CN108187429B - 一种干燥钼精矿时烟气的净化装置及净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干燥钼精矿时烟气的净化装置及净化方法，该净化装置包括监控装置、第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构，所述第一净化机构包括螺旋除尘器、一级排烟管和一级收尘箱，所述螺旋除尘器上设置有第一喷雾机构，所述一级排烟管上设置有第二喷雾机构，所述第二级净化机构包括离心式除尘器、二级收尘箱和冷却器；该净化方法包括步骤：一、干燥钼精矿时烟气的一级净化处理；二、二次净化处理及冷却；三、三级净化处理；四、烟气排空。本发明能简便、快速完成对干燥钼精矿时烟气净化处理，且对烟气中的油药和钼精矿进行回收再利用，提高了钼精矿回收率并降低了选矿成本。

Description

一种干燥钼精矿时烟气的净化装置及净化方法
技术领域
本发明属于干燥钼精矿时烟气的净化技术领域，尤其是涉及一种干燥钼精矿时烟气的净化装置及净化方法。
背景技术
钼化工生产高纯二硫化钼对所需原料钼精矿的质量要求很高，要求钼精矿中钼品位不小于57％，碳含量不大于0.5％。生产出的57％钼精矿经脱水后碳含量在2％以上，不能满足质量，因此对需钼精矿进行高温干燥以降低钼精矿中碳含量，干燥温度在400℃左右，在干燥钼精矿过程中产生的烟气中含有部分钼精矿和选矿油药颗粒，烟气直接排入空气中带有大量的粉尘并含有一中刺鼻的味道，污染了大气环境，不符合空气排放国家环保要求。根据国家环保要求，必须对干燥钼精矿产生的烟气进行净化处理，保证烟气达标排放，以保护大气环境。因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的一套能对干燥钼精矿烟气进行净化处理的装置，解决了干燥钼精矿产生的烟气排放超标而污染空气质量的问题，且对干燥钼精矿产生的产生烟气中的油药和钼颗粒进行回收再利用，降低了选矿成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种干燥钼精矿时烟气的净化装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成对干燥钼精矿产生的烟气进行三级净化处理，且对干燥钼精矿产生的烟气中的油药和钼颗粒进行回收再利用，降低了选矿成本，提高了钼精矿回收率，解决了干燥钼精矿产生的烟气排放超标而污染空气质量的问题，实用性强。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种干燥钼精矿时烟气的净化装置，其特征在于：包括监控装置和依次对干燥钼精矿时烟气进行处理的第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构，所述第三净化机构上设置有排空烟管，所述第一净化机构包括螺旋除尘器、与螺旋除尘器连通的一级排烟管和设置在螺旋除尘器与一级排烟管的底部且连通螺旋除尘器与一级排烟管的一级收尘箱，所述螺旋除尘器上设置有第一喷雾机构，所述一级排烟管上设置有第二喷雾机构，所述第二净化机构包括离心式除尘器、设置在离心式除尘器底部的二级收尘箱和与离心式除尘器连通的冷却器，所述第三净化机构包括箱体以及设置在所述箱体内的电离器和集尘器，所述箱体的进口设置有气体扩散器，所述箱体的出口设置有气体收集器，所述箱体上设置有油污回收管和清洗管道，所述一级排烟管通过第一风机与离心式除尘器连通，所述冷却器与气体扩散器连通，所述气体收集器通过第二风机与排空烟管连通；
所述监控装置包括控制器、用于检测所述第一喷雾机构和所述第二喷雾机构中水压的第一压力传感器、用于检测经过冷却器后的烟气温度的温度传感器和用于检测排空烟管中烟气的颗粒物浓度的颗粒物浓度检测模块，以及用于检测清洗压力的第二压力传感器，所述电离器、冷却器、第一风机、第二风机、所述第一喷雾机构和所述第二喷雾机构均由控制器进行控制，所述第一压力传感器、温度传感器、颗粒物浓度检测模块和第二压力传感器均由控制器进行控制。
