CN113041673B - 一种均粒滤料供水系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水处理技术领域,特别涉及一种能够实现高效大产量滤水与快速反冲清洗的供水处理结构,尤其是一种均粒滤料供水系统,包括过滤装置与净水收集装置,所述过滤装置用于接收外部的待过滤水源,所述净水收集装置用于接收经所述过滤装置处理后的水流,在所述过滤装置内设置有过滤净水组件与自身反清洁组件,所述自身反清洁组件用于实现对过滤装置内部的清洗处理,所述净水收集装置还用于下游用水设备或水处理设备相连。整个系统可快速实现过滤净水后进行滤料的快速反冲洗,反冲洗采用气液混合多效冲洗,同时采用多方位清洁布局,有效地提高冲洗效率,反冲洗效果好,滤料可保持长期多次利用,节省滤料材料。

Description

一种均粒滤料供水系统
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,特别涉及一种能够实现高效大产量滤水与快速反冲清洗的供水处理结构,尤其是一种均粒滤料供水系统。
背景技术
水处理是通过物理的、化学的手段,去除水中一些对生产、生活不需要的物质的过程,是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝,以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。由于社会生产、生活与水密切相关,因此,水处理领域涉及的应用范围十分广泛,构成了一个庞大的产业应用。我们行业内常说的水处理包括污水处理和饮用水处理两种。
行业内经常用到的水处理药剂有:聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝,聚丙烯酰胺,活性炭及各种滤料等。常用的水处理方法有:(一)沉淀物过滤法、(二)硬水软化法、(三)活性炭吸附法、(四)去离子法、(五)逆渗透法等。
在上述众多的水处理方法中沉淀物过滤法是最为基本的处理方法之一,其一般置于水处理的前置处理工序中,因此也是应用最为广泛的处理方法。
传统的沉淀物过滤法进行水处理的过程中通常处理效率相对较低,且处理完成后多数滤料不可回收,造成了资源的浪费,为此我公司在水处理工作中研究出了一套利用均粒滤料实现高产高效滤水后并供水的系统。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一,所采用的技术方案是:一种均粒滤料供水系统,包括过滤装置与净水收集装置,所述过滤装置用于接收外部的待过滤水源,所述净水收集装置用于接收经所述过滤装置处理后的水流,在所述过滤装置内设置有过滤净水组件与自身反清洁组件,所述自身反清洁组件用于实现对过滤装置内部的清洗处理,所述净水收集装置还用于下游用水设备或水处理设备相连。
在上述任一方案中优选的是,所述净水收集装置还用于与所述自身反清洁组件配合来实现对所述过滤装置的冲洗净化。
待过滤水源在经过本系统为后续设备供水时可以快速的进行高产率过滤净水,净水后经净水收集装置快速收集,便于快速向下游排出使用;同时在净水后可以为自身反清洁组件的反冲洗提供反冲水源,保证净水冲洗的清洗效果,整体系统净水效率高,净水效果好。
