CN113035545A - 一种用于变压器外壳生产的装配系统及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器生产技术领域，具体为一种用于变压器外壳生产的装配系统及其装配方法；一种用于变压器外壳生产的装配系统包括第一支撑板、第二支撑板、活动块和活动杆，所述第一支撑板的前端设置有第二支撑板，第一支撑板的内部和第二支撑板的内部均开设有第一活动槽和第二活动槽。本发明的有益效果是：该用于变压器外壳生产的装配系统及其装配方法，在现有的基础上进行改进，可以通过对接板来对变压器固定壳上方的组件式侧壳进行承托，在拼接完成后，可以通过卡杆和侧接杆互相交叉的两组对接板进行稳定对接工作，也可以将卡杆安装在其中一组的对接板末端的通孔内，来对两组对接板进行快速拆除。

Description

一种用于变压器外壳生产的装配系统及其装配方法

技术领域

本发明涉及变压器外壳生产技术领域，具体为一种用于变压器外壳生产的装配系统及其装配方法。

背景技术

变压器主要由线圈铁芯以及外壳组成，通过外壳来对线圈铁芯进行防护，变压器在生产时，需要对外壳上的各类板件进行装配，但是在对变压器的外壳装配时还存在一些问题：

现有的装配方法通常是通过多名工作人员对变压器外壳的固定壳进行固定，因此需要多名工作人员对固定壳的一端进行扶持，然后对侧壳进行安装和搭接，拼接时很不方便，适应性较差，而且在对多个侧壳组件进行搭接时，不能对侧壳进行承托，安装时很不方便。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于变压器外壳生产的装配系统及其装配方法，来解决上述中提到的在安装变压器外壳时，不便于对变压器的固定壳进行固定，而且不便于对侧壳进行承托的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于变压器外壳生产的装配系统，包括第一支撑板、第二支撑板、活动块和活动杆，所述第一支撑板的前端设置有第二支撑板，第一支撑板的内部和第二支撑板的内部均开设有第一活动槽和第二活动槽，第一支撑板内的第一活动槽中活动安装有活动块，第一支撑板的内部轴承安装有螺纹杆；所述活动块的内部活动安装有活动杆，活动块和第一支撑板之间固定连接有第一弹簧，活动杆的末端固定设置有连接块。

本发明的有益效果是：

1)、该用于变压器外壳生产的装配系统及其装配方法效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，该装置可以利用第一支撑板、第二支撑板之间的伸缩结构来对不同尺寸的变压器的固定壳进行固定，同时可以对不同形状的固定壳进行固定，而且在对固定壳进行固定时，可以保证活动块和连接块互相对齐，保证夹持时的稳定性，而且可以对不同长宽的固定壳进行稳定夹持，相比于多个人扶持，该装置在使用时可以自动对变压器固定壳进行夹紧，解决了现有的变压器装备设备在进行装配时非常麻烦，耗费人力较多的缺陷，具有实用型更强，便捷度更高的优势。

2)、该用于变压器外壳生产的装配系统及其装配方法效果更好，该装置在使用的过程中，可以通过对接板来对变压器固定壳上方的组件式侧壳进行承托，不需要多名工作人员对侧壳进行扶持，而且在拼接完成后，可以通过卡杆和侧接杆互相交叉的两组对接板进行稳定对接工作，也可以将卡杆安装在其中一组的对接板末端的通孔内，来对两组对接板进行快速拆除，解决了现有的一些变压器外壳装配设备在使用时，不便于对侧壳进行承托的缺陷，具有适用范围更广，可调节程度更高的优势。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第二支撑板的左右两侧均开设有限位槽，限位槽的后端和顶端均为通口结构，限位槽的内部设置有限位杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过限位槽和限位杆，使得第二支撑板和第一支撑板可以互相靠近或者互相远离，保证支撑板可以平直移动，提升了装置的适应性。

进一步，所述活动块的表面固定设置有第一夹持板，活动块通过第一弹簧与第一支撑板之间构成弹性结构，所述活动杆贯穿于活动块的内部，活动块通过活动杆和连接块与第一支撑板之间构成滑动结构，活动块和连接块之间互相对应。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过装置上的弹性结构拉动连接件来对固定壳进行稳定夹紧工作，提升了装置的使用效果。