上述的一种干燥钼精矿时烟气的净化装置，其特征在于：所述第一喷雾机构包括上水管和设置在上水管上且伸入螺旋除尘器内的喷雾头，所述喷雾头的数量为多个，多个所述喷雾头沿螺旋除尘器高度布设，所述上水管上设置有第一阀门；
所述第二喷雾机构包括冲洗水管和与冲洗水管连接且伸入一级排烟管内的喷雾管，所述喷雾管位于一级排烟管的上部，所述冲洗水管上设置有调节冲洗水管内水压的第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均由所述控制器进行控制。
上述的一种干燥钼精矿时烟气的净化装置，其特征在于：所述控制器为单片机、DSP微控制器或者ARM微控制器。
上述的一种干燥钼精矿时烟气的净化装置，其特征在于：所述第一风机的入口通过第一烟管与一级排烟管的出口连接，所述第一风机的出口通过第二烟管与离心式除尘器的入口连接，所述冷却器的出口通过第三烟管与气体扩散器连接，所述第二风机的入口通过第四烟管与气体收集器连接，所述第二风机的出口与排空烟管连接。
上述的一种干燥钼精矿时烟气的净化装置，其特征在于：所述二级收尘箱设置在离心式除尘器的底部。
上述的一种干燥钼精矿时烟气的净化装置，其特征在于：所述冷却器的底部设置有排污管；
所述第二压力传感器设置在清洗管道，所述清洗管道上设置有供清洗设备安装的清洗连接管道。
同时，本发明还公开一种方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好的干燥钼精矿时烟气的净化方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、干燥钼精矿时烟气一级净化处理，过程如下：
步骤101、将干燥钼精矿产生的原始烟气送入螺旋除尘器中，同时，通过所述控制器控制所述第一喷雾机构工作，对所述原始烟气进行初次净化处理，得到初次净化后的烟气；在对所述原始烟气进行初次净化处理的过程中，所述第一喷雾机构产生的喷雾对所述原始烟气进行初次冲洗，使所述原始烟气中大粒径钼精矿颗粒与所述第一喷雾机构产生的喷雾接触落入一级收尘箱中；
步骤102、步骤101中得到的初次净化后的烟气通过一级排烟管时，通过所述控制器控制所述第二喷雾机构工作，所述第二喷雾机构产生的喷雾对初次净化后的烟气进行二次冲洗，得到一级净化后的烟气；在对初次净化后的烟气进行二次冲洗的过程中，使所述初次净化后的烟气中的中粒径钼精矿颗粒与所述第二喷雾机构产生的喷雾接触落入一级收尘箱中；
步骤二、二级净化处理及冷却，具体过程如下：
步骤201、通过所述控制器控制离心式除尘器工作，同时，通过所述控制器控制第一风机将步骤一中得到的一级净化后的烟气送入离心式除尘器中，对一级净化后的烟气进行二级净化处理，使所述一级净化后的烟气中小粒径钼精矿颗粒落入二级收尘箱中，得到二级净化后的烟气；
步骤202、将二级净化后的烟气送入冷却器中，同时，通过所述控制器控制冷却器工作，得到冷却后的烟气；
步骤三、三级净化处理：
步骤301、步骤二中得到的冷却后的烟气进入气体扩散器中，在冷却后的烟气通过气体扩散器的过程中，使大粒径油污颗粒在重力惯性作用下分离，得到一次油污处理后的烟气；
步骤302、一次油污处理后的烟气进入电离器中，同时，通过所述控制器控制电离器产生高压电场，使一次油污处理后的烟气中小粒径油污颗粒和极微细钼精矿颗粒带电，得到小粒径油污带电颗粒和极微细钼精矿带电颗粒；在一次油污处理后的烟气经过集尘器时，所述小粒径油污带电颗粒和所述极微细钼精矿带电颗粒被集尘器吸附和炭化，得到二次油污处理后的烟气；
步骤303、将二次油污处理后的烟气通过滤网格栅后，得到三级净化后的烟气，并进入气体收集器；
