CN113028105A - 阀组件和在阀中提供密封的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及阀组件和在阀中提供密封的方法。阀组件包括阀体和设置在阀体的腔室中的阀构件，阀体具有通过阀体的流体通道。阀组件进一步包括第一底座和第二底座，其中两个底座被配置为接触阀体并在阀体和阀构件之间提供密封，以至少部分地阻止流体流过流体通道。在阀中提供密封的方法包括迫使主底座进入阀体的底座部分，以通过主底座在阀构件和阀体之间提供密封，并且偏转副底座的至少一个臂以通过副底座在阀构件和阀体之间提供另一密封。

Description

阀组件和在阀中提供密封的方法
本申请是申请日为2017年10月18日，申请号为201710971933.9，名称为“阀组件和在阀中提供密封的方法”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本公开的实施例总体涉及包括多个底座的阀。更具体地，本公开的实施例涉及包括至少第一底座和第二底座的阀，其中每个底座可至少部分地包括金属材料(例如，金属底座)以及包括这种阀的相关组件以及相关方法。
背景技术
存在许多类型的用于控制沿着流体路径的流体流动的阀，诸如止回阀、旋塞阀、球阀、止动阀或截止阀、角阀、蝶阀和闸阀。例如，止回阀可包括可通过流体(例如液体)在打开和关闭位置之间移动的阀构件，诸如阀盘。例如，来自流体通过阀的流体压力，靠近阀盘的至少一侧的流体压力或阀的任一侧上的流体压力的缺乏可用作打开或关闭阀。在一些实施例中，止回阀可经由弹簧、重力或其他机构偏压在关闭位置。
在正常操作过程中流向盘的流体打开阀，允许流体沿向前的方向流过阀。如果流体反向流动，使得在向前方向上不再有任何流动，则由于阀的任一侧(例如，上游侧和下游侧)上的压力(例如，压差)的不平衡和/或由于外部偏压力，在被实施的地方盘可能至少部分地关闭。在止回阀中，阀的这种类型的关闭至少部分地防止流体以非预期的方向流过阀。
止回阀通常用在管道系统中，以至少部分地防止回流损坏阀上游的系统。例如，止回阀可用在管道系统中，管道系统包括位于止回阀上游的另一流体流动组件(例如泵)。如果逆流，逆流不应允许与泵(例如穿过)连通。例如，逆流入泵的涡轮可能会对泵造成严重损坏。
止回阀也可用于要求在止回阀的组件(例如，阀底座)中相对较高可靠性的应用中以及涉及一种或多种高压、高温、苛性(caustic，腐蚀性)、腐蚀性和/或研磨环境的应用中。例如，在核电站中，流路耦接到核反应堆，这将在事故发生时允许冷却水进入外壳中心(containment center)。为了冷却反应堆，允许从冷却槽进入外壳中心的流动。然而，逆流是非常不希望的，因为它将潜在地允许热的放射性物质流过外壳中心。止回阀通常用于诸如此类的系统中，以便防止流体逆流通过止回阀。
由于压差通常用于打开和关闭止回阀，如上所述，在大多数工作环境中，期望止回阀在高压差和低压差下均可操作并且可靠，从而在阀内的阀底座之间提供密封力。然而，止回阀的内部组件通常需要基本上承受高差压，高关闭负载，以及在一些情况下，可能损坏或降低常规阀组件，诸如弹性体或聚合物底座，的可靠性的恶劣环境条件。
发明内容
在一些实施例中，阀组件可包括主底座和副底座。副底座被配置为以低密封力(即低压差)密封，并且主底座被配置为限制副底座的偏转并且在高密封力(即较高的压差)下提供额外的密封和刚度。
在一些实施例中，阀组件包括阀体，阀体具有通过阀体的流体通道，其中阀体包括底座部分。阀组件进一步包括阀构件，阀构件设置在阀体的与流体通道连通的腔室中。阀构件可相对于阀体移动并且包括：第一底座，该第一底座包括金属材料，被配置为接触阀体的底座部分并在阀体的底座部分与阀构件之间提供密封，以至少部分地阻止流体流过流体通道；以及第二底座，该第二底座包括金属材料，被配置为接触所述阀体的所述底座部分并在所述阀体的所述底座部分与所述阀构件之间提供另一密封，以至少部分地阻止通过所述流体通道的流体流动。第二底座被配置为在阀构件的第一位置中接触阀体的底座部分，其中，在第一位置中，第一底座与阀体的底座部分间隔开。
