CN113043172B - 一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷砂设备相关领域，特别涉及一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置，包括喷砂机，所述喷砂机内设有滤料腔，所述滤料腔内设有滚筒机构，所述喷砂机内设有存料腔，所述滤料腔与所述存料腔之间连通设有斜槽，所述斜槽下侧设有连通所述滤料腔和所述存料腔的通槽。本发明通过吸入式喷砂原理进行喷砂工作，喷砂时能够调节喷砂位置并翻转物品以均匀喷砂，并且喷砂过程中对喷出的磨料进行收集并筛除过小颗粒后回收以重复使用，实现循环利用，节省成本且环保，并且能够根据不同的喷砂需求自由切换不同的磨料，省时省力方便快捷。

Description

一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置

技术领域

本发明涉及喷砂设备相关领域，特别涉及一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置。

背景技术

喷砂是使用非常广泛的工艺，喷砂时不同的喷砂工艺要求有不同的喷砂磨料选择，目前市面上有手工半自动喷砂和机器全自动喷砂，然而这两种喷砂方式对喷砂的均匀程度都有一定的缺陷，并且不同工艺需要切换使用不同的磨料，更换磨料操作起来较为麻烦，并且喷砂所用的磨料有一定的成本，很多的磨料在喷砂后都可以回收筛选后循环使用若干次，这种回收过程目前在很多喷砂设备中所不常有。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置，包括喷砂机，所述喷砂机内设有滤料腔，所述滤料腔内设有滚筒机构，所述喷砂机内设有存料腔，所述滤料腔与所述存料腔之间连通设有斜槽，所述斜槽下侧设有连通所述滤料腔和所述存料腔的通槽，所述滤料腔内设有摆动筛机构，所述存料腔下侧设有切换机构，所述存料腔上侧设有喷射机构。

作为优选的，所述滚筒机构至少包括喷砂腔、转筒以及翻转电机，所述翻转电机固设于所述滤料腔一侧壁内，所述转筒动力连接于所述翻转电机一端，所述喷砂腔设置于所述转筒内，所述喷砂腔圆周内壁上相连通的设有数个通孔，在所述喷砂腔内进行喷砂作业时，磨料会透过通孔下落至所述滤料腔内。

作为优选的，所述摆动筛机构至少包括滤板、托块以及摆杆，所述滤板单侧转动连接于所述滤料腔相对两侧壁之间，所述摆杆转动连接于所述通槽的相对两侧壁之间，所述托块固连于所述滤料腔靠近所述斜槽一侧壁上，所述摆杆一端位于所述存料腔内，所述摆杆另一端位于所述滤料腔内，并抵在所述滤板下端，通过外力带动所述摆杆摆动以带动所述滤板呈水平和倾斜两种状态，所述滤板水平位置时将所述滤料腔隔开，所述喷砂腔内落出的磨料落在所述滤板上端面上，进而直径小于一定值的磨料粉透过所述滤板下落至所述滤料腔底部，所述滤板呈倾斜状态时，所述滤板一端靠在所述托块上，所述滤板上端颗粒大于一定值的磨料沿着斜面下落并通过所述托块与所述斜槽落入所述存料腔内。

作为优选的，所述切换机构至少包括顶杆、托环、柔性中通橡胶片、转盘以及漏斗，所述顶杆固连于所述存料腔下壁，所述托环固连于所述顶杆上端，所述转盘转动连接于所述托环上端，四个所述漏斗以所述转盘中心为对称中心环形阵列分布的固连于所述转盘上，四个所述漏斗内分别储存有不同种类的磨料，所述漏斗的下开口处固设有柔性中通橡胶片，所述柔性中通橡胶片在不受外物穿过时为封闭状态，进而此时所述漏斗内的磨料无法通过所述柔性中通橡胶片下落。

