CN113040547B - 一种环保无味低甲醛家具板材及其生产工艺 - Google Patents

一种环保无味低甲醛家具板材及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保无味低甲醛家具板材及其生产工艺，包括家具板体和保护边框，该家具板材的内部使用强度较高的木塑板作为中心基板进行功能加工，且中心基板的外表面仅涂刷阻燃油漆，其内部的甲醛含量较低，其次，外部的板材外壳体由树脂保护层、中空槽、支撑立杆、外树脂层和光面磨砂层进行压合组成，减少了粘结剂、油漆等化学试剂的使用，从而降低了内部的甲醛含量，且板材外壳体的侧面设置透气孔，使内部的板体散发的气味能够及时散发，而外侧利用粘结剂安装边缘嵌板和保护边框，用于保护家具板材的边缘，避免其出现毛边，该家具板材所使用的材料内含有的甲醛含量较少，更加适用于家具的加工。

Description

一种环保无味低甲醛家具板材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及家具板材技术领域，特别涉及一种环保无味低甲醛家具板材及其生产工艺。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，家具板材按其使用范围可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，且根据实际的使用需求，可在家具板材内进行各类抗冲击、抗腐蚀、抗弯折等功能的加工，从而提高家具板材的使用兼容性，而现有技术的家具板材的加工过程中，通常会使用包括油漆等在内的化学试剂，进行板材外部的保护或粘结，而该类化学试剂中的甲醛含量较大，导致完成加工的家具板材散发大量刺激性气味，而导致使用该板材制作而成的家具也散发大量刺激性气味，而人体吸收该气味后容易对身体造成损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保无味低甲醛家具板材及其生产工艺，该家具板材的内部使用强度较高的木塑板作为中心基板进行功能加工，且中心基板的外表面仅涂刷阻燃油漆，其内部的甲醛含量较低，其次，外部的板材外壳体由树脂保护层、中空槽、支撑立杆、外树脂层和光面磨砂层进行压合组成，减少了粘结剂、油漆化学试剂的使用，从而降低了内部的甲醛含量，且板材外壳体的侧面设置透气孔，使内部的板体散发的气味能够及时散发，而外侧利用粘结剂安装边缘嵌板和保护边框，用于保护家具板材的边缘，避免其出现毛边，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保无味低甲醛家具板材，包括家具板体和保护边框，所述家具板体的两端边缘处分别安装保护边框。
所述家具板体包括板材外壳体、内嵌层、弹簧底座、支撑弹簧、基板卡扣、中心基板、透气孔、边缘嵌板、卡嵌凹槽和固定螺孔，所述板材外壳体的内部上下两端分别设有内嵌层，所述内嵌层上设有弹簧底座，所述弹簧底座内安装支撑弹簧，所述板材外壳体的两端内壁上分别设有基板卡扣，所述基板卡扣内安装中心基板，所述板材外壳体两端分别设有边缘嵌板，所述边缘嵌板的上下两侧分别设有卡嵌凹槽，所述卡嵌凹槽的中心处设有固定螺孔，所述边缘嵌板上下两侧的板材外壳体上设有透气孔。
所述中心基板包括基板外框、基板外壳、活动压杆、活动板槽、复位槽、活动内板、复位压杆和复位弹簧，所述基板外框的内侧设有基板外壳，所述基板外壳的左右两端中心处分别设有活动压杆，所述活动压杆底侧的基板外壳内设有活动板槽，所述活动板槽的底部两端分别设有复位槽，所述复位槽内设有复位弹簧，所述活动压杆的底部设有活动内板，所述活动内板的底部两端分别设有复位压杆。
所述板材外壳体包括树脂保护层、中空槽、支撑立杆、外树脂层和光面磨砂层，所述树脂保护层的上侧设有中空槽，所述中空槽内设有支撑立杆，所述中空槽的外侧设有外树脂层，所述外树脂层的外侧设有光面磨砂层。
优选的，所述保护边框包括边框外壳、外耳板、定位螺孔、定位螺栓、凹槽卡板、散味孔、内置滑槽、弹簧卡套、缓冲弹簧和限位弹簧板，所述边框外壳的底部两端分别设有外耳板，所述边框外壳的两侧分别设有定位螺孔，所述定位螺孔内安装定位螺栓，所述定位螺栓处的边框外壳内壁上设有凹槽卡板，所述边框外壳的底部设有散味孔，所述边框外壳的内部底端两侧内壁上分别设有内置滑槽，所述内置滑槽内安装限位弹簧板，所述限位弹簧板的底部及边框外壳的内部底端分别设有弹簧卡套，所述弹簧卡套之间安装缓冲弹簧。
