CN113042549B - 一种轧管设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轧管设备，包括：放料装置、机架、设置在所述机架上并依序连接的夹送装置、矫直机、锯切装置、翻转装置和输送装置；所述翻转装置包括与所述机架转动连接的托料座、设置在所述托料座一端的导向座以及驱动所述托料座转动的动力组件，所述托料座上设置有支撑管材的托料槽，所述导向座上设置有供管材通过的导向通道，所述导向通道与所述锯切装置的出口连接；所述输送装置设置在所述托料座一侧，所述动力组件驱动所述托料座朝所述输送装置的输送起点翻转后，所述托料槽内的管材滚动至所述输送装置。本发明的轧管设备可实现连续快速轧制半硬态和硬态管材，并且通过翻转装置可一根根输送至输送装置，避免管材相互碰撞。

Description

一种轧管设备
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种轧管设备。
背景技术
半硬态管生产，通过熔铸水平牵引结晶成型，及通过三辊行星轧机轧制二次结晶成型；硬态管的生产，通过带有游动芯头的拉拔或多道次的拉拔成型。直管市场需求多为硬态直管，它的来料多为通过盘拉机拉拔而成，生产规格基本上在φ32以下，市场需求量很大。半硬态管的市场需求从2019年也开始逐步在增加。目前没有具体的生产设备加工大管径的半硬态直管，一般是通过人工断续锯切成直管的，费时费力，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种轧管设备。
本发明的一个实施例提供一种轧管设备，包括：放料装置、机架、设置在所述机架上并依序连接的夹送装置、矫直机、锯切装置、翻转装置和输送装置；
所述翻转装置包括与所述机架转动连接的托料座、设置在所述托料座一端的导向座以及驱动所述托料座转动的动力组件，所述托料座上设置有支撑管材的托料槽，所述导向座上设置有供管材通过的导向通道，所述导向通道与所述锯切装置的出口连接；
所述输送装置设置在所述托料座一侧，所述动力组件驱动所述托料座朝所述输送装置的输送起点翻转后，所述托料槽内的管材滚动至所述输送装置。
相对于现有技术，本发明的轧管设备可实现连续快速轧制半硬态和硬态管材，并且通过翻转装置可一根根输送至输送装置，避免管材相互碰撞。
进一步，所述输送装置上设置有多个供单个管材放置的送料槽，所述送料槽沿所述输送装置的输送方向依次布置。
进一步，所述轧管设备还包括设置在所述锯切装置和所述导向座之间的抛送装置，所述抛送装置包括两个与所述机架转动连接的抛送轮，两个所述抛送轮之间形成供管材通过的抛送通道，所述抛送通道分别与所述锯切装置和所述导向座连接。
进一步，所述抛送装置的抛送速度大于所述放料装置的放料速度。
进一步，所述抛送装置的抛送速度为所述放料装置的放料速度的1.8~2.2倍。
进一步，所述轧管设备还包括设置在所述输送装置两侧的吹扫机构，所述吹扫机构的吹扫方向朝向所述输送装置。
进一步，所述锯切装置包括活动设置在所述机架上的第一锯切机和第二锯切机以及驱动所述第一锯切机和所述第二锯切机相向或背向移动的驱动组件，所述第一锯切机的进口与所述矫直机连接，所述第二锯切机的出口与所述翻转装置连接。
进一步，所述放料装置包括放料架和两个设置在所述放料架的托辊，两个所述托辊相互平行布置，朝背离所述放料架的水平方向延伸。
进一步，还包括设置在所述放料装置和所述夹送装置之间的档护装置，所述档护装置包括与所述机架转动连接的导向辊和设置在所述机架上的传感器，所述导向辊和所述机架之间形成供管材通过的档护通道，所述传感器与所述放料装置连接，用于检测所述档护通道内的管材位置，所述放料装置根据管材位置与标准放料位置之间的距离来调节放料速度。
进一步，述轧管设备还包括设置在所述夹送装置和所述矫直机之间的计长装置，所述计长装置用于计算通过所述计长装置的管材长度。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明一个实施例的轧管设备的一侧的结构示意图；