步骤四、烟气排空：通过所述控制器控制第一风机将步骤三中得到的三级净化后的烟气通过排空烟管排入大气中。
上述的方法，其特征在于：步骤四中进行烟气排空之前，需先对步骤三中得到的三级净化后的烟气中的颗粒物浓度进行检测，检测过程如下：
采用颗粒物浓度检测模块对三级净化后的烟气的颗粒物浓度进行检测，并将检测到的颗粒物浓度发送至控制器，所述控制器将接收到的颗粒物浓度与颗粒物浓度设定值进行判断，当颗粒物浓度检测模块检测到的颗粒物浓度符合颗粒物浓度设定值时，说明三级净化后的烟气达标；否则，说明三级净化后的烟气不达标。
上述的方法，其特征在于：步骤101中所述大粒径钼精矿颗粒的粒径范围为0.5μm～5μm；步骤102中所述中粒径钼精矿颗粒的粒径范围为0.1μm～1μm；步骤201中所述小粒径钼精矿颗粒的粒径范围为0.05μm～0.5μm；步骤202中冷却后的烟气的温度为20℃～60℃。
上述的方法，其特征在于：步骤301中所述大粒径油污颗粒的粒径为1μm～6μm；
步骤302中所述高压电场的电压为9kV～16kV；所述小粒径油污颗粒的粒径为0.1μm～2μm，所述极微细钼精矿颗粒的粒径小于0.05μm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、所采用的三级净化结构简单、设计合理且投入成本较低。
2、所采用的三级净化结构，解决了干燥钼精矿时烟气排放超标，污染空气质量问题，同时对回收的药剂回收利用到选矿中，节约了选矿药剂成本。
3、所采用的三级净化结构中分别设置一级收尘箱、二级收尘箱和集尘器，分别对各级净化处理过程中产生的颗粒进行收集，从而对干燥钼精矿时产生烟气中的钼精矿和选矿油药进行回收再利用，降低了选矿成本。
4、所采用的三级净化结构中，第一净化机构和第二净化机构，主要是对烟气中的钼精矿颗粒进行分离，因为选矿油药比重较小，气化后，油污颗粒直径小，微细颗粒的油气很轻，在第一净化机构和第二净化机构中，油气中油污颗粒很难考靠自重沉降，因此通过设置第三级净化机构对油污颗粒进行分离，提高净化效果。
5、所采用的净化装置使用效果好，在烟气净化过程中，所采用的监控装置中通过第一压力传感器对第一喷雾机构和第二喷雾机构中水压进行检测，保证第一喷雾机构和第二喷雾机构能形成喷雾，提高分离效果，通过温度传感器对经过冷却器后的烟气温度进行检测，以使气体扩散器正常稳定起作用，通过颗粒物浓度检测模块对排空烟管中烟气的颗粒物浓度进行检测，以使烟气排空满足环保需求，通过第二压力传感器对清洗管道中的清洗压力进行检测，保证集尘器清洗干净。
6、所采用的烟气净化步骤方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好，先除去烟气中大颗粒钼精矿和中颗粒钼精矿，再除去烟气中小颗粒钼精矿，然后通过高压电场除去烟气中油污颗粒和极微细钼精矿，通过多次处理达到净化烟气的目的，能简便、快速完成对干燥钼精矿产生的烟气的三级净化处理，并且净化效果较高，提高空气质量。
综上所述，本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成对干燥钼精矿产生的烟气进行三级净化处理，且对干燥钼精矿产生的产生烟气中的油药和钼颗粒进行回收再利用，降低了选矿成本，提高了钼精矿回收率，解决了干燥钼精矿产生的烟气排放超标而污染空气质量的问题，实用性强。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明干燥钼精矿时烟气的净化装置的结构示意图。
图2为本发明干燥钼精矿时烟气的净化装置中监控装置的电路原理框图。
图3为本发明干燥钼精矿时烟气的净化方法的流程框图。
附图标记说明:
1—第一净化机构； 1-1—螺旋除尘器； 1-2—一级收尘箱；
1-3—一级排烟管； 1-4—上水管； 1-5—喷雾头；
1-6—冲洗水管； 1-7—喷雾管； 2—第二净化机构；