在另外的实施例中，阀组件包括阀体，该阀体包括底座部分并具有通过阀体的流体通道。阀组件进一步包括阀构件，阀构件设置在阀体的与流体通道连通的腔室中。阀构件可相对于阀体移动。阀组件进一步包括刚性底座，被配置为接触阀体的座部部分并在阀体的座部部分与阀构件之间提供密封，以至少部分地阻止流过流体通道的流体流动；以及包括金属材料的柔性底座。柔性底座被配置为响应于施加到柔性底座的力而偏转向阀体的底座部分并接触阀体的底座部分，以便在阀体的底座部分和阀构件之间提供另一个密封，以至少部分地阻止流体流过流体通道。
在另外的实施例中，阀组件包括主底座，被配置为受力接触阀体的底座部分，以便用主底座在阀构件和阀体之间提供密封。阀组件进一步包括具有至少一个臂的副底座，该至少一个臂被配置为朝向阀体的底座部分偏转，以便用副底座在阀构件和阀体之间提供另一密封。
在一些实施例中，在阀中提供密封的方法包括迫使副底座接触阀体的底座部分，以在阀构件和阀体之间提供密封并偏转副底座，直到主底座接触阀体以便在阀构件和阀体之间提供另一密封。
在进一步的实施例中，在阀中提供密封的方法包括迫使(force)主底座进入(into，接触)阀体的底座部分，以便通过主底座在阀构件和阀体之间提供密封，并使副底座的至少一个臂偏转，以便用副底座在阀构件和阀体之间提供另一密封。
附图说明
图1是根据本公开的实施例的阀构件处于关闭位置的阀的局部截面侧视图。
图2是阀构件处于打开位置的图1的阀的局部截面侧视图。
图3是阀构件处于另一关闭位置的图1的阀的局部截面侧视图。
图4是阀构件处于另一关闭位置的图3的阀的放大局部截面侧视图。
图5是根据本公开的实施例的阀构件处于关闭位置的阀的局部放大截面侧视图。
图6是根据本公开的实施例的同轴止回阀的局部截面侧视图。
图7是根据本公开的实施例的截止阀的局部截面侧视图。
具体实施方式
本文所述的技术通常涉及用于控制沿着流体通道的流体流动的阀。这种类型的阀(例如止回阀、截止阀等)可在诸如商业核电站和锅炉应用中的管道系统中实现，其中希望阀门限制(例如，防止)某些类型的流体流动。例如，阀可限制回流情况下的流体流动，以避免损坏其中应用阀的系统的相关组件，或者甚至系统中的灾难性故障。
以下描述提供了具体细节，诸如尺寸、形状、材料组成和定向，以便提供本公开的实施例的全面描述。然而，本领域的技术人员将理解，可实施本公开的实施例，而不必采用这些具体细节。本公开的实施例可结合工业中采用的常规制造技术来实施。
在一些情况下，本文呈现的图示不是任何特定设备、组件、结构、元件或其他特征的实际视图，而是仅用于描述本公开的实施例的理想化表示。另外，图形之间共同的元件可保持相同的数字标号。
如本文所使用的，关于给定参数、属性或条件的术语“基本上”意味着并且包括本领域的技术人员将理解给定参数、属性或条件满足变异度，例如在可接受的制造公差内。作为实例，根据基本上满足的特定参数、属性或条件，参数、属性或条件可满足至少90.0％，满足至少95.0％，满足至少99.0％，或甚至满足至少99.9％。
应当注意，虽然本文中主要参考止回阀(例如，摆动或倾斜止回阀、同轴止回阀、活塞止回阀、截止止回阀、升降式止回阀等)在本文中讨论本公开的实施例，本公开的其他实施例可包括其他类型的阀的多个底座，诸如例如旋塞阀、球阀、止动阀或截止阀、角阀、蝶阀和闸阀。例如，如下面参考图7所讨论的，截止阀(例如，塞子和相应的底座)可以以类似于以下参照止回阀所讨论的方式配置有至少两个底座(例如，低压和高压金属底座)。
图1示出了处于关闭位置(例如，在高压或高压差密封位置)的具有阀体102和阀构件104(例如，阀盘)的阀100(例如，止回阀)的局部截面侧视图。如图1所示，阀体102限定通过阀体102的流体路径。阀构件104设置在与流体通道连通的阀体102中。
阀100包括多个阀底座(例如，两个底座、三个底座、四个底座或更多个底座)。例如，阀100包括第一底座106和第二底座108。如图所示，第一底座106和第二底座108中的一个或多个可定位在阀构件104上并且可围绕阀构件104的外部部分(例如，外周)延伸。例如，第一底座106和第二底座108可围绕阀构件104的纵向轴线L104延伸(例如，第一底座106和第二底座108可围绕(circumscribe，限定)阀构件104的一部分)。第二底座108可从第一底座106向外(例如，横向或径向向外)定位。在其他实施例中，第二底座108可从第一底座106向内(例如，横向或径向向内)定位。在一些实施例中，第二底座108可定位在切口部分(例如，阀构件104的外部部分中的凹部136)中。
