CN113042396A - 一种试剂盒的测试机构 - Google Patents

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CN113042396A CN202110264903.0A CN202110264903A CN113042396A CN 113042396 A CN113042396 A CN 113042396A CN 202110264903 A CN202110264903 A CN 202110264903A CN 113042396 A CN113042396 A CN 113042396A
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Abstract

本发明公开了一种试剂盒的测试机构，属于试剂盒加工领域，包括底模座，所述底模座的顶端设置有顶模座，且底模座的顶端设置有四个竖直导轨，四个竖直导轨均匀排列在底模座的四个拐角，所述顶模座的四个拐角分别设置有和竖直导轨相匹配的开孔，顶模座和竖直导轨滑动连接，穿插圆杆的中间设置有第二导杆，第二导杆和穿插圆杆旋转连接，所述底模座的侧壁上设置有侧壁轴座，侧壁轴座的一侧设置有第一导杆，第一导杆的底端和侧壁轴座旋转连接，侧壁轴座的另一个端头和第二导杆相互铰接，所述侧壁轴座的另一侧设置有抬升电机，抬升电机的输出端穿过侧壁轴座和第一导杆的端头固连接。本发明抬升电机通过两个导杆把顶模座抬升起来。

Description

一种试剂盒的测试机构
技术领域
本发明涉及试剂盒加工领域，特别涉及一种试剂盒的测试机构。
背景技术
试剂盒生产出来的时候需要开槽，手动开槽的准确度不够，者会造成合格率下降，生产出来的试剂盒或有一部分比较脆的试剂盒，这种试剂盒需要挑选出来，人工用肉眼很难观察。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种试剂盒的测试机构，该装置在使用的时候，抬升电机通过两个导杆带动顶模座沿着竖直导轨上升和下降，此时的翻转板接触到复位板块的时候，脱离板块就会把成型的试剂盒抬升起来，顶模座抬升的时候，连接臂带动载物台往底模座的方向移动，夹指气缸会捏住试剂盒的边缘，顶模座落下来的时候载物台沿着侧壁导轨往外侧滑行，抬升方环还可以扭转角度，实现了自动下料的功能，节省了人力。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种试剂盒的测试机构，包括底模座，所述底模座的顶端设置有顶模座，且底模座的顶端设置有四个竖直导轨，四个竖直导轨均匀排列在底模座的四个拐角，所述顶模座的四个拐角分别设置有和竖直导轨相匹配的开孔，顶模座和竖直导轨滑动连接，所述底模座的顶端设置有模具凹腔，顶模座的底端设置有和底模座上模具凹腔相匹配的凸起模块，所述顶模座的侧壁上设置有两个活动铰接块，活动铰接块的内侧穿插有穿插圆杆，穿插圆杆的中间设置有第二导杆，第二导杆和穿插圆杆旋转连接，所述底模座的侧壁上设置有侧壁轴座，侧壁轴座的一侧设置有第一导杆，第一导杆的底端和侧壁轴座旋转连接，侧壁轴座的另一个端头和第二导杆相互铰接，所述侧壁轴座的另一侧设置有抬升电机，抬升电机的输出端穿过侧壁轴座和第一导杆的端头固连接。
进一步，所述底模座顶端的凹腔里设置有脱离板块，且底模座的两侧设置有穿插槽，所述顶模座的侧壁上均设置有抬升条，抬升条的底端设置有翻转板，穿插槽的内侧穿插有复位板块，复位板块的端头和脱离板块固定连接，复位板块和底模座的侧壁上均设置有挂环，挂环之间通过拉簧连接，拉簧的两端设置有和挂环相匹配的挂钩。
