CN113026584B - 系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法，其包括以下步骤：临时支墩搭设；桥面板及防撞护栏拆除；中横梁对称拆除；吊杆拆除；主拱肋中段拆除；中段系梁拆除；拱肋两侧边段拆除；系梁边段拆除；端横梁拆除；拆除系梁支墩和拱肋支撑架；河道清理；航道验收合格；本申请具有少支架、工序少的特点，施工工期短，且在施工过程中，人工少、设备少，作业效率高，有效的降低了施工成本。

Description

系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及一种系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法。

背景技术

系杆拱桥一般由拱肋、系杆（梁）、吊杆（或立柱）等组成，系杆拱桥是一中加固集拱与梁的优点于一身的桥型，它将拱与梁两种结构基本结构形式组合在一起，共同承受荷载，充分发挥梁受弯、拱受压的结构性能和组合作用。目前，随着城市的快速发展和航道的不断升级，越来越多的老系杆拱桥面临拆除重建。

相关技术中，公开号为CN108411804A的中国专利公开了一种用于系杆拱桥拆除的贝雷反吊组合梁装置及其拆除方法，其中，系杆拱桥拆除方法，步骤包括：待拆除旧系杆拱桥旁并排建设新建桥梁；在新建桥梁上搭设若干贝雷反吊装置连接新建桥梁和待拆除旧系杆拱桥；对待拆除旧系杆拱桥进行拆除，先分段拆除拱肋，再拆除系梁。该拆除方法能够在系杆拱桥需原位拆除进行改扩建施工时，实现拱桥无支架拆除。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述拆除方法中，需要在旧系杆拱桥盘先并排建设新建桥梁，并在新建桥梁上搭设若干贝雷反吊装置，通过贝雷反吊装置连接新建桥梁和待拆除旧系杆拱桥，才能对旧系杆拱桥进行拆除，工期较长，需要投入大量的人员，施工效率低。

发明内容

为了改善拆除系杆拱桥过程中工期较长的问题，本申请提供一种系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法。

本申请提供的一种系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法采用如下的技术方案：

一种系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法，包括以下步骤：

步骤S1：临时支墩搭设：在系梁端部下搭设系梁支墩，并在拱肋的切割处搭设拱肋支撑架；

步骤S2：桥面板及防撞护栏拆除；

步骤S3：中横梁对称拆除：用钢丝绳将中横梁捆绑，拆除人员用链锯切割机构切割两端，用浮吊吊运至岸边；

步骤S4：吊杆拆除：吊杆按照先中间后跳跨式的顺序分段切割，采用链锯切割机构将吊杆底部割断，使吊杆上部剩余结构的全部重量转移到拱肋支撑架上；

步骤S5：主拱肋中段拆除：按既定的方案对拱肋进行分段，将链锯切割机构固定在系梁上相应切割位置，采用链锯切割机构切割拱肋，并利用浮吊进行分段吊装；

步骤S6：中段系梁拆除：按既定的方案对系梁分段，并在分段线位置安装链锯切割机构，采用链锯切割机构对系梁进行切割，并利用浮吊进行分段吊装；

步骤S7：拱肋两侧边段拆除：将链锯切割机构固定在两侧端横梁上，利用链锯切割机构切割拱肋的边段，并利用浮吊进行吊装；

步骤S8：系梁边段拆除：将链锯切割机构固定在端横梁上，利用链锯切割机构切断系梁边段；

步骤S9：端横梁拆除：利用浮吊进行整体抬吊拆除；

步骤S10：拆除系梁支墩和拱肋支撑架；

步骤S11：河道清理：采用水上长臂挖机清理航道中散落的混凝土碎块至规划河床底标高；

步骤S12：航道验收合格。

通过采用上述技术方案，不需要重新建设新桥才能拆除旧桥，大大减少了工序，工序较少且较为简单，且在施工时，使用人工少、设备少，作业效率高，有效的降低了施工成本。

可选的，所述步骤S1中还包括步骤S11：监控点布置，在拱肋两侧、系梁上分别设置安防监控机构，所述安防监控机构包括支撑柱、设置在支撑柱顶端的监控箱、嵌设在监控箱侧壁上的若干弧形玻璃以及安装在监控箱内底壁的360°全景摄像头，所述支撑柱的底端设有安装板，所述安装板通过螺栓分别固定在拱肋的侧壁上和系梁的侧壁上，所述监控箱的底壁均布设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，设置若干弧形玻璃，便于360°全景摄像头对施工过程实施监控，散热孔的设置，对监控箱内部起到散热通风，以便360°全景摄像头能够稳定工作；通过对施工过程中监控控制，使得施工质量能够有保证。