作为优选的，所述通槽上壁固设有转动电机，所述转动电机下端动力连接有转轮，初始时，所述转盘一端啮合于所述转轮一端，所述摆杆一端抵在所述转盘下端，所述滤板倾斜抵在所述托块上，所述滤板上的磨料能够落入相应的所述斜槽下侧的所述漏斗内，所述转动电机启动带动所述转轮转动，进而带动所述转盘以所述托环为中心转动，进而带动相应的所述漏斗移动至所述斜槽下侧，以实现磨料的切换，以进行后续的操作，所述顶杆带动所述托环下移，进而通过所述转盘带动所述漏斗下移，进而通过所述转盘向下压动所述摆杆，进而通过所述摆杆带动所述滤板向上摆动至水平位置，此时可以进行后续的喷砂收集磨料的操作。

作为优选的，所述存料腔下侧设有漏料腔，所述漏料腔上壁相连通的设有插管，所述插管上端正对于靠近所述斜槽一侧的所述漏斗下方，所述顶杆带动所述托环下移，进而通过所述转盘带动所述漏斗下移，进而带动所述插管相对于所述柔性中通橡胶片上移并穿过所述柔性中通橡胶片，此时所述插管与所述漏斗连通，所述漏斗内的磨料通过所述插管下落至所述漏料腔内，以进行后续的操作。

作为优选的，所述喷射机构至少包括空气喷射机、喷砂管、高速气流道以及连接管，所述喷砂管横向滑动连接于所述存料腔与所述滤料腔之间，所述喷砂管位于所述滤料腔内的一端滑动贯穿入所述喷砂腔内，所述高速气流道横向贯穿所述喷砂管，所述空气喷射机连通的连接于所述喷砂管的一端，所述连接管连通的设置于所述高速气流道与所述漏料腔之间，所述连接管连通的贯穿所述托环与所述转盘的中心，所述空气喷射机启动，产生气流通过所述高速气流道喷入所述喷砂腔内，进而气流将所述漏料腔内的磨料通过所述连接管吸入所述高速气流道内，再一并喷入所述喷砂腔内以进行喷砂操作。

作为优选的，所述存料腔一壁内固设有螺杆电机，所述螺杆电机一端动力连接有螺杆，所述空气喷射机上端通过螺纹连接于所述螺杆，所述螺杆电机启动带动所述螺杆转动，进而带动所述空气喷射机横向移动，进而带动所述喷砂管位于所述喷砂腔内的一端横向移动，以对所述喷砂腔内的不同位置进行均匀喷砂。

作为优选的，所述滤料腔一壁连通的设有抽风道，所述抽风道靠近所述滤料腔一侧开口设有滤网，所述抽风道靠近外侧开口设有抽风机，所述抽风机启动产生吸力将所述滤料腔内的空气抽到所述喷砂机外侧，进而便于所述滤料腔内的摆动筛机构工作时产生的粉尘向所述滤料腔下侧流动，防止粉尘进入所述存料腔内。

本发明的有益效果是：本发明通过吸入式喷砂原理进行喷砂工作，喷砂时能够调节喷砂位置并翻转物品以均匀喷砂，并且喷砂过程中对喷出的磨料进行收集并筛除过小颗粒后回收以重复使用，实现循环利用，节省成本且环保，并且能够根据不同的喷砂需求自由切换不同的磨料，省时省力方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置的结构示意图。

图2是图1的A的结构示意图。

图3是图1的工作状态示意图。

图中：11-喷砂机，12-喷砂腔，13-转筒，14-翻转电机，15-滤料腔，16-滤板，17-抽风机，18-抽风道，19-滤网，21-摆杆，22-通槽，23-插管，24-漏料腔，25-顶杆，26-托环，27-柔性中通橡胶片，28-转盘，29-漏斗，30-连接管，31-存料腔，32-空气喷射机，33-螺杆，34-喷砂管，35-高速气流道，36-螺杆电机，37-斜槽，38-托块，39-转动电机，40-转轮。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本发明所述的一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置，包括喷砂机11，所述喷砂机11内设有滤料腔15，所述滤料腔15内设有滚筒机构，所述喷砂机11内设有存料腔31，所述滤料腔15与所述存料腔31之间连通设有斜槽37，所述斜槽37下侧设有连通所述滤料腔15和所述存料腔31的通槽22，所述滤料腔15内设有摆动筛机构，所述存料腔31下侧设有切换机构，所述存料腔31上侧设有喷射机构。