进一步，所述底模座的侧壁上设置有两个侧壁导轨，侧壁导轨的端头设置有加强筋，且加强筋上套装有侧壁滑块，侧壁滑块和侧壁导轨滑动连接，侧壁滑块的顶端固定安装有载物台，载物台的一侧设置有推进圆杆，顶模座的侧壁上设置有延伸圆杆，延伸圆杆和推进圆杆之间通过连接臂连接，连接臂的两端设置有与延伸圆杆和推进圆杆相匹配的圆套，延伸圆杆上安装有穿插卡扣，所述侧壁导轨的端头设置于端头板。
进一步，所述载物台的顶端设置有齿轮盘，齿轮盘和载物台旋转连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和载物台的侧壁固定连接，所述齿轮盘的顶端固定安装有两个扭转轴座，扭转轴座的内侧穿插有抬升方环，抬升方环和扭转轴座旋转连接，抬升方环的端头设置有两个夹指气缸，抬升方环上设置有和夹指气缸相匹配的开槽，抬升方环上设置有第一斜齿轮，第一斜齿轮的一侧安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮和第一斜齿轮相互啮合，第二斜齿轮安装在步进电机的输出端上，步进电机和减速齿轮的侧壁固定连接。
进一步，所述侧壁导轨的一侧设置有切槽组件，切槽组件包括基台板，基台板的顶端设置有装填槽，且基台板的一侧设置有两个弯折导轨，所述弯折导轨的顶端设置有顶部板块，弯折导轨上套装有升降板块，升降板块上设置有和弯折导轨相匹配的方孔，升降板块和弯折导轨滑动连接，所述升降板块的底端设置有下垂架，下垂架的侧壁上设置有两个切割轮盘，切割轮盘和下垂架旋转连接，切割轮盘之间通过线锯连接，下垂架的另一侧固定安装有切割轮盘，切割轮盘的输出端穿过下垂架和其中一个切割轮盘连接。
进一步，所述升降板块上设置有螺母块，且螺母块的内侧穿插有丝杆，丝杆安装在压合电机的输出端上，压合电机固定在顶部板块的侧壁上。
进一步，所述切槽组件的一侧设置有锤击组件，锤击组件包括测试板块，测试板块的中间设置有斜坡凹腔，斜坡凹腔的侧壁和测试板块的侧壁形成一定的夹角，所述测试板块的侧壁上固定安装有承载轴座，承载轴座的一侧设置有斜杆，斜杆的端头设置有球头，所述斜杆的另一端设置有穿插在承载轴座内侧的锁紧圆杆，锁紧圆杆和承载轴座旋转连接，锁紧圆杆的端头设置有翻边，锁紧圆杆的外侧套装有扭簧，扭簧的其中一端和承载轴座的侧壁固定连接，扭簧的另一端和翻边的侧壁固定连接。
进一步，所述测试板块的侧壁上还固定安装有穿插轴座，穿插轴座的内侧穿插有挑杆，挑杆和穿插轴座旋转连接，挑杆上套装有两个凸轮，凸轮的中线相互偏差一百八十度，挑杆的上固定安装有从动轮盘，从动轮盘的一侧安装有驱动轮盘，驱动轮盘和从动轮盘之间通过驱动皮带连接，驱动轮盘安装在测试电机的输出端上，测试电机和测试板块的侧壁固定连接，测试板块上设置有和驱动皮带相匹配的预留槽。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，抬升电机通过两个导杆带动顶模座沿着竖直导轨上升和下降，此时的翻转板接触到复位板块的时候，脱离板块就会把成型的试剂盒抬升起来，顶模座抬升的时候，连接臂带动载物台往底模座的方向移动，夹指气缸会捏住试剂盒的边缘，顶模座落下来的时候载物台沿着侧壁导轨往外侧滑行，抬升方环还可以扭转角度，实现了自动下料的功能，节省了人力。
其二，夹指气缸分别把试剂盒放在切槽组件和锤击组件上，切槽组件上的线锯运载的时候落下来切割试剂盒，试剂盒的顶部端头会切出一个豁口，两个凸轮在旋转的时候会带动球头锤击试剂盒，脆裂的试剂盒就可以被分离出来，实现了自动加工和测试的功能。
附图说明
图1为一种试剂盒的测试机构正视的示意图。
图2为一种试剂盒的测试机构侧视的示意图。
图3为一种试剂盒的测试机构剖视的示意图。
图4为一种试剂盒的测试机构底模座的示意图。
图5为一种试剂盒的测试机构穿插槽的示意图。
图6为一种试剂盒的测试机构侧壁导轨的示意图。
