CN211626409U - 用于检测辊棒直线度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测辊棒直线度的检测装置，包括机架和间隔安装在机架上的两组用于支承辊棒自由转动的支承组件，机架上安装有一个以上用于检测与辊棒外表面之间距离的测距传感器。该检测装置具有结构简单、成本低、工作稳定可靠、易于制作、检测精准性高，可降低人工劳动强度，提高检测效率和检测精度等优点。

Description

用于检测辊棒直线度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装备技术领域，具体涉及一种用于检测辊棒直线度的检测装置。

背景技术

辊棒是辊道窑用来承载与输送物料的重要部件，其截面轮廓为圆形，辊道窑工作时，驱动系统带动辊棒转动，继而带动物料在辊道窑内实现移动，而具有良好直线度的辊棒更有利于物料的平稳输送。现有辊道窑的辊棒主要采用碳化硅辊棒或陶瓷辊棒，在辊道窑安装辊棒前，需要对辊棒的直线度进行测量和筛选，确保使用的辊棒均具有良好的直线度，以保障辊道窑运行的平稳性与可靠性。

现有检测辊棒直线度的方法是通过人工结合简单的工具进行检测，即将辊棒放在工作台上并使辊棒转动，利用多个百分表测量并读取计算辊棒轴向上多个点的圆跳动量，再判断辊棒直线度。由于检测量大，且百分表读数麻烦，这种方式检测效率低、容易出错、精度低，且劳动强度高、用眼疲劳，不利于工人身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、工作稳定可靠、易于制作、检测精准性高，可降低人工劳动强度，提高检测效率和检测精度的用于检测辊棒直线度的检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于检测辊棒直线度的检测装置，包括机架和间隔安装在所述机架上的两组用于支承辊棒自由转动的支承组件，所述机架上安装有一个以上用于检测与辊棒外表面之间距离的测距传感器。

作为上述技术方案的进一步改进：

各组支承组件包括安装在机架上的两个支承转辊。

所述机架上安装有多个所述测距传感器，多个所述测距传感器以两个为一组分为一组以上传感器组，各组传感器组的两个测距传感器相对于支承在支承转辊上的辊棒的轴线对称布置。

各组传感器组的两个测距传感器与支承在支承转辊上的辊棒的轴线位于同一平面内。

各测距传感器通过位移调节组件安装在机架上并能沿支承在支承转辊上的辊棒轴向方向调整安装位置。

所述位移调节组件包括安装在机架上的两条导轨，各组传感器组的两个测距传感器通过滑块分别对应滑设安装在两条导轨上。

所述导轨上设有若干沿导向方向依次间隔布置的定位孔，所述滑块上设有用于卡入所述定位孔中进行定位的弹簧销。

所述检测装置还包括与测距传感器相连的将测距传感器的检测结果转换为圆跳动量并通过显示屏显示的计算机。

所述检测装置还设有用于驱动辊棒转动的自动驱动组件，所述自动驱动组件包括安装在机架上的旋转驱动件和用于与辊棒端部可拆卸连接的连接头，所述连接头通过万向节与所述旋转驱动件的旋转驱动端相连。

所述连接头包括用于套设在辊棒一端外部的连接套以及用于贯穿连接套和辊棒的连接插销。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于检测辊棒直线度的检测装置采用支承组件支承辊棒自由转动，利用测距传感器检测与辊棒外表面之间的距离，检测时转动辊棒，依据测距传感器所检测的最大距离值与最小距离值之差，即可获得辊棒在检测位置处的圆跳动量，进而可判断辊棒的直线度。采用该检测装置可大大减少人工介入，可降低人工劳动强度，提高检测效率和检测精度；并且，采用两组支承组件支承辊棒自由转动贴合了辊棒的实际安装情况，能够直接有效的反应辊棒安装后的实际工作情况，同时该种采用两组支承组件支承辊棒自由转动的可最大程度避免辊棒受外力时端部所产生的跳动，保证检测精准性。该检测装置还具有结构简单、成本低、工作稳定可靠、易于制作的优点。

附图说明

图1为检测装置的主视结构示意图。

图2为检测装置的侧视结构示意图。

图3为多组传感器组安装布置的结构示意简图。

图例说明：

1、机架；2、测距传感器；3、支承转辊；4、导轨；5、滑块；6、计算机；7、旋转驱动件；8、连接头；9、万向节。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的用于检测辊棒直线度的检测装置，包括机架1和两组用于支承辊棒自由转动的支承组件，两组支承组件间隔安装在机架1上，用于支承辊棒的两个端部位置处，机架1上安装有一个以上用于检测与辊棒外表面之间距离的测距传感器2。该检测装置采用支承组件支承辊棒自由转动，利用测距传感器2检测与辊棒外表面之间的距离，检测时转动辊棒，依据测距传感器2所检测的最大距离值与最小距离值之差，即可获得辊棒在检测位置处的圆跳动量，进而可判断辊棒的直线度。采用该检测装置可大大减少人工介入，可降低人工劳动强度，提高检测效率和检测精度；并且，采用两组支承组件支承辊棒自由转动贴合了辊棒的实际安装情况，能够直接有效的反应辊棒安装后的实际工作情况，同时该种采用两组支承组件支承辊棒自由转动的可最大程度避免辊棒受外力时端部所产生的跳动，保证检测精准性。该检测装置还具有结构简单、成本低、工作稳定可靠、易于制作的优点。