可选的，所述监控箱的侧壁上设有用于擦拭弧形玻璃的清洁组件，所述清洁组件包括位于弧形玻璃两侧的弧形弹片、设置在弧形弹片朝向弧形玻璃侧壁上的吸铁石，所述弧形弹片上包覆有擦拭布层，所述擦拭布层和弧形弹片的相对侧壁之间预留有用于容纳吸铁石的安置空间，所述监控箱内设有用于驱动监控箱内的擦拭布层升降的升降件。

通过采用上述技术方案，利用升降件驱动监控箱内部的擦拭布层升降，进而可对弧形玻璃的内弧壁擦拭，由于吸铁石带有一定的磁性，随着监控箱内部的擦拭布层的升降，带动弧形玻璃外层的擦拭布层同步升降，最终实现了对弧形玻璃内弧壁和外弧壁的擦拭。

可选的，所述升降件包括位于相邻弧形弹片之间的固定罩、设置在固定罩内顶壁的第一电机、与第一电机的驱动轴相连的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块以及设置在滑块两侧壁的固定杆，所述固定罩的两侧壁且沿自身高度方向设有供固定杆滑移的导向口，所述固定杆远离滑块的一端依次穿过导向口、擦拭布层并与弧形弹片的端壁相连。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，驱动丝杆转动，带动滑块升降，进而通过固定杆带动弧形弹片同步升降，进而带动固定罩内部的擦拭布层升降，通过吸铁石，可带动弧形玻璃外侧的擦拭布层同步升降，进而随着擦拭布层的升降，可对弧形玻璃的内侧壁和外侧壁进行擦拭。

可选的，所述步骤S2中还包括步骤S21：附属结构拆除，对系杆拱桥上的自来水管、通讯线路拆除或改移，并对船吊行走、回转范围内通讯线路进行改移。

通过采用上述技术方案，通过对船吊行走、回转范围内的通讯线路进行拆除或改移，便于对系杆拱桥进行拆除工作。

可选的，所述步骤S4中还包括步骤S41：采用等离子切割机对吊杆切割前，用钢丝绳沿四个方向将吊杆下端拉紧，并采用钢丝绳将拱座端梁与底部盖梁锚固。

通过采用上述技术方案，利用钢丝绳将吊杆的下端拉紧，使得在切割时，可防止吊杆下端摆动伤人，实现了安全作业。

可选的，所述链锯切割机构包括设置在系梁上的支撑箱、滑移设置在支撑箱侧壁上的调节块、安装在调节块上的链锯本体，所述支撑箱的侧壁上设有供调节块滑移的调节槽，所述支撑箱的内顶壁设有第二电机，所述第二电机的驱动轴连接有螺杆，所述调节块的部分侧壁穿过调节槽并伸入支撑箱内，所述调节块位于支撑箱内的侧壁与螺杆螺纹连接，所述调节块上设有用于固定链锯本体的安装组件。

通过采用上述技术方案，切割时，利用安装组件将链锯本体固定在调节块的侧壁上，然后启动第二电机，驱动螺杆转动，带动调节块升降至合适高度，以便将链锯本体调节至合适高度，便于链锯本体对吊杆进行切割。

可选的，所述安装组件包括设置在调节块侧壁上的支撑板、设置在支撑板侧壁上的承托座、设置在链锯本体侧壁上的安装罩、设置在安装罩侧壁上的安装块、沿安装块的周向阵列的若干第一插块以及与若干第一插块一一对应的第二插块，所述承托座的侧壁上设有供安装块插入的安装槽，所述承托座内设有用于容纳若干第一插块和第二插块的空腔，所述安装槽的槽壁设有供第一插块插入安装槽内的第一插口，所述安装块的侧壁设有与第一插口相对应的第一插槽，所述承托座的侧壁设有供第二插块伸出承托座侧壁外的第二插口，所述安装罩用于套设在承托座上，所述安装罩的侧壁设有与第二插口相对应的第二插槽，所述空腔内设有用于驱动第一插块插入第一插槽内、第二插块插入第二插槽内的同步驱动件。