进一步，所述连接块的表面固定设置有第二夹持板，第二夹持板和第一夹持板之间放置有固定壳，第二夹持板和第一夹持板的表面均开设有对接槽、直角槽和侧接杆；所述连接块的表面固定连接有第二弹簧，连接块通过第二弹簧与第二支撑板之间构成弹性结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过第二弹簧和第二支撑板上的弹性结构来对固定壳的前端进行稳定夹持，保证加持的稳定性。

进一步，所述限位杆的外壁与限位槽的内壁之间互相贴合，所述第一支撑板通过限位杆和限位槽与第二支撑板之间构成滑动结构，限位杆对称分布在第一支撑板的左右两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过装置上的滑动结构使得第一支撑板和第二支撑板可以相向移动或者背向移动，从而对不同尺寸的固定壳进行夹持和固定。

进一步，所述螺纹杆的前端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的下方啮合连接有第二锥齿轮,第二锥齿轮的顶端固定连接有连接轴，连接轴的外侧轴承安装有固定板。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过装置上的第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得螺杆转动带动拉绳拉动夹持组件移动，使得装置可以对尺寸较小的固定壳进行自动适应和调节。

进一步，所述连接轴的顶端栓接有拉绳,拉绳的末端设置有电动绞盘，电动绞盘固定在第一支撑板的侧面，拉绳的末端连接在第一夹持板上，第一夹持板通过连接轴和拉绳与第一支撑板之间构成滑动结构，连接轴通过螺纹杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮与第一支撑板之间构成转动结构，螺纹杆和第一支撑板之间固定连接有涡旋弹簧，螺纹杆通过涡旋弹簧与第一支撑板之间构成弹性结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过电动绞盘拉动螺杆转动，使得第一支撑板和第二支撑板互相远离，然后通过涡旋弹簧使得螺杆复位，从而实现自动夹紧工作。

进一步，所述对接槽的内部活动安装有对接板，对接板的前端转动安装有转轴，所述转轴的外侧转动安装有连接杆，相邻两处对接板在第一夹持板上呈交错状分布第一夹持板的顶端和第二夹持板的顶端均开设有安装孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过安装孔来对对接板进行安装，同时你也可以对前端转动连接的连接杆的位置进行调节，从而对不同位置的侧壳进行稳定承托。

进一步，所述对接板的末端开设有通孔，通孔的内部活动安装有卡杆，卡杆的顶端固定连接有顶杆，顶杆的侧面固定设置有侧接杆，卡杆、顶杆和侧接杆为一体式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过卡杆、顶杆和侧接杆来对互相交错的两组对接板进行固定，也可以对其中一组对接板进行快速拆离，提升了装置使用的便捷性。

一种用于变压器外壳生产的装配系统的装配方法，包括以下步骤：

S1：根据变压器固定壳的形状对第一支撑板和第二支撑板进行调节，在对正方形的变压器固定壳进行固定时，将变压器固定壳放置在第一支撑板和第二支撑板中间，转动螺纹杆，使得第一支撑板和第二支撑板互相靠近，第二支撑板会在限位槽和限位杆的限位作用下互相靠近，从而完成对方形固定壳的夹持工作；

S2：对长方形的变压器固定壳进行夹持时，通过反向转动螺纹杆，使得第一支撑板和第二支撑板互相远离，螺纹杆转动，会通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动连接轴进行转动，连接轴转动使得卷绕在连接轴表面的拉绳逐渐松弛，从而给降低对第一夹持板的拉力，第一支撑板和第二支撑板上的活动块可以向四周扩散，从而对尺寸较大的固定壳进行固定，同时利用第一弹簧和第二弹簧来对固定壳进行不同程度的夹紧，螺纹杆的转动主要通过电动绞盘拉动拉绳，同时通过涡旋弹簧对螺纹杆进行复位，使得装置上的第二夹持板和第一夹持板可以在第一弹簧和第二弹簧的拉力作用下自动压紧固定壳；

S3：通过贯穿于活动块内部的活动杆来对连接块进行调节，使得第一夹持板在通过拉绳和移动的过程中，还会通过活动块和活动杆带动连接块进行同步移动，使得第二夹持板和第一夹持板始终保持长方形或正方形，完成夹持固定壳的工作；

