CN113040265A - 一种素食用干法海藻酸钠大豆拉丝蛋白的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种素食用干法海藻酸钠大豆拉丝蛋白的生产工艺，通过本发明设计的拉丝蛋白生产工艺，其能够获得的大豆拉丝蛋白纤维结构丰富，且纤维丝强度较高；通过海藻酸钠的羧基与拉丝蛋白原料中的蛋白氨基发生交联反应，增大了高水分大豆拉丝蛋白纤维化程度，增强了纤维丝强度，拓宽了其应用渠道；通过本发明设置的混合装置，对于大豆拉丝蛋白生产制作原料的混合具有很好的效果，保证混料工作更加的充分、更加快捷，不会影响生产工作的进程，并且能够满足大豆拉丝蛋白实际生产工作需求，进而提高生产工作效率，保证大豆拉丝蛋白产品工作质量，提高工作经济效益。

Description

一种素食用干法海藻酸钠大豆拉丝蛋白的生产工艺

技术领域

本发明涉及大豆拉丝蛋白生产技术领域，具体为一种素食用干法 海藻酸钠大豆拉丝蛋白的生产工艺。

背景技术

植物拉丝蛋白是植物蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有 类似肌肉纤维质感的纤维状植物蛋白；植物拉丝蛋白的分类是按其结 构来分、有粗丝型、细丝型、软丝型、硬丝型、滑丝、涩丝等，根据 不同的丝型结构与丝的拉力强度，有多种组合应用植物拉丝蛋白可以 制作出火腿肠、肉馅、牛肉干和罐头等，制作的食品在口感上与普通 肉类食品基本没有差别，但植物拉丝蛋白的价格仅相当于瘦猪肉的 1/5，蛋白质含量却相当于鱼、肉、蛋的2-3倍之多。

对于公告为CN201710452679.1的文件，其公开的是一种多糖改 良高水分大豆拉丝蛋白品质方法，其中原料预混过程，对于拉丝蛋白 的混合较为简单，而且传统制备的拉丝蛋白纤维强度不高，持水性差， 可能造成原料之间的混合不够充分，造成原料的混合程度不能满足实 际生产需求，进而一方面造成原料成分的制作工作缓慢，影响工作效 率，另一方面，导致拉丝蛋白产品的质量不能满足要求，最终影响生 产工作效率，降低工作经济效益，为此我们出一种素食用干法海藻酸 钠大豆拉丝蛋白的生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种素食用干法海藻酸钠大豆拉丝蛋白 的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种素食用干法海 藻酸钠大豆拉丝蛋白的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：(原料粉碎)将低温脱脂大豆蛋白粉粉碎成小颗粒状， 过70～90目筛，称取4kg；

步骤二：(原料混合)将粉碎后的大豆蛋白粉与其重量0.3％的 海藻酸钠在混合装置中充分混合3～12min，并且平衡18h～24h，之 后取出；

步骤三：(挤压机预热)将双螺杆挤压机启动后进行预热，使挤 出机机筒喂料区的温度为80℃、混合区的温度为90℃、蒸煮区的温 度为138℃、冷却区的温度为110℃、成型区的温度为75℃；调整螺 杆转速为180r/min，喂料速度为130g/min，之后再控制其中水的用量为固体喂料量的55wt％～68wt％；

步骤四：(配料处理)将步骤三中所获产物干燥、冷却，得到大 豆拉丝蛋白；所述淀粉选自谷物淀粉，所述谷物淀粉包括小麦淀粉、 玉米淀粉，马铃薯淀粉中的任意一种或两种以上的组合；

步骤五：(切割)在挤压机出口处，用液压切刀将挤出的高水分大 豆拉丝蛋白切割成长约25cm的长条状；

步骤六：(成品包装)将长条状的高水分大豆拉丝蛋白用真空包 装袋迅速封装，4℃冷库中贮藏，从而达到产品大豆拉丝蛋白含量高， 原料全利用，生产过程中无废物产生；挤压过程中物料含水率可达 55％以上，获得的高水分大豆拉丝蛋白纤维结构丰富，且纤维丝强度 较高；增大了高水分大豆拉丝蛋白纤维化程度，增强了纤维丝强度， 拓宽了其应用渠，而且通过海藻酸钠的羧基与拉丝蛋白原料中的蛋白 质氨基发生交联反应增大了高水分大豆拉丝蛋白纤维化程度，增强了 纤维丝强度。

