CN113027071A - 导电透芯耐磨玻纤增强pvc地板卷材 - Google Patents

导电透芯耐磨玻纤增强pvc地板卷材 Download PDF

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Abstract

本发明涉及卷材地板技术领域，尤其是导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材，包括从上而下依次连接的第一高强聚脂玻纤网布、导电聚氯乙烯胶布和第二高强聚脂玻纤网布；本发明采用导电聚氯乙烯胶布与高强聚脂玻纤网布相结合，不仅大大提高其物理性能和耐磨性，而且，还具有良好的导电性能，防止灰尘聚集在卷材的表面，降低了清洁难度，另外，本发明的卷材地板还具备较好的抗拉以及耐撕裂性能，有效提高卷材的使用寿命。

Description

导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材
技术领域
本发明涉及卷材地板技术领域，尤其是导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材。
背景技术
卷材地板一般指地板革，是一种铺地材料，属于塑料制品，是现代居室装饰不可或缺的底面材料之一，厚度2.0毫米以下；但是现有的卷材地板存在以下缺点：(1)导电性能较差，静电往往聚集在卷材的表面，进而导致灰尘聚集，提高了清洁的难度；(2)抗拉以及耐撕裂性能不佳，在使用过程中，受到重压时，容易出现破裂的情况。基于此，我们提出一种导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材，以解决现有技术的不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材，该地板卷材不仅具有良好的导电性能，防止灰尘聚集在卷材的表面，降低了清洁难度，而且，还具有较好的抗拉以及耐撕裂性能，进而提高卷材的使用寿命。
本发明的技术方案为：
导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材，其特征在于：包括从上而下依次连接的第一高强聚脂玻纤网布、导电聚氯乙烯胶布和第二高强聚脂玻纤网布。
进一步的，所述聚氯乙烯胶布包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC28-35份、邻苯二甲酸二异壬酯DINP18-25份、环氧大豆油EPO0.8-1.1份、三氧化二锑5-8份、紫外线吸收剂UV-P0.09-0.17份、抗氧剂10760.02-0.10份、钡锌液体安定剂B20.9-1.8份、氢氧化镁MG(OH)23.2-4.7份、导电颜料8-12份和轻质活性碳酸钙5-15份。
进一步的，所述导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材的制备方法包括以下步骤：
A1：高速混合搅拌
将上述原材料按配方投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，把混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23-26℃，然后排入储料罐中；
A2：过滤
将A1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
A3：造粒
将A2中得到的浆料放到冷却机进行冷却，冷却的时间为10-20分钟，冷却的温度为-20-10℃，将得到的冷却物料送至切粒机进行切粒，切粒完成后，将粒料装袋待用；
A4：双螺杆挤出
将A3中得到的粒料送至双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机最高温度为180-200℃，螺杆转速控制在30-40转/分钟；
A5：导电预处理
将A4得到的胶布材料挤出到模具中，再通过抹平机将其磨平，冷却后，在其表面放置少量灰尘，再利用风机对其微弱吹风，若灰尘被吹离其表面，证明胶布表面没有静电聚集，导电性能较好，反之，导电性能较差；
A6：高温贴合
将第一高强聚脂玻纤网布、第二高强聚脂玻纤网布和导电聚氯乙烯胶布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，把将近熔融态的第一高强聚脂玻纤网布、第二高强聚脂玻纤网布和导电聚氯乙烯胶布结合在一起；贴合压力为5Mpa，贴合温度为180℃，贴合辊速度为15m/min；
A7：压花
将A6得到的半成品卷材地板采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的卷材地板，然后将印花后的卷材地板经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
A8：卷材包装成品
将A7得到的成品卷材地板进行检验、卷成成品。
本发明的有益效果为：本发明采用导电聚氯乙烯胶布与高强聚脂玻纤网布相结合，不仅大大提高其物理性能和耐磨性，而且，还具有良好的导电性能，防止灰尘聚集在卷材的表面，降低了清洁难度，另外，本发明的卷材地板还具备较好的抗拉以及耐撕裂性能，有效提高卷材的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材，包括从上而下依次连接的第一高强聚脂玻纤网布、导电聚氯乙烯胶布和第二高强聚脂玻纤网布。
所述聚氯乙烯胶布包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC28份、邻苯二甲酸二异壬酯DINP18份、环氧大豆油EPO0.8份、三氧化二锑5份、紫外线吸收剂UV-P0.09份、抗氧剂10760.02份、钡锌液体安定剂B20.9份、氢氧化镁MG(OH)23.2份、导电颜料8份和轻质活性碳酸钙5份。
所述导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材的制备方法包括以下步骤：
