CN113041729A - 一种双通道sf6气体净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双通道SF6气体净化装置，本发明的气室接口连通有主管道，主管道上设置有SF6气体检测模块，主管道连通有第一支管道和第二支管道，第一支管道与循环管道的进气端连通，第一支管道上设置有第一开关阀，第二支管道与循环管道的出气端连通，第二支管道上设置有第二开关阀，循环管道上设置有压缩机；循环管道的出气端还与第一净化管道的进气端连通，第一净化管道通过衔接管道与循环管道的进气端连通，第一净化管道上设置有第三开关阀、水分净化器以及第四开关阀；循环管道的出气端还与第二净化管道的进气端连通，第二净化管道的出气端与衔接管道连通，第二净化管道上设置有第五开关阀、分解产物净化器以及第六开关阀。

Description

一种双通道SF6气体净化装置
技术领域
本发明涉及SF6气体净化装置技术领域，尤其涉及一种双通道SF6气体净化装置。
背景技术
随着SF6气体设备的迅速推广，在高压(126～252KV)、超高压(363～800KV)、特高压(1100KV)领域，以SF6气体为绝缘介质的SF6气体设备占绝对主导地位。这些设备的安全经济运行对整个电网变电环节的稳定可靠运行有重要意义。但SF6气体在其生产过程中或者在高能因子的作用下，会分解产生若干有毒甚至剧毒、强腐蚀性有害杂质，当体系中存在水分、空气(氧)、电极材料、设备材料等，则会导致分解过程的复杂化，致使分解产物的数量和种类明显增加，其危害性也显著加大。SF6气体电弧化后的分解产物包括硫化物、氟化物和碳化物等等。因此，一旦SF6气体所含的微水含量或者分解产物含量超标，则必须停机检修，对故障的SF6气体进行回收处理，同时充入新的SF6气体。
目前已有针对SF6气体净化的净化装置推出市面，但是现有的SF6气体净化器无论是微水含量还是分解产物含量超标，都是采用同一个净化过滤器进行过滤的，这样的设计就存在以下的问题：当一台SF6电气设备只有微水含量超标，另外一台设备只有分解产物含量超标时，用同一个净化过滤器处理这两台设备时，就可能存在SF6气体出现交叉污染的情况，从而增加了净化处理的难度。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的双通道SF6气体净化装置成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种双通道SF6气体净化装置，用于现有的SF6气体净化装置在处理多台SF6电气设备后，容易造成SF6气体出现交污染的技术问题。
本发明实施例提供了一种双通道SF6气体净化装置，包括气室接口、循环管道、第一净化管道以及第二净化管道；
所述气室接口连通有主管道，所述主管道上设置有SF6气体检测模块，所述主管道远离所述气室接口的一端连通有第一支管道和第二支管道，所述第一支管道与所述循环管道的进气端连通，所述第一支管道上设置有第一开关阀，所述第二支管道与所述循环管道的出气端连通，所述第二支管道上设置有第二开关阀，所述循环管道上设置有压缩机；
所述循环管道的出气端还与所述第一净化管道的进气端连通，所述第一净化管道的出气端连通有衔接管道，所述衔接管道与所述循环管道的进气端连通，所述第一净化管道上设置有第三开关阀、水分净化器以及第四开关阀，所述第三开关阀、所述水分净化器、所述第四开关阀从所述第一净化管道的进气端至所述第一净化管道的出气端依次进行排列；
所述循环管道的出气端还与所述第二净化管道的进气端连通，所述第二净化管道的出气端与所述衔接管道连通，所述第二净化管道上设置有第五开关阀、分解产物净化器以及第六开关阀，所述第五开关阀、所述分解产物净化器、所述第六开关阀从所述第二净化管道的进气端至所述第二净化管道的出气端依次进行排列。
可选地，所述第二支管道上还设置有第一减压阀和第一粒子过滤器。
可选地，所述循环管道上还设置有第二粒子过滤器、第二减压阀以及第一压力传感器；
所述第二粒子过滤器和所述第二减压阀位于所述循环管道的进气端与所述压缩机之间；
所述第一压力传感器位于所述压缩机与所述循环管道的出气端之间。
可选地，所述衔接管道上设置有第三粒子过滤器和第二压力传感器。
可选地，所述SF6气体检测模块包括第三压力传感器和SF6气体分析模块。