在上述任一方案中优选的是,所述过滤装置包括过滤池,在所述过滤池的顶部一侧连接有与外部待过滤水源相连接的进水渠,在所述过滤池的纵向端面为上宽下窄的等腰梯形结构,在所述过滤池的内部的所述中部隔断支撑部件的两侧分别安装有若干个所述过滤净水组件,各所述过滤净水组件的内外端部分别与其对应的所述过滤池的内侧壁、中部隔断支撑部件的外侧壁之间相互抵紧密封配合,各所述滤净水组件与其对应的所述过滤池的内侧壁之间密封抵紧配合,在所述过滤池的底部设置有与所述净水收集装置相连通的净水收集管道,在所述净水收集管道上依次安装有净水收集泵、净水收集电控阀门,在所述过滤池的底部连接有清洗污水排出管道,所述清洗污水排出管道上安装有排污泵、排污阀门。
过滤装置配置的各个过滤净水组件可以根据当前净水要求来选择内部的均粒滤料层材质,内部均粒滤料层材质更换时只需要将各个过滤净水组件的装料框体起吊吊出后进行重新装填更换即可,装料框体直接靠重力下沉与过滤池之间无需固定安装,操作快捷。
过滤装置工作时过滤装置进入外部待过滤水源,水源逐渐在过滤池内积蓄,同时水源在向下的过程中会经过过滤净水组件,从而通过过滤净水组件实现对水源的不断的过滤除杂,除杂后的水源不断地向下流至净水出水区内,并在净水收集管道的净水收集泵、净水收集电控阀门的作用下流动至净水收集装置的净水收集池内进行收集待用。
多次净水完成后,会使得过滤净水组件内部的均粒滤料层内堆积较多的杂质,为了保证后期使用的良好性能需要定期的对均粒滤料层进行清理清洗,在此采用反清洗的方式来快速的实现对均粒滤料层内部的杂质的清洗与排出,在气液混合冲洗的过程中会使得水流不断地堆积晃动,携带被清洗出的杂质的水流会不断的向隔断排污渠内排出,同时在高压气流高高压水流状态下均粒滤料层的通透性会暂时增加,从而使得杂质会通过各个滤水管流动至滤水池的下方,然后共同经过清洗污水排出管道向外排出,最终完成杂质的清洗,保证均粒滤料层内部清洗后的清洁。
在上述任一方案中优选的是,所述过滤净水组件包括一装料框体,在所述装料框体内安装有若干均粒滤料层,所述装料框体的侧壁与对应位置处的所述过滤池的内部侧壁相密封抵紧,所述装料框体的底部为承托底板结构,在所述承托底板结构的各个滤水孔底部分别安装有一滤水管,所述滤水管的下端与过滤净水组件下方的过滤池的净水出水区相连通。
在此设置的各个过滤净水组件均可以单独的进行拆出更换,各个过滤净水组件的单位体积重量相对适中、可控,拆卸方便快捷。
承托底板结构采用结构强度较强、密度大的防腐金属材料,有效地保证其使用寿命。
在水流向下流动的过程中均粒滤料层可以起到将水质中的杂质进行快速过滤的目的,过滤后的水流会通过各个滤水管流动至净水出水区内等待排出。
在各个装料框体的侧壁上均固定有橡胶密封结构,橡胶密封结构与过滤池的内壁相抵紧可以有效地保证密封性能。
在上述任一方案中优选的是,所述自身反清洁组件包括若干个间隔安装在所述承托底板结构上的反清洗通孔底部的高压清洗喷管,各所述高压清洗喷管的下端为进水端,各所述高压清洗喷管的下端均通过多通管路与一反洗主管路相连通,所述反洗主管路的进水端与所述净水收集装置相连通,在过滤池外部的反洗主管路上依次安装有高压冲洗水泵、冲洗进液阀门。
自身反清洁组件的主要作用是实现对长时期使用后的过滤净水组件进行反冲洗清洁,可以快速的将过滤净水组件的均粒滤料层堆积的杂质进行气动、液动两种方式实现快速的冲洗,从而达到快速清洁的目的。
