CN113042944A - 一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置 - Google Patents

一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置，涉及箱型钢柱制造的技术领域，包括支撑机构、输送机构、夹紧机构及预热机构，其中：支撑机构靠下设置并用于实现对箱型钢柱的支撑；输送机构靠下对称设于支撑机构的前后两侧并用于实现对箱型钢柱的输送；夹紧机构靠上对称设于支撑机构的前后两侧并用于实现对内腹板的夹紧；预热机构靠中对称设于支撑机构的左右两侧并用于实现对箱型钢柱的预热。综上，本发明可在对箱型钢柱上内腹板焊接时，实现对箱型钢柱的支撑、输送及预热，以及对内腹板的夹紧。本发明中的箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置具有设计巧妙、结构合理、制造成本低、使用及维护方便的优点。

Description

一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置
技术领域
本发明涉及箱型钢柱制造的技术领域，具体涉及一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置。
背景技术
箱型钢柱内部的焊接较为困难，因为内部空间不足，目前市场上已经有自动对箱型钢柱内部进行焊接的设备，但箱型钢柱内部进行焊接时，若钢板为厚板，在焊前需要进行预热，针对这种箱型柱预热的设备还没有，所以我们需要研究出这种设备。
现有的预热有两种方法，一种是使用火焰的方法进行加热，这种办法加热的好处是加热快、加热方便，但母材受热不均匀；另一种方法是使用陶瓷衬垫进行加热，这种方法加热的好处是母材受热较为均匀，但加热较慢，使用比较复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置，包括支撑机构、输送机构、夹紧机构及预热机构，其中：
所述支撑机构靠下设置并用于实现对箱型钢柱的支撑；
所述输送机构靠下对称设于支撑机构的前后两侧并用于实现对箱型钢柱的输送；
所述夹紧机构靠上对称设于支撑机构的前后两侧并用于实现对内腹板的夹紧；
所述预热机构靠中对称设于支撑机构的左右两侧并用于实现对箱型钢柱的预热。
优选的，所述支撑机构具体包括支撑平台、支撑条、支撑辊及支撑架，所述支撑平台水平设置，所述支撑条设有一对且前后对称安装于支撑平台的上侧，所述支撑条的上部均匀分布有U型的安放槽，所述支撑辊设有若干个且其前后两端对应搭放于前后的安放槽处，所述支撑架设有一对且左右对称安装于支撑平台的上侧，所述支撑架为∩型构造并横跨于前后的支撑条的上方。
优选的，所述输送机构具体包括固定板一、伸缩气缸一、安装板一、输送轮及驱动电机，所述固定板一竖直固定于左右的支撑架的外侧的下部，所述伸缩气缸一设有一对且左右对称安装于固定板一的外侧，所述安装板一平行设于固定板一的内侧并连接于左右的伸缩气缸一的活塞杆末端，所述安装板一的内壁上左右对称安装有两对安装座，所述输送轮设有两对并通过一对输送轴对应安装于两边的安装座处，所述输送轴的中部均键连接有传动轮一，所述驱动电机竖直设置并通过L型构造的固定片安装于安装板一的外壁上，所述驱动电机的输出轴上安装有传动轮二，所述传动轮二与左右两边的传动轮一之间通过传动带连接，所述安装板一的上侧左右对称设有供传动带自由穿过的贯通槽一。
优选的，所述夹紧机构具体包括固定板二、滑移板、伸缩气缸二、固定板三及伸缩气缸三，所述固定板二水平固定于左右的支撑架的顶部，所述固定板二居中设有矩形的贯通槽二，所述固定板二在贯通槽二的前后两侧对称安装有滑移轨，所述滑移轨上滑动安装有一对滑移块，所述滑移板设有一对并分别安装于左右的滑移块的上侧，所述伸缩气缸二设有一对并分别安装于左右的滑移板的上侧，所述伸缩气缸二的活塞杆末端连接有连接块二，所述固定板三竖直固定于左右的支撑架的外侧的上部，所述伸缩气缸三设有一个并居中安装于固定板三的外侧，所述伸缩气缸三的活塞杆末端连接有连接块三，所述连接块三的上侧铰接有一对连接杆三，两个连接杆三的相对端对应铰接于左右的伸缩气缸二的活塞杆上。
