CN113044411B - 一种用于施工混料机械辅助上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于施工混料机械辅助上料装置,涉及建筑施工技术领域,解决了目前使用的上料装置主要通过输送筒进行上料,不具备防结块功能,可能造成混凝土的结块的问题。一种用于施工混料机械辅助上料装置,包括移动底座;所述移动底座的顶部固定设置有剪叉升降器;所述剪叉升降器还包括有提升板,条形孔,侧支撑板;所述剪叉升降器的顶部设置有提升板,提升板的后侧开设有条形孔,通过设置有偏心轮盘和振动装置,为上料装置提供了防结块功能,在料箱下降的过程中,料箱底部接触振动装置的顶端时,能够将料箱底部持续敲击,防止混凝土的底部凝结,并将料箱内的原料向前甩动,实现自动进给料的功能。

Description

一种用于施工混料机械辅助上料装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种用于施工混料机械辅助上料装置。
背景技术
混凝土是指由凝胶材料将骨料胶接字一起的复合材料的统称。建筑领域使用的混凝土一般采用砂石、水和石灰按照一定的比例混合制作,也称为普通混凝土,混凝土需要倒入搅拌筒内搅拌后使用,一般的搅拌筒较高而洞口较小,需要利用输送装置填充。
经过检索例如专利号为CN109333827A的专利公开了一种用于混凝土配料的快速上料装置,包括底座,所述底座上一体成型有上料壳体,且上料壳体的内部设置有进料支撑架。该发明设计的混凝土配料上料装置能够在工作过程中转动箱体能够自由的旋转并与移动管道进行配合可以将原料在移动范围内自由的输送,而且在输送的过程中原料的喷洒角度可以改变,从而避免了原料过于集中造成堆积难以搅拌开的现象,当利用多个该装置分别输送不同原料并且彼此混洒的时候能够在上料的过程中对原料之间进行一定程度的混合,从而大大的降低了混凝土混匀的时间,而且可以通过调节用于输送不同原料的各个该类装置第二绞龙的转速从而精确的调整原料的配比,从而使得混凝土配置更加的精准。
再例如专利号为CN211594161U的专利公开了一种混凝土上料装置,应用在混凝土技术领域,其技术方案要点是:包括输出装置和传送装置,所述输出装置的输出端位于传送装置底端的正上方,所述传送装置的底端正上方架设有中转料斗,所述输出装置的输出端位于中转料斗的入料口上方。该实用新型具有的技术效果是:便于传送装置的皮带将混凝土继续向上传送,同时还避免了混凝土向外溢出,减少浪费,有利于环保。
但是,目前使用的上料装置主要通过输送筒进行上料,不具备防结块功能,可能造成混凝土的结块,输送效果主要通过提升实现,不便持续将混凝土材料向输送位置自动进给,不利于快速持续的上料,因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于施工混料机械辅助上料装置。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供一种用于施工混料机械辅助上料装置,以解决上述背景技术中提出的目前使用的上料装置主要通过输送筒进行上料,不具备防结块功能,可能造成混凝土的结块,输送效果主要通过提升实现,不便持续将混凝土材料向输送位置自动进给,不利于快速持续的上料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于施工混料机械辅助上料装置,包括移动底座;所述移动底座的顶部固定设置有剪叉升降器;所述剪叉升降器还包括有提升板,条形孔,侧支撑板;所述剪叉升降器的顶部设置有提升板,提升板的后侧开设有条形孔;所述提升板的顶部两侧固定设置有两组侧支撑板,侧支撑板的顶部固定设置有顶板;所述顶板的前端通过铰连接旋转设置有料箱,且料箱的后侧底部固定设置有导块;所述顶板的后侧开设有开口槽,开口槽的底部轴架结构中旋转设置有偏心轮盘;所述顶板的顶部固定设置有侧架;所述顶板的顶部前侧固定设置有输料架;所述料箱的底部固定设置有减速器和电机A,减速器和电机A设置联轴器传动连接。
优选的,所述顶板还包括有U形架,U形弹簧杆,振动装置;开口槽的底部固定设置有U形架;U形弹簧杆的顶部穿过U形架套设弹簧并固定设置有振动装置;振动装置的底部为平板结构,振动装置的顶部一体式设置有五组圆桩,圆桩顶部边缘倒圆角处理。
