上下两侧，上限位杆8用于与引导臂52下侧壁相抵并限制引导臂52向下摆动极限角度，下限位杆9用于与引导臂52上侧壁相抵并限制引导臂52向上摆动极限角度。
其中，引带驱动部43的形式可采用下述两种形式的一种：
第一种，参见图1以及图3，该引带驱动部43包括安装于机架1上的引带气缸431，引带气缸431的驱动端连接于引带动辊42。
第二种，参见图4，在引带定辊41和引带动辊42之间设有引带弹簧10，引带弹簧10用于驱动引带定辊41和引带动辊42相互远离。
引带驱动部43包括引带驱动杆11，引带驱动杆11一端固定连接于引导臂52,引带驱动杆11另一端套接于引带动辊42。
在实际使用过程中：
（1）引带驱动部43采用第一种形式。引带气缸431带动引带动辊42向上移动，引带动辊42与引带定辊41之间存在间隔，打包带a依次穿过引带部4、引带通道6，引导臂52的下侧壁与下限位杆9相抵，引导臂52位于下摆极限角度，打包带a端部绕卷于绕卷筒3上，绕卷筒3不断发生旋转，引导驱动部53也会不断往复驱动引导驱动杆51进行来回移动，引导臂52也会被引导驱动杆51带动而发生来回移动，打包带a会被不断均匀绕卷于绕卷筒3上；
当绕卷筒3上的打包带a数量越来越多时，绕卷在绕卷筒3上的打包带a会对引导臂52的引导端522产生向上推力，引导臂52绕着引导驱动杆51发生向上转动，直至引导臂52的上侧壁与上限位杆8发生抵触，绕卷筒3停止转动，引带气缸431驱动引带动辊42向引带定辊41方向进行移动，引带动辊42和引带定辊41对打包带a产生夹持固定作用，操作人员将引导臂52与绕卷筒3之间的打包带a剪断，打包带a依旧会被稳定定位于引导臂52的引带通道6内，可对绕卷完成的绕卷筒3进行拆卸。
（2）引带驱动部43采用第二种形式。初始状态下，打包带a依次穿过引带部4、引带通道6，引导臂52的下侧壁与下限位杆9相抵，引导臂52位于下摆极限角度，引带驱动杆11以及引带弹簧10共同驱动引带动辊42向上移动，引带动辊42与引带定辊41之间存在间隔，打包带a端部绕卷于绕卷筒3上，绕卷筒3不断发生旋转，引导驱动部53也会不断往复驱动引导驱动杆51进行来回移动，引导臂52也会被引导驱动杆51带动而发生来回移动，打包带a会被不断均匀绕卷于绕卷筒3上；
当绕卷筒3上的打包带a数量越来越多时，绕卷在绕卷筒3上的打包带a会对引导臂52的引导端522产生向上推力，引导臂52绕着引导驱动杆51发生向上转动，直至引导臂52的上侧壁与上限位杆8发生抵触，绕卷筒3停止转动，与此同时，引导臂52会带动引带驱动杆11向下转动，引带驱动杆11会驱动引带动辊42向下移动，引带动辊42和引带定辊41对打包带a产生夹持固定作用，操作人员将引导臂52与绕卷筒3之间的打包带a剪断，打包带a依旧会被稳定定位于引导臂52的引带通道6内，可对绕卷完成的绕卷筒3进行拆卸。
实施例二：在实施例一的基础上增加以下结构。
其中，参见图6，在卷带辊2端部设有安装盖12，卷带辊2外辊壁上设有环形定位凸起14，安装盖12套设与绕卷辊端部，绕卷筒3安装于安装盖12与环形定位凸起14之间，卷带辊2内设有第一驱动组件15，第一驱动组件15包括第一定位端18以及第一驱动端19，安装盖12上设有定位槽13，第一定位端18可插入到定位槽13内；
参见图5以及图6，上限位杆8上设有第二驱动组件20，第二驱动组件20包括第二定位端26以及第二驱动端27，引导臂52向上摆动并用于触发位于上限位件上的第二驱动端27，第二定位端26作用于第一驱动端19，第一定位端18从定位槽13内拔出。
由此，当需要正常安装绕卷筒3时，第一定位端18会插入到定位槽13内，整个安装盖12便可稳定安装于卷带辊2的端部位置，绕卷筒3便可被稳定安装于环形定位凸起14和安装盖12之间；