通过采用上述技术方案，安装时，先将安装罩套设在承托座上，同时将安装块插入安装槽内，此时利用同步驱动件驱动第一插块插入第一插槽内，同时将第二插块插入第二插槽内，进而可将安装块固定在安装槽内，同时可将安装罩固定在承托座上，实现了对链锯本体与调节块之间的连接。

可选的，所述同步驱动件包括安装在空腔内侧壁上的电缸、与电缸的活塞相连的支杆、位于电缸一侧的连接环、设置在连接环侧壁上的若干连接杆、与连接杆相连的驱动块、与驱动块的两侧壁滑移连接的楔块，所述支杆固定在连接环的内弧壁，所述驱动块位于第一插块和第二插块之间，其中一个所述楔块固定在第一插块的侧壁上，另一个所述楔块固定在第二插块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆伸出，进而通过支杆、连接环和连接杆带动驱动块向安装罩方向移动，此时与驱动块的侧壁滑移连接的两个楔块相互远离，进而可将第一插块插入第一插槽内，将第二插块插入第二插槽内，从而可将安装块固定在安装槽内，同时可将安装罩固定在承托座上，实现了对链锯本体的安装。

可选的，所述链锯本体铰接连接在安装罩的侧壁上，所述链锯本体的两侧壁上均设有挂环，所述挂环上设有收卷绳，所述安装罩的侧壁上设有用于对收卷绳收卷的卷扬机。

通过采用上述技术方案，同时启动两个卷扬机，通过其中一个卷扬机对其中一个收卷绳收卷，同时通过另一个卷扬机对另一个收卷绳放卷，进而可带动链锯本体摆动，此时通过链锯本体的锯刀可对吊杆进行切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.少支架法保证了航道的基本通航条件，无需长时间封航；

2.工序少且较为简单，便于过程控制，使得施工质量有保证；

3.使用人工少、设备少，作业效率高，可以有效的降低施工成本；

4.拆除速度块，比传统支架拆除工艺要大大地缩短工期。

附图说明

图1为本申请实施例中系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为体现本申请实施例中的安防监控机构的整体结构示意图。

图4是沿图3中A-A面的剖视图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为沿图3中B-B面的剖视图。

图7为图6中C处的放大图。

图8体现本申请实施例中的链锯切割机构的整体结构示意图。

图9为沿图8中C-C面的剖视图。

图10为图9中D处的放大图。

附图标记说明：1、系梁；2、拱肋；3、中横梁；4、系梁支墩；5、拱肋支撑架；6、安防监控机构；61、支撑柱；62、安装板；63、螺栓；64、监控箱；65、弧形玻璃；66、360°全景摄像头；67、散热孔；7、清洁组件；71、弧形弹片；72、吸铁石；73、擦拭布层；8、升降件；81、固定罩；82、第一电机；83、丝杆；84、滑块；85、固定杆；86、导向口；9、链锯切割机构；91、支撑箱；92、调节块；93、链锯本体；94、调节槽；95、第二电机；96、螺杆；10、安装组件；101、支撑板；102、承托座；103、安装罩；104、安装块；105、第一插块；106、第二插块；107、第一插槽；108、第二插槽；109、空腔；11、同步驱动件；111、电缸；112、支杆；113、连接环；114、连接杆；115、驱动块；116、楔块；12、挂环；13、收卷绳；14、卷扬机；15、吊杆；16、燕尾块；17、燕尾槽；18、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法。参照图1和图2，系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法包括以下步骤：

步骤S1：拆除前，先在系杆拱桥的两端采用围挡封闭，围挡上张贴悬挂醒目告示及警示标志，施工区域入口处派人24小时值守，严禁无关人员和车辆进入施工场地。

然后同航道管理部门对现有航道底标高进行测量，作为拆除后航道验收标准（拆除清理后不低于老河底标高）。为防止拆除掉落的碎渣影响通航安全，主桥拆除后立即开始清理，清理完毕后向海事及航道部门申请验收，确保恢复原样航道，以保障航道通行安全。