可选地，所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀、所述第四开关阀、所述第五开关阀以及所述第六开关阀均为电磁阀。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中，SF6电气设备中的SF6气体通过气室接口进入到SF6气体检测模块，SF6气体检测模块对SF6气体进行分析，确定其是微水含量超标还是分解产物含量超标，然后双通道SF6气体净化装置根据SF6气体检测模块的检测结果，将SF6气体输入到对应的净化管道中进行专门的净化，从而有效避免了净化装置在净化SF6气体时出现交叉污染的情况，进而有效地降低了SF6气体的净化难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中提供的一种双通道SF6气体净化装置的结构示意图；
图示说明：气室接口1；SF6气体检测模块2；第三压力传感器201；SF6气体分析模块202；主管道3；第一支管道4；第一开关阀5；第二支管道6；第二开关阀7；循环管道8；第一净化管道9；第二净化管道10；第三开关阀11；水分净化器12；第四开关阀13；第五开关阀14；分解产物净化器15；第六开关阀16；衔接管道17；第三粒子过滤器18；第二压力传感器19；第二粒子过滤器20；第二减压阀21；压缩机22；第一压力传感器23；第一粒子过滤器24；第一减压阀25。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种双通道SF6气体净化装置，用于现有的SF6气体净化装置在处理多台SF6电气设备后，容易造成SF6气体出现交污染的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例中提供的一种双通道SF6气体净化装置，包括气室接口1、循环管道8、第一净化管道9以及第二净化管道10；
所述气室接口1连通有主管道3，所述主管道3上设置有SF6气体检测模块2，所述主管道3远离所述气室接口1的一端连通有第一支管道4和第二支管道6，所述第一支管道4与所述循环管道8的进气端连通，所述第一支管道4上设置有第一开关阀5，所述第二支管道6与所述循环管道8的出气端连通，所述第二支管道6上设置有第二开关阀7，所述循环管道8上设置有压缩机22；
所述循环管道8的出气端还与所述第一净化管道9的进气端连通，所述第一净化管道9的出气端连通有衔接管道17，所述衔接管道17与所述循环管道8的进气端连通，所述第一净化管道9上设置有第三开关阀11、水分净化器12以及第四开关阀13，所述第三开关阀11、所述水分净化器12、所述第四开关阀13从所述第一净化管道9的进气端至所述第一净化管道9的出气端依次进行排列；
所述循环管道8的出气端还与所述第二净化管道10的进气端连通，所述第二净化管道10的出气端与所述衔接管道17连通，所述第二净化管道10上设置有第五开关阀14、分解产物净化器15以及第六开关阀16，所述第五开关阀14、所述分解产物净化器15、所述第六开关阀16从所述第二净化管道10的进气端至所述第二净化管道10的出气端依次进行排列。
本实施例中，SF6电气设备中的SF6气体通过气室接口1进入到SF6气体检测模块2，SF6气体检测模块2对SF6气体进行分析，确定其是微水含量超标还是分解产物含量超标，然后双通道SF6气体净化装置根据SF6气体检测模块2的检测结果，将SF6气体输入到对应的净化管道中进行专门的净化，从而有效避免了净化装置在净化SF6气体时出现交叉污染的情况，进而有效地降低了SF6气体的净化难度。
进一步地，所述第二支管道6上还设置有第一减压阀25和第一粒子过滤器24。
需要说明的是，第一减压阀25用于对SF6气体进行减压，第一粒子过滤器24用于对SF6气体所携带的杂质粒子进行过滤。
进一步地，所述循环管道8上还设置有第二粒子过滤器20、第二减压阀21以及第一压力传感器23；
所述第二粒子过滤器20和所述第二减压阀21位于所述循环管道8的进气端与所述压缩机22之间；
所述第一压力传感器23位于所述压缩机22与所述循环管道8的出气端之间。
需要说明的是，第一压力传感器23用于感应SF6气体的实时压力，第二粒子过滤器20用于对SF6气体所携带的杂质粒子进行过滤，第二减压阀21用于对SF6气体进行减压。
进一步地，所述衔接管道17上设置有第三粒子过滤器18和第二压力传感器19。
需要说明的是，第三粒子过滤器18用于对SF6气体所携带的杂质粒子进行过滤，第二压力传感器19用于感应SF6气体的实时压力。
进一步地，所述SF6气体检测模块2包括第三压力传感器201和SF6气体分析模块202。
需要说明的是，第三压力传感器201用于感应SF6气体的实时压力，SF6气体分析模块202主要分析SF6气体的微水含量和分解物含量，本实施例中的SF6气体分析模块202为现有技术，其具体结构本实施例不再进行具体描述。
进一步地，所述第一开关阀5、所述第二开关阀7、所述第三开关阀11、所述第四开关阀13、所述第五开关阀14以及所述第六开关阀16均为电磁阀。
本实施例中的双通道SF6气体净化装置的具体工作原理：
