CN113036210A - 一种针式可充放电电池的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针式可充放电电池的制备方法,其包括以下步骤,步骤A,配料;步骤B,先夹紧不锈钢针体在1号容器内多次沉积,以在不锈钢针体的表面形成电池负极层,再将负极层成型后的不锈钢针体在2号容器内多次沉积,以在电池负极层的表面覆上电池隔膜层,再将隔膜成型后的不锈钢针体在3号容器内多次沉积,以在电池隔膜的表面成型电池正极层;步骤C,注入电解液以及装壳;步骤D,封口。本发明其相对于现有技术需要对正负极片和电池隔膜分别配料后,再单独切片,再卷膜,大大简化了小型锂电池制备步骤,也省略了制备过程中所需要的切片设备和卷膜设备,节省了人工以及设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域,尤其是涉及一种针式可充放电电池的制备方法。
背景技术
随着智能设备变得越来越轻薄和小巧,对其内置的电池体积也提出更高的要求。如蓝牙耳机内置电池,又或者鱼漂电池等小型化电池。传统的小型化电池制备方法包括制浆、涂布、滚压、分切、制片、卷绕、烘干、入芯、注液、以及封口等步骤,也即需要将正负极片和电池隔膜分别配料以及切片,最后再将正负极片分别与电池隔膜卷膜在一起形成芯包,传统的制备方法步骤繁琐,生产周期长,且生产成本高,因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种针式可充放电电池的制备方法,简化锂电池制备步骤,节省生产线成本。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种针式可充放电电池的制备方法,其包括以下步骤,
步骤A,准备三个独立设置的容器,分别编号为1,2,3,并依次在1-3号容器内分别装入负极浆料、隔膜浆料以及正极浆料;
步骤B,先夹紧不锈钢针体在1号容器内多次沉积,以在不锈钢针体的表面形成电池负极层,再将负极层成型后的不锈钢针体在2号容器内多次沉积,以在电池负极层的表面覆上电池隔膜层,再将隔膜成型后的不锈钢针体在3号容器内多次沉积,以在电池隔膜的表面成型电池正极层;
步骤C,准备一中空设置的柱状铝壳和一绝缘胶柱,将绝缘胶柱固定套设在步骤B处理完成后的不锈钢针体的上部,并向柱状铝壳的内腔注入电解液;
步骤D,将带有绝缘胶柱的不锈钢针体插入充满电解液的柱状铝壳后,通过封口机对柱状铝壳施加压力排出内腔空气并封口,使得绝缘胶柱恰好密封柱状铝壳的开口;
其中,步骤A-步骤D均在真空气氛下进行的。
进一步的技术方案中,在步骤B之后,在步骤C之前还包括步骤C0,将步骤B处理后的不锈钢针体在110-150℃温度下进行烘烤干燥120-240分钟。
进一步的技术方案中,由步骤B所形成的负极层的厚度为115um~190um、隔膜层的厚度为16~32um、正极层的厚度为175~269um。
进一步的技术方案中,在步骤B中,所述不锈钢针体在1号容器、2号容器和3号容器分别依次沉积至少2次。
进一步的技术方案中,在步骤B中采用的所述不锈钢针的中部成型有用于安装绝缘胶柱的卡台、下部抛光成型为粗糙涂料面。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:
本发明通过选用特殊的不锈钢针进行多次沉积以形成电池负极层、电池隔膜层和电池正极层,其相对于现有技术需要对正负极片和电池隔膜分别配料后,再单独切片,再卷膜,大大简化了小型锂电池制备步骤,生产效率提升10倍以上,使得产品工艺控制更简易,可控性以及一致性强,另外省略了制备过程中所需要的切片设备和卷膜设备,节省了人工以及设备成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明制备得到的成品电池的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