优选的，所述预热机构具体包括安装架、预热条一、预热条二、，所述安装架为∩型构造并对应连接于前后的连接块二上，所述预热条一设有一对并对称分布于安装架的前后两侧，所述预热条一通过一对连接杆一连接于安装架的旁侧，所述预热条一的下端与安装架的下端之间通过一个连接杆二连接，所述连接杆一与连接杆二之间平行设置，所述预热条二水平设于安装架的下方并连接于前后的连接杆二的内伸端，所述连接杆二的内伸端设有长条形的滑移槽，所述预热条二的上侧居中安装有连接柱，所述安装架的下侧居中安装有连接管，所述连接柱与连接管之间同轴设置且滑动配合，所述连接柱上套装有压缩弹簧，所述预热条一与预热条二的内部均镶嵌有加热棒。
优选的，所述安装板一靠外侧的拐角处均安装有导向柱，所述导向柱通过导向套与固定板一之间滑动配合。
本发明的优点：这种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置在实际应用时：
①通过一排的支撑辊可实现对箱型钢柱的支撑，同时又可轻松实现对箱型钢柱的挪移。
②通过伸缩气缸一的活塞杆的伸长，使得输送轮的侧面与箱型钢柱的外壁接触，进而实现对箱型钢柱的夹紧，限制箱型钢柱与支撑辊之间的滑动自由度，而在需要挪移箱型钢柱之时，通过驱动电机经皮带传动后可带动输送轮发生旋转，进而实现对箱型钢柱的输送。
③通过伸缩气缸二的活塞杆的伸长或收缩可实现对预热机构的下降或上升，通过伸缩气缸三的活塞杆的伸长或收缩可实现两边的预热机构的远离或靠拢，进而实现对内腹板的释放或夹紧。
④当预热条二下降至与箱型钢柱的内侧底面接触时，预热条二中的加热棒通电工作而发热，再经预热条二的热传导可实现对箱型钢柱的内侧底面进行均匀预热，当安装架继续向下降时，连接杆二被迫发生转动，进而实现预热条一外展至与箱型钢柱的内侧的前后侧壁接触，此时预热条一中的加热棒通电工作而发热，而经预热条一的热传导可实现对箱型钢柱的内侧的前后侧壁进行均匀预热。
综上，本发明可在对箱型钢柱上内腹板焊接时，实现对箱型钢柱的支撑、输送及预热，以及对内腹板的夹紧。本发明中的箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置具有设计巧妙、结构合理、制造成本低、使用及维护方便的优点。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明整体正视的结构示意图。
图3为本发明整体侧视的结构示意图。
图4为本发明中的支撑机构的结构示意图。
图5为本发明中的输送机构的结构示意图。
图6为本发明中的夹紧机构的结构示意图。
图7为本发明中的预热机构的结构示意图。
其中：
10-支撑机构；101-支撑平台；102-支撑条；102a-安放槽；103-支撑辊；104-支撑架；
20-输送机构；201-固定板一；202-伸缩气缸一；203-安装板一；203a-贯通槽一；204-安装座；205-输送轮；206-输送轴；207-传动轮一；208-驱动电机；209-固定片；210-传动轮二；211-传动带；212-导向柱；213-导向套；
30-夹紧机构；301-固定板二；301a-贯通槽二；302-滑移轨；303-滑移块；304-滑移板；305-伸缩气缸二；306-连接块二；307-固定板三；308-伸缩气缸三；309-连接块三；310-连接杆三；
40-预热机构；401-安装架；402-预热条一；403-连接杆一；404-连接杆二；404a-滑移槽；405-预热条二；406-连接柱；407-连接管；408-压缩弹簧；
50-箱型钢柱；
60-内腹板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置，包括支撑机构10、输送机构20、夹紧机构30及预热机构40，其中：
所述支撑机构10靠下设置并用于实现对箱型钢柱50的支撑；