有益地，所述滚筒机构至少包括喷砂腔12、转筒13以及翻转电机14，所述翻转电机14固设于所述滤料腔15一侧壁内，所述转筒13动力连接于所述翻转电机14一端，所述喷砂腔12设置于所述转筒13内，所述喷砂腔12圆周内壁上相连通的设有数个通孔，在所述喷砂腔12内进行喷砂作业时，磨料会透过通孔下落至所述滤料腔15内。

有益地，所述摆动筛机构至少包括滤板16、托块38以及摆杆21，所述滤板16单侧转动连接于所述滤料腔15相对两侧壁之间，所述摆杆21转动连接于所述通槽22的相对两侧壁之间，所述托块38固连于所述滤料腔15靠近所述斜槽37一侧壁上，所述摆杆21一端位于所述存料腔31内，所述摆杆21另一端位于所述滤料腔15内，并抵在所述滤板16下端，通过外力带动所述摆杆21摆动以带动所述滤板16呈水平和倾斜两种状态，所述滤板16水平位置时将所述滤料腔15隔开，所述喷砂腔12内落出的磨料落在所述滤板16上端面上，进而直径小于一定值的磨料粉透过所述滤板16下落至所述滤料腔15底部，所述滤板16呈倾斜状态时，所述滤板16一端靠在所述托块38上，所述滤板16上端颗粒大于一定值的磨料沿着斜面下落并通过所述托块38与所述斜槽37落入所述存料腔31内。

有益地，所述切换机构至少包括顶杆25、托环26、柔性中通橡胶片27、转盘28以及漏斗29，所述顶杆25固连于所述存料腔31下壁，所述托环26固连于所述顶杆25上端，所述转盘28转动连接于所述托环26上端，四个所述漏斗29以所述转盘28中心为对称中心环形阵列分布的固连于所述转盘28上，四个所述漏斗29内分别储存有不同种类的磨料，所述漏斗29的下开口处固设有柔性中通橡胶片27，所述柔性中通橡胶片27在不受外物穿过时为封闭状态，进而此时所述漏斗29内的磨料无法通过所述柔性中通橡胶片27下落。

有益地，所述通槽22上壁固设有转动电机39，所述转动电机39下端动力连接有转轮40，初始时，所述转盘28一端啮合于所述转轮40一端，所述摆杆21一端抵在所述转盘28下端，所述滤板16倾斜抵在所述托块38上，所述滤板16上的磨料能够落入相应的所述斜槽37下侧的所述漏斗29内，所述转动电机39启动带动所述转轮40转动，进而带动所述转盘28以所述托环26为中心转动，进而带动相应的所述漏斗29移动至所述斜槽37下侧，以实现磨料的切换，以进行后续的操作，所述顶杆25带动所述托环26下移，进而通过所述转盘28带动所述漏斗29下移，进而通过所述转盘28向下压动所述摆杆21，进而通过所述摆杆21带动所述滤板16向上摆动至水平位置，此时可以进行后续的喷砂收集磨料的操作。

有益地，所述存料腔31下侧设有漏料腔24，所述漏料腔24上壁相连通的设有插管23，所述插管23上端正对于靠近所述斜槽37一侧的所述漏斗29下方，所述顶杆25带动所述托环26下移，进而通过所述转盘28带动所述漏斗29下移，进而带动所述插管23相对于所述柔性中通橡胶片27上移并穿过所述柔性中通橡胶片27，此时所述插管23与所述漏斗29连通，所述漏斗29内的磨料通过所述插管23下落至所述漏料腔24内，以进行后续的操作。

有益地，所述喷射机构至少包括空气喷射机32、喷砂管34、高速气流道35以及连接管30，所述喷砂管34横向滑动连接于所述存料腔31与所述滤料腔15之间，所述喷砂管34位于所述滤料腔15内的一端滑动贯穿入所述喷砂腔12内，所述高速气流道35横向贯穿所述喷砂管34，所述空气喷射机32连通的连接于所述喷砂管34的一端，所述连接管30连通的设置于所述高速气流道35与所述漏料腔24之间，所述连接管30连通的贯穿所述托环26与所述转盘28的中心，所述空气喷射机32启动，产生气流通过所述高速气流道35喷入所述喷砂腔12内，进而气流将所述漏料腔24内的磨料通过所述连接管30吸入所述高速气流道35内，再一并喷入所述喷砂腔12内以进行喷砂操作。

