CN113036059B - 一种显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置。该显示面板包括：基底；位于基底一侧的若干间隔设置的第一阻挡结构，第一阻挡结构在基底上的正投影位于周边区，且包括依次层叠设置的无机膜层和有机膜层；与第一阻挡结构位于基底同一侧的若干第二阻挡结构，第二阻挡结构位于相邻第一阻挡结构之间；第二阻挡结构包括若干间隔设置的第一子阻挡结构，以及位于相邻第一子阻挡结构之间的第二子阻挡结构，第一子阻挡结构的材料为金属材料，第二子阻挡结构的材料为有机材料。本申请实施例提供的显示面板设计了一种新的阻挡结构，极大的增加了显示面板周边的强度，很好的解决了显示面板表层受压导致的裂纹不良。

Description

一种显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

柔性显示产品由柔性材料制成，具有低功耗、体积小、显示方式多样等优点，得到了广泛的应用；但柔性显示面板的边缘容易产生裂纹，且柔性显示面板表层受压也会产生裂纹，产生的裂纹会延伸至柔性显示面板的显示区(AA区)，进而会导致显示面板出现黑斑或黑点等显示不良。

本申请的发明人发现，目前对于显示面板表层受压导致的裂纹没有有效的解决方法。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示面板及其制作方法、显示装置，用以解决现有技术对于显示面板表层受压导致的裂纹没有有效的解决方法的技术问题。

本申请实施例提供了一种显示面板，包括显示区和周边区，该显示面板还包括：

基底；

若干间隔设置的第一阻挡结构，位于所述基底一侧，在所述基底上的正投影位于所述周边区，包括依次层叠设置的无机膜层和有机膜层；

若干第二阻挡结构，与所述第一阻挡结构位于所述基底同一侧，且位于相邻所述第一阻挡结构之间；

所述第二阻挡结构包括若干间隔设置的第一子阻挡结构，以及位于相邻所述第一子阻挡结构之间的第二子阻挡结构，所述第一子阻挡结构的材料为金属材料，所述第二子阻挡结构的材料为有机材料。

可选地，所述第一子阻挡结构的一侧延伸至所述基底内部。

可选地，所述第一子阻挡结构的形状为柱状。

可选地，沿平行于所述基底方向上，所述第一子阻挡结构的形状为圆形；

每一所述第一子阻挡结构的直径均相同。

可选地，该显示面板还包括金属膜层；

所述金属膜层位于所述第一阻挡结构远离所述基底一侧，以及位于所述第二阻挡结构远离所述基底一侧，且覆盖所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构；

所述金属膜层与所述第一子阻挡结构一体成型。

可选地，每一所述第二阻挡结构中，部分所述第一子阻挡结构以与所述显示区为第一距离围绕所述显示区设置，其余部分所述第一子阻挡结构以与所述显示区为第二距离围绕所述显示区设置，所述第一距离小于所述第二距离；

部分所述第一子阻挡结构与其余部分所述第一子阻挡结构错开设置。

可选地，所述第二子阻挡结构与所述有机膜层一体成型。

可选地，该显示面板还包括保护层；

所述保护层位于所述金属膜层远离所述基底一侧，且覆盖所述金属膜层。

本申请实施例提供了一种显示装置，包括前述实施例示意的显示面板。

本申请实施例提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供一基底；

在所述基底一侧制作无机层，并对所述无机层进行构图工艺，以形成若干无机膜层，所述无机膜层在所述基底上的正投影位于周边区；

在所述无机膜层远离所述基底一侧制作有机层，并对所述有机层进行构图工艺，以形成若干有机膜层、若干开孔和第二子阻挡结构，一所述无机膜层和一所述有机膜层构成一第一阻挡结构，所述开孔和所述第二子阻挡结构位于相邻所述第一阻挡结构之间；