2-1—离心式除尘器； 2-2—冷却器； 2-3—二级收尘箱；
2-4—排污管； 3—第三净化机构； 3-1—电离器；
3-2—集尘器； 3-3—气体扩散器； 3-4—气体收集器；
3-5—油污回收管； 4—第二风机； 5—排空烟管；
6—第一烟管； 7—第一风机； 8—第二烟管；
9—第三烟管； 10—第四烟管；
11-1—第二压力传感器； 11-2—清洗管道；
11-3—清洗连接管道； 12—第一阀门； 13—第二阀门；
14—控制器； 15—报警模块；
16—颗粒物浓度检测模块； 17—温度传感器；
18—第一压力传感器。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种干燥钼精矿时烟气的净化装置，包括监控装置和依次对干燥钼精矿时烟气进行处理的第一净化机构1、第二净化机构2和第三净化机构3，所述第三净化机构3上设置有排空烟管5，所述第一净化机构1包括螺旋除尘器1-1、与螺旋除尘器1-1连通的一级排烟管1-3和设置在螺旋除尘器1-1与一级排烟管1-3的底部且连通螺旋除尘器1-1与一级排烟管1-3的一级收尘箱1-2，所述螺旋除尘器1-1上设置有第一喷雾机构，所述一级排烟管1-3上设置有第二喷雾机构，所述第二净化机构2包括离心式除尘器2-1、设置在离心式除尘器2-1底部的二级收尘箱2-3和与离心式除尘器2-1连通的冷却器2-2，所述第三净化机构3包括箱体以及设置在所述箱体内的电离器3-1和集尘器3-2，所述箱体的进口设置有气体扩散器3-3，所述箱体的出口设置有气体收集器3-4，所述箱体上设置有油污回收管3-5和清洗管道11-2，所述一级排烟管1-3通过第一风机7与离心式除尘器2-1连通，所述冷却器2-2与气体扩散器3-3连通，所述气体收集器3-4通过第二风机4与排空烟管5连通；
所述监控装置包括控制器14、用于检测所述第一喷雾机构和所述第二喷雾机构中水压的第一压力传感器18、用于检测经过冷却器2-2后的烟气温度的温度传感器17和用于检测排空烟管5中烟气的颗粒物浓度的颗粒物浓度检测模块16，以及用于检测清洗压力的第二压力传感器11-1，所述电离器3-1、冷却器2-2、第一风机7、第二风机4、所述第一喷雾机构和所述第二喷雾机构均由控制器14进行控制，所述第一压力传感器18、温度传感器17、颗粒物浓度检测模块16和第二压力传感器11-1均由控制器14进行控制。
本实施例中，通过第一压力传感器18对第一喷雾机构和第二喷雾机构中水压进行检测，保证第一喷雾机构和第二喷雾机构能形成喷雾，提高分离效果，通过温度传感器17对经过冷却器后的烟气温度进行检测，以使气体扩散器3-3正常稳定起作用，通过颗粒物浓度检测模块16对排空烟管5中烟气的颗粒物浓度进行检测，以使烟气排空满足环保需求，通过第二压力传感器11-1对清洗管道11-2中的清洗压力进行检测，保证集尘器3-2清洗干净。
本实施例中，所述第一喷雾机构包括上水管1-4和设置在上水管1-4上且伸入螺旋除尘器1-1内的喷雾头1-5，所述喷雾头1-5的数量为多个，多个所述喷雾头1-5沿螺旋除尘器1-1高度布设，所述上水管1-4上设置有第一阀门12；
所述第二喷雾机构包括冲洗水管1-6和与冲洗水管1-6连接且伸入一级排烟管1-3内的喷雾管1-7，所述喷雾管1-7位于一级排烟管1-3的上部，所述冲洗水管1-6上设置有调节冲洗水管1-6内水压的第二阀门13，所述第一阀门12和第二阀门13均由所述控制器14进行控制。
本实施例中，所述控制器14为单片机、DSP微控制器或者ARM微控制器。
本实施例中，所述第一风机7的入口通过第一烟管6与一级排烟管1-3的出口连接，所述第一风机7的出口通过第二烟管8与离心式除尘器2-1的入口连接，所述冷却器2-2的出口通过第三烟管9与气体扩散器3-3连接，所述第二风机4的入口通过第四烟管10与气体收集器3-4连接，所述第二风机4的出口与排空烟管5连接。