如图所示，第一底座106可被认为是高压底座(例如，主底座)。例如，第一底座106可包括具有相对较高的硬度和/或韧性的材料，诸如金属材料(例如与第二底座108相比和/或与其它底座材料(诸如聚合物或橡胶或相对更柔性或可变形的金属材料)相比)。第一底座106可在阀100的阀体102的底座部分110(例如，主体底座)和阀构件104之间提供金属对金属(metal-to-metal)密封。在一些实施例中，第一底座106和/阀100的底座部分110可包括金属材料，例诸如如钢、铬、铁、金属颗粒基质复合材料、合金(例如，镍合金，诸如
Figure BDA0002969982270000061
不锈钢、钴合金，诸如
Figure BDA0002969982270000062
)或其组合。在一些实施例中，第一底座106可完全包括金属材料(例如由金属材料组成)组成。
在关闭位置中，在相对高压流体作用在阀构件104的第一侧112上的情况下，阀构件104的第一底座106可抵靠在阀体102的底座部分110上。例如，阀100可在第二低压侧114处具有在第一高压侧112和具有相对较低压力流体(或缺少流体)的第二侧114之间的相对较大的压差。第一高压侧112上的流体可迫使阀构件104进入阀体102的底座部分110，以在第一底座106和阀体102的底座部分110之间形成密封(例如，金属对金属密封)。在第一底座106和阀体102的底座部分110之间的安装(seating，就位)或密封可在阀100内提供至少部分地抑制(例如，完全抑制)通过阀100的大致不透流体的密封(例如，以防止从第一侧112到第二侧114的流体流，诸如回流)。当第一底座106和阀体102的底座部分110被流体压力迫使与第一侧112接触时，可选择第一底座106和阀体102的底座部分110的材料，以提供具有最小偏转或变形(例如，基本上没有变形，即，刚性底座)的密封。在一些实施例中，底座部分110和/或第一底座106的材料的至少一部分(例如，被配置为接触另一底座表面的接口部分)可被处理以进一步增加材料的耐磨性(例如，使用硬质合金材料，诸如钴合金，例如
Figure BDA0002969982270000071
)进行处理。
在一些实施例中，可以以大于100psi(约0.689MPa)、大于500psi(约3.447MPa)、大于800psi(约5.516MPa)、大于1000psi(约6.895MPa)或更大的压差提供第一底座106和底座部分110之间的主密封或安装。在一些实施例中，这种压差可小于最大阀额定压力(例如，3750psi(约25.855MPa)、6250psi(约43.092MPa)、11250psi(约77.566MPa))。
阀100在第一侧112处的一部分可包括第一端口116，第一端口116可连接到系统(阀100在该系统中使用)的另一部分(例如，下游管道)，并且阀100在第二侧114的另一部分可包括第二端口118，第二端口118可连接到系统的另一部分(例如，上游管道)。
在摆动止回阀100构造中，阀构件104可耦接到围绕枢轴122旋转的旋转臂120。在一些实施例中，阀构件104能可移除地连接到旋转臂120(例如，经由机械耦接器124)。在一些实施例中，阀构件104和旋转臂120之间的连接可使得阀构件104能够移动(例如相对于底座部分110前后移动和/或相对于底座部分110从一侧到另一侧和上下移动)以增强阀构件104与阀体102的底座部分110之间的安装。阀构件104和旋转臂120围绕枢轴122沿第一方向(例如，顺时针方向)旋转，可使阀构件104与阀体102的底座部分110接触，如图1所示。以类似的方式，如图2所示，其示出了阀构件104处于打开位置，阀构件104和旋转臂120在第二方向(例如，逆时针方向)上围绕枢轴122的旋转可开始将阀构件104从与阀体102的底座部分110的接触中移除。