冲洗时需要控制高压冲洗水泵、冲洗进液阀门开启,然后将净水池内的水流反冲至均粒滤料层,同时启动外部高压气源来实现气动与液动配合;冲洗过程中在高气压、高速高压水流的作用下均粒滤料层内部的杂质会跟随气液流出,在气液混合冲洗的过程中会使得水流不断地堆积晃动,携带被清洗出的杂质的水流会不断的向隔断排污渠内排出,同时在高压气流高高压水流状态下均粒滤料层的通透性会暂时增加,从而使得杂质会通过各个滤水管流动至滤水池的下方,然后共同经过清洗污水排出管道向外排出,最终完成杂质的清洗,保证均粒滤料层内部清洗后的清洁。
在上述任一方案中优选的是,所述净水收集装置包括净水收集池,在所述净水收集池的下部一侧连接有带有控制阀门的外排管,所述外排管与下游用水设备或水处理设备相连,所述净水收集池的底部分别与所述反洗主管路、所述净水收集管道相连通。
净水收集池主要用于将收集到的经过过滤的水流进行收集等待后续使用或者后续的深度处理;净水收集池内的水流主要用于后续使用或者后续的深度处理,同时也可以通过反洗主管路、所述净水收集管道连通回流,用于过滤池内部的均粒滤料层反冲清洗时提供干净水流。
在上述任一方案中优选的是,在各所述过滤净水组件下方的所述过滤池的中部安装有一中部隔断支撑部件。
在上述任一方案中优选的是,所述中部隔断支撑部件包括一隔断排污渠,所述隔断排污渠的顶部与其对应顶部的各所述装料框体底部相抵紧,所述隔断排污渠底部通过管路与所述清洗污水排出管道相连通。
中部隔断支撑部件的隔断排污渠的作用之一是是起到对顶部的过滤净水组件进行中部支撑的目的,其二是可以将下段两侧的过滤池进行各段的作用,便于为后期进行反冲废液的排出提供排出专用通道。
在上述任一方案中优选的是,所述隔断排污渠的断面为等腰梯形状,便于从顶部向隔断排污渠内部流入冲刷出带有杂质的清洗废水。
在上述任一方案中优选的是,在所述隔断排污渠内安装有中部反冲组件,所述中部反冲组件用于实现对各均粒滤料层的反冲洗清洁。
中部反冲组件可以有效地配合自身反清洁组件实现综合的反冲洗清洁除杂,有效地提高均粒滤料层内部杂质的处理效果和效率。
在上述任一方案中优选的是,所述中部反冲组件包括若干个朝向所述均粒滤料层设置的中部高压气嘴与高压喷水头,各所述高压气嘴分别与外部高压气源相连通;所述高压喷水头分别与所述反洗主管路相连通。
中部高压气嘴与高压喷水头处于中部向各个均粒滤料层进行气流水流混合冲洗,可以有效地提高冲洗效果,保证对均粒滤料层内部的杂质的冲出速度,提高冲洗后的均粒滤料层的洁净度,延长均粒滤料层的使用寿命。
在上述任一方案中优选的是,在各所述均粒滤料层对应位置处的所述滤水池的外侧壁上设置有若干个侧冲洗气嘴管,所述侧冲洗气嘴管通过管路与外部高压气源相连通。
侧冲洗气嘴管配合中部高压气嘴、上冲高压气管可以实现多方位的高压气动冲洗,提供冲洗效果和效率。
在所述承托底板结构的底部设置有若干个上冲高压气管,所述上冲高压气管与外部高压气源相连接,在此设置的上冲高压气管可以起到主要的向上气动反冲洗的作用,提高均粒滤料层杂质向上跟随水流溢出的概率。
在上述任一方案中优选的是,在各所述装料框体上均焊接有吊环,所述吊环用于配合外部起吊设备使用,当进行装料框体的拆卸或者安装时吊环可以有效地提高起吊、下落的便捷性。
本发明具有如下有益效果:
1、本系统可以稳定高效的实现对含杂质水源的过滤处理,水处理产率高。
2、整个系统可快速实现过滤净水后进行滤料的快速反冲洗,反冲洗采用气液混合多效冲洗,同时采用多方位清洁布局,有效地提高冲洗效率,反冲洗效果好,滤料可保持长期多次利用,节省滤料材料。
3、各过滤净水组件安装、更换方便,操作效率高,同时过滤池内部清洗便捷、高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的连接关系结构示意图。
