CN1130268C - 混入流体的磁性粒子的分离方法及分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是磁吸附分离分散在流体内的磁性粒子。一种混入流体的磁性粒子的分离方法，其特征在于，向带磁的回转管体内流送分散着磁性粒子的被处理流体，使上述磁性粒子磁吸附在上述管体内的磁化面上，在上述管体的磁吸附能力低下之前中断上述被处理流体的流送，接着，在对上述管体的磁化面进行消磁之后，向该管体内加压送给取出磁性粒子的排出流体，该排出流体与磁性粒子形成混合流体并取出，从上述混合流体中分离出排出流体和磁性粒子。
Description
技术领域
本发明涉及以把分散在液体或者气体内的磁性粒子由磁力进行磁吸附而从上述流体或气体内分离出磁性粒子为目的的混入流体的磁性粒子的分离方法及分离系统和分离装置。
背景技术
原有的强磁性金属的磁吸附分离机是众所知的。
另外，即使是弱磁性物质，如果加大磁力作用，也可以进行磁吸附分离，这也是大家所知道的。下面是利用磁场的能量处理不纯物组成的陶土的方法的提案(特开昭63-95908号)。
原先，为了从磁性选矿或者工作物中分离强磁性异物(或工作物)，把电磁铁的一个侧面接触需要分离的物品进行吸附，使上述电磁铁回转，对磁吸附部分进行消磁，使强磁性体分离，供实际使用，但这只限于以强磁性体为主的异物(工作物)的分离，弱磁性的异物的分离是困难的，另外，由不纯物组成的陶土粘土的处理方法使用了磁场的能量，但该使用方法不能使用在对弱磁性粒子的分离。
为要吸附上述弱磁性物质，需要强大的磁力(例如，1000高斯以上)，并在产生磁饱和之前必须取出磁吸附物，但是，如果加上强大的磁力，那么，即使切断电流，在短时间内消灭残留磁性也是困难的。在工业的利用上存在好多问题。例如，即使在使用1000高斯以上的强大的磁力吸附弱磁性物质时，如果在磁吸附面上有弱磁性物质，接触该部分的弱磁性物质，由于不被磁吸附而流走，所以效率差。因此，必须频繁地去除磁吸附的物质，然而，由于有残留磁性，短时间去除是困难的，同时，由于在取出磁吸附物的时间内，必须中断分离作业，因此，提高效率很困难，存在着诸多问题。
发明内容
然而本发明，是把被处理物做成分散着磁性粒子的被处理流体，将其送给带磁的管体内，使管体回转，根据需要在管体内封入游离强磁性体，促进磁吸附面的扩大和其有效利用，同时，在磁吸附饱和前进行消磁并送进排出流体，排除磁吸附物，由此解决了上述原有的问题。另外，由于并列架设多根上述管体，磁吸附和磁性粒子的排出交互进行，至少一根管体将分离作业作为经常工作状态，所以，在提高效率上是成功的。
即本发明的方法是一种混入流体的磁性粒子的分离方法，在该分离方法中，在带磁的管体内的流进含有磁性粒子的被处理流体，使该被处理流体中的磁性粒子磁吸附在上述管体内的磁化面上，分离上述磁性粒子，其特征在于，上述管体边回转边磁吸附。另外，本发明的方法也是一种混入流体的磁性粒子的分离方法，其特征在于，把分散着磁性粒子的被处理流体送进带磁的回转管体内，把上述磁性粒子磁吸附在上述管体内的磁化面上，在上述管体的磁吸附能力低下前中断上述处理流体的流送，接着，在对上述管体内的磁化面消磁后，向该管体内加压送给取出磁性粒子的排出流体，形成该排出流体与磁性粒子的混合体并取出，从上述混合流体中分离排出流体和磁性粒子。排出流体为清水或者空气，排出流体的送给方向是相对于被处理流体的逆流方向，磁化面是管体的内壁及封入管体游离强磁性体的表面。