此时可进行临时支墩搭设：拆除前，先在每根系梁1的端部下搭设系梁支墩4，支墩共有4个，单个临时支墩由6根钢管桩组成，钢管桩顺桥向桩中心间距2.5m+2.5m，横桥向桩中心2.4m，插打入土深度约15.0m，桩间采用槽钢每4m进行联结，联结部位采用双拼型钢分配梁，以增加整体稳定性；

同时在拱肋2的切割处搭设拱肋支撑架5，共2个，单个拱肋支撑架5由4根钢管桩组成，桩间顺桥向采用型钢进行联结，横桥向采用槽钢进行联结，为了防止拱肋支撑架5纵向偏移，利用抱箍将支撑架与桥梁拱肋2相连。

步骤S2：桥面板及防撞护栏拆除：防撞护栏采用连续钻芯取孔，切断护栏底部的连接，往内侧拉倒的方式拆除；

桥面板拆除时，先找出桥面板填缝和湿缝接头，采用切割机沿桥面板接口切开，每块板上用开孔器取4个吊装孔，利用浮吊逐块吊至岸边进行破碎转运。

步骤S21：桥面板及防撞护栏拆除前，需进行附属结构拆除，具体包括对系杆拱桥上的自来水管、通讯线路等拆除或改移，并对船吊行走、回转范围内的通讯线路进行改移。

步骤S3：中横梁3对称拆除：中横梁3拆除对称进行，为确保在拆除过程中的整体稳定性，根据计算，先保留5道中横梁3（编号分别为1、3、6、9、11）以及2道端横梁，其中保留的中横梁3将分阶段拆除；

拆除时，用钢丝绳在距系梁11m的位置将内横梁捆绑，施加预紧力为总重的2/3，以钢丝绳刚刚绷紧为宜，拆除人员迅速用链锯切割两端，用浮吊运至岸边。

步骤S4：吊杆15拆除：吊杆15安装先中间后跳跨式的顺序分段切割，逐渐式释放内力，上、下游同时放松吊杆15并将其在底部割断，使上部剩余结构的全部重量转移到底部钢管桩临时支架上；

步骤S41：为了消除中段拱肋2拆除后，两侧拱肋2悬臂状态下的水平推力，在吊杆15拆除前，采用钢丝绳将拱座端横梁与底部盖梁锚固，以承受拱圈、系杆拆除后的水平推力，并保持在拆除一侧拱圈后另一侧拱圈结构的稳定性，增加了吊杆15拆除后拱圈结构的稳定性；在拆除吊杆时，先用钢丝绳沿四个方向将吊杆15下端拉紧，避免切割时注意防止吊杆15下端摆动伤人。

吊杆15采用链锯切割机构9进行切割，将链锯切割机构9安装在系梁1上，并设置链锯切割机构9与吊杆15之间的间距较远，防止切断吊杆15的瞬间发生意外而造成人员设备的伤害或损伤，安全性更好。

最后，吊杆15切断后，检查钢管桩临时支架受力及变形情况，确定无异常后即可开始拱肋2的拆除。

步骤S5：主拱肋2中段拆除：拱肋2沿顺桥向按既定的方案对拱肋2进行分段，在系梁1上相应切割位置安装链锯切割机构9，利用链锯切割机构9对拱肋2进行切割，拱肋2拆除时，为确保安全，进行临时性通航管制，并采用浮吊进行分段吊装；

在拱肋2中段拆除后，检查钢管桩临时支架受力及变形情况，确认无异常后即可开始系梁1中段的拆除。

步骤S6：中段系梁1拆除：系梁1按既定的方案分段进行吊装拆除，并在分段线位置安装链锯切割机构9，采用钢丝绳将系梁1挂设，对系梁1施加部分预吊力，以钢丝绳刚刚绷紧为宜，采用链锯切割机构9对系梁1进行切割，切割完成后，浮吊慢慢起吊，待系梁1脱离并稳定后，退一船位距离后转过90°，再缓慢前进将系梁1吊运至岸边构件存放处，进行破碎外运。