图2为本发明的过滤装置的局部放大结构示意图。
图中,1、过滤装置;2、净水收集装置;3、过滤池;4、进水渠;5、过滤净水组件;6、净水收集管道;7、净水收集泵;8、净水收集电控阀门;9、清洗污水排出管道;10、排污泵;11、排污阀门;12、装料框体;13、均粒滤料层;14、承托底板结构;15、滤水管;16、净水出水区;17、高压清洗喷管;18、进水端;19、多通管路;20、反洗主管路;21、高压冲洗水泵;22、冲洗进液阀门;23、净水收集池;24、上冲高压气管;25、控制阀门;26、外排管;27、隔断排污渠;28、中部高压气嘴;29、高压喷水头;30、侧冲洗气嘴管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-2中所示,一种均粒滤料供水系统,包括过滤装置1与净水收集装置2,所述过滤装置1用于接收外部的待过滤水源,所述净水收集装置2用于接收经所述过滤装置1处理后的水流,在所述过滤装置1内设置有过滤净水组件5与自身反清洁组件,所述自身反清洁组件用于实现对过滤装置1内部的清洗处理,所述净水收集装置2还用于下游用水设备或水处理设备相连。
在上述任一方案中优选的是,所述净水收集装置2还用于与所述自身反清洁组件配合来实现对所述过滤装置1的冲洗净化。
待过滤水源在经过本系统为后续设备供水时可以快速的进行高产率过滤净水,净水后经净水收集装置2快速收集,便于快速向下游排出使用;同时在净水后可以为自身反清洁组件的反冲洗提供反冲水源,保证净水冲洗的清洗效果,整体系统净水效率高,净水效果好。
在上述任一方案中优选的是,在各所述过滤净水组件5下方的所述过滤池3的中部安装有一中部隔断支撑部件。
在上述任一方案中优选的是,所述中部隔断支撑部件包括一隔断排污渠27,所述隔断排污渠27的顶部与其对应顶部的各所述装料框体12底部相抵紧,所述隔断排污渠27底部通过管路与所述清洗污水排出管道9相连通。
中部隔断支撑部件的隔断排污渠27的作用之一是是起到对顶部的过滤净水组件5进行中部支撑的目的,其二是可以将下段两侧的过滤池3进行各段的作用,便于为后期进行反冲废液的排出提供排出专用通道。
在上述任一方案中优选的是,所述过滤装置1包括过滤池3,在所述过滤池3的顶部一侧连接有与外部待过滤水源相连接的进水渠4,在所述过滤池3的纵向端面为上宽下窄的等腰梯形结构,在所述过滤池3的内部的所述中部隔断支撑部件的两侧分别安装有若干个所述过滤净水组件5,各相邻的所述过滤净水组件5的侧壁之间相互抵紧密封配合,各所述滤净水组件与其对应的所述过滤池3的内侧壁的内外端部分别与其对应的所述过滤池3的内侧壁、中部隔断支撑部件的隔断排污渠27的外侧壁之间密封抵紧配合,在所述过滤池3的底部设置有与所述净水收集装置2相连通的净水收集管道6,在所述净水收集管道6上依次安装有净水收集泵7、净水收集电控阀门8,在所述过滤池3的底部连接有清洗污水排出管道9,所述清洗污水排出管道9上安装有排污泵10、排污阀门11。
过滤装置1配置的各个过滤净水组件5可以根据当前净水要求来选择内部的均粒滤料层13材质,内部均粒滤料层13材质更换时只需要将各个过滤净水组件5的装料框体12起吊吊出后进行重新装填更换即可,装料框体12直接靠重力下沉与过滤池3之间无需固定安装,操作快捷。过滤装置1工作时过滤装置1进入外部待过滤水源,水源逐渐在过滤池3内积蓄,同时水源在向下的过程中会经过过滤净水组件5,从而通过过滤净水组件5实现对水源的不断的过滤除杂,除杂后的水源不断地向下流至净水出水区16内,并在净水收集管道6的净水收集泵7、净水收集电控阀门8的作用下流动至净水收集装置2的净水收集池23内进行收集待用。