S4：根据需要支撑的侧壳的位置来将对接板安装在对接槽内部的位置进行调节，在使用的过程中还可以通过对接板前端的转轴来对连接杆进行转动，通过连接杆来对变压器的侧壳组件进行承托，同时还可以通过将卡杆和侧接杆通过安装孔分别安装进互相交错的两组对接板中，完成对接板和第一夹持板的卡合工作，也可以只安装在其中一组的通孔中，从而对这一组对接板进行快速拆卸。

附图说明

图1为本发明的俯剖视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构结构示意图；

图3为本发明的活动块和连接块连接结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的第一支撑板和第二支撑板搭接结构示意图；

图6为本发明的图5中B处结构示意图；

图7为本发明的第一夹持板和对接板连接结构示意图；

图8为本发明的第二夹持板立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一支撑板，2、第二支撑板，3、第一活动槽，4、第二活动槽，5、活动块，6、活动杆，7、第一弹簧，8、连接块，9、限位槽，10、限位杆，11、第二夹持板，12、第一夹持板，13、第二弹簧，14、螺纹杆，15、第一锥齿轮，16、第二锥齿轮，17、连接轴，18、固定板，19、拉绳，20、涡旋弹簧，21、固定壳，22、对接槽，23、直角槽，24、对接板，25、转轴，26、连接杆，27、电动绞盘，28、通孔，29、卡杆，30、顶杆，31、侧接杆，32、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

变压器是供电场所的重要供电设备，在进行供电时，需要使用到变压器来对电压进行改变，将高压电转化为可供家庭使用的低压电，干式变压器主要由铁芯和线圈组成，通过外壳对内部组件进行防护。

在对变压器外壳装配的过程中，通常是通过人工对变压器的固定壳进行扶持，然后另一名工作人员对侧板以及侧壳进行搭接，在对侧板进行搭接时，需要多个工作人员进行操作，比较耗费人力，不便于对固定壳进行自动夹紧和固定工作，可调节性较差，而且在使用的过程中，不便于对不同位置的侧壳进行承托，适应性较差，而且不方便对内部的组件进行快速拆卸和安装，使用的便捷性较差，对此发明人提出了一种用于变压器外壳生产的装配系统及其装配方法来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-4所示，一种用于变压器外壳生产的装配系统，包括第一支撑板1、第二支撑板2、活动块5和活动杆6，第一支撑板1的前端设置有第二支撑板2，第一支撑板1的内部开设有第一活动槽3和第二活动槽4，第二支撑板2的内部开设有同样结构的第一活动槽3和第二活动槽4，第一支撑板1内的第一活动槽3中活动安装有活动块5，第一支撑板1的内部轴承安装有螺纹杆14；活动块5的内部活动安装有活动杆6，活动块5和第一支撑板1之间固定连接有第一弹簧7，活动杆6的末端固定设置有连接块8，第二支撑板2的左右两侧均开设有限位槽9，限位槽9的后端和顶端均为通口结构，限位槽9的内部设置有限位杆10，可以通过限位槽9保证第一支撑板1和第二支撑板2在调节时，可以平直移动，提升了装置使用时的稳定性。

本实施例中，如图1和图5-8所示，为了进一步提升装配装置夹持的可调节性，活动块5的表面固定设置有第一夹持板12，活动块5通过第一弹簧7与第一支撑板1之间构成弹性结构，活动杆6贯穿于活动块5的内部，活动块5通过活动杆6和连接块8与第一支撑板1之间构成滑动结构，活动块5和连接块8之间互相对应，连接块8的表面固定设置有第二夹持板11，第二夹持板11和第一夹持板12之间放置有固定壳21，第二夹持板11和第一夹持板12的表面均开设有对接槽22、直角槽23和侧接杆31；连接块8的表面固定连接有第二弹簧13，连接块8通过第二弹簧13与第二支撑板2之间构成弹性结构。