参考回图1，第二底座108可定位在阀构件104的外部部分上并且(例如经由耦接构件130)耦接到其上。在其他实施例中，第二底座108可定位在阀体102上并耦接到阀体102。
在一些实施例中，除了压差之外或与压差替换，另一机构(例如，诸如弹簧辅助的偏压元件、马达等)可用于使(例如，用力迫使)阀构件104处于关闭位置。
在一些实施例中，阀100可包括进入端口125，进入端口允许接近阀100的内部组件以进行维护和/或组装。
图3示出了阀100处于另一关闭位置(例如，部分关闭位置或低压或低压差压密封位置)的局部截面侧视图。如图3所示，第二底座108可被认为是低压底座(例如，相对于主、第一底座106的副底座)。例如，与第一底座106相比，第二底座108可包括具有相对较低的硬度和/或韧性的至少部分柔性的材料(例如，能够弹性变形的柔性金属材料)。第二底座108可在阀100的阀体102的底座部分110和阀构件104之间提供金属对金属的密封。在一些实施例中，第二底座108可包括金属材料，诸如例如钢、铬、铁、金属颗粒基质复合材料、合金(例如镍合金，诸如
Figure BDA0002969982270000081
不锈钢)或其组合。在一些实施例中，第二底座108可完全包括金属材料(例如由金属材料组成)组成。
在一些实施例中，可选择第二底座108的材料以使得第二底座108的至少一部分相对于第二底座108的另一部分偏转(例如，以弹性变形)，以便提供第二底座108的一部分与阀体102的底座部分110之间的至少部分密封。如图3所示，在部分关闭的位置，阀构件104上的第二底座108可抵靠阀体102的底座部分110上。阀构件104的这种部分关闭的配置可发生在至少一些压力流体作用于阀构件104的第一侧112上的地方或者在存在很少或没有流体或压差的情况下，在这种情况下，阀构件104的重量用于使第二底座108与底座部分110接触。例如，第一侧面112上的流体可用作迫使阀构件104进入阀体102的底座部分110，以在第二底座108和阀体102的底座部分110之间产生密封(例如金属对金属密封)。
图4是图3的阀的局部放大截面图。参见图3和图4，当第二底座108与底座部分110接触时，第二底座108的一部分(例如，侧部)可能会偏转。例如，第二底座108可在朝向表面(例如，密封表面134)的方向上偏压，所述表面与第二底座108紧密接触以提供密封。第二底座108可朝向阀体102的底座部分110偏压(例如，沿着纵向轴线L104的轴向方向)。当第二底座108的一部分与底座部分110接触时，可克服第二底座108的偏压力，因为第二底座108的至少一部分被推回到阀构件104(例如，进入凹部136)。然而，第二底座108的偏压力仍将用于迫使第二底座108的一部分朝向阀体102的底座部分110，以在阀构件104和阀体102之间提供密封。
第二底座108可包括弹簧状构件(例如，偏压构件)，诸如主弹簧、延伸和/或压缩弹簧、扭力弹簧、螺旋弹簧、非螺旋弹簧(例如S形弹簧、C形弹簧、V形弹簧)或任何其它合适的变型。
如图所示，第二底座108可包括具有一个或多个臂126的形状，该臂被配置为偏转(例如，由大致U形的底座、大致V形的底座、大致C形的底座等提供的悬臂126)。至少一个臂126可从中心部分128延伸并且沿向外的方向偏压。例如，臂126可至少部分地沿着第二底座108或阀构件104的纵向轴线L104(例如，中心线、中心点、原点)和/或沿着预期的通过阀100的流动路径而轴向向外延伸。在与底座部分110接触时，臂126可向内移动，但是臂126的偏压力仍然可施加抵靠底座部分110的力，以在阀构件104和阀体102之间提供至少部分安装(例如，在相对较低的压差下)。
如上所述，第二底座108可耦接到阀构件104。例如，第二底座108可围绕第二底座108的外周(例如，外圆周)耦接到阀构件104。如图所示第二底座108可耦接到阀构件104。例如，耦接构件130(例如，凸缘环)可至少部分地延伸到第二底座108中的开口132(参见图4)中，以便保持第二底座108，同时仍然使臂126自由移动以与阀体102的阀构件105和底座部分110中的一个或多个形成密封。在一些实施例中，第二底座108可用耦接构件130耦接到阀构件104，其中耦接构件130围绕诸如阀构件104的外圆周的外周附接到阀构件104。
