CN113043154A - 平衡式流体研磨机 - Google Patents

平衡式流体研磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN113043154A
CN113043154A CN202110296871.2A CN202110296871A CN113043154A CN 113043154 A CN113043154 A CN 113043154A CN 202110296871 A CN202110296871 A CN 202110296871A CN 113043154 A CN113043154 A CN 113043154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating
shaft
assembly
lifting
grinding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110296871.2A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡巧莉
夏金荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Jiali Grinding Equipment Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Jiali Grinding Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Jiali Grinding Equipment Co ltd filed Critical Shenzhen Jiali Grinding Equipment Co ltd
Priority to CN202110296871.2A priority Critical patent/CN113043154A/zh
Publication of CN113043154A publication Critical patent/CN113043154A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种平衡式流体研磨机，包括水平移动机构，以及与水平移动机构连接的移动架，移动架上设有料杆驱动机构；还包括设于料杆驱动机构下方的磨料腔体机构，磨料腔体机构包括底板、箱体、旋转组件、振动组件和平衡组件；振动组件设于箱体；旋转组件设于底板上，旋转组件包括旋转电机、传动齿轮组以及旋转盘，旋转电机与传动齿轮组传动连接，旋转盘与传动齿轮组啮合，箱体设于旋转盘上，并与所述旋转盘共轴设置；平衡组件包括环绕箱体设置的安装体，设于安装体上的第一磁吸件，以及设于箱体上的第二磁吸件，所述第一磁吸件和第二磁吸件之间相互排斥且位置相对应。本发明提供的平衡式流体研磨机，研磨质量好，效率高。

Description

平衡式流体研磨机
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域，具体地说，涉及一种平衡式流体研磨机。
背景技术
现有技术的流体抛光设备包括磨料箱和研磨杆组件，待磨工件装夹于研磨杆，使研磨杆在磨料箱移动，流体研磨料与工件表面发生高速碰撞，使得流体研磨料对工件表面产生磨削作用。由于磨料箱内的磨料流动性差，工件无法与新磨料充分接触，其打磨质量受局限，表面处理效率难以满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平衡式流体研磨机，研磨质量好，效率高。
本发明公开的平衡式流体研磨机所采用的技术方案是:
一种平衡式流体研磨机，包括水平移动机构，以及与水平移动机构连接的移动架，所述移动架上设有料杆驱动机构，所述水平移动机构用于带动移动架进行往复运动；还包括设于料杆驱动机构下方的磨料腔体机构，所述磨料腔体机构包括底板、箱体、旋转组件、振动组件和平衡组件；所述振动组件设于箱体，所述振动组件用于驱使箱体振动；所述旋转组件设于底板上，所述旋转组件包括旋转电机、传动齿轮组以及旋转盘，所述旋转电机与传动齿轮组传动连接，所述旋转盘与传动齿轮组啮合，所述箱体设于旋转盘上，并与所述旋转盘共轴设置；所述平衡组件包括环绕箱体设置的安装体，设于安装体上的第一磁吸件，以及设于箱体上的第二磁吸件，所述第一磁吸件和第二磁吸件之间相互排斥且位置相对应。
作为优选方案，所述第一磁吸件环绕安装体的内壁设置，所述第二磁吸件环绕箱体的外壁设置。