多次净水完成后,会使得过滤净水组件5内部的均粒滤料层13内堆积较多的杂质,为了保证后期使用的良好性能需要定期的对均粒滤料层13进行清理清洗,在此采用反清洗的方式来快速的实现对均粒滤料层13内部的杂质的清洗与排出,在气液混合冲洗的过程中会使得水流不断地堆积晃动,携带被清洗出的杂质的水流会不断的向隔断排污渠27内排出,同时在高压气流高高压水流状态下均粒滤料层13的通透性会暂时增加,从而使得杂质会通过各个滤水管15流动至过滤池的下方,然后共同经过清洗污水排出管道9向外排出,最终完成杂质的清洗,保证均粒滤料层13内部清洗后的清洁。
在上述任一方案中优选的是,所述过滤净水组件5包括一装料框体12,在所述装料框体12内安装有若干均粒滤料层13,所述装料框体12的侧壁与对应位置处的所述过滤池3的内部侧壁相密封抵紧,所述装料框体12的底部为承托底板结构14,在所述承托底板结构14的各个滤水孔底部分别安装有一滤水管15,所述滤水管15的下端与过滤净水组件5下方的过滤池3的净水出水区16相连通。
在此设置的各个过滤净水组件5均可以单独的进行拆出更换,各个过滤净水组件5的单位体积重量相对适中、可控,拆卸方便快捷。
承托底板结构14采用结构强度较强、密度大的防腐金属材料,有效地保证其使用寿命。
在水流向下流动的过程中均粒滤料层13可以起到将水质中的杂质进行快速过滤的目的,过滤后的水流会通过各个滤水管15流动至净水出水区16内等待排出。
在各个装料框体12的侧壁上均固定有橡胶密封结构,橡胶密封结构与过滤池3的内壁相抵紧可以有效地保证密封性能。
在上述任一方案中优选的是,所述自身反清洁组件包括若干个间隔安装在所述承托底板结构14上的反清洗通孔底部的高压清洗喷管17,各所述高压清洗喷管17的下端为进水端18,各所述高压清洗喷管17的下端均通过多通管路19与一反洗主管路20相连通,所述反洗主管路20的进水端18与所述净水收集装置2相连通,在过滤池3外部的反洗主管路20上依次安装有高压冲洗水泵21、冲洗进液阀门22。
自身反清洁组件的主要作用是实现对长时期使用后的过滤净水组件5进行反冲洗清洁,可以快速的将过滤净水组件5的均粒滤料层13堆积的杂质进行气动、液动两种方式实现快速的冲洗,从而达到快速清洁的目的。
冲洗时需要控制高压冲洗水泵21、冲洗进液阀门22开启,然后将净水池内的水流反冲至均粒滤料层13,同时启动外部高压气源来实现气动与液动配合;冲洗过程中在高气压、高速高压水流的作用下均粒滤料层13内部的杂质会跟随气液流出,在气液混合冲洗的过程中会使得水流不断地堆积晃动,携带被清洗出的杂质的水流会不断的向隔断排污渠27内排出,同时在高压气流高高压水流状态下均粒滤料层13的通透性会暂时增加,从而使得杂质会通过各个滤水管15流动至过滤池的下方,然后共同经过清洗污水排出管道9向外排出,最终完成杂质的清洗,保证均粒滤料层13内部清洗后的清洁。
在上述任一方案中优选的是,所述净水收集装置2包括净水收集池23,在所述净水收集池23的下部一侧连接有带有控制阀门25的外排管26,所述外排管26与下游用水设备或水处理设备相连,所述净水收集池23的底部分别与所述反洗主管路20、所述净水收集管道6相连通。