A1：高速混合搅拌
将上述原材料按配方投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟，把混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23℃，然后排入储料罐中；
A2：过滤
将A1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
A3：造粒
将A2中得到的浆料放到冷却机进行冷却，冷却的时间为10分钟，冷却的温度为-20℃，将得到的冷却物料送至切粒机进行切粒，切粒完成后，将粒料装袋待用；
A4：双螺杆挤出
将A3中得到的粒料送至双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机最高温度为180℃，螺杆转速控制在30转/分钟；
A5：导电预处理
将A4得到的胶布材料挤出到模具中，再通过抹平机将其磨平，冷却后，在其表面放置少量灰尘，再利用风机对其微弱吹风，若灰尘被吹离其表面，证明胶布表面没有静电聚集，导电性能较好，反之，导电性能较差；
A6：高温贴合
将第一高强聚脂玻纤网布、第二高强聚脂玻纤网布和导电聚氯乙烯胶布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，把将近熔融态的第一高强聚脂玻纤网布、第二高强聚脂玻纤网布和导电聚氯乙烯胶布结合在一起；贴合压力为5Mpa，贴合温度为180℃，贴合辊速度为15m/min；
A7：压花
将A6得到的半成品卷材地板采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的卷材地板，然后将印花后的卷材地板经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3Mpa；
A8：卷材包装成品
将A7得到的成品卷材地板进行检验、卷成成品。
实施例2
导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材，包括从上而下依次连接的第一高强聚脂玻纤网布、导电聚氯乙烯胶布和第二高强聚脂玻纤网布。
所述聚氯乙烯胶布包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC35份、邻苯二甲酸二异壬酯DINP25份、环氧大豆油EPO1.1份、三氧化二锑8份、紫外线吸收剂UV-P0.17份、抗氧剂10760.10份、钡锌液体安定剂B21.8份、氢氧化镁MG(OH)24.7份、导电颜料12份和轻质活性碳酸钙15份。
所述导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材的制备方法包括以下步骤：
A1：高速混合搅拌
将上述原材料按配方投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，把混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至26℃，然后排入储料罐中；
A2：过滤
将A1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
A3：造粒
将A2中得到的浆料放到冷却机进行冷却，冷却的时间为20分钟，冷却的温度为10℃，将得到的冷却物料送至切粒机进行切粒，切粒完成后，将粒料装袋待用；
A4：双螺杆挤出
将A3中得到的粒料送至双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机最高温度为200℃，螺杆转速控制在40转/分钟；
A5：导电预处理
将A4得到的胶布材料挤出到模具中，再通过抹平机将其磨平，冷却后，在其表面放置少量灰尘，再利用风机对其微弱吹风，若灰尘被吹离其表面，证明胶布表面没有静电聚集，导电性能较好，反之，导电性能较差；
A6：高温贴合
将第一高强聚脂玻纤网布、第二高强聚脂玻纤网布和导电聚氯乙烯胶布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，把将近熔融态的第一高强聚脂玻纤网布、第二高强聚脂玻纤网布和导电聚氯乙烯胶布结合在一起；贴合压力为5Mpa，贴合温度为180℃，贴合辊速度为15m/min；
A7：压花
将A6得到的半成品卷材地板采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的卷材地板，然后将印花后的卷材地板经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5Mpa；
A8：卷材包装成品
将A7得到的成品卷材地板进行检验、卷成成品。
实施例3
导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材，包括从上而下依次连接的第一高强聚脂玻纤网布、导电聚氯乙烯胶布和第二高强聚脂玻纤网布。
所述聚氯乙烯胶布包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC31.5份、邻苯二甲酸二异壬酯DINP21.5份、环氧大豆油EPO0.95份、三氧化二锑6.5份、紫外线吸收剂UV-P0.13份、抗氧剂10760.06份、钡锌液体安定剂B21.35份、氢氧化镁MG(OH)23.95份、导电颜料10份和轻质活性碳酸钙10份。
所述导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材的制备方法包括以下步骤：
A1：高速混合搅拌
将上述原材料按配方投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12.5分钟，把混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至24.5℃，然后排入储料罐中；
A2：过滤
将A1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