本实施例中，如图1-2和图5所示，为了进一步提升装配装置的适应性，限位杆10的外壁与限位槽9的内壁之间互相贴合，第一支撑板1通过限位杆10和限位槽9与第二支撑板2之间构成滑动结构，限位杆10对称分布在第一支撑板1的左右两侧，螺纹杆14的前端固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的下方啮合连接有第二锥齿轮16,第二锥齿轮16的顶端固定连接有连接轴17，连接轴17的外侧轴承安装有固定板18，可以通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16使得螺杆转动带动连接轴17进行同步转动，从而达到联动效果。

本实施例中，如图1-2所示，为了进一步提升对装配装置固定固定壳21时的便捷性，连接轴17的顶端栓接有拉绳19,拉绳19的末端设置有电动绞盘27，电动绞盘27固定在第一支撑板1的侧面，拉绳19的末端连接在第一夹持板12上，第一夹持板12通过连接轴17和拉绳19与第一支撑板1之间构成滑动结构，连接轴17通过螺纹杆14、第一锥齿轮15和第二锥齿轮16与第一支撑板1之间构成转动结构，螺纹杆14和第一支撑板1之间固定连接有涡旋弹簧20，螺纹杆14通过涡旋弹簧20与第一支撑板1之间构成弹性结构，通过装置上的第一锥齿轮15和第二锥齿轮16，使得相邻第一支撑板1和第二支撑板2在相互靠近时，装置上的各处活动块5同步收缩，从而根据不同尺寸的固定壳21进行自动调节。

本实施例中，如图1和图3-8所示，为了进一步提升对侧壳支撑的便捷性，对接槽22的内部活动安装有对接板24，对接板24的前端转动安装有转轴25，转轴25的外侧转动安装有连接杆26，相邻两处对接板24在第一夹持板12上呈交错状分布第一夹持板12的顶端和第二夹持板11的顶端均开设有安装孔32，对接板24的末端开设有通孔28，通孔28的内部活动安装有卡杆29，卡杆29的顶端固定连接有顶杆30，顶杆30的侧面固定设置有侧接杆31，卡杆29、顶杆30和侧接杆31为一体式结构，可以通过将卡杆29安装在其中一组对接板24的内部，来对两组对接板24进行快速拆除，也可以通过安装孔32和通孔28来对所有的对接板24进行同时卡合，保证对侧壳支撑的稳定性。

本发明的具体工作过程如下：

(1)调节第一支撑板1和第二支撑板2

首先，根据变压器固定壳21的形状对第一支撑板1和第二支撑板2进行调节，在对正方形的变压器固定壳21进行固定时，可以直接将变压器固定壳21放置在第一支撑板1和第二支撑板2中间，通过转动螺纹杆14，使得第一支撑板1和第二支撑板2互相靠近，在转动螺纹杆14的过程中，第二支撑板2会在限位槽9和限位杆10的限位作用下互相靠近，从而完成对方形固定壳21的夹持工作。

(2)对不同尺寸的固定壳21进行固定

需要对长方形的变压器固定壳21进行夹持时，可以通过反向转动螺纹杆14，使得第一支撑板1和第二支撑板2互相远离，在调节的过程中，螺纹杆14转动，会通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16带动连接轴17进行转动，连接轴17转动使得卷绕在连接轴17表面的拉绳19逐渐松弛，从而给降低对第一夹持板12的拉力，从而保证第一支撑板1和第二支撑板2上的活动块5可以向四周扩散，从而对尺寸较大的固定壳21进行固定，同时利用第一弹簧7和第二弹簧13来对固定壳21进行不同程度的夹紧，螺纹杆14的转动主要通过电动绞盘27拉动拉绳19，同时通过涡旋弹簧20对螺纹杆14进行复位，使得装置上的第二夹持板11和第一夹持板12可以在第一弹簧7和第二弹簧13的拉力作用下自动压紧固定壳21，完成对固定壳21的夹紧工作。

(3)同步调节第二夹持板11和第一夹持板12

在根据固定壳21的尺寸进行调节时，还可以通过贯穿于活动块5内部的活动杆6来对连接块8进行调节，使得第一夹持板12在通过拉绳19和移动的过程中，还会通过活动块5和活动杆6带动连接块8进行同步移动，从而使得第二夹持板11和第一夹持板12始终保持长方形或正方形，完成夹持固定壳21的工作。