本发明的系统是混入流体的磁性粒子的分离系统，其特征在于，该分离系统结合了流体调整机构、磁吸附机构、磁性粒子的排出机构和分离机构，上述流体调整机构，在被处理物为固体时，将其细粒化，将其分散在水或其他的流体中形成被处理流体，在被处理物是流体时，做成浓度适宜的被处理流体，上述磁吸附机构把该被处理流体送进带磁的回转管体内，把被处理流体中的磁形粒子磁吸附在上述管体内的磁化面上，上述磁性粒子的排出机构对上述管体内的磁化面进行消磁，同时，向上述管体内加压送给排出流体，使上述管体内的磁性粒子与上述排出流体一起排出，上述分离机构使排出的磁性粒子与排出流体分离。管体被分割成几个分区，各分区的磁力强度是不均匀等的，将各分区以被处理流体的流入侧的磁力强度小，流出侧的磁力强度大的顺序进行连接。另外，排出流体是水或空气，或者是水中混入空气的流体，回转管体为圆管，在该圆管上连接着机械的回转机构。
本发明的装置是一种混入流体的磁性粒子的分离装置，其特征在于，将可以充磁及消磁的多根管体以各管体的一端侧相对送给被处理流体的送给管可转动地连接、而另一端相对分离了的磁性粒子的处理完成流体的送出管可转动地连接的方式分别并列地架设在机座上，向该管体内封入游离强磁性体，在送出管上通过单向阀连接着加压流体管，在该加压流体管上连接着异质的加压流体管，在上述送给管上通过控制阀连接着分离的磁性粒子的排出管，在上述管体上连接着回转机构。在此，管体由多个管体串联地连接形成，在上述各管体的外侧相对设置着磁化用的线圈，在各磁化线圈上分别设置磁力强度控制机构。另外，游离强磁性体是铁或者铁合金，是表面有许多凹凸部的小片，封入管体内的小片的量即其外观上的量是管体容积的30％～90％。并列架设的磁性管体的数目是2根、4根或者是6根。
在本发明中，供给起电磁铁作用的线圈的电流，最好是直流电，最好是电压变动少的电流。
本发明的流体，一般是容易处理的液体(水)，在被处理流体为气体(例如燃烧排气)时，直接从气体中进行分离，这时使用空气作为加压排出流体的情况较多。也有使用水或者药液的情况。
上述管体，圆管是最普通的，但不限于圆管，椭圆或其它截面形状也可以，但必须考虑回转的事情，例如，为了增大与被处理流体的接触面积，也可以考虑把截面做成环状波形(连续的凹凸弧)。管体的长度和直径因流体的分离效率、被处理流体和磁性粒子的特性而异，通常使用直径5cm～50cm，长度100cm～300cm。
本发明中的被处理流体的流速也因被处理流体的特性及管体的直径和长度等条件而异，通常是1cm/sec～50cm/sec。管体的转速也因被处理流体的特性或其他条件而异，一般是1转/sec～10转/sec，根据被处理物可以进行变化。
本发明，将管体的外侧分成几个区域，在各区域内分别绕上线圈，通过改变流入各线圈的电流或者改变线圈的匝数，可以改变磁力的强弱。因而，如果从小磁力的区域到大磁力的区域顺序串联地连接，则在被处理流体中，在含有磁姓的大小不同的几个磁性体的情况下，可以做磁筛使用。
例如，铁粒子那样的强磁性粒子磁吸附在磁力小的最初的区域内，Ca、Mg等弱磁性粒子磁吸附在中间位置(例如1000高斯～10000高斯)的区域内，微弱磁性物(例如金、氮等)磁吸附在强磁力(10000高斯以上)的区域内。因此，如果对每个区域分别进行消磁并压送排出流体，就可以只收集消磁区域的被处理物。
例如，把燃烧残渣(灰)溶入水中做成被处理液的情况下，铁、锰等磁吸附在弱磁力的区域，Mn、Cr、Pd等磁吸附在中磁力的区域，二噁英、Cd、Ag等磁吸附在强磁力的区域。由于上述那样划分区域，弱磁性粒子等的分离效率可以提高。