所述输送机构10靠下对称设于支撑机构10的前后两侧并用于实现对箱型钢柱50的输送；
所述夹紧机构30靠上对称设于支撑机构10的前后两侧并用于实现对内腹板60的夹紧；
所述预热机构40靠中对称设于支撑机构10的左右两侧并用于实现对箱型钢柱50的预热。
在本实施例中，所述支撑机构10具体包括支撑平台101、支撑条102、支撑辊103及支撑架104，所述支撑平台101水平设置，所述支撑条102设有一对且前后对称安装于支撑平台101的上侧，所述支撑条102的上部均匀分布有U型的安放槽102a，所述支撑辊103设有若干个且其前后两端对应搭放于前后的安放槽102a处，所述支撑架104设有一对且左右对称安装于支撑平台101的上侧，所述支撑架104为∩型构造并横跨于前后的支撑条102的上方。通过一排的支撑辊103可实现对箱型钢柱50的支撑，同时又可轻松实现对箱型钢柱50的挪移。
在本实施例中，所述输送机构20具体包括固定板一201、伸缩气缸一202、安装板一203、输送轮205及驱动电机208，所述固定板一201竖直固定于左右的支撑架104的外侧的下部，所述伸缩气缸一202设有一对且左右对称安装于固定板一201的外侧，所述安装板一203平行设于固定板一201的内侧并连接于左右的伸缩气缸一202的活塞杆末端，所述安装板一201的内壁上左右对称安装有两对安装座204，所述输送轮205设有两对并通过一对输送轴206对应安装于两边的安装座204处，所述输送轴206的中部均键连接有传动轮一207，所述驱动电机208竖直设置并通过L型构造的固定片209安装于安装板一201的外壁上，所述驱动电机208的输出轴上安装有传动轮二210，所述传动轮二210与左右两边的传动轮一207之间通过传动带211连接，所述安装板一203的上侧左右对称设有供传动带211自由穿过的贯通槽一203a。通过伸缩气缸一202的活塞杆的伸长，使得输送轮205的侧面与箱型钢柱50的外壁接触，进而实现对箱型钢柱50的夹紧，限制箱型钢柱50与支撑辊103之间的滑动自由度，而在需要挪移箱型钢柱50之时，通过驱动电机208经皮带传动后可带动输送轮205发生旋转，进而实现对箱型钢柱50的输送。
在本实施例中，所述夹紧机构30具体包括固定板二301、滑移板304、伸缩气缸二305、固定板三307及伸缩气缸三308，所述固定板二301水平固定于左右的支撑架104的顶部，所述固定板二301居中设有矩形的贯通槽二301a，所述固定板二301在贯通槽二301a的前后两侧对称安装有滑移轨302，所述滑移轨302上滑动安装有一对滑移块303，所述滑移板304设有一对并分别安装于左右的滑移块303的上侧，所述伸缩气缸二305设有一对并分别安装于左右的滑移板304的上侧，所述伸缩气缸二305的活塞杆末端连接有连接块二306，所述固定板三307竖直固定于左右的支撑架104的外侧的上部，所述伸缩气缸三308设有一个并居中安装于固定板三307的外侧，所述伸缩气缸三308的活塞杆末端连接有连接块三309，所述连接块三309的上侧铰接有一对连接杆三310，两个连接杆三310的相对端对应铰接于左右的伸缩气缸二305的活塞杆上。通过伸缩气缸二305的活塞杆的伸长或收缩可实现对预热机构40的下降或上升，通过伸缩气缸三308的活塞杆的伸长或收缩可实现两边的预热机构40的远离或靠拢，进而实现对内腹板60的释放或夹紧。
在本实施例中，所述预热机构40具体包括安装架401、预热条一402、预热条二403、，所述安装架401为∩型构造并对应连接于前后的连接块二306上，所述预热条一402设有一对并对称分布于安装架401的前后两侧，所述预热条一402通过一对连接杆一403连接于安装架401的旁侧，所述预热条一402的下端与安装架401的下端之间通过一个连接杆二404连接，所述连接杆一403与连接杆二404之间平行设置，所述预热条二405水平设于安装架401的下方并连接于前后的连接杆二404的内伸端，所述连接杆二404的内伸端设有长条形的滑移槽404a，所述预热条二405的上侧居中安装有连接柱406，所述安装架401的下侧居中安装有连接管407，所述连接柱406与连接管407之间同轴设置且滑动配合，所述连接柱406上套装有压缩弹簧408，所述预热条一402与预热条二405的内部均镶嵌有加热棒。