作为优选方案，所述第二磁吸件设有至少两组，两组所述第二磁吸件分别设于箱体的底部和顶部，所述第一磁吸件设有至少两组，两组所述第一磁吸件分别设于安装体的底部和顶部。
作为优选方案，还包括升降机构，以及与升降机构连接的升降架，所述水平移动机构设于升降架，所述升降机构用于带动升降架进行往复运动。
作为优选方案，所述升降机构包括升降伺服电机和升降组件，所述升降组件包括与升降伺服电机连接的蜗轮蜗杆组，以及与蜗轮蜗杆组连接的丝杆，所述丝杆固定于升降架。
作为优选方案，所述水平移动机构包括设于升降架上的导轨和气缸，以及设于导轨上的滑块，所述移动架设于滑块上，所述气缸与移动架连接。
作为优选方案，所述旋转盘与底板之间设有平面轴承。
作为优选方案，所述旋转组件还包括可转动设于底板的旋转筒轴；所述旋转盘固定于旋转筒轴上端，所述旋转盘、平面轴承、旋转筒轴共轴设置。
作为优选方案，所述旋转筒轴包括轴盘和轴杆，所述轴盘与旋转盘固定连接，所述轴杆上端连接轴盘，所述轴杆下端可转动的穿设在底板上开设的轴孔内。
作为优选方案，所述料杆驱动机构包括公转机构和自转机构，所述公转机构包括公转电机、公转盘和公转轴，所述公转电机与公转轴连接，所述公转轴与公转盘连接，所述自转机构包括自转电机、第一自转轴、第一齿轮、传动组和第二齿轮，所述自转电机与第一自转轴连接，所述第一自转轴与第一齿轮连接，所述传动组套设于公转轴，所述传动组分别与第一齿轮和第二齿轮连接，所述第二齿轮设于公转盘上。
本发明公开的平衡式流体研磨机的有益效果是：由于料杆驱动机构安装在移动架上，水平移动机构可以带动移动架进行水平方向的往复运动，从而带动料杆驱动机构进行水平方向的往复运动。料杆驱动机构水平移动后，可以从磨料腔体机构装置上方直接移外露，因此产品的安装和拆卸都无需移出磨料腔体装置，也无需工人进入料杆驱动机构下方，方便了产品的安装与拆卸，降低了工人安全风险。而在进行研磨时，振动组件使箱体振动，从而使箱体内的研磨料之间产生一定的位移。同时旋转电机转动，转动通过传动齿轮组传递至旋转盘，使箱体转动，一方面提高了磨料与工件之间碰撞的速度，另一方面还起到了搅拌磨料的作用，料杆驱动机构可以相对箱体中的研磨料进行水平方向的相对运动，通过研磨料与产品的多个方向的相对运动，从而使得研磨质量好，效率高，提高研磨效果。而安装体上的第一磁吸件与箱体上的第二磁吸件相斥，可以防止箱体振动时因旋转而导致的倾斜，从而可以使得箱体以较大的幅度进行振动，进一步提高研磨效果。
附图说明
图1是本发明平衡式流体研磨机的结构示意图。
图2是本发明平衡式流体研磨机的磨料腔体机构的正视图。
图3是本发明平衡式流体研磨机的磨料腔体机构的A-A的剖视图。
图4是本发明平衡式流体研磨机的料杆驱动机构的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参考图1、图2和图3，平衡式流体研磨机包括水平移动机构60，以及与水平移动机构60连接的移动架70，所述移动架70上设有料杆驱动机构80，所述水平移动机构60用于带动移动架70进行往复运动；
还包括设于料杆驱动机构80下方的磨料腔体机构，所述磨料腔体机构包括底板10、箱体20、旋转组件30、振动组件40和平衡组件50。
所述振动组件40设于箱体20，所述振动组件40用于驱使箱体20振动。
所述旋转组件30设于底板10上，所述旋转组件30包括旋转电机31、传动齿轮组32以及旋转盘33。所述旋转电机31与传动齿轮组32传动连接，所述旋转盘33与传动齿轮组32啮合，所述箱体20设于旋转盘33上，并与所述旋转盘33共轴设置。
所述平衡组件50包括环绕箱体20设置的安装体52，设于安装体52上的第一磁吸件54，以及设于箱体20上的第二磁吸件56，所述第一磁吸件54和第二磁吸件56之间相互排斥且位置相对应。
由于料杆驱动机构80安装在移动架70上，水平移动机构60可以带动移动架70进行水平方向的往复运动，从而带动料杆驱动机构80进行水平方向的往复运动。料杆驱动机构80水平移动后，可以从磨料腔体机构装置上方直接移外露，因此产品的安装和拆卸都无需移出磨料腔体装置，也无需工人进入料杆驱动机构80下方，方便了产品的安装与拆卸，降低了工人安全风险。而在进行研磨时，振动组件40使箱体20振动，从而使箱体20内的研磨料之间产生一定的位移。同时旋转电机31转动，转动通过传动齿轮组32传递至旋转盘33，使箱体20转动，一方面提高了磨料与工件之间碰撞的速度，另一方面还起到了搅拌磨料的作用，料杆驱动机构80可以相对箱体中的研磨料进行水平方向的相对运动，通过研磨料与产品的多个方向的相对运动，从而使得研磨质量好，效率高，提高研磨效果。而安装体52上的第一磁吸件54与箱体20上的第二磁吸件56相斥，可以防止箱体20振动时因旋转而导致的倾斜，从而可以使得箱体20以较大的幅度进行振动，进一步提高研磨效果。