A3：造粒
将A2中得到的浆料放到冷却机进行冷却，冷却的时间为15分钟，冷却的温度为-5℃，将得到的冷却物料送至切粒机进行切粒，切粒完成后，将粒料装袋待用；
A4：双螺杆挤出
将A3中得到的粒料送至双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机最高温度为190℃，螺杆转速控制在35转/分钟；
A5：导电预处理
将A4得到的胶布材料挤出到模具中，再通过抹平机将其磨平，冷却后，在其表面放置少量灰尘，再利用风机对其微弱吹风，若灰尘被吹离其表面，证明胶布表面没有静电聚集，导电性能较好，反之，导电性能较差；
A6：高温贴合
将第一高强聚脂玻纤网布、第二高强聚脂玻纤网布和导电聚氯乙烯胶布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，把将近熔融态的第一高强聚脂玻纤网布、第二高强聚脂玻纤网布和导电聚氯乙烯胶布结合在一起；贴合压力为5Mpa，贴合温度为180℃，贴合辊速度为15m/min；
A7：压花
将A6得到的半成品卷材地板采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的卷材地板，然后将印花后的卷材地板经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4Mpa；
A8：卷材包装成品
将A7得到的成品卷材地板进行检验、卷成成品。
实施例4：本发明导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材具体性能指标
以市面上销售的地板卷材作为对比例，分别测试实施例1-3和对比例的力学性能和稳定性，结果如表1所示：
表1本发明导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材性能指标
Figure BDA0002361662120000061
由表1可知，本发明实施例1制得的地板卷材抗拉负荷达到2400(N/5cm)，撕裂强度达到100(N)，导静电级达到100000欧姆；本发明实施例2制得的地板卷材抗拉负荷达到2800(N/5cm)，撕裂强度达到120(N)，导静电级达到10000000欧姆；本发明实施例3制得的地板卷材抗拉负荷达到2600(N/5cm)，撕裂强度达到110(N)，导静电级达到1000000欧姆；可见，本发明实施例2制得的地板卷材抗拉负荷以及撕裂强度效果最好，导静电级最高；此外，本发明实施例1-3制得的地板卷材均有较好的耐紫外线和抗穿透性，而且在施工和使用过程中，对环境和人体不会造成任何危害；而市面上销售的地板卷材抗拉负荷达到1800(N/5cm)，撕裂强度达到80(N)，导静电级达到1000欧姆；显而易见的，市面上销售的地板卷材抗拉负荷、撕裂强度和导静电级都远远低于本发明实施例1-3制得的地板卷材。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材，其特征在于：包括从上而下依次连接的第一高强聚脂玻纤网布、导电聚氯乙烯胶布和第二高强聚脂玻纤网布。
2.根据权利要求1所述的导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材，其特征在于：所述聚氯乙烯胶布包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC28-35份、邻苯二甲酸二异壬酯DINP18-25份、环氧大豆油EPO0.8-1.1份、三氧化二锑5-8份、紫外线吸收剂UV-P0.09-0.17份、抗氧剂10760.02-0.10份、钡锌液体安定剂B20.9-1.8份、氢氧化镁MG(OH)23.2-4.7份、导电颜料8-12份和轻质活性碳酸钙5-15份。
3.根据权利要求2所述的导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材，其特征在于：所述导电透芯耐磨玻纤增强PVC地板卷材的制备方法包括以下步骤：
A1：高速混合搅拌
将上述原材料按配方投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，把混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23-26℃，然后排入储料罐中；
A2：过滤
将A1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；
A3：造粒
将A2中得到的浆料放到冷却机进行冷却，冷却的时间为10-20分钟，冷却的温度为-20-10℃，将得到的冷却物料送至切粒机进行切粒，切粒完成后，将粒料装袋待用；
A4：双螺杆挤出
将A3中得到的粒料送至双螺杆挤出机进行挤出，双螺杆挤出机最高温度为180-200℃，螺杆转速控制在30-40转/分钟；
A5：导电预处理
将A4得到的胶布材料挤出到模具中，再通过抹平机将其磨平，冷却后，在其表面放置少量灰尘，再利用风机对其微弱吹风，若灰尘被吹离其表面，证明胶布表面没有静电聚集，导电性能较好，反之，导电性能较差；
A6：高温贴合
将第一高强聚脂玻纤网布、第二高强聚脂玻纤网布和导电聚氯乙烯胶布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，把将近熔融态的第一高强聚脂玻纤网布、第二高强聚脂玻纤网布和导电聚氯乙烯胶布结合在一起；贴合压力为5Mpa，贴合温度为180℃，贴合辊速度为15m/min；
A7：压花
将A6得到的半成品卷材地板采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的卷材地板，然后将印花后的卷材地板经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
A8：卷材包装成品
将A7得到的成品卷材地板进行检验、卷成成品。
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