图2为本发明一个实施例的轧管设备的顶部结构示意图；
图3为本发明一个实施例的轧管设备的翻转装置的结构示意图；
图4为本发明一个实施例的轧管设备的导向辊和部分机架的结构示意图。
10、放料装置；11、放料架；12、托辊；20、机架；21、导向辊；30、夹送装置；40、矫直机；50、锯切装置；51、第一锯切机；52、第二锯切机；60、翻转装置；61、托料座；62、导向座；63、动力组件；70、输送装置；71、送料槽；72、吹扫机构；80、收料框；90、抛送装置；91、抛送轮；100、计长装置；110、管材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请同时参阅图1和图2，其分别是本发明一个实施例的轧管设备的一侧的结构示意图和本发明一个实施例的轧管设备的顶部结构示意图，该轧管设备，包括：放料装置10、机架20、设置在所述机架20上并依序连接的夹送装置30、矫直机40、锯切装置50、翻转装置60和输送装置70。
请参阅图3，其是本发明一个实施例的轧管设备的翻转装置的结构示意图，所述翻转装置60包括与所述机架20转动连接的托料座61、设置在所述托料座61一端的导向座62以及驱动所述托料座61转动的动力组件63，所述托料座61上设置有支撑管材110的托料槽，所述导向座62上设置有供管材110通过的导向通道，所述导向通道与所述锯切装置50的出口连接；所述输送装置70设置在所述托料座61一侧，所述动力组件63驱动所述托料座61朝所述输送装置70的输送起点翻转后，所述托料槽内的管材110滚动至所述输送装置70，所述输送装置70可与下一个加工工序或者收料框80连接。需要说明的是，各个装置的连接实际不一定是物理上的接触，也可是各个装置的进出口相互对应使得管材110依序通过各个装置，管材110依序通过夹送装置30、矫直机40、锯切装置50后被锯切成一根根管材110，然后由翻转装置60将管材110翻动至输送装置70。动力组件63可以根据实际需要选择合适的设计，例如采用电机驱动、或者是气缸推动连杆来带动托料座61旋转。
在一些可选的实施方式中，所述输送装置70上设置有多个供单个管材110放置的送料槽71，所述送料槽71沿所述输送装置70的输送方向依次布置，送料槽71的形式可根据管材110形状来设计；另外，输送装置70可以根据实际需要选择合适的设计，输送装置70可以是多个平行的输送链条，输送链条上设置多个送料座，送料槽71设置在所述送料座上。
在一些可选的实施方式中，所述轧管设备还包括设置在所述锯切装置50和所述导向座62之间的抛送装置90，所述抛送装置90包括两个与所述机架20转动连接的抛送轮91，两个所述抛送轮91之间形成供管材110通过的抛送通道，所述抛送通道分别与所述锯切装置50和所述导向座62连接。优选的，所述抛送装置90的抛送速度大于所述放料装置10的放料速度。优选的，所述抛送装置90的抛送速度为所述放料装置10的放料速度的1.8~2.2倍。在本实施方式中，所述抛送装置90的抛送速度为所述放料装置10的放料速度的2倍，从而使得管材110快速脱离锯切装置50，并移动到托料座61上，实现快速输送。
在一些可选的实施方式中，所述轧管设备还包括设置在所述输送装置70两侧的吹扫机构72，所述吹扫机构72的吹扫方向朝向所述输送装置70。
在一些可选的实施方式中，所述锯切装置50包括活动设置在所述机架20上的第一锯切机51和第二锯切机52以及驱动所述第一锯切机51和所述第二锯切机52相向或背向移动的驱动组件，所述第一锯切机51的进口与所述矫直机40连接，所述第二锯切机52的出口与所述翻转装置60连接，通过调节两个锯切机的位置来调节锯切管材110的长度。
在一些可选的实施方式中，所述放料装置10包括放料架11和两个设置在所述放料架11的托辊12，两个所述托辊12相互平行布置，朝背离所述放料架11的水平方向延伸，通过立式的放料装置10减少管材110的刮碰摩擦。