净水收集池23主要用于将收集到的经过过滤的水流进行收集等待后续使用或者后续的深度处理;净水收集池23内的水流主要用于后续使用或者后续的深度处理,同时也可以通过反洗主管路20、所述净水收集管道6连通回流,用于过滤池3内部的均粒滤料层13反冲清洗时提供干净水流。
在上述任一方案中优选的是,所述隔断排污渠27的断面为等腰梯形状,便于从顶部向隔断排污渠27内部流入冲刷出带有杂质的清洗废水。
在上述任一方案中优选的是,在所述隔断排污渠27内安装有中部反冲组件,所述中部反冲组件用于实现对各均粒滤料层13的反冲洗清洁。
中部反冲组件可以有效地配合自身反清洁组件实现综合的反冲洗清洁除杂,有效地提高均粒滤料层13内部杂质的处理效果和效率。
在上述任一方案中优选的是,所述中部反冲组件包括若干个朝向所述均粒滤料层13设置的中部高压气嘴28与高压喷水头29,各所述中部高压气嘴28分别与外部高压气源相连通;所述高压喷水头29分别与所述反洗主管路20相连通。
中部高压气嘴28与高压喷水头29处于中部向各个均粒滤料层13进行气流水流混合冲洗,可以有效地提高冲洗效果,保证对均粒滤料层13内部的杂质的冲出速度,提高冲洗后的均粒滤料层13的洁净度,延长均粒滤料层13的使用寿命。
在上述任一方案中优选的是,在各所述均粒滤料层13对应位置处的所述过滤池3的外侧壁上设置有若干个侧冲洗气嘴管30,所述侧冲洗气嘴管30通过管路与外部高压气源相连通。
侧冲洗气嘴管30配合中部高压气嘴28、上冲高压气管24可以实现多方位的高压气动冲洗,提供冲洗效果和效率。
在所述承托底板结构14的底部设置有若干个上冲高压气管24,所述上冲高压气管24与外部高压气源相连接,在此设置的上冲高压气管24可以起到主要的向上气动反冲洗的作用,提高均粒滤料层13杂质向上跟随水流溢出的概率。
在上述任一方案中优选的是,在各所述装料框体12上均焊接有吊环,所述吊环用于配合外部起吊设备使用,当进行装料框体12的拆卸或者安装时吊环可以有效地提高起吊、下落的便捷性。
具体工作原理:
过滤装置1工作时过滤装置1进入外部待过滤水源,水源逐渐在过滤池3内积蓄,同时水源在向下的过程中会经过过滤净水组件5,从而通过过滤净水组件5实现对水源的不断的过滤除杂,除杂后的水源不断地向下流至净水出水区16内,并在净水收集管道6的净水收集泵7、净水收集电控阀门8的作用下流动至净水收集装置2的净水收集池23内进行收集待用。
多次净水完成后,会使得过滤净水组件5内部的均粒滤料层13内堆积较多的杂质,为了保证后期使用的良好性能需要定期的对均粒滤料层13进行清理清洗,在此采用反清洗的方式来快速的实现对均粒滤料层13内部的杂质的清洗与排出,在气液混合冲洗的过程中会使得水流不断地堆积晃动,携带被清洗出的杂质的水流会不断的向隔断排污渠27内排出,同时在高压气流高高压水流状态下均粒滤料层13的通透性会暂时增加,从而使得杂质会通过各个滤水管15流动至过滤池的下方,然后共同经过清洗污水排出管道9向外排出,最终完成杂质的清洗,保证均粒滤料层13内部清洗后的清洁。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中;对于本技术领域的技术人员来说,对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (2)

1.一种均粒滤料供水系统,其特征在于:包括过滤装置与净水收集装置,所述过滤装置用于接收外部的待过滤水源,所述净水收集装置用于接收经所述过滤装置处理后的水流,在所述过滤装置内设置有过滤净水组件与自身反清洁组件,所述自身反清洁组件用于实现对过滤装置内部的清洗处理,所述净水收集装置还用于与下游用水设备或水处理设备相连;