优选的，所述混合装置包括转轴、混料筒、十字型连接块、圆形 卡槽、固定圆盘、第一活动插柱、第二活动插柱、混料杆、环形密封 槽、固定块、插槽、活动卡块、限位环、锁紧旋钮、密封凸环、封盖、 第一活动插块、第二活动插块、方形卡槽、活动强化块、连接柱、十 字型连接槽、活动挤压块、活动卡柱、活动套环、挤压弧形槽、定位 圆槽，所述混合装置上设置有混料筒，并且两端对称贯穿设置有转轴， 所述转轴的另一端设置有十字型连接块，十字型连接块上对称设置有 圆形卡槽，所述固定圆盘设置在转轴上，并且固定圆盘中活动设置有 第一活动插柱，第一活动插柱的一端设置有第二活动插柱，另一端设 置有拉环，第一活动插柱在与第二活动插柱同一端设置有第一复位弹 簧，所述混料筒中设置有混料杆，混料筒的一端内侧壁设置有环形密 封槽，所述固定块等距设置在混料筒的外侧壁，并且固定块中设置有 插槽，插槽的边侧位置活动设置有活动卡块，所述活动卡块中活动设 置有限位环，限位环的一端设置在螺纹柱的一端，螺纹柱的另一端设 置有锁紧旋钮，所述密封凸环设置在封盖的一侧，封盖上等距设置有 凸块，凸块中活动设置有第一活动插块，所述第一活动插块的一端设 置有第二活动插块，第一活动插块在与第二活动插块同一端设置有第二复位弹簧，所述第二活动插块的一侧设置有方形卡槽，方形卡槽的 边侧位置设置有活动强化块，所述活动强化块的一端设置有斜坡，另 一端设置有挤压弹簧，所述连接柱设置在封盖的一端，并且连接柱中 设置有十字型连接槽，所述连接柱中对称设置有活动挤压块，活动挤 压块的一端对称设置有活动卡柱，并且活动挤压块在与活动卡柱同一 端设置有第三复位弹簧，所述活动套环套接设置在连接柱上，活动套 环中设置有挤压弧形槽，外侧壁对称设置有直杆，活动套环的一侧设 置有定位圆槽。

优选的，所述定位圆槽与第二活动插柱设置位置相对应、设置组 数相同，并且两者设置直径相等。

优选的，所述方形卡槽与活动卡块设置位置相对应、设置组数相 同，并且方形卡槽的槽口截面形状与活动卡块端部截面形状相同，即 两者截面的长度相等、宽度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过本发明设计的拉丝蛋白生产工艺，其能够获得的高水分 大豆拉丝蛋白纤维结构丰富，通过海藻酸钠的羧基与拉丝蛋白原料中 的蛋白氨基发生交联反应,且纤维丝强度较高；增大了高水分大豆拉 丝蛋白纤维化程度，增强了纤维丝强度，拓宽了其应用渠；

2、通过本发明设置的混合装置，对于大豆拉丝蛋白生产制作原 料的混合具有很好的效果，保证混料工作更加的充分、更加快捷，不 会影响生产工作的进程，并且能够满足拉丝蛋白实际生产工作需求， 进而提高生产工作效率，保证拉丝蛋白产品工作质量，提高工作经济 效益。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明混料筒与转轴连接结构爆炸左侧示意图；

