CN113028978A - 一种转机轴中心找正仪及其找正方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于中心找正技术领域，提供了一种转机轴中心找正仪及其找正方法，第一数据采集器与第二数据采集器关于联轴器径向对称固定，通过第一数据发射器和第二数据发射器将信号发送给数字处理器，数字处理器通过数字信号接收器将接受到的数据进行处理、显示，解决了由于在测量、记录的数据较多，且数据相似，容易造成错误及误差；工作经验较少或技术水平较低的工作人员难以测量或记录；各数据转换较多，容易造成错误；纯粹人工操作，容易造成数据测量或计算错误；工作效率低下；在受限空间不易操作；加持工具、百分表等固定结构处容易造成松动，引起测量数据不准等问题，具有应用范围广，数据记录、计算速度快，准确度高，操作简便的效果。

Description

一种转机轴中心找正仪及其找正方法

技术领域

本发明涉及中心找正技术领域，具体涉及一种转机轴中心找正仪及其找正方法。

背景技术

目前，在转机检修工作中，转机轴系联轴器中心找正是一项非常重要的工作，它关系到机械是否能安全、正常运转，是检修质量得到保证的重要条件之一，它小则影响检修后设备的运行工况，大则影响机组的经济安全运行，以认真、负责的态度对待中心找正工作，保证转机设备检修质量，不影响设备的投运。

联轴器找正的目的是在机器在工作时，使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上，找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要，两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难，各零部件的不均匀热膨胀轴的挠曲，轴承的不均匀磨损，机器产生的位移，及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的，从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。

目前工业生产中联轴器找正方法有以下几种：直尺塞规法，利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器；外圆、端面双表法，用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器；外圆、端面三表法此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等；外圆双表法用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。此方法的缺点是计算较复杂；单表法，此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组(如高速轴、大功率的离心式压缩机组)的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。上述各种联轴器找中心方法中，使用的设备主要有塞尺、专用夹具(一般为磁性表座)、百分表、板尺或卷尺等，均为手动工具，自动化程度较低。

现有技术中存在着由于在测量、记录的数据较多，且数据相似，容易造成错误及误差；专业性较强，对人员素质要求极高，工作经验较少或技术水平较低的工作人员难以测量或记录；各数据转换较多，容易造成错误；纯粹人工操作，容易造成数据测量或计算错误；耗时较多，工作效率低下；百分表尺寸等过大，在受限空间不易操作；加持工具、百分表等固定结构处容易造成松动，引起测量数据不准等问题。

发明内容

为了解决上述由于在测量、记录的数据较多，且数据相似，容易造成错误及误差；专业性较强，对人员素质要求极高，工作经验较少或技术水平较低的工作人员难以测量或记录；各数据转换较多，容易造成错误；纯粹人工操作，容易造成数据测量或计算错误；耗时较多，工作效率低下；百分表尺寸等过大，在受限空间不易操作；加持工具、百分表等固定结构处容易造成松动，引起测量数据不准等技术问题，本发明提供了一种转机轴中心找正仪及其找正方法。

一种转机轴中心找正仪，包括：第一数据采集器、第二数据采集器和数字处理器，所述第一数据采集器与第二数据采集器关于联轴器径向对称固定，通过第一数据发射器和第二数据发射器将信号发送给数字处理器，数字处理器通过数字信号接收器将接受到的数据进行处理、显示。

进一步，所述第一数据采集器包括：第一磁力支座、第一固定竖杆、第一固定横杆、第二固定竖杆、第一伸缩竖杆、第一伸缩横杆、第二伸缩竖杆、第一紧固扣、第二紧固扣、第三紧固扣和第一数据采集头，所述第一磁力支座上部固定连接第一伸缩竖杆，所述第一伸缩竖杆与第一固定竖杆通过第一紧固扣连接，所述第一固定竖杆一侧与第一固定横杆连接，所述第一固定横杆与第一伸缩横杆通过第二紧固扣连接，所述第一伸缩横杆下端与第二固定竖杆连接，所述第二固定竖杆与第一数据采集头通过第三紧固扣连接。