当箱体20进行振动时，此时箱体20处于不平衡状态，即底面有的点高，有的点低，若此时箱体20再进行旋转，则可能因为旋转所带来的离心力导致箱体20倾斜，从而影响到产品的研磨。安装体52通过支撑管固定于底板10上，而安装体52上的第一磁吸件54相当于对箱体20有一个推力，使得将要倾斜的箱体20恢复平衡，从而保证产品能够进行较好的研磨。
本实施例中，所述第一磁吸件54环绕安装体52的内壁设置，所述第二磁吸件56环绕箱体20的外壁设置。具体的，第一磁吸件54和第二磁吸件56可以是连续的一体环绕设置，也可以是分成若干段的间隔设置。另一实施方式中，第一磁吸件54的宽度大于等于第二磁吸件56的宽度，使得第二磁吸件56能够一直处于第一磁吸件54的受力范围内。第一磁吸件54和第二磁吸件56均可通过磁铁来实现，且第一磁吸件54和第二磁吸件56的相对面为不同磁极，从而产生斥力。
所述第二磁吸件56设有至少两组，两组所述第二磁吸件56分别设于箱体20的底部和顶部，所述第一磁吸件54设有至少两组，两组所述第一磁吸件54分别设于安装体52的底部和顶部。通过至少两组第一磁吸件54和第二磁吸件56，分别对箱体20的顶部和底部产生斥力，从而保证箱体20能较好的保持平衡。
平衡式流体研磨机还包括升降机构90，以及与升降机构90连接的升降架100，所述水平移动机构60设于升降架100，所述升降机构90用于带动升降架100进行往复运动。将水平移动机构60安装在升降架100上，而升降机构90可以带动升降架100进行垂直方向的往复运动，从而带水平移动机构60进行垂直方向的往复运动。升降机构90带动水平移动机构60进行往复运动时，可以使得料杆驱动机构80相对磨料腔体装置中的研磨料进行垂直方向的相对运动，从而进一步的提高研磨效果。
本实施例中，升降机构90安装于机架上，用于带动其上方的升降架100、水平移动机构60和料杆驱动机构80进行垂直方向的往复移动。而水平移动机构60连接移动架70，并用于带动其上方的料杆驱动机构80进行水平方向的往复运动。
具体的，所述升降机构90包括升降伺服电机92和升降组件94，所述升降组件94包括与升降伺服电机92连接的蜗轮蜗杆组，以及与蜗轮蜗杆组连接的丝杆96，所述丝杆96固定于升降架100。蜗轮蜗杆组包括蜗杆，以及与蜗杆连接的蜗轮。升降伺服电机92驱动蜗杆进行转动，蜗轮外侧与蜗杆啮合，蜗轮内侧与丝杆96啮合。本实施例中，采用丝杆升降机来实现升降架100的升降。进一步的，所述升降组件94设有两组，两组所述蜗轮蜗杆组之间通过连接轴98连接。两组蜗杆分别通过联轴器与连接轴连接，因此两组蜗杆可以通过同一个升降伺服电机92进行驱动。具体的，设有四组丝杆升降机，并分别设于升降架100的两侧，每一侧的两个丝杆96使用同一个升降伺服电机92驱动。另一实施方式中，升降机构90也可以采用其它的升降结构，例如气缸驱动。
进一步的，所述升降机构90还包括导向柱97，以及设于升降架100上的导轨块99，所述导轨块99开设有导向槽，所述导向柱97设于导向槽内。导向柱97固定于机架上，当升降架100进行移动时，导轨块99沿着导向槽进行滑动，从而保证升降架100进行精准的移动。进一步的，所述导轨块99为导向轮。导向轮与导向柱97进行滑动摩擦，从而降低了导向轮与导向柱97之间的摩擦。
本实施例中，所述水平移动机构60包括设于升降架100上的导轨64和气缸62，以及设于导轨64上的滑块66。所述移动架70设于滑块66上，所述气缸62与移动架70连接。另一实施方式中，水平移动机构60也可以通过直线模组来实现，移动架70设于直线模组的移动块上。
研磨时，振动组件40使箱体20振动，从而使箱体20内的磨料之间产生一定的位移。同时旋转电机31转动，转动通过传动齿轮组32传递至旋转盘33，使箱体20转动。
所述旋转盘33包括旋转齿轮331以及固定于旋转齿轮331上的盘体332。其中，旋转齿轮331上开设有若干减重孔，以降低自身重量。
所述旋转盘33与底板10之间设有平面轴承34，以此实现旋转盘33与底板10之间的可转动连接。旋转盘33设在平面轴承34的上环，平面轴承34的下环设在底板10上。
所述旋转组件30还包括可转动设于底板10的旋转筒轴35。所述旋转盘33固定于旋转筒轴35上端，通过该旋转筒轴35限制旋转盘33的径向移动，避免工作时旋转盘33退让而导致其与传动齿轮组32脱离。其中，所述旋转盘33、平面轴承34、旋转筒轴35共轴设置。