在所述有机膜层远离所述基底一侧制作金属层，所述金属层填充所述开孔，以形成第一子阻挡结构，所述第二子阻挡结构位于相邻所述第一子阻挡结构之间。

本申请实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

本申请实施例提供的显示面板，包括位于周边区的若干第一阻挡结构和若干第二阻挡结构，且第二阻挡结构包括若干间隔设置的第一子阻挡结构，以及位于相邻第一子阻挡结构之间的第二子阻挡结构，第一子阻挡结构的材料为金属材料，第二子阻挡结构的材料为有机材料；与现有技术相比，本申请实施例设计了一种新的阻挡结构，且第一子阻挡结构和第二子阻挡结构可形成类似“钢筋混凝土”的结构，极大的增加了显示面板周边的强度，很好的解决了显示面板表层受压导致的裂纹不良，大大降低了显示面板发生黑斑或黑点的风险，降低了终端显示市场退机比例，提升了客户满意度。另外，由于第一子阻挡结构的材料为金属材料，金属具有良好的延展性，受弯折应力或者外力、磕碰等后自身延展形变，达到了提升显示面板表层强度，改善显示面板边缘弯折应力的效果，从而改善显示面板边缘弯折应力等导致的裂纹的延伸。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为相关技术提供的一种显示面板周边区的截面结构示意图；

图2a为图1所示的显示面板的表层受到压力后的结构示意图；

图2b为图1所示的显示面板在受到外界磕碰后的结构示意图；

图3为相关技术提供的另一种显示面板周边区的截面结构示意图；

图4a为图3所示的显示面板的表层受到压力后的结构示意图；

图4b为图3所示的显示面板在受到外界磕碰后的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种显示面板周边区的截面结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种显示面板周边区的平面结构示意图；

图7a为图5所示的显示面板的表层受到压力后的结构示意图；

图7b为图5所示的显示面板在受到外界磕碰后的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的显示面板裂纹延伸方式示意图；

图9为本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法流程图。

附图标记说明：

100-基底；101-阻挡层；102-缓冲层；103-栅极绝缘层；104-层间绝缘层；105-平坦层；106-保护层；

210-第一阻挡结构；220-第二阻挡结构；2201-第一子阻挡结构；2202-第二子阻挡结构；230-金属膜层。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

目前的柔性显示面板的边缘容易产生裂纹，为了降低由于边缘产生裂纹导致的显示不良，一般采用的方式为在柔性显示面板的边缘区域设计阻挡结构，以防止柔性显示面板边缘产生裂纹的延伸。

相关技术提供的一种显示面板的结构如图1所示，显示面板包括基底100，依次位于基底100一侧的无机膜层(包括阻挡层101、缓冲层102、栅极绝缘层103和层间绝缘层104)、平坦层105和保护层106，具体实施时，基底100为柔性基底。该显示面板采用切割道挖槽的设计方式，即切割道位置处基底100上仅覆盖较薄的无机层，此时栅极绝缘层103、层间绝缘层104和平坦层105形成了阻挡结构，能够阻挡外围裂纹进入显示区，其中，图1中的虚线表示切割线。

但本申请的发明人发现，图1所示的显示面板表层受到外力作用后，由于切割道位置处存在断差，断差交界处容易产生裂纹，如图2a所示，裂纹由表层向内层，以及由阻挡结构边缘向显示区延伸，如图中虚线箭头方向所示，图中显示面板上方实现箭头表示外力作用方向。

另外，本申请的发明人发现，图1所示的显示面板中，平坦层105和保护层106覆盖显示面板表层，平坦层105和保护层106的材料均为有机材料，由于有机层之间粘附性差的特性，在显示面板受到外部干涉、磕碰等时，极容易产生彩虹纹剥落(Peeling)不良，如图2b所示，导致水汽入侵，信赖性风险极高。

相关技术提供的另一种显示面板的结构如图3所示，图3所示的显示面板与图1所示的显示面板的区别在于，图3中的显示面板保护层106延伸至切割道，拉平切割道与阻挡结构的断差，保护层106能够对切割道位置处的无机层起到很好的保护作用。

但本申请的发明人发现，图3所示的显示面板，无机层在阻挡结构与切割道交界处仍然存在很大断差，如果强行减小无机层断差，则会增加切割道产生裂纹的风险，且会减弱阻挡结构的强度。如图4a所示，由于裂纹的来源一般为无机层，因此采用有机层拉平断差的方式改善显示面板平层受压导致裂纹的效果甚微。