进一步，所述第一数据采集头包括：第三固定横杆、第一数据发射器、第二数据发射器、第一伸缩探头和第二伸缩探头，所述第三固定横杆固定在第二伸缩竖杆的一侧，所述第三固定横杆下端固定连接第一伸缩探头，第二伸缩竖杆下端一侧固定连接第二伸缩探头，第一伸缩探头和第二伸缩探头位于第二伸缩竖杆的同一侧，所述第一伸缩探头内部设置有第一数据发射器，所述第二伸缩探头内部设置有第二数据发射器。

进一步，所述第二数据采集器包括：第二磁力支座、第三固定竖杆、第二固定横杆、第四固定竖杆、第三伸缩竖杆、第二伸缩横杆、第四伸缩竖杆、第四紧固扣、第五紧固扣、第六紧固扣和第二数据采集头，所述第二磁力支座上部固定连接第三伸缩竖杆，所述第三伸缩竖杆与第三固定竖杆通过第四紧固扣连接，所述第三固定竖杆一侧与第二固定横杆连接，所述第二固定横杆与第二伸缩横杆通过第五紧固扣连接，所述第二伸缩横杆下端与第四固定竖杆连接，所述第四固定竖杆与第二数据采集头通过第六紧固扣连接。

进一步，所述第二数据采集头包括：第四固定横杆、固定探针、第三伸缩探头和第三数据发射器，所述第四固定横杆固定连接在第四伸缩竖杆的一侧，所述第四固定横杆下端固定连接固定探针，所述第四伸缩竖杆下端的一侧固定连接第三伸缩探头，第三伸缩探头内部设置有第三数据发射器。

进一步，所述第一紧固扣、第二紧固扣、第三紧固扣、第四紧固扣、第五紧固扣和第六紧固扣均为渐缩式螺纹紧固扣。

进一步，所述第一伸缩探头、第二伸缩探头和第三伸缩探头均为圆珠磁性探头。

进一步，所述数字处理器包括：数字信号接收器、联轴器状态显示屏、计算结果显示屏和数字输入区，所述数字信号接收器通过无线信号连接各个数据发射器，所述数字处理器内设置数据计算程序和四种联轴器状态图，接受的数字信号通过内置的数据计算程序计算出结果，并将结果及联轴器状态图显示在计算结果显示屏和联轴器状态显示屏上。

一种转机轴中心找正仪的找正方法，具体步骤如下：

S1：分别通过第一磁力支座、第二磁力支座将第一数据采集器、第二数据采集器轴对称固定在转机地脚固定侧联轴器对轮上。

S2：将第一数据采集头、第二数据采集头轴对称安装在转机地脚调节侧联轴器对轮上。

S3：开启数据采集头开关、开启数据处理器开关，将第一伸缩探头、第二伸缩探头和第三伸缩探头数据归零。

S4：测量X轴承至联轴器对轮距离L1，Y轴承至联轴器对轮距离L并输入数据处理器中，输入联轴器对轮直径D。

S5：数据发射器分别将数据发送至数据处理器，数据处理器通过数据处理器内提前预置的计算公式对数据进行处理。

S6：通过计算a、b值，根据a、b值，判定联轴器状态并在数据处理器联轴器显示屏上显示。

本发明的有益效果是：

本发明在第三固定横杆的下端固定连接有第一伸缩探头，在第二伸缩竖杆和第四伸缩竖杆的一侧分别固定连接有第二伸缩探头、第三伸缩探头，伸缩探头使用的是伸缩式传感器探头，三个探头的设置有效避免轴窜造成的误差，本发明中设置有第一接头紧固扣与第二接头紧固扣第三紧固扣、第四紧固扣、第五紧固扣、第六紧固扣，所有紧固扣均为渐缩式螺纹紧固扣，用来固定横伸缩杆和竖伸缩杆，避免支架晃动，本发明中的磁力支架使用强磁铁制作而成，用来将整个装置稳固固定在设备上，磁力支架能适用于不同类型转机，应用范围较广，本发明中采集器体积、尺寸小，可适用于受限空间找正，应用受限小，本发明使用双节插入式伸缩杆，可根据设备具体情况来调节探头水平及竖直位置，本发明使用分离式数据采集头，可在联轴器正向、背向安装，使用灵活，本发明可以通过第一数据采集头与第二数据采集头将所有数据记录、计算等集成于数字接收处理器，摒弃传统手动计算，速度快，准确度高，本发明中的数字处理器用来接收处理数据，直接将轴状态在显示屏上显示，同时探头压缩转换为电机侧各地脚需要加装的垫片量，本发明将记录、计算集成至数字处理器内，工作人员不需要知道专业原理，会架设和操作工具即可，极大的扩大工作人员范围，大幅提升工作效率，具有应用范围广，数据记录、计算速度快，准确度高，操作简便的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明结构示意图；