图7为一种试剂盒的测试机构切槽组件的示意图。
图8为一种试剂盒的测试机构锤击组件的示意图。
图9为一种试剂盒的测试机构锤击组件第二视角的示意图。
附图标记说明：
底模座1，侧壁轴座101，第一导杆102，抬升电机103，脱离板块104，穿插槽105，复位板块106，挂环107，拉簧108，顶模座2，延伸圆杆201，穿插卡扣202，活动铰接块203，穿插圆杆204，抬升条205，第二导杆206，翻转板207，竖直导轨3，侧壁导轨4，加强筋401，侧壁滑块5，载物台6，推进圆杆601，齿轮盘602，减速齿轮603，减速电机604，扭转轴座605，抬升方环606，夹指气缸607，第一斜齿轮608，第二斜齿轮609，步进电机610，连接臂7，端头板8，切槽组件9，基台板901，装填槽902，弯折导轨903，顶部板块904，升降板块905，螺母块906，丝杆907，压合电机908，下垂架909，切割轮盘910，线锯911，切割轮盘912，锤击组件10，测试板块1001，斜坡凹腔1002，预留槽1003，穿插轴座1004，从动轮盘1005，测试电机1006，驱动轮盘1007，驱动皮带1008，挑杆1009，凸轮1010，承载轴座1011，锁紧圆杆1012，翻边1013，扭簧1014，斜杆1015，球头1016。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的一种试剂盒的测试机构，包括底模座1，所述底模座1的顶端设置有顶模座2，且底模座1的顶端设置有四个竖直导轨3，四个竖直导轨3均匀排列在底模座1的四个拐角，所述顶模座2的四个拐角分别设置有和竖直导轨3相匹配的开孔，顶模座2和竖直导轨3滑动连接，所述底模座1的顶端设置有模具凹腔，顶模座2的底端设置有和底模座1上模具凹腔相匹配的凸起模块，所述顶模座2的侧壁上设置有两个活动铰接块203，活动铰接块203的内侧穿插有穿插圆杆204，穿插圆杆204的中间设置有第二导杆206，第二导杆206和穿插圆杆204旋转连接，所述底模座1的侧壁上设置有侧壁轴座101，侧壁轴座101的一侧设置有第一导杆102，第一导杆102的底端和侧壁轴座101旋转连接，侧壁轴座101的另一个端头和第二导杆206相互铰接，所述侧壁轴座101的另一侧设置有抬升电机103，抬升电机103的输出端穿过侧壁轴座101和第一导杆102的端头固连接，抬升电机103带动第一导杆102和第二导杆206旋转的时候，顶模座2会沿着竖直导轨3抬升或者下降，底模座1就会和顶模座2脱离或者合并。
底模座1顶端的凹腔里设置有脱离板块104，且底模座1的两侧设置有穿插槽105，所述顶模座2的侧壁上均设置有抬升条205，抬升条205的底端设置有翻转板207，穿插槽105的内侧穿插有复位板块106，复位板块106的端头和脱离板块104固定连接，复位板块106和底模座1的侧壁上均设置有挂环107，挂环107之间通过拉簧108连接，拉簧108的两端设置有和挂环107相匹配的挂钩，顶模座2抬升到一定高度的时候，翻转板207会把脱离板块104提起来，此时的试剂盒就会脱离底模座1。
底模座1的侧壁上设置有两个侧壁导轨4，侧壁导轨4的端头设置有加强筋401，且加强筋401上套装有侧壁滑块5，侧壁滑块5和侧壁导轨4滑动连接，侧壁滑块5的顶端固定安装有载物台6，载物台6的一侧设置有推进圆杆601，顶模座2的侧壁上设置有延伸圆杆201，延伸圆杆201和推进圆杆601之间通过连接臂7连接，连接臂7的两端设置有与延伸圆杆201和推进圆杆601相匹配的圆套，延伸圆杆201上安装有穿插卡扣202，所述侧壁导轨4的端头设置于端头板8，顶模座2升降的过程中，载物台6通过连接臂7滑行。