如图1-2所示,本发明提供的一种针式可充放电电池的制备方法,其包括以下步骤,
步骤A,准备三个独立设置的容器,分别编号为1,2,3,并依次在1-3号容器内分别装入负极浆料、隔膜浆料以及正极浆料;
步骤B,先夹紧不锈钢针体在1号容器内多次沉积,以在不锈钢针体的表面形成电池负极层,再将负极层成型后的不锈钢针体在2号容器内多次沉积,以在电池负极层的表面覆上电池隔膜层,再将隔膜成型后的不锈钢针体在3号容器内多次沉积,以在电池隔膜的表面成型电池正极层;
步骤C0,将步骤B处理后的不锈钢针体在110-150℃温度下进行烘烤干燥120-240分钟
步骤C,准备一中空设置的柱状铝壳和一绝缘胶柱,将绝缘胶柱固定套设在步骤B处理完成后的不锈钢针体的上部,并向柱状铝壳的内腔注入电解液;
步骤D,将带有绝缘胶柱的不锈钢针体插入充满电解液的柱状铝壳后,通过封口机对柱状铝壳施加压力排出内腔空气并封口,使得绝缘胶柱恰好密封柱状铝壳的开口;
其中,步骤A-步骤D均在真空气氛下进行的。
其中,在步骤B中采用的所述不锈钢针的中部成型有用于安装绝缘胶柱的卡台、下部抛光成型为粗糙涂料面。图1为由本发明制备而成的成品电池,本发明通过选用特殊的不锈钢针进行多次沉积以形成电池负极层、电池隔膜层和电池正极层,其相对于现有技术需要对正负极片和电池隔膜分别配料后,再单独切片,再卷膜,大大简化了小型锂电池制备步骤,也省略了制备过程中所需要的切片设备和卷膜设备,节省了人工以及设备成本。
进一步的技术方案中,在步骤B中,所述不锈钢针体在1号容器、2号容器和3号容器分别依次沉积至少2次,使得负极层、隔膜层。其中,由步骤B所形成的负极层的厚度为115um~190um、隔膜层的厚度为16~32um、正极层的厚度为175~269um。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种针式可充放电电池的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤A,准备三个独立设置的容器,分别编号为1,2,3,并依次在1-3号容器内分别装入负极浆料、隔膜浆料以及正极浆料;
步骤B,先夹紧不锈钢针体在1号容器内多次沉积,以在不锈钢针体的表面形成电池负极层,再将负极层成型后的不锈钢针体在2号容器内多次沉积,以在电池负极层的表面覆上电池隔膜层,再将隔膜成型后的不锈钢针体在3号容器内多次沉积,以在电池隔膜的表面成型电池正极层;
步骤C,准备一中空设置的柱状铝壳和一绝缘胶柱,将绝缘胶柱固定套设在步骤B处理完成后的不锈钢针体的上部,并向柱状铝壳的内腔注入电解液;
步骤D,将带有绝缘胶柱的不锈钢针体插入充满电解液的柱状铝壳后,通过封口机对柱状铝壳施加压力排出内腔空气并封口,使得绝缘胶柱恰好密封柱状铝壳的开口;
其中,步骤A-步骤D均在真空气氛下进行的。
2.根据权利要求1所述的一种针式可充放电电池的制备方法,其特征在于:在步骤B之后,在步骤C之前还包括步骤C0,将步骤B处理后的不锈钢针体在110-150℃温度下进行烘烤干燥120-240分钟。
3.根据权利要求1所述的一种针式可充放电电池的制备方法,其特征在于:由步骤B所形成的负极层的厚度为115um~190um、隔膜层的厚度为16~32um、正极层的厚度为175~269um。
4.根据权利要求1所述的一种针式可充放电电池的制备方法,其特征在于:在步骤B中,所述不锈钢针体在1号容器、2号容器和3号容器分别依次沉积至少2次。
5.根据权利要求1所述的一种针式可充放电电池的制备方法,其特征在于:在步骤B中采用的所述不锈钢针的中部成型有用于安装绝缘胶柱的卡台、下部抛光成型为粗糙涂料面。
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