另外，本申请的发明人发现，图3所示的显示面板中，平坦层105和保护层106覆盖显示面板表层，平坦层105和保护层106的材料均为有机材料，由于有机层之间粘附性差的特性，在显示面板受到外部干涉、磕碰等时，极容易产生彩虹纹剥落(Peeling)不良，如图4b所示，导致水汽入侵，信赖性风险极高。

本申请的发明人发现，目前对于表层受压导致的裂纹或者外界干涉、磕碰等导致的彩虹纹不良没有有效的解决方法。

为了解决现有技术存在的上述不足，本申请提供一种新的显示面板，下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

如图5所示，本申请实施例提供一种显示面板，包括显示区(图中未示出)和周边区(图中未示出)，周边区围绕显示区设计，显示区和周边区的具体设置方式与现有技术类似，这里不再赘述。

具体地，如图5所示，该显示面板包括：基底100；若干间隔设置的第一阻挡结构210，该第一阻挡结构210位于基底100一侧，且在基底100上的正投影位于周边区，该第一阻挡结构210包括依次层叠设置的无机膜层(包括阻挡层101、缓冲层102、栅极绝缘层103和层间绝缘层104)和有机膜层，本申请实施例中该有机膜层为平坦层105。

如图5所示，该显示面板包括：若干第二阻挡结构220，第二阻挡结构220与第一阻挡结构210位于基底100同一侧，且该第二阻挡结构220位于相邻第一阻挡结构210之间；该第二阻挡结构220包括若干间隔设置的第一子阻挡结构2201，以及位于相邻第一子阻挡结构2201之间的第二子阻挡结构2202，第一子阻挡结构2201的材料为金属材料，第二子阻挡结构2202的材料为有机材料。

具体地，如图5所示，本申请实施例中，第一阻挡结构210沿垂直于基底100方向延伸，以及第一子阻挡结构2201和第二子阻挡结构2202均沿垂直于基底100方向延伸。

具体地，本申请实施例中的基底100为柔性基底，例如基底100可以采用聚酰亚胺(Polyimide，PI)。

由于本申请实施例提供的显示面板，包括位于周边区的若干第一阻挡结构210和若干第二阻挡结构220，且第二阻挡结构220包括若干间隔设置的第一子阻挡结构2201，以及位于相邻第一子阻挡结构2201之间的第二子阻挡结构2202，第一子阻挡结构2201的材料为金属材料，第二子阻挡结构2202的材料为有机材料；与现有技术相比，本申请实施例设计了一种新的阻挡结构，且第一子阻挡结构2201和第二子阻挡结构2202可形成类似“钢筋混凝土”的结构，极大的增加了显示面板周边的强度，很好的解决了显示面板表层受压导致的裂纹不良，大大降低了显示面板发生黑斑或黑点的风险，降低了终端显示市场退机比例，提升了客户满意度。另外，由于第一子阻挡结构2201的材料为金属材料，金属具有良好的延展性，受弯折应力或者外力、磕碰等后自身延展形变，达到了提升显示面板表层强度，改善显示面板边缘弯折应力的效果，从而改善显示面板边缘弯折应力等导致的裂纹的延伸。

进一步地，本申请实施例中的周边区指除了显示区之外的其它区域，如：该周边区包括了图1所示的切割道所在的区域，即本申请实施例中的第一阻挡结构210和第二阻挡结构220可以设置在切割道的位置处，与现有技术相比，从设计上完全消除了阻挡结构与切割道的断差，以及消除了阻挡结构与切割道的交界，且本申请实施例能够增加阻挡结构的数量，不仅增加了显示面板表层强度，且增加了隔断裂纹的效果。

在一种可选的实施方式中，如图5所示，本申请实施例中第一子阻挡结构2201的一侧延伸至基底100内部，这样确保了第一子阻挡结构2201的锚定性，且改善了现有技术有机层与基底100粘性不好导致的Peeling不良。