本实施例中，所述二级收尘箱2-3设置在离心式除尘器2-1的底部。
本实施例中，所述冷却器2-2的底部设置有排污管2-4；
所述第二压力传感器11-1设置在清洗管道11-2，所述清洗管道11-2上设置有供清洗设备安装的清洗连接管道11-3。
本实施例中，所采用的三级净化结构中分别设置一级收尘箱1-2、二级收尘箱2-3和集尘器3-2，分别对各级净化处理过程中产生的颗粒进行收集，从而对干燥钼精矿时产生烟气中的钼精矿和选矿油药颗粒进行回收再利用，提高了钼精矿回收率并降低了选矿成本。
如图3所示，一种干燥钼精矿时烟气的净化方法，包括以下步骤：
步骤一、干燥钼精矿时烟气一级净化处理，过程如下：
步骤101、将干燥钼精矿产生的原始烟气送入螺旋除尘器1-1中，同时，通过所述控制器14控制所述第一喷雾机构工作，对所述原始烟气进行初次净化处理，得到初次净化后的烟气；在对所述原始烟气进行初次净化处理的过程中，所述第一喷雾机构产生的喷雾对所述原始烟气进行初次冲洗，使所述原始烟气中大粒径钼精矿颗粒与所述第一喷雾机构产生的喷雾接触落入一级收尘箱1-2中；其中，所述大粒径钼精矿颗粒的粒径范围为0.5μm～5μm；
本实施例中，原始烟气送入螺旋除尘器1-1中，由于螺旋阻挡，钼精矿颗粒自重，且第一喷雾机构通过喷雾冲洗，原始烟气中大粒径钼精矿颗粒与水喷雾接触发生沉降，大粒径钼精矿颗粒首先沉降除去，但是由于烟气具有一定流速，其他粒径钼精矿颗粒沉降较慢，其他粒径钼精矿颗粒来不及沉降就排向一级排烟管1-3中，因此通过一级排烟管1-3进行二次净化处理，除去其他粒径钼精矿颗粒。
步骤102、步骤101中得到的初次净化后的烟气通过一级排烟管1-3时，通过所述控制器14控制所述第二喷雾机构工作，所述第二喷雾机构产生的喷雾对初次净化后的烟气进行二次冲洗，得到一级净化后的烟气；在对初次净化后的烟气进行二次冲洗的过程中，使所述初次净化后的烟气中的中粒径钼精矿颗粒与所述第二喷雾机构产生的喷雾接触落入一级收尘箱1-2中；其中，所述中粒径钼精矿颗粒的粒径范围为0.1μm～1μm；
本实施例中，经过初次净化后的烟气通过一级排烟管1-3时，在初次净化后的烟气输送的过程中由于阻力，且通过初次净化后的烟气的流动方向相反的方向喷雾，从而使中粒径钼精矿颗粒沉降下来，汇集到一级收尘箱1-2中，小粒径钼精矿颗粒沉降较慢，小粒径钼精矿颗粒来不及沉降就顺着一级排烟管1-3排走，因此通过离心式除尘器2-1进行二次净化处理，除去小粒径钼精矿颗粒。
步骤二、二级净化处理及冷却，具体过程如下：
步骤201、通过所述控制器14控制离心式除尘器2-1工作，同时，通过所述控制器14控制第一风机7将步骤一中得到的一级净化后的烟气送入离心式除尘器2-1中，对一级净化后的烟气进行二级净化处理，使所述一级净化后的烟气中小粒径钼精矿颗粒落入二级收尘箱2-3中，得到二级净化后的烟气；其中，所述小粒径钼精矿颗粒的粒径范围为0.05μm～0.5μm；
步骤202、将二级净化后的烟气送入冷却器2-2中，同时，通过所述控制器14控制冷却器2-2工作，得到冷却后的烟气；其中；冷却后的烟气的温度为20℃～60℃；
本实施例中，原始烟气顺着螺旋除尘器1-1和一级排烟管1-3流动，经过的路径越长，推动烟气流动的风压力减少，烟气运行速度减慢，因此通过设置第一风机7将一级净化后的烟气送入离心式除尘器2-1中，进行二次净化处理。
本实施例中，对二次净化后的烟气进行冷却，是考虑气体扩散器3-3自身结构，避免二次净化后的烟气温度较高造成气体扩散器3-3损害；另外冷却后的烟气的温度为20℃～60℃，根据气体扩散器3-3结构决定，以使气体扩散器3-3正常稳定起作用。