步骤S7：拱肋2两侧边段拆除：将链锯切割机构9固定在两侧端横梁上，采用链锯切割机构9切割拱肋2的边段，并利用浮吊进行吊装；

步骤S8：系梁1边段拆除：将链锯切割机构9固定在端横梁上，利用链锯切割机构9切断系梁1边段；

步骤S9：端横梁拆除：拆除系梁1边段后，系梁支墩4已不再受力，可开始端横梁的拆除，端横梁采用浮吊进行整体抬吊拆除，钢丝绳吊点放在两端2m位置；

步骤S10：拆除系梁支墩4和拱肋支撑架5：系梁支墩4采用浮吊拆除，由上而下逐步拆除工字钢、剪刀撑和钢管桩，采用钢丝绳将工字钢捆绑牢固，用割枪解除连接后，将工字钢吊除，最后采用振拔锤将钢管桩逐根拔除。

步骤S11：河道清理：采用水上长臂挖机清理航道中散落的混凝土碎块至规划河床底标高，长臂挖机将航道内混凝土碎块挖出，向河岸边侧堆放，岸边再安排一台挖机接力将碎渣转至河岸上堆放，最后将碎渣清理至桥头废渣堆放区。如钢管桩拔除过程中有断桩拔不出来的，必须将其清理至河床底标高以下。

步骤S12：清理完航道内散落碎块后，请航道部门验收，请海事部门指导恢复通航。

采用上述拆除方法，由于仅仅对系梁1和拱肋2搭设支墩，支架少，保证了航道的基本通航条件，无需长时间封航，且拆除的工序较少且较为简单，有效的节省了供气，作业效率高。

参照图1和图2，步骤S1中还包括步骤S11，临时支墩搭设完毕后，进行监控点布置，由于系杆拱桥拆除技术难度大、施工风险高，对拆除过程需要进行有效监控，以确保施工过程中桥梁内力变化等都能及时了解掌握。

在拱肋2两侧、系梁1上分别设置安防监控机构6，通过设置安防监控机构6，在拆除前进行初始状态测量，在拆除过程中分阶段进行观测，将每次跟踪测量结果提供给现场技术人员，发现偏差较大或有发展趋势，立即停止作业。

参照图3和图4，安防监控机构6包括支撑柱61，支撑柱61的底端设有安装板62，安装板62通过螺栓63固定在系梁1的侧壁或拱肋2的侧壁上，支撑柱61的顶端固定连接有监控箱64，监控箱64的横截面呈圆形设置，监控箱64的侧壁上嵌设有若干弧形玻璃65，弧形玻璃65的数量可以为3个，监控箱64的内底壁固定安装有360°全景摄像头66，透过弧形玻璃65，便于360°全景摄像头66旋转并对施工情况进行监控。

本实施例中，监控箱64的底壁均布设有若干散热孔67，通过设置散热孔67，对360°全景摄像头66起到散热作用，以便360°全景摄像头66能够稳定工作。

参照图4，室外空气中的灰尘容易粘附在弧形玻璃65的外侧壁，并且设置若干散热孔67，室外空气中的灰尘容易有散热孔67进入监控箱64内部并粘附在弧形玻璃65的内侧壁，灰尘长时间堆积在弧形玻璃65上，会影响360°全景摄像头66监控的清晰度，因此在监控箱64的侧壁上设有清洁组件7，利用清洁组件7可对弧形玻璃65的内侧壁和外侧壁进行清洁，提高了360°全景摄像头66的监控清晰度。

参照图4和图5，清洁组件7包括位于弧形玻璃65两侧的擦拭布层73，擦拭布层73选用玻璃专用擦拭布，擦拭布层73为布套状，擦拭布层73的端口处采用魔术贴相连，擦拭布层73的内部设有弧形弹片71，弧形弹片71朝向弧形玻璃65的侧壁上固定设有吸铁石72，吸铁石72也呈弧形设置，将其中一个擦拭布层73放置在弧形玻璃65的外侧壁，再将另一个擦拭布层73放置在弧形玻璃65的外侧壁，利用吸铁石72，可将擦拭布层73吸附在弧形玻璃65的侧壁上，当推动玻璃外侧的擦拭布层73升降时，带动玻璃内侧的擦拭布层73同步升降，反之，同理，随着擦拭布层73的升降，可对弧形玻璃65的侧壁进行擦拭。