请参阅图4，其是本发明一个实施例的轧管设备的导向辊和部分机架的结构示意图，在一些可选的实施方式中，还包括设置在所述放料装置10和所述夹送装置30之间的档护装置，所述档护装置包括与所述机架20转动连接的导向辊21和设置在所述机架20上的传感器，所述导向辊21和所述机架20之间形成供管材110通过的档护通道，档护通道实际为导向辊21和机架20围绕而成，管材110通过时可抵接导向辊21，所述传感器与所述放料装置10连接，用于检测所述档护通道内的管材110位置，所述放料装置10根据管材110位置与标准放料位置之间的距离来调节放料速度，标准放料位置通常为导向辊21的中间位置，当管材110放料速度偏高或偏低时，管材110会摆动，从而偏离标准放料位置，通过调节放料装置10的放料速度使得管材110回到标准放料位置。传感器可根据实际需要采用光电传感器、摄像机等。
在一些可选的实施方式中，述轧管设备还包括设置在所述夹送装置30和所述矫直机之间的计长装置100，所述计长装置100用于计算通过所述计长装置100的管材110长度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轧管设备，其特征在于，包括：放料装置、机架、设置在所述机架上并依序连接的夹送装置、矫直机、锯切装置、翻转装置和输送装置；
所述翻转装置包括与所述机架转动连接的托料座、设置在所述托料座一端的导向座以及驱动所述托料座转动的动力组件，所述托料座上设置有支撑管材的托料槽，所述导向座上设置有供管材通过的导向通道，所述导向通道与所述锯切装置的出口连接；
所述输送装置设置在所述托料座一侧，所述动力组件驱动所述托料座朝所述输送装置的输送起点翻转后，所述托料槽内的管材滚动至所述输送装置；
还包括设置在所述放料装置和所述夹送装置之间的档护装置，所述档护装置包括与所述机架转动连接的导向辊和设置在所述机架上的传感器，所述导向辊和所述机架之间形成供管材通过的档护通道，所述传感器与所述放料装置连接，用于检测所述档护通道内的管材位置，所述放料装置根据管材位置与标准放料位置之间的距离来调节放料速度；
所述轧管设备还包括设置在所述夹送装置和所述矫直机之间的计长装置，所述计长装置用于计算通过所述计长装置的管材长度。
2.根据权利要求1所述的一种轧管设备，其特征在于：所述输送装置上设置有多个供单个管材放置的送料槽，所述送料槽沿所述输送装置的输送方向依次布置。
3.根据权利要求1所述的一种轧管设备，其特征在于：所述轧管设备还包括设置在所述锯切装置和所述导向座之间的抛送装置，所述抛送装置包括两个与所述机架转动连接的抛送轮，两个所述抛送轮之间形成供管材通过的抛送通道，所述抛送通道分别与所述锯切装置和所述导向座连接。
4.根据权利要求3所述的一种轧管设备，其特征在于：所述抛送装置的抛送速度大于所述放料装置的放料速度。
5.根据权利要求4所述的一种轧管设备，其特征在于：所述抛送装置的抛送速度为所述放料装置的放料速度的1.8~2.2倍。
6.根据权利要求1所述的一种轧管设备，其特征在于：所述轧管设备还包括设置在所述输送装置两侧的吹扫机构，所述吹扫机构的吹扫方向朝向所述输送装置。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种轧管设备，其特征在于：所述锯切装置包括活动设置在所述机架上的第一锯切机和第二锯切机以及驱动所述第一锯切机和所述第二锯切机相向或背向移动的驱动组件，所述第一锯切机的进口与所述矫直机连接，所述第二锯切机的出口与所述翻转装置连接。
8.根据权利要求1至6任一项所述的一种轧管设备，其特征在于：所述放料装置包括放料架和两个设置在所述放料架的托辊，两个所述托辊相互平行布置，朝背离所述放料架的水平方向延伸。
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