CN113027798A - 一种离心风机在线检修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种离心风机在线检修方法，解决传统离心风机下线保养问题，当叶轮积灰动平衡振动大，需要拆除叶轮罩壳、轴承箱上盖，取出叶轮组件，清除叶轮表面积灰，重新制作动平衡，改进后当叶轮积灰或者动平衡存在偏差时，切削原理是旋转体高速旋转时产生离心力，离心力大的会向旋转体径向偏离，切削装置正好利用这一原理，可自动将径向偏离的部分切削，且通过变频装置自动控制转速，在线调节动平衡，保证机组运行稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种检修方法，具体涉及一种离心风机在线检修方法，属于离心风机在线检修技术领域。
背景技术
离心式风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶等。离心风机主要由电机、叶轮、机壳、支架构成，介质离开工作轮进入机壳后,由于流道增宽,流速降低,使部分动能转变为压力能,于是流体以较高的压力进入流出管.当机体不断从叶轮中抛出,鼓风机就从叶轮进气口把进气管中的气体源源不断的吸入工作轮,这样离心鼓风机就可以连续地工作,把经压缩后提高了压力的气体连续地输送到用户。在离心风机运行过程中，振动大小直接影响机组的运转稳定性，叶轮积灰、动平衡偏离等因素都可能导致振动大而无法继续运行。
通过检索查阅，国内钢铁企业此类问题的处理也多是采用开缸离线检修，这种运行方式要将机组停止运行，开缸取出转子送检修单位做动平衡，检修时间长、检修费用高，直接影响机组投用的时间和生产的稳定，造成了浪费。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种离心风机在线检修方法，该技术方案提出一种在线检修技术，机组停止运行，对电机、风机、轴承状况进行检查及对中、找平作业，提高检修效率，节省检修费用，降低劳动强度，提高机组运行稳定性，设计结构简单，具有高效环保，节能减排，减少对生产的影响，低维护成本，易于推广等特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种离心风机在线动平衡装置，其特征在于，所述装置包括风机下部外壳、前轴承座、后轴承座、主轴、电机、安装在主轴上的叶轮、风机上部罩壳、润滑油箱、变频器以及主、辅油泵，前、后轴承座内设置有滑动轴瓦，滑动轴瓦支撑结构，滑动轴瓦位于轴承箱的左右两端，主要支撑旋转轴高速旋转，变频器通知电机转速，通过联轴器与叶轮相连，所述叶轮的外边缘上设置有切削层。在叶轮的外边360度方向上浇注一层巴氏合金层，巴氏合金层的作用是当叶轮运行一段时候表面积灰，动平衡破坏，机组振动加大时，切削巴氏合金层达到叶轮重新平衡的作用。本发明技术的主要原理是：一方面，利用机组现有装置进行改造，在叶轮外边缘设置切削层，在机壳部位设置切削装置，当叶轮积灰或者动平衡偏离时，切削装置可自动将切削层和积灰切除，且通过变频装置自动控制转速，在线调节动平衡，保证机组运行稳定。
作为本发明的一种改进，机壳上设置有切削装置，切削装是内置切削刀头，固定在叶轮的罩壳上，所述切削装置通过变频装置进行控制。当叶轮积灰或者动平衡存在偏差时，切削装置可自动将切削层和积灰切除，且通过变频装置自动控制转速，在线调节动平衡，保证机组运行稳定。
一种离心风机在线检修方法，所述方法如下：
改进前当机组运行时振动值超过运行允许范围时就要开始检修，停运机组关闭机组进出口端阀门，管道内煤气泄压吹扫，拆除机组外壳体，打开轴承箱体，取出叶轮旋转体，检修人员清除旋转体上的积灰，再调整动平衡，然后回装。这种检修周期长，一般需要一周时间。
改进后，当叶轮积灰或者动平衡存在偏差时，切削装置可自动将切削层和积灰切除，且通过变频装置自动控制转速，在线调节动平衡，保证机组运行稳定；
当振动值偏大，动平衡值偏差大，机组无法自动调节时，本技术提出一种在线检修技术，机组停止运行，对电机、风机、轴承状况进行检查及对中、找平作业，提高检修效率，节省检修费用，降低劳动强度，提高机组运行稳定性，设计结构简单，具有高效环保，节能减排，减少对生产的影响，低维护成本，易于推广等特点。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)该技术方案解决检修费用高、劳动强度大、检修效率低问题，具有高效环保，节能降本，较低维护成本，易于推广等特点；2)该方案机组停止运行，对电机、风机、轴承状况进行检查及对中、找平作业，提高检修效率，节省检修费用，降低劳动强度，提高机组运行稳定性，设计结构简单，，节能减排，减少对生产的影响，低维护成本，易于推广，特点是无需拆装叶轮机组，通过变频器控制叶轮转速切削巴氏合金层，重新正常使用。
附图说明