图2为第一数据采集器结构示意图；

图3为图2中A处局部结构示意图；

图4为第二数据采集器结构示意图；

图5为图4中B处局部结构示意图；

图6为数字处理器结构示意图；

图7为数据测量点位示意图；

图8为联轴器状态示意图；

其中：

第一数据采集器-101，第二数据采集器-102，数字处理器-103，第一磁力支座-1，第一固定竖杆-2，第一固定横杆-3，第二固定竖杆-4，第一伸缩竖杆-5，第一伸缩横杆-6，第二伸缩竖杆-7，第一紧固扣-8，第二紧固扣-9，第三紧固扣-10，第一数据采集头-11，第三固定横杆-25，第一数据发射器-27，第二数据发射器-28，第一伸缩探头-23，第二伸缩探头-24，第二磁力支座-12，第三固定竖杆-13，第二固定横杆-14，第四固定竖杆-15，第三伸缩竖杆-16，第二伸缩横杆-17，第四伸缩竖杆-18，第四紧固扣-19，第五紧固扣-20，第六紧固扣-21，第二数据采集头-22，第四固定横杆-26，固定探针-31，第三伸缩探头-30，第三数据发射器-29，数字信号接收器-33，联轴器状态显示屏-34，计算结果显示屏-35，数字输入区-36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

实施例一：

本发明涉及一种转机轴中心找正仪，包括：第一数据采集器101、第二数据采集器102和数字处理器103，所述第一数据采集器101与第二数据采集器102关于联轴器径向对称固定，通过第一数据发射器27和第二数据发射器28将信号发送给数字处理器103，数字处理器103通过数字信号接收器33将接受到的数据进行处理、显示，如此设置解决了由于在测量、记录的数据较多，且数据相似，容易造成错误及误差；专业性较强，对人员素质要求极高，工作经验较少或技术水平较低的工作人员难以测量或记录；各数据转换较多，容易造成错误；纯粹人工操作，容易造成数据测量或计算错误；耗时较多，工作效率低下；百分表尺寸等过大，在受限空间不易操作等问题，通过第一数据采集器101和第二数据采集器102对联轴器的数据进行采集，将数据通过无线方式发送给数字处理器103处理分析，然后通过分析数据来调整联轴器使其达到转机轴中心找正的目的，设备操作简单，通过数字处理器103进行数据分析处理，工作效率高，专业性强，避免了因操作人员自身各种不利因素导致数据测量或计算结果不准确从而无法达到转机轴中心找正的问题。

所述第一数据采集器101包括：第一磁力支座1、第一固定竖杆2、第一固定横杆3、第二固定竖杆4、第一伸缩竖杆5、第一伸缩横杆6、第二伸缩竖杆7、第一紧固扣8、第二紧固扣9、第三紧固扣10和第一数据采集头11，所述第一磁力支座1上部固定连接第一伸缩竖杆5，所述第一伸缩竖杆5与第一固定竖杆2通过第一紧固扣8连接，所述第一固定竖杆2一侧与第一固定横杆3连接，所述第一固定横杆3与第一伸缩横杆6通过第二紧固扣9连接，所述第一伸缩横杆6下端与第二固定竖杆4连接，所述第二固定竖杆4与第一数据采集头11通过第三紧固扣10连接，如此设置解决了加持工具、百分表等固定结构处容易造成松动，引起测量数据不准的问题，通过第一紧固扣8、第二紧固扣9和第三紧固扣10将第一数据采集器101各个连接处固定，第一伸缩竖杆5、第一伸缩横杆6和第二伸缩竖杆7使第一数据采集头11水平和竖直位置便于调节，以适应更多不同工作场景。