图3为本发明图2中连接结构局部放大示意图；

图4为本发明混料筒与转轴连接结构爆炸右侧示意图；

图5为本发明混料筒内部连接爆炸左侧示意图；

图6为本发明图5中连接结构局部放大示意图；

图7为本发明混料筒内部连接爆炸右侧示意图；

图8为本发明图7中封盖连接结构放大示意图；

图9为本发明图7中固定块内部连接结构放大示意图。

图中：混合装置1、转轴2、混料筒3、十字型连接块4、圆形卡 槽5、固定圆盘6、第一活动插柱7、第二活动插柱8、混料杆9、环 形密封槽10、固定块11、插槽12、活动卡块13、限位环14、锁紧 旋钮15、密封凸环16、封盖17、第一活动插块18、第二活动插块 19、方形卡槽20、活动强化块21、连接柱22、十字型连接槽23、活 动挤压块24、活动卡柱25、活动套环26、挤压弧形槽27、定位圆槽 28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种素食用干法海藻 酸钠大豆拉丝蛋白的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：(原料粉碎)将低温脱脂大豆蛋白粉粉碎成小颗粒状， 过70～90目筛，称取4kg；

步骤二：(原料混合)将粉碎后的大豆蛋白粉与其重量0.3％的 海藻酸钠在混合装置1中充分混合3～12min，并且平衡18h～24h， 之后取出；

步骤三：(挤压机预热)将双螺杆挤压机启动后进行预热，使挤 出机机筒喂料区的温度为80℃、混合区的温度为90℃、蒸煮区的温 度为138℃、冷却区的温度为110℃、成型区的温度为75℃；调整螺 杆转速为180r/min，喂料速度为130g/min，之后再控制其中水的用量为固体喂料量的55wt％～68wt％；

步骤四：(配料处理)将步骤三中所获产物干燥、冷却，得到大 豆拉丝蛋白；所述淀粉选自谷物淀粉，所述谷物淀粉包括小麦淀粉、 玉米淀粉，马铃薯淀粉中的任意一种或两种以上的组合；

步骤五：(切割)在挤压机出口处，用液压切刀将挤出的高水分大 豆拉丝蛋白切割成长约25cm的长条状；

步骤六：(成品包装)将长条状的高水分大豆拉丝蛋白用真空包 装袋迅速封装，4℃冷库中贮藏，从而达到产品大豆蛋白含量高，原 料全利用，生产过程中无废物产生；挤压过程中物料含水率可达55％ 以上，获得的高水分大豆拉丝蛋白纤维结构丰富，且纤维丝强度较高； 增大了高水分大豆拉丝蛋白纤维化程度，增强了纤维丝强度，拓宽了 其应用渠。而且通过海藻酸钠的羧基与拉丝蛋白原料中的蛋白氨基发 生交联反应，增大了高水分大豆拉丝蛋白纤维化程度，增强了纤维丝 强度。

进一步地、混合装置1包括转轴2、混料筒3、十字型连接块4、 圆形卡槽5、固定圆盘6、第一活动插柱7、第二活动插柱8、混料杆 9、环形密封槽10、固定块11、插槽12、活动卡块13、限位环14、 锁紧旋钮15、密封凸环16、封盖17、第一活动插块18、第二活动插 块19、方形卡槽20、活动强化块21、连接柱22、十字型连接槽23、 活动挤压块24、活动卡柱25、活动套环26、挤压弧形槽27、定位圆 槽28，混合装置1上设置有混料筒3，并且两端对称贯穿设置有转轴 2，转轴2的另一端设置有十字型连接块4，转轴2的另一端设置有 电机，十字型连接块4上对称设置有圆形卡槽5，固定圆盘6设置在 转轴2上，并且固定圆盘6中活动设置有第一活动插柱7，第一活动 插柱7的一端设置有第二活动插柱8，另一端设置有拉环，第一活动 插柱7在与第二活动插柱8同一端设置有第一复位弹簧，混料筒3中 设置有混料杆9，混料筒3的一端内侧壁设置有环形密封槽10，固定 块11等距设置在混料筒3的外侧壁，并且固定块11中设置有插槽 12，插槽12的边侧位置活动设置有活动卡块13，活动卡块13中活 动设置有限位环14，限位环14的一端设置在螺纹柱的一端，螺纹柱 的另一端设置有锁紧旋钮15，密封凸环16设置在封盖17的一侧， 封盖17上等距设置有凸块，凸块中活动设置有第一活动插块18，第 一活动插块18的一端设置有第二活动插块19，第一活动插块18在 与第二活动插块19同一端设置有第二复位弹簧，第二活动插块19的 一侧设置有方形卡槽20，方形卡槽20的边侧位置设置有活动强化块 21，活动强化块21的一端设置有斜坡，另一端设置有挤压弹簧，连 接柱22设置在封盖17的一端，并且连接柱22中设置有十字型连接 槽23，连接柱22中对称设置有活动挤压块24，活动挤压块24的一 端对称设置有活动卡柱25，并且活动挤压块24在与活动卡柱25同 一端设置有第三复位弹簧，活动套环26套接设置在连接柱22上，活动套环26中设置有挤压弧形槽27，外侧壁对称设置有直杆，活动套 环26的一侧设置有定位圆槽28。