首先将所述装置连接到SF6电气设备，将气室接口1与SF6电气设备连通，利用所述SF6气体检测模块2中的SF6气体分析模块202对SF6电气设备中的SF6气体进行分析，确定其是微水含量超标还是分解产物含量超标，然后选择相应的净化管道进行净化。
(1)若SF6气体的微水含量超标，其净化处理流程如下：
A、打开第一开关阀5，第三开关阀11，其余开关阀均关闭，SF6电气设备中的SF6气体经过第一开关阀5进入到循环管道8，并利用压缩机22将SF6气体经过第三开关阀11输送到水分净化器12中进行净化。
B、经过水分净化器12净化后，打开第四开关阀13、第二开关阀7，其余开关阀均关闭；SF6气体经过第四开关阀13、第三粒子过滤器18、第二压力传感器19进入到循环管道8中，随后，SF6气体经过第二粒子过滤器20、第二减压阀21后由压缩机22充入至第二支管道6，最后经过主管道3上气室接口1回到SF6电子设备中。
C、重复上述A、B两个步骤。
D、经过24小时后，且在上述步骤A完成后，SF6气体检测模块2中的SF6气体分析模块202对SF6气体进行分析。
E、若微水含量还是不合格，则重复上述A、B、C、D四个步骤。若微水含量合格，则完成了微水净化工作，净化装置停止运行。
(2)若SF6气体的分解产物含量超标，其净化处理流程如下：
A打开第一开关阀5，第五开关阀14，其余开关阀均关闭，SF6电气设备中的SF6气体经过第一开关阀5进入到循环管道8，并利用压缩机22将SF6气体经过第五开关阀14输送到分解产物净化器15中进行净化。
B、经过分解产物净化器15净化后，打开第六开关阀16、第二开关阀7，其余开关阀均关闭；SF6气体经过第六开关阀16、第三粒子过滤器18、第二压力传感器19进入到循环管道8中，随后，SF6气体经过第二粒子过滤器20、第二减压阀21后由压缩机22充入至第二支管道6，最后经过主管道3上气室接口1回到SF6电子设备中。
C重复上述A、B两个步骤。
D经过24小时后，且在上述步骤A完成后，SF6气体检测模块2中的SF6气体分析模块202对SF6气体进行分析。
E若分解产物含量还是不合格，则重复上述A、B、C、D四个步骤。若分解产物含量合格，则完成了分解产物净化工作，设备停止运行。
以上对本发明所提供的一种双通道SF6气体净化装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种双通道SF6气体净化装置，其特征在于，包括气室接口、循环管道、第一净化管道以及第二净化管道；
所述气室接口连通有主管道，所述主管道上设置有SF6气体检测模块，所述主管道远离所述气室接口的一端连通有第一支管道和第二支管道，所述第一支管道与所述循环管道的进气端连通，所述第一支管道上设置有第一开关阀，所述第二支管道与所述循环管道的出气端连通，所述第二支管道上设置有第二开关阀，所述循环管道上设置有压缩机；
所述循环管道的出气端还与所述第一净化管道的进气端连通，所述第一净化管道的出气端连通有衔接管道，所述衔接管道与所述循环管道的进气端连通，所述第一净化管道上设置有第三开关阀、水分净化器以及第四开关阀，所述第三开关阀、所述水分净化器、所述第四开关阀从所述第一净化管道的进气端至所述第一净化管道的出气端依次进行排列；
所述循环管道的出气端还与所述第二净化管道的进气端连通，所述第二净化管道的出气端与所述衔接管道连通，所述第二净化管道上设置有第五开关阀、分解产物净化器以及第六开关阀，所述第五开关阀、所述分解产物净化器、所述第六开关阀从所述第二净化管道的进气端至所述第二净化管道的出气端依次进行排列。
2.根据权利要求1所述的双通道SF6气体净化装置，其特征在于，所述第二支管道上还设置有第一减压阀和第一粒子过滤器。
3.根据权利要求1所述的双通道SF6气体净化装置，其特征在于，所述循环管道上还设置有第二粒子过滤器、第二减压阀以及第一压力传感器；
所述第二粒子过滤器和所述第二减压阀位于所述循环管道的进气端与所述压缩机之间；
所述第一压力传感器位于所述压缩机与所述循环管道的出气端之间。
4.根据权利要求1所述的双通道SF6气体净化装置，其特征在于，所述衔接管道上设置有第三粒子过滤器和第二压力传感器。
5.根据权利要求1所述的双通道SF6气体净化装置，其特征在于，所述SF6气体检测模块包括第三压力传感器和SF6气体分析模块。
6.根据权利要求1所述的双通道SF6气体净化装置，其特征在于，所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀、所述第四开关阀、所述第五开关阀以及所述第六开关阀均为电磁阀。
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