有益地，所述存料腔31一壁内固设有螺杆电机36，所述螺杆电机36一端动力连接有螺杆33，所述空气喷射机32上端通过螺纹连接于所述螺杆33，所述螺杆电机36启动带动所述螺杆33转动，进而带动所述空气喷射机32横向移动，进而带动所述喷砂管34位于所述喷砂腔12内的一端横向移动，以对所述喷砂腔12内的不同位置进行均匀喷砂。

有益地，所述滤料腔15一壁连通的设有抽风道18，所述抽风道18靠近所述滤料腔15一侧开口设有滤网19，所述抽风道18靠近外侧开口设有抽风机17，所述抽风机17启动产生吸力将所述滤料腔15内的空气抽到所述喷砂机11外侧，进而便于所述滤料腔15内的摆动筛机构工作时产生的粉尘向所述滤料腔15下侧流动，防止粉尘进入所述存料腔31内。

以下结合图1至图3对本文中的一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，滤板16呈倾斜位置并抵靠于托块38上，转盘28啮合于转轮40，插管23未伸入漏斗29内。

使用时，转动电机39启动带动转轮40转动，进而带动转盘28以托环26为中心转动，进而带动相应的装有需要使用的磨料的漏斗29转动至斜槽37下侧，顶杆25带动托环26下移，进而通过转盘28向下压动摆杆21，进而通过摆杆21带动滤板16向上摆动至水平位置以隔开滤料腔15，并且转盘28带动漏斗29下移，进而带动插管23相对于柔性中通橡胶片27上移并穿过柔性中通橡胶片27，此时插管23与漏斗29连通，漏斗29内的磨料通过插管23下落至漏料腔24内，此时使用者将需要进行喷砂的物品放入喷砂腔12内，空气喷射机32启动，产生气流通过高速气流道35喷入喷砂腔12内，进而气流将漏料腔24内的磨料通过连接管30吸入高速气流道35内，再一并喷入喷砂腔12内，以对喷砂腔12内的物品进行喷砂，喷砂过程中，翻转电机14启动带动转筒13转动，进而带动喷砂腔12内的物品沿着喷砂腔12内壁翻滚，以确保均匀喷砂，并且螺杆电机36启动带动螺杆33转动，进而带动空气喷射机32横向移动，进而带动喷砂管34位于喷砂腔12内的一端横向移动，以对喷砂腔12内的不同位置进行均匀喷砂，喷砂过程中，喷入喷砂腔12内的磨料透过喷砂腔12内壁上的通孔下落至滤板16上端面上，进而滤板16对磨料进行筛除，将直径大于一定值的磨料留在滤板16上端面上，将直径小于一定值的磨料向下筛除并落入滤料腔15底部做收集，喷砂结束并筛除后，顶杆25带动托环26上移，进而以前述驱动方式带动摆杆21摆动，进而带动滤板16向下摆动至倾斜状态并抵靠在托块38上，滤板16上端面上的磨料沿着斜面下落并通过托块38与斜槽37向下落入漏斗29内，以进行循环使用，至此完成一个喷砂加磨料循环回收的过程。

Claims (1)