当预热条二405下降至与箱型钢柱50的内侧底面接触时，预热条二405中的加热棒通电工作而发热，再经预热条二405的热传导可实现对箱型钢柱50的内侧底面进行均匀预热，当安装架401继续向下降时，连接杆二404被迫发生转动，进而实现预热条一402外展至与箱型钢柱50的内侧的前后侧壁接触，此时预热条一402中的加热棒通电工作而发热，而经预热条一402的热传导可实现对箱型钢柱50的内侧的前后侧壁进行均匀预热。
在本实施例中，所述安装板一203靠外侧的拐角处均安装有导向柱212，所述导向柱212通过导向套213与固定板一201之间滑动配合。通过加装导向柱212和导向套213结构可避免伸缩气缸一202在使用的过程中发生向下弯曲，造成伸缩气缸一202的使用寿命降低。
在本实施例中，这种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置在实际应用时：
①通过一排的支撑辊103可实现对箱型钢柱50的支撑，同时又可轻松实现对箱型钢柱50的挪移。
②通过伸缩气缸一202的活塞杆的伸长，使得输送轮205的侧面与箱型钢柱50的外壁接触，进而实现对箱型钢柱50的夹紧，限制箱型钢柱50与支撑辊103之间的滑动自由度，而在需要挪移箱型钢柱50之时，通过驱动电机208经皮带传动后可带动输送轮205发生旋转，进而实现对箱型钢柱50的输送。
③通过伸缩气缸二305的活塞杆的伸长或收缩可实现对预热机构40的下降或上升，通过伸缩气缸三308的活塞杆的伸长或收缩可实现两边的预热机构40的远离或靠拢，进而实现对内腹板60的释放或夹紧。
④当预热条二405下降至与箱型钢柱50的内侧底面接触时，预热条二405中的加热棒通电工作而发热，再经预热条二405的热传导可实现对箱型钢柱50的内侧底面进行均匀预热，当安装架401继续向下降时，连接杆二404被迫发生转动，进而实现预热条一402外展至与箱型钢柱50的内侧的前后侧壁接触，此时预热条一402中的加热棒通电工作而发热，而经预热条一402的热传导可实现对箱型钢柱50的内侧的前后侧壁进行均匀预热。
综上，本发明可在对箱型钢柱上内腹板焊接时，实现对箱型钢柱的支撑、输送及预热，以及对内腹板的夹紧。本发明中的箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置具有设计巧妙、结构合理、制造成本低、使用及维护方便的优点。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置，其特征在于：包括支撑机构(10)、输送机构(20)、夹紧机构(30)及预热机构(40)，其中：
所述支撑机构(10)靠下设置并用于实现对箱型钢柱(50)的支撑；
所述输送机构(10)靠下对称设于支撑机构(10)的前后两侧并用于实现对箱型钢柱(50)的输送；
所述夹紧机构(30)靠上对称设于支撑机构(10)的前后两侧并用于实现对内腹板(60)的夹紧；
所述预热机构(40)靠中对称设于支撑机构(10)的左右两侧并用于实现对箱型钢柱(50)的预热。
2.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置，其特征在于：所述支撑机构(10)具体包括支撑平台(101)、支撑条(102)、支撑辊(103)及支撑架(104)，所述支撑平台(101)水平设置，所述支撑条(102)设有一对且前后对称安装于支撑平台(101)的上侧，所述支撑条(102)的上部均匀分布有U型的安放槽(102a)，所述支撑辊(103)设有若干个且其前后两端对应搭放于前后的安放槽(102a)处，所述支撑架(104)设有一对且左右对称安装于支撑平台(101)的上侧，所述支撑架(104)为∩型构造并横跨于前后的支撑条(102)