所述第一数据采集头11包括：第三固定横杆25、第一数据发射器27、第二数据发射器28、第一伸缩探头23和第二伸缩探头24，所述第三固定横杆25固定在第二伸缩竖杆7的一侧，所述第三固定横杆25下端固定连接第一伸缩探头23，第二伸缩竖杆7下端一侧固定连接第二伸缩探头24，第一伸缩探头23和第二伸缩探头24位于第二伸缩竖杆7的同一侧，所述第一伸缩探头23内部设置有第一数据发射器27，所述第二伸缩探头24内部设置有第二数据发射器28，如此设置解决了由于在测量、记录的数据较多，且数据相似，容易造成错误及误差；专业性较强，对人员素质要求极高，工作经验较少或技术水平较低的工作人员难以测量或记录；各数据转换较多，容易造成错误；纯粹人工操作，容易造成数据测量或计算错误；耗时较多，工作效率低下的问题，通过采用第一伸缩探头23和第二伸缩探头24记录数据的方式，采集的数据精准且采集效率高，节省工时。

所述第二数据采集器102包括：第二磁力支座12、第三固定竖杆13、第二固定横杆14、第四固定竖杆15、第三伸缩竖杆16、第二伸缩横杆17、第四伸缩竖杆18、第四紧固扣19、第五紧固扣20、第六紧固扣21和第二数据采集头22，所述第二磁力支座12上部固定连接第三伸缩竖杆16，所述第三伸缩竖杆16与第三固定竖杆13通过第四紧固扣19连接，所述第三固定竖杆13一侧与第二固定横杆14连接，所述第二固定横杆14与第二伸缩横杆17通过第五紧固扣20连接，所述第二伸缩横杆17下端与第四固定竖杆15连接，所述第四固定竖杆15与第二数据采集头22通过第六紧固扣21连接，如此设置解决了加持工具、百分表等固定结构处容易造成松动，引起测量数据不准的问题，通过第四紧固扣19、第五紧固扣20、第六紧固扣21将第二数据采集器102各个连接处固定，通过第三伸缩竖杆16、第二伸缩横杆17和第四伸缩竖杆18调节第一数据采集头11水平和竖直位置，以适应更多不同工作场景。

所述第二数据采集头22包括：第四固定横杆26、固定探针31、第三伸缩探头30和第三数据发射器29，所述第四固定横杆26固定连接在第四伸缩竖杆18的一侧，所述第四固定横杆26下端固定连接固定探针31，所述第四伸缩竖杆18下端的一侧固定连接第三伸缩探头30，第三伸缩探头30内部设置有第三数据发射器29，如此设置解决了由于在测量、记录的数据较多，且数据相似，容易造成错误及误差；专业性较强，对人员素质要求极高，工作经验较少或技术水平较低的工作人员难以测量或记录；各数据转换较多，容易造成错误；纯粹人工操作，容易造成数据测量或计算错误；耗时较多，工作效率低下的问题，通过采用固定探针31和第三伸缩探头30记录数据的方式，采集的数据精准且采集效率高，节省工时。

所述第一紧固扣8、第二紧固扣9、第三紧固扣10、第四紧固扣19、第五紧固扣20和第六紧固扣21均优选为渐缩式螺纹紧固扣，或者采用螺栓紧固等其他方式实现紧固，如此设置解决了加持工具、百分表等固定结构处容易造成松动，引起测量数据不准的问题，优选地采用渐缩式螺纹紧固扣达到了较好的紧固效果。

所述第一伸缩探头23、第二伸缩探头24和第三伸缩探头30均为圆珠磁性探头，采用更为灵敏的圆珠磁性探头使测量采集的数据更精准。

所述数字处理器103包括：数字信号接收器33、联轴器状态显示屏34、计算结果显示屏35和数字输入区36，所述数字信号接收器33通过无线信号连接各个数据发射器，所述数字处理器103内设置数据计算程序和四种联轴器状态图，接受的数字信号通过内置的数据计算程序计算出结果，并将结果及联轴器状态图显示在计算结果显示屏35和联轴器状态显示屏34上，通过数字输入区36更改相关参数，如此设置解决了纯粹人工操作，容易造成数据测量或计算错误的问题，通过采用数字处理器103代替人工测量计算的方式，在数字处理器103内设置数据计算程序，使得数据测量分析效率更高且避免了由于操作人员专业性不强导致的数据记录和计算不准确。