本实施例中，各组支承组件包括安装在机架1上的两个支承转辊3，其结构简单、成本低，且能够支承不同外径和不同长度的辊棒自由转动，便于结合测距传感器2对不同外径和不同长度的辊棒进行检测。所有支承转辊3位于同一水平内，以使被支承的辊棒轴线水平布置。

本实施例中，如图3所示，机架1上安装有多个测距传感器2，多个测距传感器2以两个为一组分为多组传感器组，多组传感器组沿支承在支承转辊3上的辊棒轴向依次间隔布置，能够同时对辊棒轴向上多个位置处进行检测。各组传感器组的两个测距传感器2相对于支承在支承转辊3上的辊棒的轴线对称布置。由于辊棒并非具有高圆度，即使辊棒两端经过精磨后，辊棒在支承组件上转动时也可能会产生轻微的跳动，进而影响检测数据的真实性。而各组传感器组设置两个测距传感器2，且两个测距传感器2相对于支承在支承转辊3上的辊棒的轴线对称布置，在辊棒轻微跳动时，两个测距传感器2检测的距离值会现出一个增大另一个减小，可根据该种检测结果判定为辊棒跳动，并在获得直线度的过程中将该检测结果剔除，从而大大减弱甚至消除辊棒跳动对检测数据真实性的影响，最终使整个检测结果更加真实、精确。

在其他实施例中，也可仅设置一组传感器组。

本实施例中，各组传感器组的两个测距传感器2与支承在支承转辊3上的辊棒的轴线位于同一平面内，便于后续对检测数据处理获得直线度。

本实施例中，各测距传感器2通过位移调节组件安装在机架1上，并能沿支承在支承转辊3上的辊棒轴向方向调整安装位置。调节测距传感器2的安装位置，可灵活方便的对辊棒不同位置处进行检测。

本实施例中，位移调节组件包括安装在机架1上的两条导轨4，各组传感器组的两个测距传感器2通过滑块5分别对应滑设安装在两条导轨4上。该位移调节组件结构简单紧凑、成本低、调节方便。

本实施例中，导轨4上设有若干沿导向方向依次间隔布置的定位孔，滑块5上设有用于卡入定位孔中进行定位的弹簧销。将弹簧销卡入导轨4的任意一个定位孔中即可对滑块5进行定位，使滑块5及其上的测距传感器2保持固定，避免检测过程中产生移动而影响检测结果。上述定位孔和弹簧销组合的定位机构具有结构简单、成本低、便于调节的优点。

本实施例中，检测装置还包括与测距传感器2相连的计算机6，计算机6将测距传感器2的检测结果转换为圆跳动量并通过显示屏显示，便于观察和直接获得直线度的检测结果。付上述计算机6采用现有技术，其配置有将检测的距离数据转换为圆跳动量的转换程序，转换程序依据距离数据和圆跳动量对应关系的常识性理论进行配置。

本实施例中，检测装置还设有用于驱动辊棒转动的自动驱动组件，以实现自动驱动辊棒转动，不需要人工转动辊棒，可降低人工劳动强度。自动驱动组件包括安装在机架1上的旋转驱动件7和用于与辊棒端部可拆卸连接的连接头8，连接头8通过万向节9与旋转驱动件7的旋转驱动端相连。万向节9在实现传动的同时，能够连接不同直径的辊棒，并使不同直径的辊棒均保持支承在支承组件，保证了采用支承组件支承辊棒转动的优势。上述旋转驱动件7采用电机。

本实施例中，连接头8包括用于套设在辊棒一端外部的连接套以及用于贯穿连接套和辊棒的连接插销。该连接头8的结构简单、成本低、连接稳固性好、拆装简便。

本实施例中，测距传感器2采用激光传感器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于检测辊棒直线度的检测装置，其特征在于：包括机架(1)和间隔安装在所述机架(1)上的两组用于支承辊棒自由转动的支承组件，所述机架(1)上安装有一个以上用于检测与辊棒外表面之间距离的测距传感器(2)。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：各组支承组件包括安装在机架(1)上的两个支承转辊(3)。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有多个所述测距传感器(2)，多个所述测距传感器(2)以两个为一组分为一组以上传感器组，各组传感器组的两个测距传感器(2)相对于支承在支承转辊(3)上的辊棒的轴线对称布置。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：各组传感器组的两个测距传感器(2)与支承在支承转辊(3)上的辊棒的轴线位于同一平面内。

5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：各测距传感器(2)通过位移调节组件安装在机架(1)上并能沿支承在支承转辊(3)上的辊棒轴向方向调整安装位置。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于：所述位移调节组件包括安装在机架(1)上的两条导轨(4)，各组传感器组的两个测距传感器(2)通过滑块(5)分别对应滑设安装在两条导轨(4)上。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于：所述导轨(4)上设有若干沿导向方向依次间隔布置的定位孔，所述滑块(5)上设有用于卡入所述定位孔中进行定位的弹簧销。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括与测距传感器(2)相连的将测距传感器(2)的检测结果转换为圆跳动量并通过显示屏显示的计算机(6)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还设有用于驱动辊棒转动的自动驱动组件，所述自动驱动组件包括安装在机架(1)上的旋转驱动件(7)和用于与辊棒端部可拆卸连接的连接头(8)，所述连接头(8)通过万向节(9)与所述旋转驱动件(7)的旋转驱动端相连。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于：所述连接头(8)包括用于套设在辊棒一端外部的连接套以及用于贯穿连接套和辊棒的连接插销。

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