在一些实施例中，在初始(例如，非偏转)位置中，靠近底座部分110的臂126可延伸到第一底座106(例如，与第一底座齐平)或甚至延伸超过(例如，沿着阀构件104的纵向轴线L104轴向和/或沿着通过阀100的预期流动路径)第一底座106。在这样的实施例中，当阀构件104处于如图1所示的关闭位置时，第二底座108可接触底座部分110。例如，第一底座106和第二底座108两者都可在图1所示的关闭位置中接触底座部分110。进一步地，在第二底座108的一部分延伸超出第一底座106的实施例中，当第一底座106接触底座部分110时，第二底座108的臂126可能被偏转(例如，当臂126保持偏向底座部分110)。
在一些实施例中，第二底座108可被配置为提供压力辅助的密封(例如，用第二底座108的结构)。例如，第二底座108可被定位和被配置为使得流体压力能够使一个或多个臂126沿向外的方向(例如在轴向向外的方向)朝向底座部分110偏转。如图4所示，限定在第二底座108内(例如，臂126之间)的开口132可使得来自第一高压侧112的流体能够驻留在开口132中并且迫使至少一个臂126向外朝向阀体102的底座部分110。在这种情况下，阀构件104可在初始位置中与底座部分110分离(例如，间隔开)；然而，由阀100的第一侧112上的流体压力引起的臂126的偏转可起到使臂126朝向底座部分110偏转的作用，并且通过保持第二底座108与底座部分110之间的接触来保持第二底座108与底座部分110的密封。
在一些实施例中，第二底座108中的开口132可定向成使得开口132的大部分(例如，整体)相对于阀构件104的纵向轴线L104位于向外的径向或向外的横向方向上。换句话说，开口132被定位成使得仅可从径向方向(例如，从围绕第二底座108的径向向外位置)进入该开口。例如，第二底座108的臂126可限定开口132的相对轴向侧并且中心部分128可限定开口132的径向向内部分，而阀构件104的大部分(例如，第一底座106)保持与阀体102的底座部分110间隔开。
第二底座108和阀体102的底座部分110之间的安装或密封可在阀100内提供至少部分流体不透(例如，大致流体不透的密封)的密封，至少部分地(例如，完全地)阻挡流体流过阀100(例如，以防止从第一侧112到第二侧114的流体流动，诸如回流)。如上所述，当第二底座108被第一侧112上的流体压力施力时，可选择第二底座108的材料以使至少一些偏转和/或变形(例如，弹性变形)。
柔性第二底座108可在相对较低的压力或压差下提供这样的密封，诸如例如在涉及第一和第二侧面112，114之间的压差在0psi或MPa和1000psi(约6.895MPa)之间的情况下，在1psi(约0.007MPa)和800psi(约5.516MPa)等之间的情况下等。
在一些实施例中，第二底座108可包括在一个或多个臂126上的冠部127(例如，朝向相对的密封表面(诸如底座部分110的密封表面134)定位的凸起表面)。冠部127可提供与密封表面134的接触表面，其中臂126的冠部127和阀体102的底座部分110的密封表面134之间的接合表面积最小化(例如，与第一底座106和底座部分110的密封表面134之间的相对较大的界面表面积相比)。包括冠部127的这种实施例可用于使底座应力最大化(例如，通过使来自臂126的力的应用的表面积最小化)以在第二底座108和阀体102的底座部分110之间产生密封(例如，在相对较低的压差下)。
如图4所示，在相对较低的压差差密封环境(例如，具有大于0psi或MPa且小于500psi(约3.447MPa)、小于800psi(约5.516MPa)或小于1000psi(约6.895MPa)的压差的环境中)，只有第二底座108可接触并在第二底座108与阀体102的底座部分110之间形成密封。例如，仅第二底座108的臂126可被流体压力迫使朝向底座部分110，或者可被定位成轴向延伸超过第一底座106，可接触阀体102的底座部分110并在第二底座108与阀体102的底座部分110之间形成密封。