图1为一种离心风机在线保养技术示意图(风机半剖视图)；
图2为一种离心风机在线保养技术叶轮结构示意图(单独旋转部件，由叶轮和旋转轴组成的部件，并标明旋转方向)。
图3为叶轮旋转轴和电机联接的联轴器校正对中偏斜量示意图；
图中：1-叶轮外边缘切削层(铅基合金)，2-叶轮，3-壳体上切削刀头，4-上部罩壳5-下部罩壳，6-前轴承座，7-主轴，8-后轴承座，9-轴承箱上盖，10-联轴器，11-电机，12变频器,13-轴承箱内
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图3，离心风机在线动平衡装置，所述装置包括上部罩壳4、风机下部外壳5、前轴承座6、主轴7、后轴承座8、电机11、安装在主轴上的变频器12、风机润滑油箱13、以及主、辅油泵，前、后轴承座内设置有滑动轴瓦，所述主轴7通过联轴器10连接电机11，在轴承箱13内，滑动轴瓦位于轴承箱的左右两端，主要支撑旋转轴高速旋转，变频器通知电机转速，通过联轴器10与叶轮相连，所述轴承箱内设置有前轴承座6和后轴承座8，
所述叶轮的外边缘上设置有切削层1，机壳上设置有切削装置3，所述切削装置通过变频装置进行控制，在叶轮的外边360度方向上浇注一层巴氏合金层即切削层1。巴氏合金层的作用是当叶轮运行一段时候表面积灰，动平衡破坏，机组振动加大时，切削巴氏合金层达到叶轮重新平衡的作用。
以转炉煤气离心风机为例，煤气气源含尘量较大，风机运行一段时间后叶轮表面上就有积灰，动平衡破坏，机组振动大，需要保养。改进办法是在叶轮外缘上增加一层切削层，壳体上增加一个切削装置，利用动平衡不平衡量增大，振动时增大的部分偏离旋转中心，这时切削刀头切削掉不平衡量，从而又恢复动平衡；
其次，当振动值偏大，动平衡量偏差大，机组无法自动调节时，本技术提出一种在线检修技术，机组停止运行，对电机、风机、轴承状况进行检查及对中、找平作业，提高检修效率，节省检修费用，降低劳动强度，提高机组运行稳定性。
实施例2：参见图1-图3，一种离心风机在线检修方法，离心风机通过变频器控制电机6转速，通过联轴器5与风机叶轮2相连，在离心风机运行过程中，介质经过离心风机叶轮2送往用户，同时部分杂质悬挂在叶轮2上，由于长时间旋转，悬挂的灰尘越来越多且出现不平衡显现，此时壳体上切削刀头3根据平衡量开始切削因旋转产生的不平衡量，即切削叶轮2外边缘切削层(铅基合金)1，保持叶轮旋转的同心度，降低风机振动，延长机组保养周期，节省检修费用。
该方法充分的利用了设备原有结构，通过变频调节和切削调节装置，改变了传统的下线检修方法，设计一种在线动平衡、调节装置及方法，在保证检修质量的同时，降低维修费用，提高作业效率；同时，描述了风机在线平车方法。这样既减少了检修费用，延长了机组使用寿命，提高劳动效率，保护了生产环境。具体操作步骤如下(具体见附图1)：
一般每次检修后两半联轴器既不同心，也不平行，就需要重新调整同轴度，常采用外圆双表法，用两个千分表测量外圆，原理是通过相隔一定间距的两组联轴器的外圆测量读出两轴的相对位置，通过计算，调整两联轴器的中心位置，从而达到对中的目的。如图3所示，
先调整两轴中心线平行
D-联轴器的直径
L-两个支点的距离
b-两联轴器上下之间位置差(轴向千分表旋转180°的读数差)
通过计算，算出被调整的轴线倾斜值，通过调整垫片，使两轴线处于平行状态，再通过联轴器外圆的千分表上下点的读数差，算出被调整的轴线的高度值，最终使两轴线处于重合。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (4)
1.一种离心风机在线动平衡装置，其特征在于，所述装置包括上部罩壳、风机下部外壳、前轴承座、主轴、后轴承座、电机、安装在主轴上的变频器、风机润滑油箱、以及主、辅油泵，前、后轴承座内设置有滑动轴瓦，所述主轴通过联轴器连接电机，在轴承箱内，滑动轴瓦位于轴承箱的左右两端，主要支撑旋转轴高速旋转，变频器通知电机转速，通过联轴器与叶轮相连，所述轴承箱内设置有前轴承座和后轴承座，所述叶轮的外边缘上设置有切削层1。
2.根据权利要求1所述的离心风机在线动平衡装置，其特征在于，机壳上设置有切削装置，所述切削装置通过变频装置进行控制。
3.根据权利要求2所述的离心风机在线动平衡装置，其特征在于，在叶轮的外边360度方向上浇注一层巴氏合金层即切削层(1)。
4.采用权利要求1-3所述平衡装置进行离心风机在线检修方法，其特征在于，所述方法如下：改进前当叶轮积灰动平衡振动大，需要拆除叶轮罩壳，取出叶轮，清除叶轮表面积灰，重新制作动平衡，改进后当叶轮积灰或者动平衡存在偏差时，切削原理是旋转体高速旋转时产生离心力，离心力大的会向旋转体径向偏离，切削装置可自动将径向偏离的部分切削，且通过变频装置自动控制转速，在线调节动平衡，保证机组运行稳定。
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