本发明把被处理物做成流体(液体或气体)与磁性粒子的混合物，把该混合物送进带磁的回转管体内并由磁力进行磁吸附之后，加压送给排出流体，自动地实施磁性粒子的吸附和从吸附壁上的分离。
通过架设数根上述管体并交互地进行工作可以在工业上充分地利用而提高效率。另外，通过向管体内封入游离强磁性体，即使是微弱磁性体也可以可靠地进行分离。
根据本发明，通过把被处理流体送给磁性管体内并回转磁性管体，可以得到效率高、能充分活用磁吸附能力及可以分离磁性粒子的效果。
另外，由于在带磁的管体磁吸附效率低下之前可以通过消磁和逆向冲洗排出磁性粒子，所以具有可以用同样的效率连续运转的效果。
再有，由于多根分离筒进行工作，使连续分离运转成为可能，在磁吸附时间比逆向冲洗时间长的情况下，通过多根分离筒进行工作、一根分离筒进行逆向冲洗等(或者相反)的组合，具有可以增加经常工作数目，提高效率的结果。
附图说明
图1是本发明的实施例的方块图。图2是本发明的系统的实施例的方块图。图3是本发明的装置的立体图。图4是本发明的装置的实施例的正视图。图5是本发明的装置的实施例的俯视图。图6是本发明的装置的侧视图。图7是说明本发明的装置的分离筒的概念的局部剖视图。图8是说明磁性管体的磁吸附状态的剖视放大图。图9是说明本发明的其它装置的实施例的概念图。图10是把本发明的装置的分离筒一部分切开并省略一部分的侧视图。图11(a)是本发明的装置的分离筒的纵剖正视图。图11(b)是本发明的装置的分离筒的局部纵剖侧视图。图12(a)是本发明的装置的分离筒在充磁状态下的正面侧的剖视说明图。图12(b)是本发明的装置的分离筒在充磁状态下的侧面侧的局部割视说明图。图13(a)是本发明的装置的分离筒在消磁状态下的正面侧的剖视说明图。图13(b)是本发明的装置的分离筒在消磁状态下的侧面侧的局部剖视说明图。图14(a)是把本发明中使用的游离强磁性体做成螺钉时的立体图。图14(b)是把本发明的游离强磁性体做成另一种螺钉时的立体图。图14(c)是把本发明的游离强磁性体做成椭圆球时的立体图。图14(d)是把本发明的游离强磁性体做成球时的立体图。
具体实施方式
(实施例1)
用图1以从陶土分离磁性粒子的情况说明本发明的方法的实施例。
在陶土中加入适量的水(例如5倍的水)并搅拌成为陶土水将其送给带磁并回转的管体内。这时，如果管体的横截面积是送给管的横截面积的10倍，那么，管体内的陶土水的流速就是送给管内陶土水流速的十分之一。混入流速低下的陶土水内的磁性粒子铁、钛、锰等金属磁吸附在带磁的管体的内壁上。
然而，由于管体进行回转，磁性粒子几乎无间隙地磁吸附在管体内壁面上。因此，当终止陶土水的输送并排出管体内的陶土水、随后对管体进行消磁、向管体内供给加压水时，管体内的磁性粒子与上述给水一起排出。因此，如果从磁性粒子和给水的混合水中进行固液分离，就分成排水和磁性粒子。
当上述那样地排除磁性粒子(例如铁、钛、锰)时，陶土变得更白，用这种办法使陶器的白色质量提高，着色的色质更好。
(实施例2)