优选的，所述定位螺栓贯穿于边框外壳和凹槽卡板并嵌套于固定螺孔中。
优选的，所述复位压杆嵌套于复位槽中，且复位压杆位于复位弹簧的正上方。
本发明提供另一种技术方案：一种环保无味低甲醛家具板材的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：使用加工设备将两块木塑板的中心处分别加工出活动板槽和复位槽，并将活动压杆、活动内板、复位压杆和复位弹簧分别安装于一块木塑板中，再将两块木塑板拼合形成基板外壳；
步骤二：将基板外壳嵌套于基板外框中，并在基板外框及基板外壳的外表面涂刷阻燃油漆，静置4-6h，等待油漆干燥；
步骤三：将制作完成的中心基板置于两组内嵌层和支撑弹簧之间，并将中心基板、内嵌层和支撑弹簧一起放入成型模具中，倒入保护树脂进行凝固成型；
步骤四：成型完毕后再树脂保护层的外侧嵌套安装支撑立杆，并再次倒入树脂，形成外树脂层，在外树脂层凝固前，在外树脂层的外侧贴合光面磨砂层；
步骤五：当外树脂层完全凝固后，使用压力设备将该家具板材压实，并在板材的两侧使用粘结剂安装边缘嵌板，在边缘嵌板的外侧安装保护边框后，即可包装储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种环保无味低甲醛家具板材及其生产工艺，其中中心基板的外表面仅涂刷阻燃油漆，其内部的甲醛含量较低，板材外壳体减少了粘结剂、油漆等化学试剂的使用，从而降低了内部的甲醛含量，板材外壳体的侧面设置透气孔，使内部的板体散发的气味能够及时散发，而外侧利用粘结剂安装边缘嵌板和保护边框，用于保护家具板材的边缘，避免其出现毛边，该家具板材所使用的材料内含有的甲醛含量较少，更加适用于家具的加工。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的家具板体的剖视结构示意图；
图3为本发明的中心基板的剖视结构示意图；
图4为本发明的夹件板体内A处的板材外壳体的放大结构示意图；
图5为本发明的保护边框的剖视结构示意图；
图6为本发明的保护边框的B处放大结构示意图。
图中：1、家具板体；101、板材外壳体；1011、树脂保护层；1012、中空槽；1013、支撑立杆；1014、外树脂层；1015、光面磨砂层；102、内嵌层；103、弹簧底座；104、支撑弹簧；105、基板卡扣；106、中心基板；1061、基板外框；1062、基板外壳；1063、活动压杆；1064、活动板槽；1065、复位槽；1066、活动内板；1067、复位压杆；1068、复位弹簧；107、透气孔；108、边缘嵌板；109、卡嵌凹槽；1010、固定螺孔；2、保护边框；21、边框外壳；22、外耳板；23、定位螺孔；24、定位螺栓；25、凹槽卡板；26、散味孔；27、内置滑槽；28、弹簧卡套；29、缓冲弹簧；210、限位弹簧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种环保无味低甲醛家具板材，包括家具板体1和保护边框2，家具板体1的两端边缘处分别安装保护边框2。
请参阅图2，家具板体1包括板材外壳体101、内嵌层102、弹簧底座103、支撑弹簧104、基板卡扣105、中心基板106、透气孔107、边缘嵌板108、卡嵌凹槽109和固定螺孔1010，板材外壳体101的内部上下两端分别设有内嵌层102，内嵌层102上设有弹簧底座103，弹簧底座103内安装支撑弹簧104，板材外壳体101的两端内壁上分别设有基板卡扣105，基板卡扣105内安装中心基板106，板材外壳体101两端分别设有边缘嵌板108，边缘嵌板108的上下两侧分别设有卡嵌凹槽109，卡嵌凹槽109的中心处设有固定螺孔1010，边缘嵌板108上下两侧的板材外壳体101上设有透气孔107。
请参阅图3，中心基板106包括基板外框1061、基板外壳1062、活动压杆1063、活动板槽1064、复位槽1065、活动内板1066、复位压杆1067和复位弹簧1068，基板外框1061的内侧设有基板外壳1062，基板外壳1062的左右两端中心处分别设有活动压杆1063，活动压杆1063底侧的基板外壳1062内设有活动板槽1064，活动板槽1064的底部两端分别设有复位槽1065，复位槽1065内设有复位弹簧1068，活动压杆1063的底部设有活动内板1066，活动内板1066的底部两端分别设有复位压杆1067，复位压杆1067嵌套于复位槽1065中，且复位压杆1067位于复位弹簧1068的正上方。