参照图6和图7，为代替人工对弧形玻璃65的侧壁进行擦拭，健康箱内设有用于驱动监控箱64内侧壁的擦拭布层73升降的升降件8。

参照图4和图7，升降件8包括固定在监控箱64内侧壁上的若干固定罩81，固定罩81的高度方向与监控箱64的高度方向同向，若干固定罩81的数量可以为三个，三个固定罩81与监控箱64内的三个弧形玻璃65一一对应，固定罩81设置在相邻两个弧形玻璃65之间，固定罩81的内顶壁固定连接有第一电机82，第一电机82的驱动轴连接有丝杆83，丝杆83竖直设置，丝杆83上螺纹连接有滑块84，滑块84的两侧壁均固定设有固定杆85，固定罩81朝向弧形玻璃65的侧壁上设有导向口86，导向口86的长度方向与固定罩81的高度方向同向，固定杆85远离滑块84的一端穿过导向口86并伸出固定罩81的侧壁外，固定杆85位于固定罩81侧壁外的一端穿过擦拭布层73并与弧形弹片71的端部相连。

启动第一电机82，驱动丝杆83转动，由于导向口86对固定杆85的升降起到导向作用，进而随着丝杆83的转动，带动滑块84沿固定罩81的高度方向升降，进而通过固定杆85，带动弧形弹片71同步升降，进而擦拭布层73同步升降，同时带动弧形玻璃65外侧的擦拭布层73同步升降，通过擦拭布层73可对弧形玻璃65的内侧壁进行擦拭。

参照图2和图8，链锯切割机构9包括设置在系梁1上的支撑箱91，支撑箱91的侧壁上滑移设有调节块92，支撑箱91的侧壁设有供调节块92滑移的调节槽94，调节槽94与支撑箱91的内部相连通，调节块92的部分侧壁穿过调节槽94并伸入支撑箱91内部。

参照图8和图9，调节块92位于支撑箱91内部的侧壁螺纹连接有螺杆96，支撑箱91的内侧壁固定安装有第二电机95，第二电机95的驱动轴与螺杆96的顶端同轴连接；启动第二电机95，驱动螺杆96转动，由于调节槽94对调节块92的滑移起到导向和限位作用，带动调节块92在调节槽94内滑移。

调节块92的侧壁上安装有链锯本体93，调节块92的侧壁上设有用于固定链锯本体93的安装组件10，在实际使用时，可根据需要调整固定支撑箱91的状态，使得螺杆96为水平状态或竖直状态，进而随着调节块92的滑移，带动链锯本体93同步滑移，通过链锯本体93的锯刀，可对吊杆15的合适位置进行切割。

本实施例中，链锯本体93采用金刚石链锯，无需人工操作，且在切割过程中，采用湿式切割，水流从锯板内高速喷出后直达锯链和切割物体，无任何粉尘产生，对周边环境无污染，不影响临近建筑，安全环保。

参照图9和图10，安装组件10包括设置在调节块92侧壁上的支撑板101，支撑板101背向调节块92的侧壁固定连接有承托座102，链锯本体93的侧壁上设有安装罩103，安装罩103用于罩设在承托座102上，安装罩103的侧壁上设有安装块104，承托座102的侧壁上设有供安装块104插入的安装槽18。

承托座102内设有空腔109，空腔109内且沿安装槽18的周向阵列设有四个第一插块105和四个第二插块106，四个第一插块105和四个第二插块106一一对应，第一插块105和第二插块106相对设置，安装槽18的槽壁设有与空腔109相连通的第一插口，第一插口正对第一插块105设置，安装块104的侧壁设有与第一插口相对应的第一插槽107，第一插块105可穿过第一插口并插入第一插槽107内。

空腔109内且靠近第二插块106的内侧壁设有第二插口，第二插口与承托座102的外侧壁贯穿，安装罩103的内侧壁设有与第二插口相对应的第二插槽108，将第二插块106穿过第二插口并插入第二插槽108内。

本实施例中，由于第一插块105和第二插块106相对设置，空腔109内设有用于驱动第一插块105和第二插块106相互远离或相互远离的同步驱动件11，利用同步驱动件11驱动第一插块105和第二插块106相互远离时，可驱动第一插块105穿过第一插口并插入第一插槽107内，可将安装块104固定在安装槽18内，同时可驱动第二插块106穿过第二插口并插入第二插槽108内，进而可将安装罩103固定在承托座102上。