用图2说明本发明的系统的实施例。把含有磁性粒子的陶土由流体调整机构溶入水中，做成具有规定的浓度的被处理体的陶土水之后，送给作为磁吸附机构的带磁且回转的管体内。在此，磁性粒子磁吸附在管体内的磁化面上。如上所述那样地去除了磁性粒子的被处理流体的陶土水成为分离水从带磁的管体中排出。如果用比重分离或其他的方法对该分离水进行固液分离，就成为含有非磁性粒子的陶土即去除磁性粒子的陶土和排水。另一方面，向作为磁吸附机构的带磁且回转的管体的磁化面(管体的内壁面)上进行磁性粒子的磁吸附，直到磁吸附饱和之前终止陶土水的送给。接着，在排除管体内的陶土水之后，进行消磁。接下来通过排出机构，从与供给上述被处理流体的方向相反的方向把清水或空气或者清水与空气的混合物加压送给管体内，使磁性粒子从管体内的磁化面上剥离，从管体排出排水和磁性粒子的混合水。因此，如果用比重分离、过滤或其它分离手段进行固液分离，就可以分离出磁性粒子和排水。
(实施例3)
根据图3、4、5、6说明本发明的实施例。连接4根圆管4、4a、4b、4c并构成2根磁性管体2、2a。在该2根磁性管体2、2a的外侧分别顺序直列地连接电气线圈5、5a、5b、5c并做成分离筒3、3a，把分离筒3、3a搭载在机座1上。磁性管体2、2a可相对送给管6、6a转动地连接分离管3、3a的一端的支管8、8a，磁性管体2、2a可相对送出管7、7a转动地连接上述分离筒3、3a的另一端。上述支管8、8a连接开口于磁性管体2、2a的一端上，另外，皮带轮9、9a固定在上述支管8、8a上。在该皮带轮9、9a和马达10、10a的皮带轮11、11a之间安装着皮带12、12a，由于马达10、10a的驱动，磁性管体2、2a可以回转。
上述送出管7通过节流阀13与连接管14连接，在该连接管14上连接着送出管7a、并且通过节流阀15连接排出管16。另一方面，送给管6、6a通过节流阀17、18连接到连结管19上，连接管19被连接到具有泵20的送入管21上。
在本实施例中，当用水稀释5倍的陶土水由泵20如箭头22、23、24、25所示地送给时，陶土水经支管8如箭头26所示地进入磁性管体2内，如箭头27所示地经磁性管体2从其另一端出来，如箭头28、29所示地经送出管7和节流阀13并通过连接管14、经节流阀15和排出管16如箭头30所示地送入下道工序。
在上述工序中，磁性管体2通过由马达10赋予的旋转力进行旋转。另外，由于在电气线圈5、5a、5b、5c上通电后产生磁场，磁性管体2带磁，含在陶土水中的磁性粒子磁吸附在磁性管体2的整个内壁上。
在分离筒3的磁性管体2内，如果已经磁吸附了相当数量的磁性粒子，就关闭节流阀17、13，打开节流阀18，如箭头31、32、33、34所示，把陶土水送入送给管6a、磁性管体2a内对磁性粒子进行磁吸附分离之后，如箭头35所示，排水经送出管7a并通过连接管14，如箭头30所示地从排出管16排出。即用分离筒3a对含在陶土水中的磁性粒子进行磁吸附分离。
另一方面，在分离筒3上，如上述所述地关闭节流阀17、13的同时，从送气管36经气阀40如箭头51、53、41所示把空气送入送出管7，使磁性管体2内的陶土水逆流，如箭头57所示，通过阀54、连接管55从排出管56排出。这样，如果没有了磁性管体2内的陶土水，则对磁性管体进行消磁，同时，打开阀39如箭头50所示地向送水管38送入清水，打开送水管38的阀39和气阀40，把水和空气的混合物如箭头41、42、43所示地经送出管7，逆流到磁性管体2内，逆洗磁性管体2内。因此，附着在磁性管体2内的磁性粒子从磁性管体2的内面离开，与清水一起如箭头43所示地逆流到送给管6内，如箭头45、46所示，通过阀37、连接管58和排出管44送往沉淀槽47。在沉淀槽47中，由比重选择，把作为磁性粒子的铁、钛、锰等粒子与水分离。
上述对分离筒3的使用方法进行了说明，分离筒3a也同样。