在各所述过滤净水组件下方的所述过滤池的中部安装有一中部隔断支撑部件;
所述过滤装置包括过滤池,在所述过滤池的顶部一侧连接有与外部待过滤水源相连接的进水渠,所述过滤池的纵向端面为上宽下窄的等腰梯形结构,在所述过滤池的内部的所述中部隔断支撑部件的两侧分别安装有若干个所述过滤净水组件,各所述过滤净水组件之间相互抵紧密封配合,各所述滤净水组件的内外端部分别与其对应的所述过滤池的内侧壁、中部隔断支撑部件的外侧壁之间密封抵紧配合,在所述过滤池的底部设置有与所述净水收集装置相连通的净水收集管道,在所述净水收集管道上依次安装有净水收集泵、净水收集电控阀门,在所述过滤池的底部连接有清洗污水排出管道,所述清洗污水排出管道上安装有排污泵、排污阀门;
所述过滤净水组件包括一装料框体,在所述装料框体内安装有若干均粒滤料层,所述装料框体的侧壁与对应位置处的所述过滤池的内部侧壁相密封抵紧,所述装料框体的底部为承托底板结构,在所述承托底板结构的各个滤水孔底部分别安装有一滤水管,所述滤水管的下端与过滤净水组件下方的过滤池的净水出水区相连通;
所述自身反清洁组件包括若干个安装在所述承托底板结构上的反清洗通孔底部的高压清洗喷管,各所述高压清洗喷管的下端为进水端,各所述高压清洗喷管的下端均通过多通管路与一反洗主管路相连通,所述反洗主管路的进水端与所述净水收集装置相连通,在过滤池外部的反洗主管路上依次安装有高压冲洗水泵、冲洗进液阀门;
所述中部隔断支撑部件包括一隔断排污渠,所述隔断排污渠的顶部与其对应顶部的各所述装料框体底部相抵紧,所述隔断排污渠底部通过管路与所述清洗污水排出管道相连通;
在所述隔断排污渠内安装有中部反冲组件,所述中部反冲组件用于实现对各均粒滤料层的反冲洗清洁;
中部隔断支撑部件的隔断排污渠的作用之一是:起到对顶部的过滤净水组件进行中部支撑的目的;其二是:将下段两侧的过滤池进行隔断的作用,便于为后期进行反冲废液的排出提供排出专用通道;
所述中部反冲组件包括若干个朝向所述均粒滤料层设置的中部高压气嘴与高压喷水头,各所述中部高压气嘴分别与外部高压气源相连通;所述高压喷水头分别与所述反洗主管路相连通;
自身反清洁组件实现对长时期使用后的过滤净水组件进行反冲洗清洁,将过滤净水组件的均粒滤料层堆积的杂质进行气动、液动两种方式实现快速冲洗,达到快速清洁的目的;
中部反冲组件有效配合自身反清洁组件实现综合反冲洗清洁除杂,提高均粒滤料层内部杂质的处理效果和效率;
在各所述均粒滤料层对应位置处的所述过滤池的外侧壁上设置有若干个侧冲洗气嘴管,所述侧冲洗气嘴管通过管路与外部高压气源相连通;
在所述承托底板结构的底部设置有若干个上冲高压气管,所述上冲高压气管与外部高压气源相连接;
所述净水收集装置还用于与所述自身反清洁组件配合实现对所述过滤装置的冲洗净化;
所述净水收集装置包括净水收集池,在所述净水收集池的下部一侧连接有带有控制阀门的外排管,所述外排管与下游用水设备或水处理设备相连,所述净水收集池的底部分别与所述反洗主管路、所述净水收集管道相连通;
在高压气流、高压水流状态下均粒滤料层的通透性会暂时增加,使得杂质通过各个滤水管流动至过滤池的下方,然后经过清洗污水排出管道向外排出。
2.根据权利要求1所述的一种均粒滤料供水系统,其特征在于:所述隔断排污渠的断面为等腰梯形状。
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