当绕卷筒3所绕卷的打包带a数量达到目标值时，引导臂52向上摆动并触发位于上限位件上的第二驱动端27，第二定位端26作用于第一驱动端19，第一定位端18从定位槽13内拔出，可从卷带辊2上将安装盖12轻松拆下，然后再将绕卷筒3从卷带辊2上拆卸下来；
上述动作，充分利用了绕卷筒3外筒壁上的打包带a绕卷厚度变化，采用内部传动机构触发安装盖12是否锁定于卷带辊2。
其中，参见图4以及图5，第一驱动组件15包括第一定位块151、动力传递块16、第一驱动块17，第一定位块151滑移连接于卷带辊2，第一定位块151一端突出于卷带辊2的外辊面且用于插入到定位槽13内，第一定位块151另一端设有第一定位楔形面1511；
动力传递块16靠近第一定位块151的端部设有与第一定位楔形面1511相互配合的左楔形面161，动力传递块16背离第一定位块151端部设有动力传递槽162，动力传递槽162槽壁上设有右楔形面163；
第一驱动块17滑移连接于卷带辊2，第一驱动块17端部设有第一驱动楔形面171，第一驱动楔形面171与右楔形面163相互配合；
第一定位端18位于第一定位块151背离动力传递块16的端部，第一驱动端19位于第一驱动块17背离第一驱动楔形面171的端部。
在卷带辊2上设有第三驱动弹簧29，第三驱动弹簧29弹力作用于第一定位块151，进而使第一定位块151的第一定位端18从定位槽13内拔出。
在卷带辊2上还设有第四驱动弹簧30，第四驱动弹簧30弹力作用于动力传递块16，进而使动力传递块16往靠近第一驱动块17方向进行移动。
由此，正常使用状态下，第一定位端18会插入于定位槽13内，安装盖12稳定安装于卷带辊2的端部；
当第二驱动组件20内的第二定位端26作用于第一驱动端19时，第一定位块151上的第一驱动楔形面171会与右楔形面163产生挤压，动力传递块16会往第一驱动块17方向进行移动，此时，动力传递块16的左楔形面161则也会同步往第一驱动块17方向进行移动，第一定位块151的第一定位楔形面1511失去左楔形面161的抵触力，第一定位块151的第一定位端18则会从定位槽13内拔出，安装盖12可轻松从卷带辊2端部拆卸下来。
其中，参见图4以及图5，第二驱动组件20包括第二驱动主杆201、第二驱动副杆202，第二驱动副杆202滑移连接于上限位杆8，第二驱动主杆201一端铰接于上限位杆8，第二驱动主杆201另一端则可用于与第一驱动块17的第一驱动端19相抵，第二驱动主杆201中部转动连接于机架1；
第二驱动组件20还包括设置于引导臂52上的滑移槽21、滑移连接于滑移槽21内的第二驱动滑块22，引导臂52上设有第二驱动弹簧23，第二驱动弹簧23用于驱动第二驱动滑块22突出于引导臂52外侧，突出于引导臂52外侧的第二驱动滑块22能与上限位杆8侧壁相抵，第二驱动滑块22内贯穿滑移设有第三驱动滑块24，第三驱动滑块24一端与滑移槽21槽底相抵，第三驱动滑块24的另一端可突出于第二驱动滑块22端部且用于与第二驱动副杆202端部相抵。
在上限位杆8内还设有第五驱动弹簧31，第五驱动弹簧31弹力作用于第二驱动副杆202，第二驱动副杆202往靠近第三驱动滑块24方向移动。
在第二驱动滑块22内还设有第六驱动弹簧32，第六驱动弹簧32弹力作用于第三驱动滑块24，第三驱动滑块24的端部始终与滑移槽21槽底相抵。
由此，引导臂52绕引导驱动杆51向上旋转，引导臂52上的第二驱动滑块22会与上限位杆8相抵，第二驱动滑块22对第二驱动弹簧23产生挤压，第二驱动滑块22往滑移槽21内部滑移，第三驱动滑块24背离滑移槽21槽底的端部往第二驱动滑块22的端部凸起，第二驱动滑块22端部与第二驱动副杆202端相抵，第二驱动副杆202带动第二驱动主杆201绕转动点转动，第二驱动主杆201另一端则与第一驱动块17的第一驱动端19相抵接触，从而对第一驱动块17产生挤压，最终使第一定位块151的第一定位端18从定位槽13中拔出。