在一种可选的实施方式中，如图5所示，本申请实施例中的显示面板还包括金属膜层230；金属膜层230位于第一阻挡结构210远离基底100一侧，以及位于第二阻挡结构220远离基底100一侧，且覆盖第一阻挡结构210和第二阻挡结构220；金属膜层230与第一子阻挡结构2201一体成型；这样，金属膜层230可以与第一子阻挡结构2201在同一次构图工艺中形成，能够降低生产成本。

在一种可选的实施方式中，如图5所示，本申请实施例中的显示面板还包括保护层106，保护层106位于金属膜层230远离基底100一侧，且覆盖金属膜层230，保护层106的材料为有机材料，且其具体设置方式与现有技术类似，这里不再赘述；与现有技术相比，本申请实施例提供的显示面板通过在平坦层105与保护层106之间增加一层金属膜层230，可确保有机层与显示面板表层的粘附性，进而改善显示面板受外力干涉、磕碰导致的彩虹纹Peeling不良，降低水汽入侵显示面板以及信赖性风险，进一步降低了终端显示市场退机比例，提升了客户满意度。

在一个具体实施例中，如图5所示，本申请实施例中第二子阻挡结构2202与有机膜层一体成型，即本申请实施例中第二子阻挡结构2202与平坦层105一体成型；这样，第二子阻挡结构2202可以与平坦层105在同一次构图工艺中形成，能够降低生产成本。

在一个具体实施例中，如图5所示，本申请实施例中平坦层105包覆阻挡层101、缓冲层102、栅极绝缘层103和层间绝缘层104，即本申请实施例中的第二子阻挡结构2202除了位于相邻的第一子阻挡结构2201之间外，还位于第一子阻挡结构2201与邻近的第一阻挡结构210之间，这种设计方式使得能够更好的形成第二阻挡结构220，使得形成的第二阻挡结构220的结构更加稳定。

在一种可选的实施方式中，如图5所示，本申请实施例中第一子阻挡结构2201的形状为柱状，具体地，第一子阻挡结构2201的形状可以为圆柱形或棱柱形，柱状的第一子阻挡结构2201受力能力较强，极大的增加了显示面板周边的强度，且柱状的第一子阻挡结构2201对裂纹的隔断效果较好，进一步防止显示面板受外力导致的裂纹。

在一种具体的实施方式中，如图6所示，图6为平坦层105俯瞰表面横向截图，沿平行于基底100方向上，第一子阻挡结构2201的形状为圆形；每一第一子阻挡结构2201的直径均相同；所谓“立柱顶千斤”，采用圆柱形设计的第一子阻挡结构2201可大大增强显示面板表层的强度，防止产生受外力导致的裂纹；且每一第一子阻挡结构2201的直径均相同，能够更均匀的增加显示面板周边的强度。

在一个具体的实施方式中，如图6所示，本申请实施例中每一第二阻挡结构220中，部分第一子阻挡结构2201以与显示区为第一距离围绕显示区设置，其余部分第一子阻挡结构2201以与显示区为第二距离围绕显示区设置，第一距离小于第二距离，即部分第一子阻挡结构2201靠近显示区设置，其余部分第一子阻挡结构2201远离显示区设置；靠近显示区的第一子阻挡结构2201与远离显示区的第一子阻挡结构2201错开设置；即本申请实施例每一第二阻挡结构220均围绕显示区设置有两圈第一子阻挡结构2201，而这两圈第一子阻挡结构2201错开设置，错开设置能够由靠近显示区的第一子阻挡结构2201阻挡远离显示区的第一子阻挡结构2201所留的空隙，进而能够进一步阻挡裂纹向显示区的延伸；当然，实际生产过程中，在工艺允许的情况下，每一第二阻挡结构220还可以围绕显示区设置三圈甚至更多圈的第一子阻挡结构2201，以进一步阻挡裂纹的延伸。