优选的,所述偏心轮盘还包括有滑辊,联动轴A;偏心轮盘的主体为H形轮,且偏心轮盘的边侧内部通过转轴环绕设置有滑辊,滑辊的顶部与导块的底部贴合;料箱的底部通过轴架结构旋转设置有联动轴A,联动轴A与偏心轮盘传动连接;偏心轮盘与减速器设置联轴器传动连接。
优选的,所述侧架还包括有连续曲轴,联动轴B,弹簧伸缩杆,条形框,联动轴C;侧架的两侧通过轴架结构旋转设置有连续曲轴;侧架的后侧内部旋转设置有联动轴B,联动轴B的两端与两组连续曲轴的后端设置锥齿轮传动连接;侧架的边侧滑动设置有弹簧伸缩杆,弹簧伸缩杆的外端均固定设置有条形框;条形框与连续曲轴滑动连接;侧架的一侧旋转设置有联动轴C,联动轴C的顶部与一组连续曲轴设置锥齿轮传动连接;联动轴C的底部与联动轴A的外端设置锥齿轮传动连接。
优选的,所述输料架还包括有梳条;输料架的后侧固定设置有梳条,梳条的后侧为倾斜向下的刀刃状结构;输料架的顶部一体式设置有竖架结构,竖架结构顶部固定设置有提料箱。
优选的,所述提料箱还包括有输料管,出料口,吊架;提料箱的底部中间一体式连接设置有输料管;提料箱的前侧一体式设置有出料口;出料口的内侧顶部一体式设置有吊架,吊架的后侧边为刃状结构,吊架内配合轴承旋转设置有螺旋推进器A;提料箱的顶部固定设置有顶盖。
优选的,所述顶盖还包括有传动轴;顶盖的中间旋转设置有传动轴,传动轴的底部固定设置有螺旋推进器B,螺旋推进器B位于输料管内,且螺旋推进器B底端超出输料管;顶盖的顶部固定设置有电机B,电机B与传动轴的顶端设置锥齿轮传动连接。
优选的,所述传动轴的外侧通过轴承旋转设置有三通封座,螺旋推进器A的后端通过轴承旋转设置于三通封座的前端;传动轴与螺旋推进器A后端设置锥齿轮传动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于施工混料机械辅助上料装置,通过设置有偏心轮盘和振动装置,为上料装置提供了防结块功能,偏心轮盘旋转时利用滑辊接触导块将料箱持续向上挑动,使料箱进行旋转式颠簸,在料箱下降的过程中,料箱底部接触振动装置的顶端时,能够将料箱底部持续敲击,防止混凝土的底部凝结,并将料箱内的原料向前甩动,实现自动进给料的功能。
其次,条形框和弹簧伸缩杆的设置,为上料装置提供了辅助敲击功能,偏心轮盘旋转的过程中通过联轴器带动联动轴A旋转,联动轴A通过锥齿轮带动联动轴C旋转,联动轴C通过锥齿轮带动连续曲轴,连续曲轴通过联动轴B同步旋转并带动条形框和弹簧伸缩杆做持续往复运动,将料箱的两侧进行持续敲击,防止料箱的内侧混凝土凝结。
再者,螺旋推进器A和螺旋推进器B的设置,为上料装置提供了完整的输送效果,电机B通过锥齿轮带动传动轴旋转,传动轴带动螺旋推进器A和螺旋推进器B旋转,螺旋推进器B将料箱内的混凝土原料进行提升,螺旋推进器A将提料箱内的混凝土向前推进,对接出料口即可进行上料,输送稳定能够防止卡死。
附图说明
图1为本发明实施例中的立体后视结构示意图;
图2为本发明实施例中的立体前视结构示意图;
图3为本发明实施例中的立体仰视结构示意图;
图4为本发明实施例中的局部立体仰视结构示意图;
图5为本发明实施例中的仰轴侧结构示意图;
图6为本发明实施例中提料箱的立体剖视结构示意图;
图7为本发明实施例中的A局部放大结构示意图;
图8为本发明实施例中的B局部放大结构示意图;
在图1至图8中,部件名称或线条与附图编号的对应关系为:
1、移动底座;2、剪叉升降器;201、提升板;202、条形孔;203、侧支撑板;3、顶板;301、开口槽;302、U形架;303、U形弹簧杆;304、振动装置;4、料箱;401、导块;5、偏心轮盘;501、滑辊;502、联动轴A;6、减速器;7、电机A;8、侧架;801、连续曲轴;802、联动轴B;803、弹簧伸缩杆;804、条形框;805、联动轴C;9、输料架;901、梳条;10、提料箱;1001、输料管;1002、出料口;1003、吊架;11、顶盖;1101、传动轴;12、电机B;13、三通封座;14、螺旋推进器A;15、螺旋推进器B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8,本发明提供的一种实施例:一种用于施工混料机械辅助上料装置,包括移动底座1;移动底座1的顶部固定设置有剪叉升降器2;剪叉升降器2还包括有提升板201,条形孔202,侧支撑板203;剪叉升降器2的顶部设置有提升板201,提升板201的后侧开设有条形孔202;提升板201的