本实施例中，一级净化后的烟气进入离心式除尘器2-1中的方向与离心式除尘器2-1中的是垂直的，使一级净化后的烟气会产生离心运动，一级净化后的烟气绕着离心式除尘器2-1向下旋转运输，一级净化后的烟气中的小粒径钼精矿颗粒在离心力的作用下，小粒径钼精矿颗粒被分离出来，且在小粒径钼精矿颗粒自然重力作用沉降而进入二级收尘箱2-3中，经过一级净化和二级净化后已经分离出大部分钼精矿颗粒，因此，通过设置三级净化处理对冷却后的烟气进行三级净化处理，除去冷却后的烟气中的极微细钼精矿颗粒和选矿药剂颗粒进行分离。
步骤三、三级净化处理：
步骤301、步骤二中得到的冷却后的烟气进入气体扩散器3-3中，在冷却后的烟气通过气体扩散器3-3的过程中，使大粒径油污颗粒在重力惯性作用下分离，得到一次油污处理后的烟气；其中，所述大粒径油污颗粒的粒径为1μm～6μm；
步骤302、一次油污处理后的烟气进入电离器3-1中，同时，通过所述控制器14控制电离器3-1产生高压电场，使一次油污处理后的烟气中小粒径油污颗粒和极微细钼精矿颗粒带电，得到小粒径油污带电颗粒和极微细钼精矿带电颗粒；在一次油污处理后的烟气经过集尘器3-2时，所述小粒径油污带电颗粒和所述极微细钼精矿带电颗粒被集尘器3-2吸附和炭化，得到二次油污处理后的烟气；其中，所述高压电场的电压为9kV～16kV；所述小粒径油污颗粒的粒径为0.1μm～2μm，所述极微细钼精矿颗粒的粒径小于0.05μm；
步骤303、将二次油污处理后的烟气通过滤网格栅后，得到三级净化后的烟气，并进入气体收集器3-4；
步骤四、烟气排空：通过所述控制器14控制第二风机4将步骤三中得到的三级净化后的烟气通过排空烟管5排入大气中。
本实施例中，设置气体扩散器3-3，因为气体扩散器3-3的截面朝电离器3-1的方向逐渐变大，从而降低输送来的冷却后的烟气的速度，使冷却后的烟气在气体扩散器3-3中均匀分布后进入电离器3-1中，一方面可以充分利用电离器3-1的处理面积，另一方面因为烟气的速度降低而增大烟气处理时间，以使尽可能多的大粒径油污颗粒和极微细钼精矿颗粒在电离器3-1中形成的高压电场中荷电，成为带电微粒，从而提高电离器3-1的处理效果。
本实施例中，电离器3-1的设置，是为了使一级油污处理后的烟气中小粒径油污颗粒和极微细钼精矿颗粒带电，且小粒径油污带电颗粒和极微细钼精矿带电颗粒到达级集尘器3-4后，在经过集尘器3-4的过程中，被集尘器3-4吸附或者部分炭化而收集。
本实施例中，电离器3-1形成高压电场的电压为9kV～16kV，是为了将一级油污处理后的烟气中气体经高压电场分解或高压电场中电子附着成为自由离子，从而获得小粒径油污带电颗粒和极微细钼精矿带电颗粒，一方面是因为高压电场的电压大于16kV，高压电场会放电，不安全。容易产生安全事故；另一方面是因为高压电场的电压小于9kV，气体分子经高压电场分解少，从而使一级油污处理后的烟气中气体分子成为带电微粒的减少，降低了小粒径油污颗粒和极微细钼精矿颗粒的分离率。
本实施例中，选矿油药包括烃油和2号油。
本实施例中，三级净化结构中，第一净化机构1和第二净化机构2，主要是对烟气中的钼精矿颗粒进行分离，因为选矿油药油比重较小，气化后，油污颗粒直径小，微细颗粒的油气很轻，在第一净化机构1和第二净化机构2中，油气中油污颗粒很难考自重沉降，因此通过设置第三级净化机构3对油污颗粒进行分离，提高净化效果。
本实施例中，步骤四中进行烟气排空之前，需先对步骤三中得到的三级净化后的烟气的颗粒物浓度进行检测，检测过程如下：
采用颗粒物浓度检测模块16对三级净化后的烟气的颗粒物浓度进行检测，并将检测到的颗粒物浓度发送至控制器14，所述控制器14将接收到的颗粒物浓度与颗粒物浓度设定值进行判断，当颗粒物浓度检测模块16检测到的颗粒物浓度符合颗粒物浓度设定值时，说明三级净化后的烟气达标；否则，说明三级净化后的烟气不达标。
本实施例中，所述颗粒物浓度设定值为小于10mg/m3。