即在图3中关闭节流阀13、17，打开节流阀18，当启动泵20时，如箭头22、31、32所示，陶土水经送给管6a进入磁性管体2a内，铁粉等磁性粒子被磁吸附，成为只有非磁性物的陶土水，从送出管7a经节流阀15如箭头35、36所示地移到下一工序。这样做之后，当磁性管体2 a的内壁上吸附相当数量的磁性体时，在吸附能力刚刚降低之前，关闭节流阀18、15，打开阀54a，从送气管36a向磁性管体2a内送入加压空气，使内部的陶土水从送给管逆流，经阀54a、连接管55、排出管56排出。
上述对基于分离筒3a的磁性体的分离进行说明，由于详细之处与分离筒3的一样，故省略对分离筒3a的详细说明。
由于如上述那样把分离筒3、3a并列架设在机座1上，而且分离和清扫交互进行，因为能经常进行分离，所以工作效率显著提高。即根据磁性粒子的磁吸附状态，在磁吸附效率低下前清扫磁性管体2内，由于在清扫中可以使另一分离筒工作，通过2个分离筒的协作，保证分离的连续性，所以效率可以显著提高。
在本实施例中，如图7所示，磁性管体2由4、4a、4b、4c的4根管体(例如磁性不锈钢管)连接而成，在各个管体的外侧分别安装线圈5、5a、5b、5c。在各线圈5、5a、5b、5c上连接着从软线60、60分支出的电线61、61a、61b、61c，在各分支电线上夹装变压器62、62，使各线圈5、5a、5b、5c的磁力可以调整。即在图7中，磁力做成逐渐增大，使在用箭头63表示的被处理流体的流入侧的磁力最小，在用箭头64表示的处理流体的排出侧的磁力最大。
由于强磁性粒子容易磁吸附的入口侧磁力小，用于捕捉弱磁性粒子的流出侧磁力大，所以强磁性粒子和弱磁性粒子可以全部被磁吸附。
而通过上述变压器6 2的调整，可以自由地调节各磁性管体的磁力差。尤其在不需要调节的情况下，如果保证预先设定的磁力差那样地安装磁性管体的线圈(例如也可以由圈数进行调节)，由于强磁性粒子、弱磁性粒子及微磁性粒子都与磁力的强度相对应地被捕捉，所以像磁性筛一样，可以完全达到分离的目的。
其次，本发明的装置，由于使磁性管体2回转，所以可以使磁性物的磁吸附合理化。例如，如图8所示，磁性粒子65更多地磁吸附在磁性管体2的下壁(图8中A部)上，如果使磁性管体2向箭头66所示的方向缓慢回转，由于上述磁性管体的较多的磁吸附的部分(图8中A部)随着磁性管体2的回转而移动，结果，平均地磁吸附在磁性管体2的全部内面上，可以高效率地工作。另外，由于磁性管体的回转，也可以进一步缩短消磁的时间。
(实施例4)
根据图9对本发明的另一个实施例进行说明。将磁性管体2、2a的左侧相对送给管6、6a可转动地进行连接，将磁性管体2、2a的右侧相对送出管7、7a可转动地进行连接。在送出管7、7a上通过阀67、67a连接着送水管68，送水管68通过阀69连接到送水泵(图未示)上，同时，在上述送水管68上通过阀70与送气管71连接，上述送出管7、7a通过阀72、72a连接到处理液罐73上。
在送给管6、6a上通过阀74、74连接着送入管75，送入管75通过泵76与被处理液罐(图未示)连接。再有，送给管6、6a分别通过阀77、77a与阀80、排出管82及磁吸附物罐81连接，同时，分别通过阀77、77a与78a与排出管78及排出物罐79连接。
