CN113028842A - 冷却机构以及熔炼系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空熔炼技术领域，尤其是涉及一种冷却机构以及熔炼系统。一种冷却机构，包括冷却构件；冷却构件的侧壁呈多层结构且相邻两层之间形成有介质流动空间，介质流动空间用于通入冷却介质；冷却构件具有进料口和出料口，物料通过进料口进入冷却构件的内部，经过冷却介质的冷却并能够从出料口流出。在实际的使用过程中，物料首先经过熔炼系统中的一次冷却机构进行第一次冷却，然后再进入到本申请的冷却机构进行二次冷却，更具体地，物料从进料口进入到冷却构件内了，然后利用介质流动空间内的冷却介质对物料进行二次换热冷却，并且能够从出料口流出，使得物料的温度符合标准。

Description

冷却机构以及熔炼系统

技术领域

本申请涉及真空熔炼技术领域，尤其是涉及一种冷却机构以及熔炼系统。

背景技术

现有的用于熔炼系统的冷却机构大多数都是一次冷却机构，并没有二次冷却机构，仅利用一次冷却机构对产品进行冷却，其冷却效果不好，达不到指标。

因此亟需一种冷却机构以及熔炼系统，在一定程度上以解决上述技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种冷却机构以及熔炼系统，在一定程度上以解决现有集中的熔炼系统中，其对产品的冷却效果不好，达不到指标的技术问题。

本申请提供了一种冷却机构，用于熔炼系统，并对物料进行冷却；包括冷却构件；

所述冷却构件的侧壁为多层结构,且相邻两层之间形成有介质流动空间，所述介质流动空间用于通入冷却介质；

所述冷却构件具有进料口和出料口，所述物料通过所述进料口进入所述冷却构件的内部，经过所述冷却介质的冷却后，所述物料能够从所述出料口流出。

在上述技术方案中，进一步地，所述冷却构件包括冷却筒；

所述冷却筒包括内筒和外筒，所述内筒与所述外筒之间构成所述多层结构；

所述内筒能够容纳所述物料，所述内筒与所述外筒之间形成有所述介质流动空间。

在上述技术方案中，进一步地，所述冷却机构还包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述冷却构件的驱动端连接，所述驱动件能够驱动所述冷却构件沿第一方向旋转。

在上述技术方案中，进一步地，所述冷却机构还包括螺旋叶片；

所述螺旋叶片设置于所述内筒的内侧壁上，且沿所述冷却筒的轴向方向延伸。

在上述技术方案中，进一步地，所述螺旋叶片的螺旋方向与所述第一方向相同，并能够将所述内筒中的所述物料从所述进料口推向所述出料。

在上述技术方案中，进一步地，所述冷却机构还包括搅拌凸起；

所述搅拌凸起设置于所述螺旋叶片的相邻两个叶片之间，且其设置于所述内筒的内侧壁。

在上述技术方案中，进一步地，多个所述搅拌凸起位于同一条直线上。

本申请还提供一种熔炼系统，包括熔炼室、壳体以及上述的冷却机构；

所述冷却机构设置于所述壳体内，所述壳体上对应所述进料口处通过第一插板阀与所述熔炼室连通。

在上述技术方案中，进一步地，还包括送料构件，所述送料构件设置于所述壳体内，其一端朝向所述第一插板阀，且另一端与所述进料口对接。

在上述技术方案中，进一步地，还包括回收件，所述回收件位于所述壳体的外侧，并与所述出料口的位置相对；

所述壳体上对应所述出料口位置设置有第二插板阀，所述第二插板阀用于控制所述物料的流出。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供了一种冷却机构，用于对物料进行冷却，包括冷却构件；所述冷却构件的侧壁为多层结构且相邻两层之间形成有介质流动空间，所述介质流动空间用于通入冷却介质；所述冷却构件具有进料口和出料口，所述物料通过所述进料口进入所述冷却构件的内部，经过所述冷却介质的冷却后，所述物料能够从所述出料口流出。

具体地，在实际的使用过程中，物料首先经过熔炼系统中的一次冷却机构进行第一次冷却(对于一次冷却机构其是一种现有技术，多数为水冷辊形式，水冷辊使合金液形成合金片)，然后再进入到本申请的冷却机构进行二次冷却，更具体地，物料从进料口进入到冷却构件内了，然后利用介质流动空间内的冷却介质对物料进行二次换热冷却，并且能够从出料口流出，使得物料的温度符合标准。