1.一种能够自动更换磨料以及磨料循环使用的喷砂装置，包括喷砂机（11），其特征在于：所述喷砂机（11）内设有滤料腔（15），所述滤料腔（15）内设有滚筒机构，所述喷砂机（11）内设有存料腔（31），所述滤料腔（15）与所述存料腔（31）之间连通设有斜槽（37），所述斜槽（37）下侧设有连通所述滤料腔（15）和所述存料腔（31）的通槽（22），所述滤料腔（15）内设有摆动筛机构，所述存料腔（31）下侧设有切换机构，所述存料腔（31）上侧设有喷射机构；所述滚筒机构至少包括喷砂腔（12）、转筒（13）以及翻转电机（14），所述翻转电机（14）固设于所述滤料腔（15）一侧壁内，所述转筒（13）动力连接于所述翻转电机（14）一端，所述喷砂腔（12）设置于所述转筒（13）内，所述喷砂腔（12）圆周内壁上相连通的设有数个通孔，在所述喷砂腔（12）内进行喷砂作业时，磨料会透过通孔下落至所述滤料腔（15）内；所述摆动筛机构至少包括滤板（16）、托块（38）以及摆杆（21），所述滤板（16）单侧转动连接于所述滤料腔（15）相对两侧壁之间，所述摆杆（21）转动连接于所述通槽（22）的相对两侧壁之间，所述托块（38）固连于所述滤料腔（15）靠近所述斜槽（37）一侧壁上，所述摆杆（21）一端位于所述存料腔（31）内，所述摆杆（21）另一端位于所述滤料腔（15）内，并抵在所述滤板（16）下端，通过外力带动所述摆杆（21）摆动以带动所述滤板（16）呈水平和倾斜两种状态；所述切换机构至少包括顶杆（25）、托环（26）、柔性中通橡胶片（27）、转盘（28）以及漏斗（29），所述顶杆（25）固连于所述存料腔（31）下壁，所述托环（26）固连于所述顶杆（25）上端，所述转盘（28）转动连接于所述托环（26）上端，四个所述漏斗（29）以所述转盘（28）中心为对称中心环形阵列分布的固连于所述转盘（28）上，四个所述漏斗（29）内分别储存有不同种类的磨料，所述漏斗（29）的下开口处固设有柔性中通橡胶片（27），所述柔性中通橡胶片（27）在不受外物穿过时为封闭状态，进而此时所述漏斗（29）内的磨料无法通过所述柔性中通橡胶片（27）下落；所述通槽（22）上壁固设有转动电机（39），所述转动电机（39）下端动力连接有转轮（40），初始时，所述转盘（28）一端啮合于所述转轮（40）一端，所述摆杆（21）一端抵在所述转盘（28）下端，所述滤板（16）倾斜抵在所述托块（38）上，所述滤板（16）上的磨料能够落入相应的所述斜槽（37）下侧的所述漏斗（29）内；所述存料腔（31）下侧设有漏料腔（24），所述漏料腔（24）上壁相连通的设有插管（23），所述插管（23）上端正对于靠近所述斜槽（37）一侧的所述漏斗（29）下方；所述喷射机构至少包括空气喷射机（32）、喷砂管（34）、高速气流道（35）以及连接管（30），所述喷砂管（34）横向滑动连接于所述存料腔（31）与所述滤料腔（15）之间，所述喷砂管（34）位于所述滤料腔（15）内的一端滑动贯穿入所述喷砂腔（12）内，所述高速气流道（35）横向贯穿所述喷砂管（34），所述空气喷射机（32）连通的连接于所述喷砂管（34）的一端，所述连接管（30）连通的设置于所述高速气流道（35）与所述漏料腔（24）之间，所述连接管（30）连通的贯穿所述托环（26）与所述转盘（28）的中心；所述存料腔（31）一壁内固设有螺杆电机（36），所述螺杆电机（36）一端动力连接有螺杆（33），所述空气喷射机（32）上端通过螺纹连接于所述螺杆（33）；所述滤料腔（15）一壁连通的设有抽风道（18），所述抽风道（18）靠近所述滤料腔（15）一侧开口设有滤网（19），所述抽风道（18）靠近外侧开口设有抽风机（17）；使用时，转动电机（39）启动带动转轮（40）转动，进而带动转盘（28）以托环（26）为中心转动，进而带动相应的装有需要使用的磨料的漏斗（29）转动至斜槽（37）下侧，顶杆（25）带动托环（26）下移，进而通过转盘（28）向下压动摆杆（21），进而通过摆杆（21）带动滤板（16）向上摆动至水平位置以隔开滤料腔（15），并且转盘（28）带动漏斗（29）下移，进而带动插管（23）相对于柔性中通橡胶片（27）上移并穿过柔性中通橡胶片（27），此时插管（23与漏斗（29）连通，漏斗（29）内的磨料通过插管（23）下落至漏料腔（24）内。

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