在本实施例中，对其动作进行说明。当启动泵76、同时关闭阀77、67、67a、打开阀74、72、72a时，被处理流体如箭头83、84、85所示地通过带磁且回转的磁性管体2内，被处理流体的磁性粒子磁吸附在磁性管体2的内壁上并被分离。另一方面，磁性粒子已被分离的被处理流体，如箭头86、87所示地通过阀72、72a流入处理液罐73。这样地进行磁吸附分离，一定时间后，在磁性管体2中的磁性粒子的磁吸附分离能力下降之前，关闭阀77a、74、72、76a，打开阀74a、72a，被处理流体如箭头88、89、90、87所示地进行流动并流入处理液罐73内。另一方面，打开阀70、67、77、78a、关闭阀67a、69、72、74、77a、80，从送气管71如箭头91所示地压送加压空气，使进入各管及磁性管体2内的被处理液体如箭头92、93、94所示地返回到排出物罐79内，接着切断使磁性管体2带磁的配置在磁性管体2的外侧的线圈的电源，磁性管体2消磁后，打开阀69、77、80，关闭阀70、78a，从送水管68如箭头95所示地送入加压水，如果如箭头92、93、96所示地压送加压水，则附着在磁性管体2上的磁性粒子与清水(加压水)一起进入磁吸附物罐81内，通过比重选择或其他的方法，如果能使清水和磁性粒子分离，则全部处理终了。
至于磁吸附在上述磁性管体2a上的磁性粒子的排除，因为与磁性管体2相同，故省略说明。
(实施例5)
根据图10、11、12对本发明的另一实施例进行说明。将磁性管体2的左侧相对送给管6可转动地进行连接，将磁性管体2的右侧相对送出管7可转动地进行连接。上述磁性管体2可回转地嵌装在线圈5、5a、5b、5c的内管100内，在该内管100上以规定数量绕线圈5、5a、5b、5c，分别得到所希望强度的磁场。在上述线圈5、5a、5b、5c的外侧嵌装着保护罩101。
在磁性管体2内，封入作为游离强磁性体的不锈钢制的螺钉97。螺钉97大小不作特殊限定，但是，过大时会减少磁吸附表面积，过小时与磁性粒子的分离及保留在磁性管体2内会有困难，因此，可以使用例如外径为2～5mm，长度为10～30mm的螺钉。
在上述实施例中使用了螺钉，但只要是表面积大、磁性强的固体，都可以作为游离强磁体来使用，所以可以把例如在小球97a或者椭圆形球97b的外壁上设置许多突起的物体封入磁性管体2内使用。
在强磁管体2内侧，由于在每个存在线圈5、5a、5b、5c的部分可以改变磁场的强度，所以在每个磁场上设置隔离网98、98，使上述螺钉不向邻近的磁场移动。
根据上述实施例，通过向线圈5、5a、5b、5c通电，螺钉97、97如图12(a)、12(b)所示，大致向着一个方向磁化，由于磁性管体2的回转(箭头102所示)，被处理流体中的磁性粒子高效率地吸附在螺钉97、97上。另一方面，当线圈断电时，如图13(a)和图13(b)所示，成为稳定的状态，但由于磁性管体2如箭头102所示地进行回转，各螺钉97由于相互接触而快速地被消磁，磁力消失。因而可以把磁吸附在螺钉97、97上的磁性粒子由清扫流体迅速排出。
如上所述，当封入强磁性体时，由于使磁性管体2进行回转，容易进行因充磁带来的吸附和因消磁而带来的分离，使几个分离筒可以连续地进行分离作业。
在本实施例中，把矿山原水以每秒10cm的流速流送到作为内径20cm，长50cm的分离筒的磁性管体内，在配置于磁性管体的外侧的螺线管线圈上加上3KW的电力，形成2万高斯的磁场，以每分20转回转处理20分钟后，断电消磁，然后逆送清扫流体(每秒10cm)，得到表1的结果。
表1
矿山原水分离试验
试验日 平成9年6月5日
资料提供 中部近几矿山保安监督部
分析法 火焰原子吸光法
单位 mg/升
ND 未检出
下面，用上述的同一装置，在同一条件下，对矿坑废水进行处理时，得到表2的结果。
表2
矿坑废水分离试验
试验日 平成9年9月2日
资料提供 中部近几矿山保安监督部