所述旋转筒轴35包括轴盘351和轴杆352，所述轴盘351与旋转盘33固定连接，所述轴杆352上端连接轴盘351，所述轴杆352下端可转动的穿设在底板10上开设的轴孔内。所述轴孔内设有滚珠轴承，轴杆352通过滚珠轴承与底板10可转动连接。
所述振动组件40包括振动电机41、弹簧组42以及振动座43。所述振动电机41固定于箱体20，所述振动座43固定于旋转盘33，所述箱体20设于振动座43，并与所述振动座43通过弹簧组42弹性连接。
振动电机41包括电机本体以及设于电机本体两端的偏心块，通过偏心块转动时产生的不平衡量，带动箱体20振动。振动时，支撑箱体20的弹簧组42通过伸长与收缩吸收振动能量，避免了振动传递至振动座43，进而影响旋转组件30的工作稳定性。
其中，所述振动座43呈中空的筒状，所述弹簧组42包括若干弹簧，使若干所述弹簧呈环形间隔排布于振动座43上，所述振动电机41是上端固定于箱体20内，下端延伸至振动座43内，以此使得结构更紧凑。
所述箱体20下端周缘围设有护罩22，所述弹簧组42设于护罩22内侧，且所述护罩22直径大于所述振动座43上端。由于护罩22会跟随振动，通过使护罩22直径大于所述振动座43上端，避免护罩22振动时与振动座43发生碰撞。
本实施例中，所述升降机构90上还设有挡板110，所述挡板110与料杆驱动机构80的位置相对应。挡板用于遮挡溅出的研磨料。
请参考图4，本实施例中，所述料杆驱动机构80包括公转机构和自转机构。所述公转机构包括公转电机122、公转盘126和公转轴124，所述公转电机122与公转轴124连接，所述公转轴124与公转盘126连接。公转电机122驱动公转轴124从而带动公转盘126自转。
所述自转机构包括自转电机132、第一自转轴133、第一齿轮134、传动组135和第二齿轮138。所述自转电机132与第一自转轴133连接，所述第一自转轴133与第一齿轮134连接。所述传动组135套设于公转轴124，所述传动组135分别与第一齿轮134和第二齿轮138连接，所述第二齿轮138设于公转盘126上。自转电机132驱动第一自转轴133从而带动第一齿轮134转动，第一齿轮134通过传动组135带动第二齿轮138转动，第二齿轮138用于带动研磨料杆转动，从而带动产品转动完成研磨。具体的，传动组135包括固定连接的第三齿轮136和第四齿轮137。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种平衡式流体研磨机，其特征在于，包括水平移动机构，以及与水平移动机构连接的移动架，所述移动架上设有料杆驱动机构，所述水平移动机构用于带动移动架进行往复运动；
还包括设于料杆驱动机构下方的磨料腔体机构，所述磨料腔体机构包括底板、箱体、旋转组件、振动组件和平衡组件；
所述振动组件设于箱体，所述振动组件用于驱使箱体振动；
所述旋转组件设于底板上，所述旋转组件包括旋转电机、传动齿轮组以及旋转盘，所述旋转电机与传动齿轮组传动连接，所述旋转盘与传动齿轮组啮合，所述箱体设于旋转盘上，并与所述旋转盘共轴设置；
所述平衡组件包括环绕箱体设置的安装体，设于安装体上的第一磁吸件，以及设于箱体上的第二磁吸件，所述第一磁吸件和第二磁吸件之间相互排斥且位置相对应。
2.如权利要求1所述的平衡式流体研磨机，其特征在于，所述第一磁吸件环绕安装体的内壁设置，所述第二磁吸件环绕箱体的外壁设置。
3.如权利要求2所述的平衡式流体研磨机，其特征在于，所述第二磁吸件设有至少两组，两组所述第二磁吸件分别设于箱体的底部和顶部，所述第一磁吸件设有至少两组，两组所述第一磁吸件分别设于安装体的底部和顶部。
4.如权利要求1所述的平衡式流体研磨机，其特征在于，还包括升降机构，以及与升降机构连接的升降架，所述水平移动机构设于升降架，所述升降机构用于带动升降架进行往复运动。
5.如权利要求4所述的平衡式流体研磨机，其特征在于，所述升降机构包括升降伺服电机和升降组件，所述升降组件包括与升降伺服电机连接的蜗轮蜗杆组，以及与蜗轮蜗杆组连接的丝杆，所述丝杆固定于升降架。
6.如权利要求4所述的平衡式流体研磨机，其特征在于，所述水平移动机构包括设于升降架上的导轨和气缸，以及设于导轨上的滑块，所述移动架设于滑块上，所述气缸与移动架连接。
7.如权利要求1所述的平衡式流体研磨机，其特征在于，所述旋转盘与底板之间设有平面轴承。
8.如权利要求7所述的平衡式流体研磨机，其特征在于，所述旋转组件还包括可转动设于底板的旋转筒轴；
所述旋转盘固定于旋转筒轴上端，所述旋转盘、平面轴承、旋转筒轴共轴设置。