本申请还提供一种熔炼系统，包括熔炼室、壳体以及上述的冷却机构；所述冷却机构设置于所述壳体内，所述壳体上对应所述进料口处通过第一插板阀与所述熔炼室连通。

具体地，考虑到熔炼室有真空环境，当物料从所述熔炼室流出至所述冷却机构内时，会破坏所述熔炼室的真空环境，所以当对物料进行冷却时，为了不破坏所述熔炼室的真空环境，将所述冷却机构设置在所述壳体内，再利用抽真空装置对所述壳体进行抽真空操作，使得所述壳体内同样具有真空环境，这样当开第一插板阀时，物料能够从熔炼室流出至所述冷却机构，并且还能够保证熔炼室的真空环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的冷却机构的结构示意图；

图2为本申请实施例二提供的冷却机构的结构示意图；

图3为本申请实施例三提供的冷却机构的结构示意图；

图4为本申请实施例四提供的冷却机构的结构示意图。

图中：101-介质流动空间；102-进料口；103-出料口；104-冷却筒；105-内筒；106-外筒；107-驱动件；110-螺旋叶片；111-轴向方向；112-第一方向；113-搅拌凸起；114-第一叶片；115-第二叶片；116-熔炼室；117-壳体；118-送料构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

针对现有的用于熔炼系统中的冷却机构大多数都是一次冷却机构，并没有二次冷却机构，仅利用一次冷却机构对物料进行冷却，其冷却效果不好，达不到指标的技术问题，本申请提供了一种冷却机构，此种冷却机构相当于在现有的熔炼系统中的一次冷却机构基础上研发的二次冷却机构。

参见图1所示，一种冷却机构，用于对物料进行冷却；包括冷却构件；所述冷却构件的侧壁呈多层结构且相邻两层之间形成有介质流动空间101，所述介质流动空间101用于通入冷却介质；所述冷却构件具有进料口102和出料口103，所述物料通过所述进料口102进入所述冷却构件的内部。

具体地，在实际的使用过程中，物料首先经过熔炼系统中的一次冷却机构进行第一次冷却(对于一次冷却机构其是一种现有技术，多数为水冷辊形式，水冷辊使合金液形成合金片)，然后再进入到本申请的冷却机构进行二次冷却，更具体地，物料从进料口102进入到冷却构件内了，然后利用介质流动空间101内的冷却介质对物料进行二次换热冷却，并且能够从出料口103流出，使得物料的温度符合标准。

在该实施例中，所述冷却构件包括冷却筒104；所述冷却筒104包括内筒105和外筒106，所述内筒105与所述外筒106之间构成所述多层结构，此时可以理解为冷却筒104具有两层结构，所述内筒105能够容纳所述物料，所述内筒105与所述外筒106之间形成有所述介质流动空间101。

具体地，为了进一步提高冷却筒104对物料的冷却效率，所述冷却筒104的侧壁具有三层结构，分别为内筒105、中筒和外筒106；内筒105和中筒形成有第一介质流动空间101，中筒和外筒106之间形成有第二介质流动空间101，第一介质流动空间101和第二介质流动空间101内均存储有冷却介质，其中第一介质流动空间101内的冷却介质直接对物料进行换热，第二介质流动空间101内的冷却介质对第一介质流动空间101内的冷却介质换热，进而能够提高对物料的换热效率。

在该实施例中，所述冷却机构还包括驱动件107，所述驱动件107的输出端与所述冷却构件的驱动端连接，所述驱动件107能够驱动所述冷却构件沿第一方向112旋转。

具体地，当驱动所述驱动件107，所述冷却筒104能够沿所述第一方向112旋转，沿第一方向112旋转的所述冷却筒104，一方面，使得冷却液能够沿第一方向112流动，另一方面，使得冷却筒104内部的物料，也能够沿所述第一方向112旋转，进而提高了对物料的冷却效率。

更具体地，所述外筒106的一端具有进水孔，所述外筒106的另一端具有出水孔，所述冷却液从所述进水孔进入并能够从所述出水孔流出。

实施例二

该实施例二是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图2所示，为了进一步提高熔炼系统的工作效率，所述冷却机构还包括螺旋叶片110；所述螺旋叶片110设置于所述内筒105的内侧壁上，且沿所述冷却筒104的轴向方向111延伸。

具体地，所述螺旋叶片110的螺旋方向为从进料口102朝向出料口103的方向并与所述第一方向112同向，更具体地，当所述第一方向112为顺时针方向时，所述螺旋方向也为顺时针方向(反之亦然)，在实际的使用过程中，物料从进料口102进入，在驱动件107的驱动下，冷却筒104能够沿所述第一方向112旋转，物料在所述螺旋叶片110的作用下并能够从所述进料口102被推向所述出料口103。

综上，冷却筒104不仅能够实现对物料的冷却作用，还能够实现对物料的推移作用，使得物料能够自动排出冷却筒104，不会造成物料堆积，进而提高了熔炼系统的工作效率。

实施例三

该实施例三是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例三公开的内容。

参见图3所示，在该实施例中，考虑到所述物料具有一定温度，为了防止所述物料粘结在所述内筒105的内侧壁上，所述冷却机构还包括搅拌凸起113；所述搅拌凸起113设置于所述螺旋叶片110的相邻两个叶片之间，例如，第一叶片114与第二叶片115之间设置有所述搅拌凸起113，且其设置于所述内筒105的内侧壁。