请参阅图4，板材外壳体101包括树脂保护层1011、中空槽1012、支撑立杆1013、外树脂层1014和光面磨砂层1015，树脂保护层1011的上侧设有中空槽1012，中空槽1012内设有支撑立杆1013，中空槽1012的外侧设有外树脂层1014，外树脂层1014的外侧设有光面磨砂层1015。
请参阅图5-图6，保护边框2包括边框外壳21、外耳板22、定位螺孔23、定位螺栓24、凹槽卡板25、散味孔26、内置滑槽27、弹簧卡套28、缓冲弹簧29和限位弹簧板210，边框外壳21的底部两端分别设有外耳板22，边框外壳21的两侧分别设有定位螺孔23，定位螺孔23内安装定位螺栓24，定位螺栓24贯穿于边框外壳21和凹槽卡板25并嵌套于固定螺孔1010中，定位螺栓24处的边框外壳21内壁上设有凹槽卡板25，边框外壳21的底部设有散味孔26，边框外壳21的内部底端两侧内壁上分别设有内置滑槽27，内置滑槽27内安装限位弹簧板210，限位弹簧板210的底部及边框外壳21的内部底端分别设有弹簧卡套28，弹簧卡套28之间安装缓冲弹簧29。
为了更好的展现环保无味低甲醛家具板材的生产流程，本实施例现提出一种环保无味低甲醛家具板材的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：使用加工设备将两块木塑板的中心处分别加工出活动板槽1064和复位槽1065，并将活动压杆1063、活动内板1066、复位压杆1067和复位弹簧1068分别安装于一块木塑板中，再将两块木塑板拼合形成基板外壳1062；
步骤二：将基板外壳1062嵌套于基板外框1061中，并在基板外框1061及基板外壳1062的外表面涂刷阻燃油漆，静置4-6h，等待油漆干燥；
步骤三：将制作完成的中心基板106置于两组内嵌层102和支撑弹簧104之间，并将中心基板106、内嵌层102和支撑弹簧104一起放入成型模具中，倒入保护树脂进行凝固成型；
步骤四：成型完毕后再树脂保护层1011的外侧嵌套安装支撑立杆1013，并再次倒入树脂，形成外树脂层1014，在外树脂层1014凝固前，在外树脂层1014的外侧贴合光面磨砂层1015；
步骤五：当外树脂层1014完全凝固后，使用压力设备将该家具板材压实，并在板材的两侧使用粘结剂安装边缘嵌板108，在边缘嵌板108的外侧安装保护边框2后，即可包装储存。
本发明的工作原理：本发明环保无味低甲醛家具板材及其生产工艺，该家具板材的内部使用强度较高的木塑板作为中心基板106进行功能加工，且中心基板106的外表面仅涂刷阻燃油漆，其内部的甲醛含量较低，其次，外部的板材外壳体101由树脂保护层1011、中空槽1012、支撑立杆1013、外树脂层1014和光面磨砂层1015进行压合组成，减少了粘结剂、油漆等化学试剂的使用，从而降低了内部的甲醛含量，且板材外壳体101的侧面设置透气孔107，使内部的板体散发的气味能够及时散发，而外侧利用粘结剂安装边缘嵌板108和保护边框2，用于保护家具板材的边缘，避免其出现毛边。
综上所述：本发明环保无味低甲醛家具板材及其生产工艺，该家具板材的内部使用强度较高的木塑板作为中心基板106进行功能加工，且中心基板106的外表面仅涂刷阻燃油漆，其内部的甲醛含量较低，其次，外部的板材外壳体101由树脂保护层1011、中空槽1012、支撑立杆1013、外树脂层1014和光面磨砂层1015进行压合组成，减少了粘结剂、油漆等化学试剂的使用，从而降低了内部的甲醛含量，且板材外壳体101的侧面设置透气孔107，使内部的板体散发的气味能够及时散发，而外侧利用粘结剂安装边缘嵌板108和保护边框2，用于保护家具板材的边缘，避免其出现毛边，本发明结构完整合理，该家具板材所使用的材料内含有的甲醛含量较少，更加适用于家具的加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保无味低甲醛家具板材，包括家具板体(1)和保护边框(2)，其特征在于：所述家具板体(1)的两端边缘处分别安装保护边框(2)；