具体地，如图7a所示，与现有技术相比，本申请实施例中采用圆柱形设计的第一子阻挡结构2201可大大增强显示面板表层的强度，防止产生受外力导致的裂纹，且该圆柱形的第一子阻挡结构2201填充至基底100内，这种设计方式可有效阻断裂纹传播路径。另外，由于本申请实施例中设计的阻挡结构可以位于切割道的位置处，因此与现有技术设计的阻挡结构(包括第一阻挡结构210和第二阻挡结构220)相比，本申请实施例可以至少增加2个阻挡结构，且每个阻挡结构的宽度也可以增加(例如现有技术阻挡结构的宽度一般为5微米至6微米，本申请实施例的阻挡结构的宽度可以增加至20微米至25微米)，这样的设计不仅增加了显示面板表层强度，且增加了隔断裂纹的效果。

进一步地，由于第二阻挡结构220包括的第一子阻挡结构2201的材料为金属材料，金属材料具有良好的强度和延展性，可确保显示面板周边设计更好的保护显示面板显示区，可同时增加显示面板表层强度，并改善显示面板边缘弯折应力，因此本申请实施例阻挡结构的设计还可以兼容改善显示面板边缘弯折应力等导致的裂纹。

具体地，如图7b所示，本申请实施例中的显示面板与现有技术的显示面板相比，平坦层105与保护层106之间设计了一层金属膜层230，可确保有机层与显示面板表层的粘附性，进而改善显示面板受外力干涉、磕碰导致的彩虹纹Peeling不良。另外，图7b中虚线位置处，由周边区指向显示区的方向上，包括了无机层、有机层和金属层的设计，这种设计方式相当于“三明治”结构，且第一子阻挡结构2201延伸至基底100内，增加了第一子阻挡结构2201的锚定性；本申请实施例设计的阻挡结构，由于无机层具有良好的粘附性，且第一子阻挡结构2201具有良好的锚定性，进一步确保改善平坦层105与柔性基底100之间粘附性不好导致的Peeling不良。

现有技术阻挡结构的设计方式，裂纹延伸存在两种程度不同的延伸方式，第一种延伸方式为裂纹要突破阻挡结构最外层的无机层，第二种延伸方式为裂纹要突破无机层和有机层；而本申请实施例提供的新的阻挡结构设计方式，裂纹延伸存在五种程度不同的延伸方式，具体地，如图8所示，第一种延伸方式a为裂纹要突破阻挡结构最外层的第一阻挡结构210包括的无机层，第二种延伸方式b为裂纹要突破无机层和邻近第一阻挡结构210的第二子阻挡结构2202，第三种延伸方式c为裂纹要突破无机层、有机层和第一排第一子阻挡结构2201之间的第二子阻挡结构2202，第四种延伸方式d为裂纹要突破无机层、邻近第一阻挡结构210的第二子阻挡结构2202和第一排第一子阻挡结构2201，第五种延伸方式e为裂纹要突破无机层、邻近第一阻挡结构210的第二子阻挡结构2202、第一排第一子阻挡结构2201之间的第二子阻挡结构2202和第二排第一子阻挡结构2201，这五种裂纹延伸方式，无论哪一种，裂纹延伸均困难重重，因此，本申请实施例设计的阻挡结构达到了极佳的裂纹延伸阻挡效果。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括前述实施例示意的显示面板。由于显示装置包括本申请前述实施例提供的显示面板，因此本申请实施例提供的显示装置具有与显示面板相同的有益效果，这里不再赘述。

具体地，本申请实施例中的显示装置可以为手机、笔记本电脑等显示设备。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，如图9所示，该方法包括：

S101、提供一基底；

S102、在基底一侧制作无机层，并对无机层进行构图工艺，以形成若干无机膜层，无机膜层在基底上的正投影位于周边区；

S103、在无机膜层远离基底一侧制作有机层，并对有机层进行构图工艺，以形成若干有机膜层、若干开孔和第二子阻挡结构，一无机膜层和一有机膜层构成一第一阻挡结构，开孔和第二子阻挡结构位于相邻第一阻挡结构之间；