具体地，多个所述搅拌凸起113位于同一条直线上；在实际的使用过程中，随着冷却筒104的旋转，所述搅拌凸起113也会随着旋转，一方面能够防止物料沉积于所述内筒105的内侧壁上，另一方面，所述搅拌秃还具有搅拌物料的作用。

实施例四

该实施例四是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例四公开的内容。

参见图4所示，本申请还提供一种熔炼系统，包括熔炼室116、壳体117以及上述的冷却机构；所述冷却机构设置于所述壳体117内，所述壳体117上对应所述进料口102处通过第一插板阀与所述熔炼室116连通。

具体地，考虑到熔炼室116有真空环境，当物料从所述熔炼室116流出至所述冷却机构内时，会破坏所述熔炼室116的真空环境，所以当对物料进行冷却时，为了不破坏所述熔炼室116的真空环境，将所述冷却机构设置在所述壳体117内，在利用抽真空装置对所述壳体117进行抽真空操作，使得所述壳体117内同样具有真空环境，这样当开第一插板阀时，物料能够从熔炼室116流出至所述冷却机构，并且还能够保证熔炼室116的真空环境。

更具体地，所述第一插板阀的结构是一种现有技术，在这里不做过多的阐述。

在该实施例中，为了保证所述物料能够准确快速的从所述熔炼室116进入到所述冷却机构内，所述熔炼系统还包括送料构件118，所述送料构件118设置于所述壳体117内，其一端朝向所述第一插板阀，且另一端与所述进料口102对接。

具体地，所述送料构件118为送料筒

在该实施例中，为了进一步提高所述熔炼系统的工作效率，熔炼系统还包括回收件，所述回收件位于所述壳体117的外侧，并与所述出料口103的位置相对；所述壳体117上对应所述出料口103位置设置有第二插板阀。

在实际的工作过程中，开第二插板阀，所述物料能够从所述冷却机构内流出并被所述回收件回收；一方面，所述第二插板阀能够控制所述物料的流出；另一方面，所述第二插板阀能够防止物料飞散。

具体地，所述第二插板阀是一种现有技术，在这里同样不做过多阐述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种冷却机构，用于熔炼系统，并对物料进行冷却；其特征在于，包括冷却构件；

所述冷却构件的侧壁为多层结构,且相邻两层之间形成有介质流动空间，所述介质流动空间用于通入冷却介质；

所述冷却构件具有进料口和出料口，所述物料通过所述进料口进入所述冷却构件的内部，经过所述冷却介质的冷却后，所述物料能够从所述出料口流出。

2.根据权利要求1所述的冷却机构，其特征在于，所述冷却构件包括冷却筒；

所述冷却筒包括内筒和外筒，所述内筒与所述外筒构成所述多层结构；

所述内筒能够容纳所述物料，所述内筒与所述外筒之间形成为所述介质流动空间。

3.根据权利要求2所述的冷却机构，其特征在于，所述冷却机构还包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述冷却构件的驱动端连接，所述驱动件能够驱动所述冷却构件沿第一方向旋转。

4.根据权利要求3所述的冷却机构，其特征在于，所述冷却机构还包括螺旋叶片；

所述螺旋叶片设置于所述内筒的内侧壁上，且沿所述冷却筒的轴向方向延伸。

5.根据权利要求4所述的冷却机构，其特征在于，所述螺旋叶片的螺旋方向与所述第一方向相同，并能够将所述内筒中的所述物料从所述进料口推向所述出料口。

6.根据权利要求5所述的冷却机构，其特征在于，所述冷却机构还包括搅拌凸起；

所述搅拌凸起设置于所述螺旋叶片的相邻两个叶片之间，且其设置于所述内筒的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的冷却机构，其特征在于，多个所述搅拌凸起位于同一条直线上。

8.一种熔炼系统，其特征在于，包括熔炼室、壳体以及权利要求1-7中任意一项所述的冷却机构；

所述冷却机构设置于所述壳体内，所述壳体上对应所述进料口处通过第一插板阀与所述熔炼室连通。

9.根据权利要求8所述的熔炼系统，其特征在于，还包括送料构件，所述送料构件设置于所述壳体内，其一端朝向所述第一插板阀，且另一端与所述进料口对接。

10.根据权利要求8所述的熔炼系统，其特征在于，还包括回收件，所述回收件位于所述壳体的外侧，并与所述出料口的位置相对；

所述壳体上对应所述出料口位置设置有第二插板阀，所述第二插板阀用于控制所述物料的流出。

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