本发明涉及一种转机轴中心找正仪的找正方法，具体步骤如下：

S1：分别通过第一磁力支座1、第二磁力支座12将第一数据采集器101、第二数据采集器102轴对称固定在转机地脚固定侧联轴器对轮上。

S2：将第一数据采集头11、第二数据采集头22轴对称安装在转机地脚调节侧联轴器对轮上。

S3：开启数据采集头开关、开启数据处理器开关，将第一伸缩探头23、第二伸缩探头24和第三伸缩探头30数据归零。

S4：测量X轴承至联轴器对轮距离L1，Y轴承至联轴器对轮距离L并输入数字处理器103中，输入联轴器对轮直径D。

S5：数据发射器分别将数据发送至数字处理器103，数字处理器103通过数据处理器内提前预置的计算公式对数据进行处理。

S6：通过计算a、b值，根据a、b值，判定联轴器状态并在数字处理器103的联轴器状态显示屏34上显示。

工作原理：

分别通过第一磁力支座、第二磁力支座将第一数据采集器、第二数据采集器轴对称固定在转机地脚固定侧联轴器对轮上，将第一数据采集头、第二数据采集头轴对称安装在转机地脚调节侧联轴器对轮上。开启数据采集头开关、开启数据处理器开关，将第一伸缩探头、第二伸缩探头、第三伸缩探头数据归零，测量X轴承至联轴器对轮距离L1，Y轴承至联轴器对轮距离L并输入数据处理器中，输入联轴器对轮直径D。转动联轴器，如图7所示，第一伸缩探头在联轴器上、下端测量的数据分别为b1、b3，第二伸缩探头测得的数据分别为a1、a3，第三伸缩探头测得的数据分别为a1′、a3′。数据发射器分别将数据发送至数据处理器。数据处理器内提前预置了联轴器状态图(见图8)和计算公式如下：

a＝(a1+a1′)/2-(a3+a3′)/2

b＝(b1-b3)/2

ΔX＝L1×a/D-b

ΔY＝L×a/D-b

如图8所示，通过计算a、b值，根据a、b值，判定联轴器状态并在数据处理器联轴器显示屏上显示。

通过计算ΔX、ΔY值，计算分别在X、Y轴承处地脚加减垫片数量：

若ΔX>0，加垫片；若ΔX<0，减垫片；增减量为ΔX的绝对值；

若ΔY>0，加垫片；若ΔY<0，减垫片；增减量为ΔY的绝对值。

将结果在计算结果显示屏内显示。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转机轴中心找正仪，其特征在于，包括：第一数据采集器(101)、第二数据采集器(102)和数字处理器(103)，所述第一数据采集器(101)与第二数据采集器(102)关于联轴器径向对称固定，通过第一数据发射器(27)和第二数据发射器(28)将信号发送给数字处理器(103)，数字处理器(103)通过数字信号接收器(33)将接受到的数据进行处理、显示。

2.根据权利要求1所述的一种转机轴中心找正仪，其特征在于，所述第一数据采集器(101)包括：第一磁力支座(1)、第一固定竖杆(2)、第一固定横杆(3)、第二固定竖杆(4)、第一伸缩竖杆(5)、第一伸缩横杆(6)、第二伸缩竖杆(7)、第一紧固扣(8)、第二紧固扣(9)、第三紧固扣(10)和第一数据采集头(11)，所述第一磁力支座(1)上部固定连接第一伸缩竖杆(5)，所述第一伸缩竖杆(5)与第一固定竖杆(2)通过第一紧固扣(8)连接，所述第一固定竖杆(2)一侧与第一固定横杆(3)连接，所述第一固定横杆(3)与第一伸缩横杆(6)通过第二紧固扣(9)连接，所述第一伸缩横杆(6)下端与第二固定竖杆(4)连接，所述第二固定竖杆(4)与第一数据采集头(11)通过第三紧固扣(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种转机轴中心找正仪，其特征在于，所述第一数据采集头(11)包括：第三固定横杆(25)、第一数据发射器(27)、第二数据发射器(28)、第一伸缩探头(23)和第二伸缩探头(24)，所述第三固定横杆(25)固定在第二伸缩竖杆(7)的一侧，所述第三固定横杆(25)下端固定连接第一伸缩探头(23)，第二伸缩竖杆(7)下端一侧固定连接第二伸缩探头(24)，第一伸缩探头(23)和第二伸缩探头(24)位于第二伸缩竖杆(7)的同一侧，所述第一伸缩探头(23)内部设置有第一数据发射器(27)，所述第二伸缩探头(24)内部设置有第二数据发射器(28)。