(4)对侧壳进行承托

根据需要支撑的侧壳的位置来将对接板24安装在对接槽22内部的位置进行调节，在使用的过程中还可以通过对接板24前端的转轴25来对连接杆26进行转动，通过连接杆26来对变压器的侧壳组件进行承托，同时还可以通过将卡杆29和侧接杆31通过安装孔32分别安装进互相交错的两组对接板24中，完成对接板24和第一夹持板12的卡合工作，也可以只安装在其中一组的通孔28中，从而对这一组对接板24进行快速拆卸。

综上：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，可以利用第一支撑板1、第二支撑板2之间的伸缩结构来对不同尺寸的变压器的固定壳21进行固定，同时可以对不同形状的固定壳21进行固定，而且在对固定壳21进行固定时，可以保证活动块5和连接块8互相对齐，保证夹持时的稳定性，而且可以对不同长宽的固定壳21进行稳定夹持，相比于多个人扶持，该装置在使用时可以自动对变压器固定壳21进行夹紧，解决了现有的变压器装备设备在进行装配时非常麻烦，耗费人力较多的缺陷，具有实用型更强，便捷度更高的优势。

该用于变压器外壳生产的装配系统及其装配方法效果更好，该装置在使用的过程中，可以通过对接板24来对变压器固定壳21上方的组件式侧壳进行承托，不需要多名工作人员对侧壳进行扶持，而且在拼接完成后，可以通过卡杆29和侧接杆31互相交叉的两组对接板24进行稳定对接工作，也可以将卡杆29安装在其中一组的对接板24末端的通孔28内，来对两组对接板24进行快速拆除，解决了现有的一些变压器外壳装配设备在使用时，不便于对侧壳进行承托的缺陷，具有适用范围更广，可调节程度更高的优势。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于变压器外壳生产的装配系统，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、活动块(5)和活动杆(6)，所述第一支撑板(1)的前端设置有第二支撑板(2)，第一支撑板(1)的内部和第二支撑板(2)的内部均开设有第一活动槽(3)和第二活动槽(4)，第一支撑板(1)内的第一活动槽(3)中活动安装有活动块(5)，第一支撑板(1)的内部轴承安装有螺纹杆(14)；所述活动块(5)的内部活动安装有活动杆(6)，活动块(5)和第一支撑板(1)之间固定连接有第一弹簧(7)，活动杆(6)的末端固定设置有连接块(8)。

2.根据权利要求1所述的用于变压器外壳生产的装配系统，其特征在于，所述第二支撑板(2)的左右两侧均开设有限位槽(9)，限位槽(9)的后端和顶端均为通口结构，限位槽(9)的内部设置有限位杆(10)。

3.根据权利要求1所述的用于变压器外壳生产的装配系统，其特征在于，所述活动块(5)的表面固定设置有第一夹持板(12)，活动块(5)通过第一弹簧(7)与第一支撑板(1)之间构成弹性结构，所述活动杆(6)贯穿于活动块(5)的内部，活动块(5)通过活动杆(6)和连接块(8)与第一支撑板(1)之间构成滑动结构，活动块(5)和连接块(8)之间互相对应。

4.根据权利要求3所述的用于变压器外壳生产的装配系统，其特征在于，所述连接块(8)的表面固定设置有第二夹持板(11)，第二夹持板(11)和第一夹持板(12)之间放置有固定壳(21)，第二夹持板(11)和第一夹持板(12)的表面均开设有对接槽(22)、直角槽(23)和侧接杆(31)；所述连接块(8)的表面固定连接有第二弹簧(13)，连接块(8)通过第二弹簧(13)与第二支撑板(2)之间构成弹性结构。

5.根据权利要求2所述的用于变压器外壳生产的装配系统，其特征在于，所述限位杆(10)的外壁与限位槽(9)的内壁之间互相贴合，所述第一支撑板(1)通过限位杆(10)和限位槽(9)与第二支撑板(2)之间构成滑动结构，限位杆(10)对称分布在第一支撑板(1)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的用于变压器外壳生产的装配系统，其特征在于，所述螺纹杆(14)的前端固定连接有第一锥齿轮(15)，第一锥齿轮(15)的下方啮合连接有第二锥齿轮(16),第二锥齿轮(16)的顶端固定连接有连接轴(17)，连接轴(17)的外侧轴承安装有固定板(18)。