载物台6的顶端设置有齿轮盘602，齿轮盘602和载物台6旋转连接，齿轮盘602的一侧安装有减速齿轮603，减速齿轮603和齿轮盘602相互啮合，减速齿轮603安装在减速电机604的输出端上，减速电机604和载物台6的侧壁固定连接，所述齿轮盘602的顶端固定安装有两个扭转轴座605，扭转轴座605的内侧穿插有抬升方环606，抬升方环606和扭转轴座605旋转连接，抬升方环606的端头设置有两个夹指气缸607，抬升方环606上设置有和夹指气缸607相匹配的开槽，抬升方环606上设置有第一斜齿轮608，第一斜齿轮608的一侧安装有第二斜齿轮609，第二斜齿轮609和第一斜齿轮608相互啮合，第二斜齿轮609安装在步进电机610的输出端上，步进电机610和减速齿轮603的侧壁固定连接，抬升方环606和夹指气缸607插进底模座1和顶模座2之间的时候，两个夹指气缸607捏住试剂盒。
侧壁导轨4的一侧设置有切槽组件9，切槽组件9包括基台板901，基台板901的顶端设置有装填槽902，且基台板901的一侧设置有两个弯折导轨903，所述弯折导轨903的顶端设置有顶部板块904，弯折导轨903上套装有升降板块905，升降板块905上设置有和弯折导轨903相匹配的方孔，升降板块905和弯折导轨903滑动连接，所述升降板块905的底端设置有下垂架909，下垂架909的侧壁上设置有两个切割轮盘910，切割轮盘910和下垂架909旋转连接，切割轮盘910之间通过线锯911连接，下垂架909的另一侧固定安装有切割轮盘912，切割轮盘912的输出端穿过下垂架909和其中一个切割轮盘910连接。
升降板块905上设置有螺母块906，且螺母块906的内侧穿插有丝杆907，丝杆907安装在压合电机908的输出端上，压合电机908固定在顶部板块904的侧壁上，夹指气缸607把试剂盒放在基台板901上的时候，线锯911开始运转，此时的压合电机908通过丝杆907带动下垂架909和线锯911向下移动实施线槽的作业。
切槽组件9的一侧设置有锤击组件10，锤击组件10包括测试板块1001，测试板块1001的中间设置有斜坡凹腔1002，斜坡凹腔1002的侧壁和测试板块1001的侧壁形成一定的夹角，所述测试板块1001的侧壁上固定安装有承载轴座1011，承载轴座1011的一侧设置有斜杆1015，斜杆1015的端头设置有球头1016，所述斜杆1015的另一端设置有穿插在承载轴座1011内侧的锁紧圆杆1012，锁紧圆杆1012和承载轴座1011旋转连接，锁紧圆杆1012的端头设置有翻边1013，锁紧圆杆1012的外侧套装有扭簧1014，扭簧1014的其中一端和承载轴座1011的侧壁固定连接，扭簧1014的另一端和翻边1013的侧壁固定连接。
测试板块1001的侧壁上还固定安装有穿插轴座1004，穿插轴座1004的内侧穿插有挑杆1009，挑杆1009和穿插轴座1004旋转连接，挑杆1009上套装有两个凸轮1010，凸轮1010的中线相互偏差一百八十度，挑杆1009的上固定安装有从动轮盘1005，从动轮盘1005的一侧安装有驱动轮盘1007，驱动轮盘1007和从动轮盘1005之间通过驱动皮带1008连接，驱动轮盘1007安装在测试电机1006的输出端上，测试电机1006和测试板块1001的侧壁固定连接，测试板块1001上设置有和驱动皮带1008相匹配的预留槽1003，测试电机1006带动两个凸轮1010旋转的时候，凸轮1010拨动挑杆1009一次次的向下锤击，挑杆1009通过扭簧1014复位，测试不合格的试剂盒分离出来。