4.根据权利要求1所述的一种转机轴中心找正仪，其特征在于，所述第二数据采集器(102)包括：第二磁力支座(12)、第三固定竖杆(13)、第二固定横杆(14)、第四固定竖杆(15)、第三伸缩竖杆(16)、第二伸缩横杆(17)、第四伸缩竖杆(18)、第四紧固扣(19)、第五紧固扣(20)、第六紧固扣(21)和第二数据采集头(22)，所述第二磁力支座(12)上部固定连接第三伸缩竖杆(16)，所述第三伸缩竖杆(16)与第三固定竖杆(13)通过第四紧固扣(19)连接，所述第三固定竖杆(13)一侧与第二固定横杆(14)连接，所述第二固定横杆(14)与第二伸缩横杆(17)通过第五紧固扣(20)连接，所述第二伸缩横杆(17)下端与第四固定竖杆(15)连接，所述第四固定竖杆(15)与第二数据采集头(22)通过第六紧固扣(21)连接。

5.根据权利要求4所述的一种转机轴中心找正仪，其特征在于，所述第二数据采集头(22)包括：第四固定横杆(26)、固定探针(31)、第三伸缩探头(30)和第三数据发射器(29)，所述第四固定横杆(26)固定连接在第四伸缩竖杆(18)的一侧，所述第四固定横杆(26)下端固定连接固定探针(31)，所述第四伸缩竖杆(18)下端的一侧固定连接第三伸缩探头(30)，第三伸缩探头(30)内部设置有第三数据发射器(29)。

6.根据权利要求2或4所述的一种转机轴中心找正仪，其特征在于，所述第一紧固扣(8)、第二紧固扣(9)、第三紧固扣(10)、第四紧固扣(19)、第五紧固扣(20)和第六紧固扣(21)均为渐缩式螺纹紧固扣。

7.根据权利要求3或5所述的一种转机轴中心找正仪，其特征在于，所述第一伸缩探头(23)、第二伸缩探头(24)和第三伸缩探头(30)均为圆珠磁性探头。

8.根据权利要求1所述的一种转机轴中心找正仪，其特征在于，所述数字处理器(103)包括：数字信号接收器(33)、联轴器状态显示屏(34)、计算结果显示屏(35)和数字输入区(36)，所述数字信号接收器(33)通过无线信号连接各个数据发射器，所述数字处理器(103)内设置数据计算程序和四种联轴器状态图，接受的数字信号通过内置的数据计算程序计算出结果，并将结果及联轴器状态图显示在计算结果显示屏(35)和联轴器状态显示屏(34)上。

9.一种转机轴中心找正仪的找正方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：分别通过第一磁力支座(1)、第二磁力支座(12)将第一数据采集器(101)、第二数据采集器(102)轴对称固定在转机地脚固定侧联轴器对轮上。

S2：将第一数据采集头(11)、第二数据采集头(22)轴对称安装在转机地脚调节侧联轴器对轮上。

S3：开启数据采集头开关、开启数据处理器开关，将第一伸缩探头(23)、第二伸缩探头(24)和第三伸缩探头(30)数据归零。

S4：测量X轴承至联轴器对轮距离L1，Y轴承至联轴器对轮距离L并输入数字处理器(103)中，输入联轴器对轮直径D。

S5：数据发射器分别将数据发送至数字处理器(103)，数字处理器(103)通过数据处理器内提前预置的计算公式对数据进行处理。

S6：通过计算a、b值，根据a、b值，判定联轴器状态并在数字处理器(103)的联轴器状态显示屏(34)上显示。

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