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置，其特征在于：所述输送机构(20)具体包括固定板一(201)、伸缩气缸一(202)、安装板一(203)、输送轮(205)及驱动电机(208)，所述固定板一(201)竖直固定于左右的支撑架(104)的外侧的下部，所述伸缩气缸一(202)设有一对且左右对称安装于固定板一(201)的外侧，所述安装板一(203)平行设于固定板一(201)的内侧并连接于左右的伸缩气缸一(202)的活塞杆末端，所述安装板一(201)的内壁上左右对称安装有两对安装座(204)，所述输送轮(205)设有两对并通过一对输送轴(206)对应安装于两边的安装座(204)处，所述输送轴(206)的中部均键连接有传动轮一(207)，所述驱动电机(208)竖直设置并通过L型构造的固定片(209)安装于安装板一(201)的外壁上，所述驱动电机(208)的输出轴上安装有传动轮二(210)，所述传动轮二(210)与左右两边的传动轮一(207)之间通过传动带(211)连接，所述安装板一(203)的上侧左右对称设有供传动带(211)自由穿过的贯通槽一(203a)。
4.根据权利要求3所述的一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置，其特征在于：所述夹紧机构(30)具体包括固定板二(301)、滑移板(304)、伸缩气缸二(305)、固定板三(307)及伸缩气缸三(308)，所述固定板二(301)水平固定于左右的支撑架(104)的顶部，所述固定板二(301)居中设有矩形的贯通槽二(301a)，所述固定板二(301)在贯通槽二(301a)的前后两侧对称安装有滑移轨(302)，所述滑移轨(302)上滑动安装有一对滑移块(303)，所述滑移板(304)设有一对并分别安装于左右的滑移块(303)的上侧，所述伸缩气缸二(305)设有一对并分别安装于左右的滑移板(304)的上侧，所述伸缩气缸二(305)的活塞杆末端连接有连接块二(306)，所述固定板三(307)竖直固定于左右的支撑架(104)的外侧的上部，所述伸缩气缸三(308)设有一个并居中安装于固定板三(307)的外侧，所述伸缩气缸三(308)的活塞杆末端连接有连接块三(309)，所述连接块三(309)的上侧铰接有一对连接杆三(310)，两个连接杆三(310)的相对端对应铰接于左右的伸缩气缸二(305)的活塞杆上。
5.根据权利要求4所述的一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置，其特征在于：所述预热机构(40)具体包括安装架(401)、预热条一(402)、预热条二(403)、，所述安装架(401)为∩型构造并对应连接于前后的连接块二(306)上，所述预热条一(402)设有一对并对称分布于安装架(401)的前后两侧，所述预热条一(402)通过一对连接杆一(403)连接于安装架(401)的旁侧，所述预热条一(402)的下端与安装架(401)的下端之间通过一个连接杆二(404)连接，所述连接杆一(403)与连接杆二(404)之间平行设置，所述预热条二(405)水平设于安装架(401)的下方并连接于前后的连接杆二(404)的内伸端，所述连接杆二(404)的内伸端设有长条形的滑移槽(404a)，所述预热条二(405)的上侧居中安装有连接柱(406)，所述安装架(401)的下侧居中安装有连接管(407)，所述连接柱(406)与连接管(407)之间同轴设置且滑动配合，所述连接柱(406)上套装有压缩弹簧(408)，所述预热条一(402)与预热条二(405)的内部均镶嵌有加热棒。
6.根据权利要求3所述的一种箱型钢柱上内腹板焊接时的辅助装置，其特征在于：所述安装板一(203)靠外侧的拐角处均安装有导向柱(212)，所述导向柱(212)通过导向套(213)与固定板一(201)之间滑动配合。
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