顶部两侧固定设置有两组侧支撑板203,侧支撑板203的顶部固定设置有顶板3;顶板3的前端通过铰连接旋转设置有料箱4,且料箱4的后侧底部固定设置有导块401;顶板3的后侧开设有开口槽301,开口槽301的底部轴架结构中旋转设置有偏心轮盘5;偏心轮盘5还包括有滑辊501,联动轴A502;偏心轮盘5的主体为H形轮,且偏心轮盘5的边侧内部通过转轴环绕设置有滑辊501,滑辊501的顶部与导块401的底部贴合;料箱4的底部通过轴架结构旋转设置有联动轴A502,联动轴A502与偏心轮盘5传动连接;顶板3还包括有U形架302,U形弹簧杆303,振动装置304;开口槽301的底部固定设置有U形架302;U形弹簧杆303的顶部穿过U形架302套设弹簧并固定设置有振动装置304;振动装置304的底部为平板结构,振动装置304的顶部一体式设置有五组圆桩,圆桩顶部边缘倒圆角处理;顶板3的顶部固定设置有侧架8;侧架8还包括有连续曲轴801,联动轴B802,弹簧伸缩杆803,条形框804,联动轴C805;侧架8的两侧通过轴架结构旋转设置有连续曲轴801;侧架8的后侧内部旋转设置有联动轴B802,联动轴B802的两端与两组连续曲轴801的后端设置锥齿轮传动连接;侧架8的边侧滑动设置有弹簧伸缩杆803,弹簧伸缩杆803的外端均固定设置有条形框804;条形框804与连续曲轴801滑动连接;侧架8的一侧旋转设置有联动轴C805,联动轴C805的顶部与一组连续曲轴801设置锥齿轮传动连接;联动轴C805的底部与联动轴A502的外端设置锥齿轮传动连接;顶板3的顶部前侧固定设置有输料架9;输料架9还包括有梳条901;输料架9的后侧固定设置有梳条901,梳条901的后侧为倾斜向下的刀刃状结构;输料架9的顶部一体式设置有竖架结构,竖架结构顶部固定设置有提料箱10;提料箱10还包括有输料管1001,出料口1002,吊架1003;提料箱10的底部中间一体式连接设置有输料管1001;提料箱10的前侧一体式设置有出料口1002;出料口1002的内侧顶部一体式设置有吊架1003,吊架1003的后侧边为刃状结构,吊架1003内配合轴承旋转设置有螺旋推进器A14;提料箱10的顶部固定设置有顶盖11;料箱4的底部固定设置有减速器6和电机A7,减速器6和电机A7设置联轴器传动连接;偏心轮盘5与减速器6设置联轴器传动连接。
其中,顶盖11还包括有传动轴1101;顶盖11的中间旋转设置有传动轴1101,传动轴1101的底部固定设置有螺旋推进器B15,螺旋推进器B15位于输料管1001内,且螺旋推进器B15底端超出输料管1001;顶盖11的顶部固定设置有电机B12,电机B12与传动轴1101的顶端设置锥齿轮传动连接。
其中,传动轴1101的外侧通过轴承旋转设置有三通封座13,螺旋推进器A14的后端通过轴承旋转设置于三通封座13的前端;传动轴1101与螺旋推进器A14后端设置锥齿轮传动连接。
工作原理:使用时,将混凝土原料倒入料箱4中,启动电机A7,电机A7通过减速器6的动力输入转换带动偏心轮盘5旋转,偏心轮盘5旋转时利用滑辊501接触导块401将料箱4持续向上挑动,使料箱4进行旋转式颠簸,在料箱4下降的过程中,料箱4底部接触振动装置304的顶端时,能够将料箱4底部持续敲击,防止混凝土的底部凝结,并将料箱4内的原料向前甩动,实现自动进给料的功能。
偏心轮盘5旋转的过程中通过联轴器带动联动轴A502旋转,联动轴A502通过锥齿轮带动联动轴C805旋转,联动轴C805通过锥齿轮带动连续曲轴801,连续曲轴801通过联动轴B802同步旋转并带动条形框804和弹簧伸缩杆803做持续往复运动,将料箱4的两侧进行持续敲击,防止料箱4的内侧混凝土凝结。
启动电机B12,电机B12通过锥齿轮带动传动轴1101旋转,传动轴1101带动螺旋推进器A14和螺旋推进器B15旋转,螺旋推进器B15将料箱4内的混凝土原料进行提升,螺旋推进器A14将提料箱10内的混凝土向前推进,对接出料口1002即可进行上料。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于施工混料机械辅助上料装置,其特征在于:包括移动底座(1);所述移动底座(1)的顶部固定设置有剪叉升降器(2);所述剪叉升降器(2)还包括有提升板(201),条形孔(202),侧支撑板(203);所述剪叉升降器(2)的顶部设置有提升板(201),提升板(201)的后侧开设有条形孔(202);所述提升板(201)的顶部两侧固定设置有两组侧支撑板(203),侧支撑板(203)的顶部固定设置有顶板(3);所述顶板(3)的前端通过铰连接旋转设置有料箱(4),且料箱(4)的后侧底部固定设置有导块(401);所述顶板(3)的后侧开设有开口槽(301),开口槽(301)的底部轴架结构中旋转设置有偏心轮盘(5);所述顶板(3)的顶部固定设置有侧架(8);所述顶板(3)的顶部前侧固定设置有输料架(9);所述料箱(4)的底部固定设置有减速器(6)和电机A(7),减速器(6)和电机A(7)设置联轴器传动连接;