S104、在有机膜层远离基底一侧制作金属层，金属层填充开孔，以形成第一子阻挡结构，第二子阻挡结构位于相邻第一子阻挡结构之间。

具体地，上述S102在基底一侧制作无机层，包括：在基底100一侧依次制作阻挡层101、缓冲层102、栅极绝缘层103和层间绝缘层104，阻挡层101、缓冲层102、栅极绝缘层103和层间绝缘层104分别在不同的工艺过程中制作形成，阻挡层101、缓冲层102、栅极绝缘层103和层间绝缘层104的具体制作方法与现有技术类似，所不同的是，现有技术制作形成的阻挡层101、缓冲层102、栅极绝缘层103和层间绝缘层104中，仅阻挡层101和缓冲层102覆盖切割道的区域，栅极绝缘层103和层间绝缘层104在切割道的位置处被去除，而本申请实施例中，阻挡层101、缓冲层102、栅极绝缘层103和层间绝缘层104均覆盖切割道的区域。

具体地，上述S102对无机层进行构图工艺，以形成若干无机膜层，包括：在无机层(即在层间绝缘层104)上涂覆光刻胶，并对光刻胶进行曝光、显影，以去除需要形成第二阻挡结构220位置处的光刻胶；之后，刻蚀暴露出的无机层，形成若干无机膜层和若干第一过孔，如图5所示，每一无机膜层均包括依次叠层设置的阻挡层101、缓冲层102、栅极绝缘层103和层间绝缘层104。

具体地，上述S103在无机膜层远离基底一侧制作有机层，包括：在无机膜层上涂覆一层有机层，该有机层除了覆盖在无机膜层上方外，还填充在上述形成的第一过孔内，该有机层可以作为显示面板的平坦层。

具体地，上述S103对有机层进行构图工艺，以形成若干有机膜层、若干开孔和第二子阻挡结构，包括：在有机层上涂覆光刻胶，并对光刻胶进行曝光、显影，以去除需要形成第一子阻挡结构2201位置处的光刻胶；之后，刻蚀暴露出的有机层，以形成若干有机膜层、若干开孔和第二子阻挡结构2202。

具体实施时，本申请实施例在刻蚀暴露出的有机层时，除了需要刻蚀掉有机层外，还可以进一步刻蚀去除部分基底100，即在基底100上刻蚀形成凹槽，此时，形成的开孔除了贯穿有机层外，还贯穿了部分基底100；另外，本申请实施例形成的第二子阻挡结构2202覆盖了邻近的第一阻挡结构210的侧壁。

具体地，上述S104在有机膜层远离基底一侧制作金属层，包括：在完成上述步骤S103的基底上沉积一层金属层，沉积的金属层会填充在上述步骤S103形成的开孔内，以形成第一子阻挡结构2201；由于上述步骤S103形成的开孔除了贯穿有机层外，还贯穿了部分基底100，因此，形成的第一子阻挡结构2201会延伸至基底100内，这样确保了第一子阻挡结构2201的锚定性，且改善了现有技术有机层与基底100粘性不好导致的Peeling不良。

具体实施时，上述S104中制作的金属层可以与显示面板制作过程中需要形成的第二层源漏极层采用同一构图工艺制作形成，这样，本申请实施例在制作形成第一子阻挡结构2201时，不会增加新的工艺，能够降低生产成本。具体地，该二层源漏极层作为后续阳极与薄膜晶体管的源极或漏极的连接结构，其具体制作方法与现有技术类似，这里不再赘述。

另外，本申请实施例采用上述制作方法制作形成的显示面板不会增加新的不良。

综上所述，应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

第一、本申请实施例提供的显示面板，包括位于周边区的若干第一阻挡结构210和若干第二阻挡结构220，且第二阻挡结构220包括若干间隔设置的第一子阻挡结构2201，以及位于相邻第一子阻挡结构2201之间的第二子阻挡结构2202，第一子阻挡结构2201的材料为金属材料，第二子阻挡结构2202的材料为有机材料；与现有技术相比，本申请实施例设计了一种新的阻挡结构，且第一子阻挡结构2201和第二子阻挡结构2202可形成类似“钢筋混凝土”的结构，极大的增加了显示面板周边的强度，很好的解决了显示面板表层受压导致的裂纹不良，大大降低了显示面板发生黑斑或黑点的风险，降低了终端显示市场退机比例，提升了客户满意度。另外，由于第一子阻挡结构2201的材料为金属材料，金属具有良好的延展性，受弯折应力或者外力、磕碰等后自身延展形变，达到了提升显示面板表层强度，改善显示面板边缘弯折应力的效果，从而改善显示面板边缘弯折应力等导致的裂纹的延伸。