参照图9和图10，同步驱动件11有四组，其中一组同步驱动件11包括分别设置在第一插块105和第二插块106相对侧壁之间的楔块116，两个楔块116之间设有驱动块115，楔块116和驱动块115的相对侧壁均设有相互配合的斜面，驱动块115的侧壁上设有燕尾块16，楔块116的侧壁上设有供燕尾块16滑移的燕尾槽17，燕尾块16和燕尾槽17的配合，实现了楔块116和驱动块115之间的滑移连接；推动驱动块115向安装罩103的侧壁方向滑移，进而推动两个楔块116相互远离，以便将第一插块105插入第一插槽107内，第二插块106插入第二插槽108内。

参照图9和图10，空腔109内设有连接环113，连接环113为矩形环，连接环113的侧壁上固定设有若干连接杆114，若干连接杆114的数量可以为四个，四个连接杆114沿连接环113的周向排列，四个连接杆114分别与四组同步驱动件11内的驱动块115一一对应，连接杆114远离连接环113的一端与驱动块115的侧壁相连，连接环113的内弧壁固定连接有支杆112，空腔109的内侧壁固定安装有电缸111，电缸111的活塞杆与支杆112相连，电缸111的活塞杆的伸缩方向与连接杆114的轴向同向，启动电缸111，电缸111的活塞杆伸出，通过支杆112、连接环113和连接杆114带动驱动块115向安装罩103的方向滑移，进而推动两个楔块116相互远离，以便将第一插块105插入第一插槽107内、第二插块106插入第二插槽108内；反之，同理。

参照图8，本实施例中，链锯本体93与安装罩103的侧壁铰接连接，链锯本体93的两侧壁上均固定设有挂环12，挂环12上固定连接有收卷绳13，收卷绳13为钢丝绳，安装罩103的两个侧壁上均固定安装有卷扬机14，两个卷扬机14分别与两根收卷绳13一一对应，卷扬机14用于对收卷绳13进行收卷；利用其中一个卷扬机14对收卷绳13收卷，利用另外一个卷扬机14对收卷绳13放卷，进而可带动链锯本体93摆动，增大了链锯本体93的切割范围。

本申请实施例一种系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法的实施原理为：拆除前，先在系梁1端部下搭设系梁支墩4，同时在拱肋2的切割处搭设拱肋支撑架5，同时利用螺栓63将安装板62固定在系梁1上的合适位置，进而可将监控箱64安装在合适位置，利用360°全景摄像头66可对施工情况实时监控。

当灰尘粘附在弧形玻璃65的侧壁上时，启动第一电机82，驱动丝杆83转动，带动滑块84升降，进而通过固定杆85带动弧形弹片71同步升降，进而利用擦拭布层73可对弧形玻璃65的侧壁进行擦拭，以便360°全景摄像头66能够稳定工作。

然后进行桥面板和防撞护栏的拆除工作，同时对桥上的自来水管和通讯线路进行改移；再依次进行中横梁3对称拆除、吊杆15拆除、主拱肋2中段拆除、中段系梁1拆除、拱肋2两侧边段拆除、系梁1边段拆除、端横梁拆除，拆除过程中，利用链锯切割机构9进行切割。

对吊杆15切割前，先将支撑箱91保持竖直状态放置，进而螺杆96为竖直状态，此时可将安装块104插入安装槽18内，启动电缸111，电缸111的活塞杆伸出，通过支杆112、连接环113和若干连接杆114，推动四个驱动块115同时向靠近安装罩103的方向移动，进而与驱动块115侧壁滑移的两个楔块116相互远离，以便将第一插块105插入第一插槽107内，可将安装块104固定在安装槽18内，同时可将第二插块106插入第二插槽108内，进而可将安装罩103固定在承托座102内，最终可将链锯本体93固定在调节块92上。

启动第二电机95，驱动螺杆96转动，带动调节块92升降，进而带动链锯本体93同步升降至合适高度，然后启动一个卷扬机14，对其中钢丝绳收卷，同时启动另一个卷扬机14，对另一个钢丝绳放卷，进而可带动链锯本体93摆动，此时通过链锯本体93的锯刀可将吊杆15的底端切断。