分析法 火焰原子吸光法
单位 mg/升
由这些试验结果、本发明的方法、系统及装置可知，可以非常有效地分离被处理流体中的磁性粒子。
以上，用附图说明了本发明的几个最佳的实施例，本发明不限定于这些实施例，在说明书及权利要求范围内所记述的发明的概念的范围内可以对实施例进行各种变更。
Claims (6)
1.混入流体的磁性粒子的分离方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)使串联地连接多个单位管体构成的管体旋转，并由配置在上述管体外侧的磁场产生用线圈在上述串联连接的多个单位管体的各单位管体的位置产生不同强度的磁场的同时，使含有磁性粒子的被处理流体流送于上述管体内，上述管体在上述串联连接的多个单位管体的各连接位置张设着隔离网，在由该隔离网划分的上述串联连接的多个单位管体的各单位管体内封入游离强磁性体，上述磁场产生用线圈由配置在上述串联连接的多个单位管体的各单位管体的外侧上的多个单位磁场产生用线圈组成，在各单位磁场产生用线圈上附设着磁力强度控制装置；
(2)使上述磁性粒子磁吸附于上述管体的内壁及上述游离强磁体的表面上，在磁吸附上述磁性粒子的能力降低前停止上述被处理流体的流送；
(3)一边使上述管体旋转、一边停止上述磁场产生用线圈的磁场产生动作，使上述管体的内壁及上述游离强磁性体的表面消磁；
(4)向上述管体内加压送给取出磁性粒子的排出流体，将该排出流体与磁性粒子的混合流体从上述管体中取出；
(5)从上述混合流体分离磁性粒子。
2.如权利要求1所述的混入流体的磁性粒子的分离方法，其特征在于，排出流体为清水或空气，排出流体向上述管体内的送给方向为与被处理流体的流送方向相反的方向。
3.如权利要求1所述的混入流体的磁性粒子的分离方法，其特征在于，封入由隔离网划分的上述多个单位管体的各单位管体内的游离强磁性体的量为该单位管体的容积的30％～90％的量。
4.如权利要求1或3所述的混入流体的磁性粒子的分离方法，其特征在于，游离强磁性体是表面具有许多凹凸部的铁或磁合金的小片。
5.一种混入流体的磁性粒子的分离装置，其特征在于，多个单位管体串联连接而构成管体，在上述串联连接的多个单位管体的各连接位置张设着隔离网，并且在由上述隔离网划分的上述多个单位管体的各单位管体内封入由铁或铁合金的表面上有许多凹凸部的小片构成的游离强磁性体，被封入的该游离强磁性体的量相当于该各单位管体的容积的30％～90％，上述多根管体以各管体的一端侧相对送给管可转动地进行连接、而各管体的另一端侧相对送出管可转动地连接的方式分别并列地架设于机座上，在各管体的外侧配设着磁场产生用线圈，该磁场产生用线圈由配置在上述串联连接着的多个单位管体的各单位管体上的外侧上的多个单位磁场产生用线圈构成，并在各单位磁场产生用线圈上附设着磁力强度控制装置。
6.如权利要求5所述的混入流体的磁性粒子的分离装置，其特征在于，送给管通过阀与送给含有磁性粒子的被处理流体的泵、收容从上述管体返回来的含有磁性粒子的被处理流体的排出物罐、及收容含有从上述管体内送出的上述被处理流体分离的磁性粒子的流体的磁附着物罐连接，另外，送出管通过阀与收容分离了磁性粒子后的被处理流体的处理液罐、将残存于上述管体内的含有磁性粒子的被处理流体送出到上述排出物罐侧用的加压流体压送装置及将在上述管体内被磁吸附分离了的磁性粒子送出到上述磁附着物罐用的流体送出装置相连接。
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