如图1所示，在相对较高的压差差密封环境(例如，具有大于100psi(约0.689MPa)，大于500psi(约3.447MPa)，大于800psi(约5.516MPa))，大于1000psi(约6.895MPa)或更大的压差的环境)，第一底座106和可选地第二底座108可接触阀体102的底座部分110并在第二底座108与阀体102的底座部分110之间形成密封。
图5是阀构件204(例如阀盘)处于关闭位置的阀200(例如止回阀、截止阀等)的局部放大侧视图。在一些实施例中，阀200和阀构件204可基本上类似于上面参照图1至图4讨论的阀100和阀构件104并且包括与上面参照图1至图4讨论的阀100和阀构件104相似或相同的构件。如图5所示，阀200包括阀体202，该阀体限定通过阀体202的流体路径。阀构件204设置在阀体202中并且与流体通道连通。
如图所示，第一底座206可被认为是高压底座(例如，主底座)。例如，第一底座206可包括具有相对较高硬度和/或韧性的材料，诸如金属材料。在关闭位置，在相对高压流体作用在阀体204的第一侧上的状态下，阀构件204上的第一底座206可抵靠阀体202的底座部分210(例如，以提供金属对金属的密封)。
第二底座208可被认为是低压底座(例如，到主底座第一底座206的副底座)。例如，与第一底座206相比，第二底座208可包括具有相对较低硬度和/或韧性的材料(例如，金属材料)。第二底座208可在阀200的阀体202的底座部分210和阀构件204座之间提供金属对金属密封。
第二底座208可朝向表面(第二底座208邻接该表面)的方向偏压以提供密封。例如，第二底座208朝向阀体202的底座部分210(例如沿轴向)偏压。当第二底座208的远侧部分236与底座部分210接触时，第二底座208的偏压力被克服，因为第二底座208被推回到阀构件204。然而，第二底座208的偏压力将仍然用于迫使第二底座208的远侧部分236朝向阀体202的底座部分210，以提供和保持阀构件204和阀体202之间的密封。
如图5所示，第二底座208可包括用于将远侧部分236朝向阀体202的底座部分210偏压的弹簧状构件(例如，主弹簧或扭力弹簧)。第二底座208的一部分(例如，近端)可耦接到阀构件204。例如，第二底座208的端部可通过耦接构件或环230耦接到阀构件204，耦接构件或环230围绕阀构件204的外部部分(例如，圆周)延伸。
图6是同轴止回阀(in-line check valve)300的局部截面侧视图，其可基本上类似于上面参考图1至5所讨论的阀100、200和阀构件104、204并且包括与上面参考图1至5所讨论的阀100、200和阀构件104、204相似或相同的组件。阀300包括阀体302和阀构件304，阀构件用于通过两个或更多个底座构件(例如，包括一种或多种金属材料的底座106，108，206，208，如上文参照图1至图5所讨论的)在阀体302和阀构件304之间形成密封。
图7是截止阀400的局部截面侧视图，其可基本上类似于并且包括与上面参照图1至图5讨论的阀100、200和阀构件104、204相似或相同的组件。阀400包括阀体402和阀构件404，阀构件用于通过两个或更多个底座构件(例如，包括一种或多种金属材料的底座106，108，206，208，如上文参照图1至图5所讨论的)在阀体402和阀构件404之间形成密封。
本公开的实施例可提供阀底座和这样的阀，该阀在高压和低压环境(例如包括低压差和高压差环境的环境)期间在阀内提供更坚固的密封。例如，如上所述，这样的阀包括被配置为在相对较高的压差下提供密封的第一底座或主底座(例如刚性底座)和被配置为在相对较低的压差下提供密封的第二底座或副底座(例如，可偏转或可变形的底座)。这种配置可用于在较低压差下提供可靠的密封，这通常难以仅用刚性的主底座实现，同时仍然足够坚固以在有挑战性的环境条件下起作用。
进一步地，这些底座可各自包括金属底座，与其它聚合物型或弹性体型座相反，聚合物型或弹性体型座通常不能承受包括一个或多个高压、高温、苛性、腐蚀性和/或磨蚀性环境的应用。作为进一步的实例，根据本公开的实施例的阀可在诸如包括核应用的那些应用中和/或在锅炉或其他类似系统中实现的应用中特别有用。