9.如权利要求8所述的平衡式流体研磨机，其特征在于，所述旋转筒轴包括轴盘和轴杆，所述轴盘与旋转盘固定连接，所述轴杆上端连接轴盘，所述轴杆下端可转动的穿设在底板上开设的轴孔内。
10.如权利要求1所述的平衡式流体研磨机，其特征在于，所述料杆驱动机构包括公转机构和自转机构，所述公转机构包括公转电机、公转盘和公转轴，所述公转电机与公转轴连接，所述公转轴与公转盘连接，所述自转机构包括自转电机、第一自转轴、第一齿轮、传动组和第二齿轮，所述自转电机与第一自转轴连接，所述第一自转轴与第一齿轮连接，所述传动组套设于公转轴，所述传动组分别与第一齿轮和第二齿轮连接，所述第二齿轮设于公转盘上。
CN202110296871.2A 2021-03-19 2021-03-19 平衡式流体研磨机 Pending CN113043154A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110296871.2A CN113043154A (zh) 2021-03-19 2021-03-19 平衡式流体研磨机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110296871.2A CN113043154A (zh) 2021-03-19 2021-03-19 平衡式流体研磨机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113043154A true CN113043154A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76513842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110296871.2A Pending CN113043154A (zh) 2021-03-19 2021-03-19 平衡式流体研磨机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113043154A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113832319A (zh) * 2021-09-24 2021-12-24 昆山开信精工机械股份有限公司 用于齿轮喷丸强化的动力齿轮驱动装置
CN114131499A (zh) * 2021-12-02 2022-03-04 成都市鸿侠科技有限责任公司 一种飞机发动机对开叶片表面精密处理系统及其处理工艺
CN117300748A (zh) * 2023-11-30 2023-12-29 内蒙古工业大学 一种交变磁场磁力研磨装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2704423Y (zh) * 2004-06-04 2005-06-15 张天松 旋转振动装置
CN201512686U (zh) * 2009-08-21 2010-06-23 王献群 立式脱水机防震装置
CN202278268U (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 宁波市鄞州泰盛数控设备有限公司 一种齿轮加工机中的工作台
CN204868496U (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 宁波禾睦机械科技有限公司 振动光饰机
US20160375531A1 (en) * 2015-06-29 2016-12-29 Engineered Abrasives, Inc. Machining system, apparatus and method
CN110977747A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 东莞冠熹精密五金制品有限公司 流体自动打磨机
CN111409013A (zh) * 2020-05-07 2020-07-14 陈壮 一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备
CN212170032U (zh) * 2020-03-31 2020-12-18 苏州普茨迈精密航空设备有限公司 一种多工位自动抛光去毛刺机床

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2704423Y (zh) * 2004-06-04 2005-06-15 张天松 旋转振动装置