反之，引导臂52上的第二驱动滑块22未与上限位杆8相抵时，第二驱动主杆201另一端则不会与第一驱动块17的第一驱动端19相抵，第一定位块151的第一定位端18始终插入于定位槽13。
其中，参见图5，在上限位杆8上设有插接孔28，第三驱动滑块24端部设有卡接部25，第三驱动滑块24端部可插入于插接孔28，卡接部25卡接于插接孔28内。卡接部25最好选用弹簧跳豆形式，即卡接部25由一根弹簧以及一个圆球构成，弹簧将圆球顶出第三驱动滑块24端部并与插接孔28孔壁相抵。
由此，当第三驱动滑块24端部插入到上限位杆8的插接孔28内时，第三驱动滑块24端部的卡接部25可卡接于插接孔28内，此时，上限位杆8与引导臂52相互固定，引导臂52暂时固定于上极限角度位置，如此，能增大引导臂52引导端522与绕卷筒3之间的间距，便于操作人员对绕卷筒3的拆卸。
实施例三：
一种全自动打包带生产线，包括上述实施例一或实施例二中的卷带机。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种卷带机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有卷带辊(2)、引带部(4)，所述卷带辊(2)用于安装绕卷筒(3)，其特征是：所述引带部(4)包括引带定辊(41)、引带动辊(42)、引带驱动部(43)，所述引带定辊(41)固定安装于机架(1)，所述引带驱动部(43)用于驱动引带动辊(42)往引带定辊(41)靠近或远离，打包带(a)穿过引带定辊(41)与引带动辊(42)之间;
所述引带部(4)还包括引导组件(5)，所述引导组件(5)包括引导驱动杆(51)、引导臂(52)，所述机架(1)内设有引导驱动部(53)，所述引导驱动部(53)用于驱动引导驱动杆(51)沿卷带辊(2)的轴线方向进行往复移动，所述引导臂(52)包括套接端(521)以及引导端(522)，所述套接端(521)套接于引导驱动杆(51)上，所述引导端(522)位于靠近卷带辊(2)一侧，打包带(a)依次通过套接端(521)以及引导端(522);
所述引带定辊(41)和所述引带动辊(42)之间设有引带弹簧(10)，所述引带弹簧(10)用于驱动引带定辊(41)和所述引带动辊(42)相互远离；
所述引带部(4)、引导驱动杆(51)、引导臂(52)、卷带筒依次从左往右排列；
所述引带驱动部(43)包括引带驱动杆(11)，所述引带驱动杆(11)一端固定连接于引导臂(52),所述引带驱动杆(11)另一端套接于所述引带动辊(42)。
2.根据权利要求1所述的卷带机，其特征是：所述引带定辊(41)位于引带动辊(42)下方。
3.根据权利要求1所述的卷带机，其特征是：所述引导臂(52)上设有供打包带(a)穿过的引带通道(6)。
4.根据权利要求3所述的卷带机，其特征是：所述引带通道(6)内安装有尼龙覆盖层(7)。
5.根据权利要求1所述的卷带机，其特征是：所述引导端(522)上设有压辊(5221)，打包带(a)经过压辊(5221)并被绕卷于卷带辊(2)上的绕卷筒(3)内。
6.根据权利要求1所述的卷带机，其特征是：所述机架(1)上设有上限位杆(8)、下限位杆(9)，所述上限位杆(8)、下限位杆(9)位于引导臂(52)的上下两侧，所述上限位杆(8)用于与引导臂(52)下侧壁相抵并限制引导臂(52)向下摆动极限角度，所述下限位杆(9)用于与引导臂(52)上侧壁相抵并限制引导臂(52)向上摆动极限角度。
7.一种全自动打包带生产线，其特征是：包括权利要求1所述的卷带机。
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