此外，副底座可提供具有相对的密封表面的接触表面，其中副底座和密封表面之间的接合表面积的最小量(例如，与主底座和被配置为在较高压差下密封的关联密封表面之间的相对较大的界面表面积相比)。这种配置可用于使底座应力最大化(例如，通过使来自副底座的力的表面面积最小化)以在相对较低的压差下在副底座和底座部分之间产生密封。
最后，第二低压底座偏转(例如，在流体压力的作用下)的能力使得底座能够在较低的压差下提供更坚固的密封(例如较不易于泄漏)。进一步地，这种偏转能力使得第二低压底座可与不均匀的密封表面一致，以提供更坚固的密封。
虽然已经在附图中描述和示出了某些实施例，但是这些实施例仅仅是说明性的而不是限制本公开的范围，并且本公开不限于所示出和描述的具体结构和布置，因为各种其他对所描述的实施例的添加和修改和删除对于本领域的技术人员将是显而易见的。因此，本公开的范围仅受所附权利要求的文字语言和等同物的限制。

Claims (17)

1.一种阀组件，包括：
阀体，所述阀体包括底座部分并具有通过所述阀体的流体通道；
阀构件，所述阀构件设置在所述阀体的与所述流体通道连通的腔室中，所述阀构件能相对于所述阀体移动；
刚性底座，所述刚性底座配置为在所述阀体的所述底座部分与所述阀构件之间接触并提供密封，以至少部分地阻止流体流过所述流体通道；以及
柔性底座，所述柔性底座包括金属材料，所述柔性底座配置为朝向所述阀体的所述底座部分沿轴向偏转超过所述刚性底座的向前的密封表面并且响应于施加到所述柔性底座的力而接触所述阀体的所述底座部分，以便在所述阀体的所述底座部分和所述阀构件之间提供另一密封，以至少部分地阻止流体流过所述流体通道。
2.根据权利要求1所述的阀组件，其中，所述柔性底座包括至少一个悬臂，所述悬臂配置为与所述阀体的所述底座部分接触并形成密封。
3.根据权利要求2所述的阀组件，其中，所述柔性底座包括位于所述柔性底座中的开口，所述开口配置为在所述开口中接收流体，以便当所述柔性底座定位成邻近所述阀体时，使至少一个所述悬臂朝向所述阀体的所述底座部分偏转。
4.根据权利要求1所述的阀组件，其中，所述柔性底座和所述刚性底座均位于所述阀构件上并耦接到所述阀构件。
5.根据权利要求1所述的阀组件，其中，所述柔性底座包括至少两个臂，所述至少两个臂定位成邻近所述阀构件，其中，所述至少两个臂中的一个臂配置为与所述阀构件接触并形成密封，并且其中，所述至少两个臂中的另一个臂从所述阀构件延伸并配置为与所述阀体的所述底座部分接触并形成密封。
6.一种阀组件，包括：
阀体，具有通过所述阀体的流体通道，所述阀体包括底座部分；
阀构件，所述阀构件设置在所述阀体的与所述流体通道连通的腔室中，所述阀构件能相对于所述阀体移动，所述阀构件包括：
第一底座，所述第一底座包括金属材料，所述第一底座配置为在所述阀体的所述底座部分与所述阀构件之间接触并提供密封，以至少部分地阻止流体流过所述流体通道；以及
第二底座，所述第二底座包括金属材料，所述第二底座配置为在所述阀体的所述底座部分与所述阀构件之间接触并提供另一密封，以至少部分地阻止流体流过所述流体通道，所述第二底座配置为在所述阀构件的第一位置中接触所述阀体的所述底座部分，其中，所述第一底座在所述第一位置中与所述阀体的所述底座部分间隔开，其中，所述第二底座包括至少两个臂和在所述至少两个臂之间延伸的中心部分，其中，所述第二底座的至少一部分通过围绕所述阀构件的外部部分延伸的耦接构件而耦接到所述阀构件。
7.一种阀组件，包括：
阀体，具有通过所述阀体的流体通道，所述阀体包括底座部分；
阀构件，所述阀构件设置在所述阀体的与所述流体通道连通的腔室中，所述阀构件能相对于所述阀体移动，所述阀构件包括：
第一底座，所述第一底座包括金属材料，所述第一底座配置为在所述阀体的所述底座部分与所述阀构件之间接触并提供密封，以至少部分地阻止流体流过所述流体通道；以及
第二底座，所述第二底座包括金属材料，所述第二底座配置为在所述阀体的所述底座部分与所述阀构件之间接触并提供另一密封，以至少部分地阻止流体流过所述流体通道，所述第二底座配置为在所述阀构件的第一位置中接触所述阀体的所述底座部分，其中，所述第一底座在所述第一位置中与所述阀体的所述底座部分间隔开。