第二、本申请实施例中的第一阻挡结构210和第二阻挡结构220可以设置在切割道的位置处，与现有技术相比，从设计上完全消除了阻挡结构与切割道的断差，以及消除了阻挡结构与切割道的交界，且本申请实施例能够增加阻挡结构的数量，不仅增加了显示面板表层强度，且增加了隔断裂纹的效果。

第三、本申请实施例中第一子阻挡结构2201的一侧延伸至基底100内部，这样确保了第一子阻挡结构2201的锚定性，且改善了现有技术有机层与基底100粘性不好导致的Peeling不良。

第四、本申请实施例提供的显示面板通过在平坦层105与保护层106之间增加一层金属膜层230，可确保有机层与显示面板表层的粘附性，进而改善显示面板受外力干涉、磕碰导致的彩虹纹Peeling不良，降低水汽入侵显示面板以及信赖性风险，进一步降低了终端显示市场退机比例，提升了客户满意度。

第五、本申请实施例中第一子阻挡结构2201的形状为柱状，具体地，第一子阻挡结构2201的形状可以为圆柱形或棱柱形，柱状的第一子阻挡结构2201受力能力较强，极大的增加了显示面板周边的强度，且柱状的第一子阻挡结构2201对裂纹的隔断效果较好，进一步防止显示面板受外力导致的裂纹。

第六、本申请实施例中制作的金属层可以与显示面板制作过程中需要形成的第二层源漏极层采用同一构图工艺制作形成，这样，本申请实施例在制作形成第一子阻挡结构2201时，不会增加新的工艺，能够降低生产成本。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，包括显示区和周边区，其特征在于，所述显示面板还包括：

基底；

若干间隔设置的第一阻挡结构，位于所述基底一侧，在所述基底上的正投影位于所述周边区，包括依次层叠设置的无机膜层和有机膜层；

若干第二阻挡结构，与所述第一阻挡结构位于所述基底同一侧，且位于相邻所述第一阻挡结构之间；所述第二阻挡结构包括若干间隔设置的第一子阻挡结构，以及位于相邻所述第一子阻挡结构之间的第二子阻挡结构，所述第一子阻挡结构的材料为金属材料，所述第二子阻挡结构的材料为有机材料；

金属膜层，所述金属膜层位于所述第一阻挡结构远离所述基底一侧，以及位于所述第二阻挡结构远离所述基底一侧，且覆盖所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构；

所述金属膜层与所述第一子阻挡结构一体成型。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子阻挡结构的一侧延伸至所述基底内部。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子阻挡结构的形状为柱状。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，沿平行于所述基底方向上，所述第一子阻挡结构的形状为圆形；

每一所述第一子阻挡结构的直径均相同。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每一所述第二阻挡结构中，部分所述第一子阻挡结构以与所述显示区为第一距离围绕所述显示区设置，其余部分所述第一子阻挡结构以与所述显示区为第二距离围绕所述显示区设置，所述第一距离小于所述第二距离；

部分所述第一子阻挡结构与其余部分所述第一子阻挡结构错开设置。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二子阻挡结构与所述有机膜层一体成型。

7.根据权利要求1、5和6任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括保护层；

所述保护层位于所述金属膜层远离所述基底一侧，且覆盖所述金属膜层。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的显示面板。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一基底；

在所述基底一侧制作无机层，并对所述无机层进行构图工艺，以形成若干无机膜层，所述无机膜层在所述基底上的正投影位于周边区；

在所述无机膜层远离所述基底一侧制作有机层，并对所述有机层进行构图工艺，以形成若干有机膜层、若干开孔和第二子阻挡结构，一所述无机膜层和一所述有机膜层构成一第一阻挡结构，所述开孔和所述第二子阻挡结构位于相邻所述第一阻挡结构之间；

在所述有机膜层远离所述基底一侧制作金属层，所述金属层填充所述开孔，以形成第一子阻挡结构，所述第二子阻挡结构位于相邻所述第一子阻挡结构之间。

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