综上所述，本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成对干燥钼精矿产生的烟气进行三级净化处理，且对干燥钼精矿产生的产生烟气中的油药和钼颗粒进行回收再利用，降低了选矿成本，提高了钼精矿回收率，解决了干燥钼精矿产生的烟气排放超标而污染空气质量的问题，实用性强。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种干燥钼精矿时烟气的净化方法，该方法所采用的装置包括监控装置和依次对干燥钼精矿时烟气进行处理的第一净化机构(1)、第二净化机构(2)和第三净化机构(3)，所述第三净化机构(3)上设置有排空烟管(5)，所述第一净化机构(1)包括螺旋除尘器(1-1)、与螺旋除尘器(1-1)连通的一级排烟管(1-3)和设置在螺旋除尘器(1-1)与一级排烟管(1-3)的底部且连通螺旋除尘器(1-1)与一级排烟管(1-3)的一级收尘箱(1-2)，所述螺旋除尘器(1-1)上设置有第一喷雾机构，所述一级排烟管(1-3)上设置有第二喷雾机构，所述第二净化机构(2)包括离心式除尘器(2-1)、设置在离心式除尘器(2-1)底部的二级收尘箱(2-3)和与离心式除尘器(2-1)连通的冷却器(2-2)，所述第三净化机构(3)包括箱体以及设置在所述箱体内的电离器(3-1)和集尘器(3-2)，所述箱体的进口设置有气体扩散器(3-3)，所述箱体的出口设置有气体收集器(3-4)，所述箱体上设置有油污回收管(3-5)和清洗管道(11-2)，所述一级排烟管(1-3)通过第一风机(7)与离心式除尘器(2-1)连通，所述冷却器(2-2)与气体扩散器(3-3)连通，所述气体收集器(3-4)通过第二风机(4)与排空烟管(5)连通；
所述监控装置包括控制器(14)、用于检测所述第一喷雾机构和所述第二喷雾机构中水压的第一压力传感器(18)、用于检测经过冷却器(2-2)后的烟气温度的温度传感器(17)和用于检测排空烟管(5)中烟气的颗粒物浓度的颗粒物浓度检测模块(16)，以及用于检测清洗压力的第二压力传感器(11-1)，所述电离器(3-1)、冷却器(2-2)、第一风机(7)、第二风机(4)、所述第一喷雾机构和所述第二喷雾机构均由控制器(14)进行控制，所述第一压力传感器(18)、温度传感器(17)、颗粒物浓度检测模块(16)和第二压力传感器(11-1)均由控制器(14)进行控制，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、干燥钼精矿时烟气一级净化处理，过程如下：
步骤101、将干燥钼精矿时产生的原始烟气送入螺旋除尘器(1-1)中，同时，通过所述控制器(14)控制所述第一喷雾机构工作，对所述原始烟气进行初次净化处理，得到初次净化后的烟气；在对所述原始烟气进行初次净化处理的过程中，所述第一喷雾机构产生的喷雾对所述原始烟气进行初次冲洗，使所述原始烟气中大粒径钼精矿颗粒与所述第一喷雾机构产生的喷雾接触落入一级收尘箱(1-2)中；
步骤102、步骤101中得到的初次净化后的烟气通过一级排烟管(1-3)时，通过所述控制器(14)控制所述第二喷雾机构工作，所述第二喷雾机构产生的喷雾对初次净化后的烟气进行二次冲洗，得到一级净化后的烟气；在对初次净化后的烟气进行二次冲洗的过程中，使所述初次净化后的烟气中的中粒径钼精矿颗粒与所述第二喷雾机构产生的喷雾接触落入一级收尘箱(1-2)中；
步骤二、二级净化处理及冷却，具体过程如下：
步骤201、通过所述控制器(14)控制离心式除尘器(2-1)工作，同时，通过所述控制器(14)控制第一风机(7)将步骤一中得到的一级净化后的烟气送入离心式除尘器(2-1)中，对一级净化后的烟气进行二级净化处理，使所述一级净化后的烟气中小粒径钼精矿颗粒落入二级收尘箱(2-3)中，得到二级净化后的烟气；
步骤202、将二级净化后的烟气送入冷却器(2-2)中，同时，通过所述控制器(14)控制冷却器(2-2)工作，得到冷却后的烟气；
步骤三、三级净化处理：