最后，抬升电机103带动第一导杆102和第二导杆206旋转的时候，顶模座2会沿着竖直导轨3抬升或者下降，底模座1就会和顶模座2脱离或者合并，顶模座2抬升到一定高度的时候，翻转板207会把脱离板块104提起来，此时的试剂盒就会脱离底模座1，顶模座2升降的过程中，载物台6通过连接臂7滑行，抬升方环606和夹指气缸607插进底模座1和顶模座2之间的时候，两个夹指气缸607捏住试剂盒，夹指气缸607把试剂盒放在基台板901上的时候，线锯911开始运转，此时的压合电机908通过丝杆907带动下垂架909和线锯911向下移动实施线槽的作业，测试电机1006带动两个凸轮1010旋转的时候，凸轮1010拨动挑杆1009一次次的向下锤击，挑杆1009通过扭簧1014复位，测试不合格的试剂盒分离出来。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种试剂盒的测试机构，其特征在于：包括底模座(1)，所述底模座(1)的顶端设置有顶模座(2)，且底模座(1)的顶端设置有四个竖直导轨(3)，四个竖直导轨(3)均匀排列在底模座(1)的四个拐角，所述顶模座(2)的四个拐角分别设置有和竖直导轨(3)相匹配的开孔，顶模座(2)和竖直导轨(3)滑动连接，所述底模座(1)的顶端设置有模具凹腔，顶模座(2)的底端设置有和底模座(1)上模具凹腔相匹配的凸起模块，所述顶模座(2)的侧壁上设置有两个活动铰接块(203)，活动铰接块(203)的内侧穿插有穿插圆杆(204)，穿插圆杆(204)的中间设置有第二导杆(206)，第二导杆(206)和穿插圆杆(204)旋转连接，所述底模座(1)的侧壁上设置有侧壁轴座(101)，侧壁轴座(101)的一侧设置有第一导杆(102)，第一导杆(102)的底端和侧壁轴座(101)旋转连接，侧壁轴座(101)的另一个端头和第二导杆(206)相互铰接，所述侧壁轴座(101)的另一侧设置有抬升电机(103)，抬升电机(103)的输出端穿过侧壁轴座(101)和第一导杆(102)的端头固连接。
2.根据权利要求1所述的一种试剂盒的测试机构，其特征在于：所述底模座(1)顶端的凹腔里设置有脱离板块(104)，且底模座(1)的两侧设置有穿插槽(105)，所述顶模座(2)的侧壁上均设置有抬升条(205)，抬升条(205)的底端设置有翻转板(207)，穿插槽(105)的内侧穿插有复位板块(106)，复位板块(106)的端头和脱离板块(104)固定连接，复位板块(106)和底模座(1)的侧壁上均设置有挂环(107)，挂环(107)之间通过拉簧(108)连接，拉簧(108)的两端设置有和挂环(107)相匹配的挂钩。
3.根据权利要求1所述的一种试剂盒的测试机构，其特征在于：所述底模座(1)的侧壁上设置有两个侧壁导轨(4)，侧壁导轨(4)的端头设置有加强筋(401)，且加强筋(401)上套装有侧壁滑块(5)，侧壁滑块(5)和侧壁导轨(4)滑动连接，侧壁滑块(5)的顶端固定安装有载物台(6)，载物台(6)的一侧设置有推进圆杆(601)，顶模座(2)的侧壁上设置有延伸圆杆(201)，延伸圆杆(201)和推进圆杆(601)之间通过连接臂(7)连接，连接臂(7)的两端设置有与延伸圆杆(201)和推进圆杆(601)相匹配的圆套，延伸圆杆(201)上安装有穿插卡扣(202)，所述侧壁导轨(4)的端头设置于端头板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种试剂盒的测试机构，其特征在于：所述载物台(6)的顶端设置有齿轮盘(602)，齿轮盘(602)和载物台(6)旋转连接，齿轮盘(602)的一侧安装有减速齿轮(603)，减速齿轮(603)和齿轮盘(602)相互啮合，减速齿轮(603)安装在减速电机(604)的输出端上，减速电机(604)和载物台(6)的侧壁固定连接，所述齿轮盘(602)的顶端固定安装有两个扭转轴座(605)，扭转轴座(605)的内侧穿插有抬升方环(606)，抬升方环(606)和扭转轴座(605)旋转连接，抬升方环(