所述侧架(8)还包括有连续曲轴(801),联动轴B(802),弹簧伸缩杆(803),条形框(804),联动轴C(805);侧架(8)的两侧通过轴架结构旋转设置有连续曲轴(801);侧架(8)的后侧内部旋转设置有联动轴B(802),联动轴B(802)的两端与两组连续曲轴(801)的后端设置锥齿轮传动连接;侧架(8)的边侧滑动设置有弹簧伸缩杆(803),弹簧伸缩杆(803)的外端均固定设置有条形框(804);条形框(804)与连续曲轴(801)滑动连接;侧架(8)的一侧旋转设置有联动轴C(805),联动轴C(805)的顶部与一组连续曲轴(801)设置锥齿轮传动连接;联动轴C(805)的底部与联动轴A(502)的外端设置锥齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于施工混料机械辅助上料装置,其特征在于:所述顶板(3)还包括有U形架(302),U形弹簧杆(303),振动装置(304);开口槽(301)的底部固定设置有U形架(302);U形弹簧杆(303)的顶部穿过U形架(302)套设弹簧并固定设置有振动装置(304);振动装置(304)的底部为平板结构,振动装置(304)的顶部一体式设置有五组圆桩,圆桩顶部边缘倒圆角处理。
3.根据权利要求1所述的一种用于施工混料机械辅助上料装置,其特征在于:所述偏心轮盘(5)还包括有滑辊(501),联动轴A(502);偏心轮盘(5)的主体为H形轮,且偏心轮盘(5)的边侧内部通过转轴环绕设置有滑辊(501),滑辊(501)的顶部与导块(401)的底部贴合;料箱(4)的底部通过轴架结构旋转设置有联动轴A(502),联动轴A(502)与偏心轮盘(5)传动连接;偏心轮盘(5)与减速器(6)设置联轴器传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于施工混料机械辅助上料装置,其特征在于:所述输料架(9)还包括有梳条(901);输料架(9)的后侧固定设置有梳条(901),梳条(901)的后侧为倾斜向下的刀刃状结构;输料架(9)的顶部一体式设置有竖架结构,竖架结构顶部固定设置有提料箱(10)。
5.根据权利要求4所述的一种用于施工混料机械辅助上料装置,其特征在于:所述提料箱(10)还包括有输料管(1001),出料口(1002),吊架(1003);提料箱(10)的底部中间一体式连接设置有输料管(1001);提料箱(10)的前侧一体式设置有出料口(1002);出料口(1002)的内侧顶部一体式设置有吊架(1003),吊架(1003)的后侧边为刃状结构,吊架(1003)内配合轴承旋转设置有螺旋推进器A(14);提料箱(10)的顶部固定设置有顶盖(11)。
6.根据权利要求5所述的一种用于施工混料机械辅助上料装置,其特征在于:所述顶盖(11)还包括有传动轴(1101);顶盖(11)的中间旋转设置有传动轴(1101),传动轴(1101)的底部固定设置有螺旋推进器B(15),螺旋推进器B(15)位于输料管(1001)内,且螺旋推进器B(15)底端超出输料管(1001);顶盖(11)的顶部固定设置有电机B(12),电机B(12)与传动轴(1101)的顶端设置锥齿轮传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于施工混料机械辅助上料装置,其特征在于:所述传动轴(1101)的外侧通过轴承旋转设置有三通封座(13),螺旋推进器A(14)的后端通过轴承旋转设置于三通封座(13)的前端;传动轴(1101)与螺旋推进器A(14)后端设置锥齿轮传动连接。
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