所述家具板体(1)包括板材外壳体(101)、内嵌层(102)、弹簧底座(103)、支撑弹簧(104)、基板卡扣(105)、中心基板(106)、透气孔(107)、边缘嵌板(108)、卡嵌凹槽(109)和固定螺孔(1010)，所述板材外壳体(101)的内部上下两端分别设有内嵌层(102)，所述内嵌层(102)上设有弹簧底座(103)，所述弹簧底座(103)内安装支撑弹簧(104)，所述板材外壳体(101)的两端内壁上分别设有基板卡扣(105)，所述基板卡扣(105)内安装中心基板(106)，所述板材外壳体(101)两端分别设有边缘嵌板(108)，所述边缘嵌板(108)的上下两侧分别设有卡嵌凹槽(109)，所述卡嵌凹槽(109)的中心处设有固定螺孔(1010)，所述边缘嵌板(108)上下两侧的板材外壳体(101)上设有透气孔(107)；
所述中心基板(106)包括基板外框(1061)、基板外壳(1062)、活动压杆(1063)、活动板槽(1064)、复位槽(1065)、活动内板(1066)、复位压杆(1067)和复位弹簧(1068)，所述基板外框(1061)的内侧设有基板外壳(1062)，所述基板外壳(1062)的左右两端中心处分别设有活动压杆(1063)，所述活动压杆(1063)底侧的基板外壳(1062)内设有活动板槽(1064)，所述活动板槽(1064)的底部两端分别设有复位槽(1065)，所述复位槽(1065)内设有复位弹簧(1068)，所述活动压杆(1063)的底部设有活动内板(1066)，所述活动内板(1066)的底部两端分别设有复位压杆(1067)；
所述板材外壳体(101)包括树脂保护层(1011)、中空槽(1012)、支撑立杆(1013)、外树脂层(1014)和光面磨砂层(1015)，所述树脂保护层(1011)的上侧设有中空槽(1012)，所述中空槽(1012)内设有支撑立杆(1013)，所述中空槽(1012)的外侧设有外树脂层(1014)，所述外树脂层(1014)的外侧设有光面磨砂层(1015)。
2.如权利要求1所述的一种环保无味低甲醛家具板材，其特征在于：所述保护边框(2)包括边框外壳(21)、外耳板(22)、定位螺孔(23)、定位螺栓(24)、凹槽卡板(25)、散味孔(26)、内置滑槽(27)、弹簧卡套(28)、缓冲弹簧(29)和限位弹簧板(210)，所述边框外壳(21)的底部两端分别设有外耳板(22)，所述边框外壳(21)的两侧分别设有定位螺孔(23)，所述定位螺孔(23)内安装定位螺栓(24)，所述定位螺栓(24)处的边框外壳(21)内壁上设有凹槽卡板(25)，所述边框外壳(21)的底部设有散味孔(26)，所述边框外壳(21)的内部底端两侧内壁上分别设有内置滑槽(27)，所述内置滑槽(27)内安装限位弹簧板(210)，所述限位弹簧板(210)的底部及边框外壳(21)的内部底端分别设有弹簧卡套(28)，所述弹簧卡套(28)之间安装缓冲弹簧(29)。
3.如权利要求2所述的一种环保无味低甲醛家具板材，其特征在于：所述定位螺栓(24)贯穿于边框外壳(21)和凹槽卡板(25)并嵌套于固定螺孔(1010)中。
4.如权利要求1所述的一种环保无味低甲醛家具板材，其特征在于：所述复位压杆(1067)嵌套于复位槽(1065)中，且复位压杆(1067)位于复位弹簧(1068)的正上方。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的环保无味低甲醛家具板材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：使用加工设备将两块木塑板的中心处分别加工出活动板槽(1064)和复位槽(1065)，并将活动压杆(1063)、活动内板(1066)、复位压杆(1067)和复位弹簧(1068)分别安装于一块木塑板中，再将两块木塑板拼合形成基板外壳(1062)；
S2：将基板外壳(1062)嵌套于基板外框(1061)中，并在基板外框(1061)及基板外壳(1062)的外表面涂刷阻燃油漆，静置4-6h，等待油漆干燥；
S3：将制作完成的中心基板(106)置于两组内嵌层(102)和支撑弹簧(104)之间，并将中心基板(106)、内嵌层(102)和支撑弹簧(104)一起放入成型模具中，倒入保护树脂进行凝固成型；
S4：成型完毕后再树脂保护层(1011)的外侧嵌套安装支撑立杆(1013)，并再次倒入树脂，形成外树脂层(1014)，在外树脂层(1014)凝固前，在外树脂层(1014)的外侧贴合光面磨砂层(1015)；
S5：当外树脂层(1014)完全凝固后，使用压力设备将该家具板材压实，并在板材的两侧使用粘结剂安装边缘嵌板(108)，在边缘嵌板(108)的外侧安装保护边框(2)后，即可包装储存。
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