606)的端头设置有两个夹指气缸(607)，抬升方环(606)上设置有和夹指气缸(607)相匹配的开槽，抬升方环(606)上设置有第一斜齿轮(608)，第一斜齿轮(608)的一侧安装有第二斜齿轮(609)，第二斜齿轮(609)和第一斜齿轮(608)相互啮合，第二斜齿轮(609)安装在步进电机(610)的输出端上，步进电机(610)和减速齿轮(603)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种试剂盒的测试机构，其特征在于：所述侧壁导轨(4)的一侧设置有切槽组件(9)，切槽组件(9)包括基台板(901)，基台板(901)的顶端设置有装填槽(902)，且基台板(901)的一侧设置有两个弯折导轨(903)，所述弯折导轨(903)的顶端设置有顶部板块(904)，弯折导轨(903)上套装有升降板块(905)，升降板块(905)上设置有和弯折导轨(903)相匹配的方孔，升降板块(905)和弯折导轨(903)滑动连接，所述升降板块(905)的底端设置有下垂架(909)，下垂架(909)的侧壁上设置有两个切割轮盘(910)，切割轮盘(910)和下垂架(909)旋转连接，两个切割轮盘(910)之间通过线锯(911)连接，下垂架(909)的另一侧固定安装有切割轮盘(912)，切割轮盘(912)的输出端穿过下垂架(909)和其中一个切割轮盘(910)连接。
6.根据权利要求5所述的一种试剂盒的测试机构，其特征在于：所述升降板块(905)上设置有螺母块(906)，且螺母块(906)的内侧穿插有丝杆(907)，丝杆(907)安装在压合电机(908)的输出端上，压合电机(908)固定在顶部板块(904)的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种试剂盒的测试机构，其特征在于：所述切槽组件(9)的一侧设置有锤击组件(10)，锤击组件(10)包括测试板块(1001)，测试板块(1001)的中间设置有斜坡凹腔(1002)，斜坡凹腔(1002)的侧壁和测试板块(1001)的侧壁形成一定的夹角，所述测试板块(1001)的侧壁上固定安装有承载轴座(1011)，承载轴座(1011)的一侧设置有斜杆(1015)，斜杆(1015)的端头设置有球头(1016)，所述斜杆(1015)的另一端设置有穿插在承载轴座(1011)内侧的锁紧圆杆(1012)，锁紧圆杆(1012)和承载轴座(1011)旋转连接，锁紧圆杆(1012)的端头设置有翻边(1013)，锁紧圆杆(1012)的外侧套装有扭簧(1014)，扭簧(1014)的其中一端和承载轴座(1011)的侧壁固定连接，扭簧(1014)的另一端和翻边(1013)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种试剂盒的测试机构，其特征在于：所述测试板块(1001)的侧壁上还固定安装有穿插轴座(1004)，穿插轴座(1004)的内侧穿插有挑杆(1009)，挑杆(1009)和穿插轴座(1004)旋转连接，挑杆(1009)上套装有两个凸轮(1010)，凸轮(1010)的中线相互偏差一百八十度，挑杆(1009)的上固定安装有从动轮盘(1005)，从动轮盘(1005)的一侧安装有驱动轮盘(1007)，驱动轮盘(1007)和从动轮盘(1005)之间通过驱动皮带(1008)连接，驱动轮盘(1007)安装在测试电机(1006)的输出端上，测试电机(1006)和测试板块(1001)的侧壁固定连接，测试板块(1001)上设置有和驱动皮带(1008)相匹配的预留槽(1003)。
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