步骤301、步骤二中得到的冷却后的烟气进入气体扩散器(3-3)中，在冷却后的烟气通过气体扩散器(3-3)的过程中，使大粒径油污颗粒在重力惯性作用下分离，得到一次油污处理后的烟气；
步骤302、一次油污处理后的烟气进入电离器(3-1)中，同时，通过所述控制器(14)控制电离器(3-1)产生高压电场，使一次油污处理后的烟气中小粒径油污颗粒和极微细钼精矿颗粒带电，得到小粒径油污带电颗粒和极微细钼精矿带电颗粒；在一次油污处理后的烟气经过集尘器(3-2)时，所述小粒径油污带电颗粒和所述极微细钼精矿带电颗粒被集尘器(3-2)吸附和炭化，得到二次油污处理后的烟气；
步骤303、将二次油污处理后的烟气通过滤网格栅后，得到三级净化后的烟气，并进入气体收集器(3-4)；
步骤四、烟气排空：通过所述控制器(14)控制第二风机(4)将步骤三中得到的三级净化后的烟气通过排空烟管(5)排入大气中。
2.按照权利要求1所述的一种干燥钼精矿时烟气的净化方法，其特征在于：所述第一喷雾机构包括上水管(1-4)和设置在上水管(1-4)上且伸入螺旋除尘器(1-1)内的喷雾头(1-5)，所述喷雾头(1-5)的数量为多个，多个所述喷雾头(1-5)沿螺旋除尘器(1-1)高度布设，所述上水管(1-4)上设置有第一阀门(12)；
所述第二喷雾机构包括冲洗水管(1-6)和与冲洗水管(1-6)连接且伸入一级排烟管(1-3)内的喷雾管(1-7)，所述喷雾管(1-7)位于一级排烟管(1-3)的上部，所述冲洗水管(1-6)上设置有调节冲洗水管(1-6)内水压的第二阀门(13)，所述第一阀门(12)和第二阀门(13)均由所述控制器(14)进行控制。
3.按照权利要求1或2所述的一种干燥钼精矿时烟气的净化方法，其特征在于：所述控制器(14)为单片机、DSP微控制器或者ARM微控制器。
4.按照权利要求1或2所述的一种干燥钼精矿时烟气的净化方法，其特征在于：所述第一风机(7)的入口通过第一烟管(6)与一级排烟管(1-3)的出口连接，所述第一风机(7)的出口通过第二烟管(8)与离心式除尘器(2-1)的入口连接，所述冷却器(2-2)的出口通过第三烟管(9)与气体扩散器(3-3)连接，所述第二风机(4)的入口通过第四烟管(10)与气体收集器(3-4)连接，所述第二风机(4)的出口与排空烟管(5)连接。
5.按照权利要求1或2所述的一种干燥钼精矿时烟气的净化方法，其特征在于：所述冷却器(2-2)的底部设置有排污管(2-4)；
所述第二压力传感器(11-1)设置在清洗管道(11-2)，所述清洗管道(11-2)上设置有供清洗设备安装的清洗连接管道(11-3)。
6.按照权利要求1所述的一种干燥钼精矿时烟气的净化方法，其特征在于：步骤四中进行烟气排空之前，需先对步骤三中得到的三级净化后的烟气的颗粒物浓度进行检测，检测过程如下：
采用颗粒物浓度检测模块(16)对三级净化后的烟气的颗粒物浓度进行检测，并将检测到的颗粒物浓度发送至控制器(14)，所述控制器(14)将接收到的颗粒物浓度与颗粒物浓度设定值进行判断，当颗粒物浓度检测模块(16)检测到的颗粒物浓度符合颗粒物浓度设定值时，说明三级净化后的烟气达标；否则，说明三级净化后的烟气不达标。
7.按照权利要求1所述的一种干燥钼精矿时烟气的净化方法，其特征在于：步骤101中所述大粒径钼精矿颗粒的粒径范围为0.5μm～5μm；步骤102中所述中粒径钼精矿颗粒的粒径范围为0.1μm～1μm；步骤201中所述小粒径钼精矿颗粒的粒径范围为0.05μm～0.5μm；步骤202中冷却后的烟气的温度为20℃～60℃。
8.按照权利要求1所述的一种干燥钼精矿时烟气的净化方法，其特征在于：步骤301中所述大粒径油污颗粒的粒径为1μm～6μm；
步骤302中所述高压电场的电压为9kV～16kV；所述小粒径油污颗粒的粒径为0.1μm～2μm，所述极微细钼精矿颗粒的粒径小于0.05μm。
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