进一步地、定位圆槽28与第二活动插柱8设置位置相对应、设 置组数相同，并且两者设置直径相等。

进一步地、方形卡槽20与活动卡块13设置位置相对应、设置组 数相同，并且方形卡槽20的槽口截面形状与活动卡块13端部截面形 状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

工作原理：对于本发明设计的拉丝蛋白生产工艺在进行混料工作 时，首先将配置好的原料放置在混料筒3中，之后将封盖17盖在混 料筒3中，密封凸环16卡接在环形密封槽10中，并且按动第一活动 插块18，第一活动插块18推动第二活动插块19卡接在插槽12中，并且旋紧锁紧旋钮15，锁紧旋钮15通过螺纹柱推动活动卡块13卡 接在第二活动插块19上的方形卡槽20中，并且活动卡块13对活动 强化块21进行挤压，使得第二活动插块19与方形卡槽20的卡接更 为牢固和稳定，进而使得封盖17与混料筒3的连接更为牢固和稳定， 紧接着将转轴2上的十字型连接块4插接在连接柱22上的十字型连 接槽23中，之后再转动活动套环26，活动套环26带动挤压弧形槽 27对活动挤压块24进行挤压，活动挤压块24再推动活动卡柱25卡 接在圆形卡槽5中，与此同时，设置在活动套环26一侧的定位圆槽 28到达第二活动插柱8位置，第二活动插柱8在第一复位弹簧作用 下卡接在定位圆槽28中吗，进而使得混料筒3位置固定，之后再启 动电机带动转轴2，进而带动混料筒3的转动，并且在混料筒3中设 置的混料杆9作用下，使得混料工作更加快捷和充分，因此，通过本 发明设计的拉丝蛋白生产工艺，其能够获得的高水分大豆拉丝蛋白纤 维结构丰富，且纤维丝强度较高；增大了高水分大豆拉丝蛋白纤维化 程度，增强了纤维丝强度，拓宽了其应用渠；通过本发明设置的混合 装置1，对于拉丝蛋白生产制作原料的混合具有很好的效果，保证混 料工作更加的充分、更加快捷，不会影响生产工作的进程，并且能够 满足拉丝蛋白实际生产工作需求，进而提高生产工作效率，保证拉丝 蛋白产品工作质量，提高工作经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种素食用干法海藻酸钠大豆拉丝蛋白的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：(原料粉碎)将低温脱脂大豆蛋白粉粉碎成小颗粒状，过70～90目筛，称取4kg；

步骤二：(原料混合)将粉碎后的大豆蛋白粉与其重量0.3％的海藻酸钠在混合装置(1)中充分混合3～12min，并且平衡18h～24h，之后取出；

步骤三：(挤压机预热)将双螺杆挤压机启动后进行预热，使挤出机机筒喂料区的温度为80℃、混合区的温度为90℃、蒸煮区的温度为138℃、冷却区的温度为110℃、成型区的温度为75℃；调整螺杆转速为180r/min，喂料速度为130g/min，之后再控制其中水的用量为固体喂料量的55wt％～68wt％；

步骤四：(配料处理)将步骤三中所获产物干燥、冷却，得到大豆拉丝蛋白；所述淀粉选自谷物淀粉，所述谷物淀粉包括小麦淀粉、玉米淀粉，马铃薯淀粉中的任意一种或两种以上的组合；