CN201512686U (zh) * 2009-08-21 2010-06-23 王献群 立式脱水机防震装置
CN202278268U (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 宁波市鄞州泰盛数控设备有限公司 一种齿轮加工机中的工作台
US20160375531A1 (en) * 2015-06-29 2016-12-29 Engineered Abrasives, Inc. Machining system, apparatus and method
CN204868496U (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 宁波禾睦机械科技有限公司 振动光饰机
CN110977747A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 东莞冠熹精密五金制品有限公司 流体自动打磨机
CN212170032U (zh) * 2020-03-31 2020-12-18 苏州普茨迈精密航空设备有限公司 一种多工位自动抛光去毛刺机床
CN111409013A (zh) * 2020-05-07 2020-07-14 陈壮 一种重型卡车轮辋滚磨抛光设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113832319A (zh) * 2021-09-24 2021-12-24 昆山开信精工机械股份有限公司 用于齿轮喷丸强化的动力齿轮驱动装置
CN114131499A (zh) * 2021-12-02 2022-03-04 成都市鸿侠科技有限责任公司 一种飞机发动机对开叶片表面精密处理系统及其处理工艺
CN114131499B (zh) * 2021-12-02 2022-10-14 成都市鸿侠科技有限责任公司 一种飞机发动机对开叶片表面精密处理系统及其处理工艺
CN117300748A (zh) * 2023-11-30 2023-12-29 内蒙古工业大学 一种交变磁场磁力研磨装置
CN117300748B (zh) * 2023-11-30 2024-02-06 内蒙古工业大学 一种交变磁场磁力研磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113043154A (zh) 平衡式流体研磨机
CN1666036A (zh) 自动补偿不平衡阻力的系统与方法
CN214685918U (zh) 高效流体研磨机
CN105563245A (zh) 一种金属油桶打磨设备
CN107971832B (zh) 一种用于磁流变抛光的机械旋转式脉冲磁场发生器
US4472980A (en) Motor actuated rotary vibrator with resilient shock mount to provide linear movement
CN214685914U (zh) 高效研磨料箱
CN112643410B (zh) 一种超声复合高压气流的磁力研磨装置及方法
CN215281437U (zh) 流体研磨机
CN210255702U (zh) 一种高效抛光动力磨头
CN214685917U (zh) 平衡式流体研磨料箱
CN109571224B (zh) 曲面玻璃抛光机
CN112108212B (zh) 一种惯性圆锥破碎机
CN109333336A (zh) 球铰轴承研磨装置
CN214685916U (zh) 旋转振动式流体研磨机
CN111969908B (zh) 一种汽车调节器支架结构
CN210360836U (zh) 圆球研磨机
CN216098284U (zh) 一种立式振动光饰机
CN109909074B (zh) 一种振动过滤离心机
JPH028875B2 (zh)
CN211029419U (zh) 一种合结钢环外壁打磨装置
US2839937A (en) Motion translating device
WO2019154292A1 (zh) 打磨工具
CN205572499U (zh) 用于柔性材料加工的高速振动切割刀头
CN115157021B (zh) 用于大尺寸变截面复杂筒形零件的磁力超声复合研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210629