7.根据权利要求6所述的用于变压器外壳生产的装配系统，其特征在于，所述连接轴(17)的顶端栓接有拉绳(19),拉绳(19)的末端设置有电动绞盘(27)，电动绞盘(27)固定在第一支撑板(1)的侧面，拉绳(19)的末端连接在第一夹持板(12)上，第一夹持板(12)通过连接轴(17)和拉绳(19)与第一支撑板(1)之间构成滑动结构，连接轴(17)通过螺纹杆(14)、第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)与第一支撑板(1)之间构成转动结构，螺纹杆(14)和第一支撑板(1)之间固定连接有涡旋弹簧(20)，螺纹杆(14)通过涡旋弹簧(20)与第一支撑板(1)之间构成弹性结构。

8.根据权利要求4所述的用于变压器外壳生产的装配系统，其特征在于，所述对接槽(22)的内部活动安装有对接板(24)，对接板(24)的前端转动安装有转轴(25)，所述转轴(25)的外侧转动安装有连接杆(26)，相邻两处对接板(24)在第一夹持板(12)上呈交错状分布第一夹持板(12)的顶端和第二夹持板(11)的顶端均开设有安装孔(32)。

9.根据权利要求8所述的用于变压器外壳生产的装配系统，其特征在于，所述对接板(24)的末端开设有通孔(28)，通孔(28)的内部活动安装有卡杆(29)，卡杆(29)的顶端固定连接有顶杆(30)，顶杆(30)的侧面固定设置有侧接杆(31)，卡杆(29)、顶杆(30)和侧接杆(31)为一体式结构。

10.一种用于变压器外壳生产的装配方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1：根据变压器固定壳(21)的形状对第一支撑板(1)和第二支撑板(2)进行调节，在对正方形的变压器固定壳(21)进行固定时，将变压器固定壳(21)放置在第一支撑板(1)和第二支撑板(2)中间，转动螺纹杆(14)，使得第一支撑板(1)和第二支撑板(2)互相靠近，第二支撑板(2)会在限位槽(9)和限位杆(10)的限位作用下互相靠近，从而完成对方形固定壳(21)的夹持工作；

S2：对长方形的变压器固定壳(21)进行夹持时，通过反向转动螺纹杆(14)，使得第一支撑板(1)和第二支撑板(2)互相远离，螺纹杆(14)转动，会通过第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)带动连接轴(17)进行转动，连接轴(17)转动使得卷绕在连接轴(17)表面的拉绳(19)逐渐松弛，从而给降低对第一夹持板(12)的拉力，第一支撑板(1)和第二支撑板(2)上的活动块(5)可以向四周扩散，从而对尺寸较大的固定壳(21)进行固定，同时利用第一弹簧(7)和第二弹簧(13)来对固定壳(21)进行不同程度的夹紧，螺纹杆(14)的转动主要通过电动绞盘(27)拉动拉绳(19)，同时通过涡旋弹簧(20)对螺纹杆(14)进行复位，使得装置上的第二夹持板(11)和第一夹持板(12)可以在第一弹簧(7)和第二弹簧(13)的拉力作用下自动压紧固定壳(21)；

S3：通过贯穿于活动块(5)内部的活动杆(6)来对连接块(8)进行调节，使得第一夹持板(12)在通过拉绳(19)和移动的过程中，还会通过活动块(5)和活动杆(6)带动连接块(8)进行同步移动，使得第二夹持板(11)和第一夹持板(12)始终保持长方形或正方形，完成夹持固定壳(21)的工作；

S4：根据需要支撑的侧壳的位置来将对接板(24)安装在对接槽(22)内部的位置进行调节，在使用的过程中还可以通过对接板(24)前端的转轴(25)来对连接杆(26)进行转动，通过连接杆(26)来对变压器的侧壳组件进行承托，同时还可以通过将卡杆(29)和侧接杆(31)通过安装孔(32)分别安装进互相交错的两组对接板(24)中，完成对接板(24)和第一夹持板(12)的卡合工作，也可以只安装在其中一组的通孔(28)中，从而对这一组对接板(24)进行快速拆卸。

Images