步骤五：(切割)在挤压机出口处，用液压切刀将挤出的高水分大豆拉丝蛋白切割成长约25cm的长条状；

步骤六：(成品包装)将长条状的高水分大豆拉丝蛋白用真空包装袋迅速封装，4℃冷库中贮藏，从而达到产品大豆蛋白含量高，原料全利用，生产过程中无废物产生；挤压过程中物料含水率可达55％以上，获得的高水分大豆拉丝蛋白纤维结构丰富，且纤维丝强度较高；增大了高水分大豆拉丝蛋白纤维化程度，增强了纤维丝强度，拓宽了其应用渠道。

2.根据权利要求1所述的一种素食用干法海藻酸钠大豆拉丝蛋白的生产工艺，其特征在于：所述混合装置(1)包括转轴(2)、混料筒(3)、十字型连接块(4)、圆形卡槽(5)、固定圆盘(6)、第一活动插柱(7)、第二活动插柱(8)、混料杆(9)、环形密封槽(10)、固定块(11)、插槽(12)、活动卡块(13)、限位环(14)、锁紧旋钮(15)、密封凸环(16)、封盖(17)、第一活动插块(18)、第二活动插块(19)、方形卡槽(20)、活动强化块(21)、连接柱(22)、十字型连接槽(23)、活动挤压块(24)、活动卡柱(25)、活动套环(26)、挤压弧形槽(27)、定位圆槽(28)，所述混合装置(1)上设置有混料筒(3)，并且两端对称贯穿设置有转轴(2)，所述转轴(2)的另一端设置有十字型连接块(4)，十字型连接块(4)上对称设置有圆形卡槽(5)，所述固定圆盘(6)设置在转轴(2)上，并且固定圆盘(6)中活动设置有第一活动插柱(7)，第一活动插柱(7)的一端设置有第二活动插柱(8)，另一端设置有拉环，第一活动插柱(7)在与第二活动插柱(8)同一端设置有第一复位弹簧，所述混料筒(3)中设置有混料杆(9)，混料筒(3)的一端内侧壁设置有环形密封槽(10)，所述固定块(11)等距设置在混料筒(3)的外侧壁，并且固定块(11)中设置有插槽(12)，插槽(12)的边侧位置活动设置有活动卡块(13)，所述活动卡块(13)中活动设置有限位环(14)，限位环(14)的一端设置在螺纹柱的一端，螺纹柱的另一端设置有锁紧旋钮(15)，所述密封凸环(16)设置在封盖(17)的一侧，封盖(17)上等距设置有凸块，凸块中活动设置有第一活动插块(18)，所述第一活动插块(18)的一端设置有第二活动插块(19)，第一活动插块(18)在与第二活动插块(19)同一端设置有第二复位弹簧，所述第二活动插块(19)的一侧设置有方形卡槽(20)，方形卡槽(20)的边侧位置设置有活动强化块(21)，所述活动强化块(21)的一端设置有斜坡，另一端设置有挤压弹簧，所述连接柱(22)设置在封盖(17)的一端，并且连接柱(22)中设置有十字型连接槽(23)，所述连接柱(22)中对称设置有活动挤压块(24)，活动挤压块(24)的一端对称设置有活动卡柱(25)，并且活动挤压块(24)在与活动卡柱(25)同一端设置有第三复位弹簧，所述活动套环(26)套接设置在连接柱(22)上，活动套环(26)中设置有挤压弧形槽(27)，外侧壁对称设置有直杆，活动套环(26)的一侧设置有定位圆槽(2)(8)。

3.根据权利要求2所述的一种素食用干法海藻酸钠大豆拉丝蛋白的生产工艺，其特征在于：所述定位圆槽(28)与第二活动插柱(8)设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。

4.根据权利要求2所述的一种素食用干法海藻酸钠大豆拉丝蛋白的生产工艺，其特征在于：所述方形卡槽(20)与活动卡块(13)设置位置相对应、设置组数相同，并且方形卡槽(20)的槽口截面形状与活动卡块(13)端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

Images