8.一种在阀中提供一个或多个密封的方法，所述方法包括：
使流体流过阀体的流体通道，所述阀体包括阀构件，所述阀构件配置为选择性地控制所述流体流过所述阀体通道；
在所述阀构件的第一位置，通过用刚性底座在所述阀体的底座部分与所述阀构件之间限定密封，至少部分地阻止流体流过所述流体通道；以及
在所述阀构件的第二位置：
通过仅用柔性底座在所述阀体的底座部分与所述阀构件之间限定另一密封，至少部分地阻止所述流体流过所述流体通道，所述柔性底座位于所述刚性底座的径向外侧；以及
使所述柔性底座的一部分偏转超过所述刚性底座的向前的密封表面，以与所述阀体的所述底座部分接触。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括当所述阀构件定位成靠近所述阀体的所述底座部分时，使所述柔性底座的臂朝向所述底座部分偏转并接触所述底座部分，以用所述阀构件和所述柔性底座至少部分地阻止所述流体流过所述流体通道。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括使所述柔性底座的臂沿朝向所述阀体的所述底座部分的方向延伸超过所述刚性底座。
11.一种在阀中提供一个或多个密封的方法，所述方法包括：
使流体流过阀体的流体通道，所述阀体包括阀构件，所述阀构件配置为选择性地控制所述流体流过所述阀体通道；
在所述阀构件的第一位置，通过用主底座在所述阀体的底座部分与所述阀构件之间限定密封，至少部分地阻止所述流体流过所述流体通道；以及
在所述阀构件的第二位置，通过仅用柔性底座在所述阀体的所述底座部分与所述阀构件之间限定另一密封，至少部分地阻止所述流体流过所述流体通道，包括：
当所述阀构件定位成靠近所述阀体的所述底座部分时，使所述柔性底座的臂朝向所述底座部分偏转并接触所述底座部分，以用所述阀构件和所述柔性底座至少部分地阻止所述流体流过所述流体通道；以及
通过使所述流体流过所述流体通道，迫使所述柔性底座的臂朝向所述阀体的底座部分。
12.一种在阀中提供一个或多个密封的方法，所述方法包括：
使流体流过阀体的流体通道，所述阀体包括阀构件，所述阀构件配置为选择性地控制所述流体流过所述阀体通道；
通过用刚性底座在所述阀体的底座部分与所述阀构件之间限定密封，至少部分地阻止流体流过所述流体通道；以及
通过仅用柔性底座在所述阀体的所述底座部分与所述阀构件之间限定另一密封，至少部分地阻止流体流过所述流体通道，包括：
响应于通过使所述流体流进由所述柔性底座限定的开口而施加到所述柔性底座上的力，使所述柔性底座的部分朝向所述阀体的所述底座部分偏转；以及
使所述阀体的所述底座部分与所述柔性底座的所述部分接触。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括当使所述阀体的所述底座部分与所述柔性底座的所述部分接触时，保持所述刚性底座与所述阀体的所述底座部分之间的间隔。
14.根据权利要求12所述的方法，还包括：
在跨越所述阀构件的第一压差下，使所述阀体的所述底座部分与所述柔性底座的所述部分接触；以及
在跨越所述阀构件的第二压差下，使所述阀体的所述底座部分与所述刚性底座接触，所述第二压差大于第一压差。
15.根据权利要求12所述的方法，还包括选择所述刚性底座或所述柔性底座中的一个或多个以包括金属材料。
16.根据权利要求12所述的方法，还包括使所述柔性底座的臂轴向延伸超过所述刚性底座的向前的密封表面以接触所述阀体的所述底座部分。
17.一种在阀中提供一个或多个密封的方法，所述方法包括：
使流体流过阀体的流体通道，所述阀体包括阀构件，所述阀构件配置为选择性地控制所述流体流过所述流体通道；
在所述阀构件的第一位置，通过用刚性底座在所述阀体的底座部分与所述阀构件之间限定密封，至少部分地阻止所述流体流过所述流体通道；以及
在所述阀构件的第二位置，所述刚性底座与所述底座部分间隔开而不接触，通过仅用柔性底座在所述阀体的所述底座部分与所述阀构件之间限定另一密封，至少部分地阻止所述流体流过所述流体通道。
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