最后拆除完毕后，拆除支墩和拱肋支撑架5，并进行河道清理，航道验收合格后，可联系航道管理人员开通航道；采用上述拆除方法，对系杆拱桥的拆除工序较少且较为简单，不需要新建桥梁，减少了工期时间，作业效率高，且便于施工过程的控制，使得施工质量有保证。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：临时支墩搭设：在系梁(1)端部下搭设系梁支墩(4)，并在拱肋(2)的切割处搭设拱肋支撑架(5)；

步骤S2：桥面板及防撞护栏拆除；

步骤S3：中横梁(3)对称拆除：用钢丝绳将中横梁(3)捆绑，拆除人员用链锯切割机构(9)切割两端，用浮吊吊运至岸边；

步骤S4：吊杆(15)拆除：吊杆(15)按照先中间后跳跨式的顺序分段切割，采用链锯切割机构(9)将吊杆(15)底部割断，使吊杆(15)上部剩余结构的全部重量转移到拱肋支撑架(5)上；

步骤S5：主拱肋(2)中段拆除：按既定的方案对拱肋(2)进行分段，将链锯切割机构(9)固定在系梁(1)上相应切割位置，采用链锯切割机构(9)切割拱肋(2)，并利用浮吊进行分段吊装；

步骤S6：中段系梁(1)拆除：按既定的方案对系梁(1)分段，并在分段线位置安装链锯切割机构(9)，采用链锯切割机构(9)对系梁(1)进行切割，并利用浮吊进行分段吊装；

步骤S7：拱肋(2)两侧边段拆除：将链锯切割机构(9)固定在两侧端横梁上，利用链锯切割机构(9)切割拱肋(2)的边段，并利用浮吊进行吊装；

步骤S8：系梁(1)边段拆除：将链锯切割机构(9)固定在端横梁上，利用链锯切割机构(9)切断系梁(1)边段；

步骤S9：端横梁拆除：利用浮吊进行整体抬吊拆除；

步骤S10：拆除系梁支墩(4)和拱肋支撑架(5)；

步骤S11：河道清理：采用水上长臂挖机清理航道中散落的混凝土碎块至规划河床底标高；

步骤S12：航道验收合格；

所述步骤S1中还包括步骤S11：监控点布置，在拱肋(2)两侧、系梁(1)上分别设置安防监控机构(6)，所述安防监控机构(6)包括支撑柱(61)、设置在支撑柱(61)顶端的监控箱(64)、嵌设在监控箱(64)侧壁上的若干弧形玻璃(65)以及安装在监控箱(64)内底壁的360°全景摄像头(66)，所述支撑柱(61)的底端设有安装板(62)，所述安装板(62)通过螺栓(63)分别固定在拱肋(2)的侧壁上和系梁(1)的侧壁上，所述监控箱(64)的底壁均布设有若干散热孔(67)；

所述监控箱(64)的侧壁上设有用于擦拭弧形玻璃(65)的清洁组件(7)，所述清洁组件(7)包括位于弧形玻璃(65)两侧的弧形弹片(71)、设置在弧形弹片(71)朝向弧形玻璃(65)侧壁上的吸铁石(72)，所述弧形弹片(71)上包覆有擦拭布层(73)，所述擦拭布层(73)和弧形弹片(71)的相对侧壁之间预留有用于容纳吸铁石(72)的安置空间，所述监控箱(64)内设有用于驱动监控箱(64)内的擦拭布层(73)升降的升降件(8)；

所述升降件(8)包括位于相邻弧形弹片(71)之间的固定罩(81)、设置在固定罩(81)内顶壁的第一电机(82)、与第一电机(82)的驱动轴相连的丝杆(83)、与丝杆(83)螺纹连接的滑块(84)以及设置在滑块(84)两侧壁的固定杆(85)，所述固定罩(81)的两侧壁且沿自身高度方向设有供固定杆(85)滑移的导向口(86)，所述固定杆(85)远离滑块(84)的一端依次穿过导向口(86)、擦拭布层(73)并与弧形弹片(71)的端壁相连。

2.根据权利要求1所述的系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法，其特征在于：所述步骤S2中还包括步骤S21：附属结构拆除，对系杆拱桥上的自来水管、通讯线路拆除或改移，并对船吊行走、回转范围内通讯线路进行改移。

3.根据权利要求1所述的系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法，其特征在于：所述步骤S4中还包括步骤S41：采用等离子切割机对吊杆(15)切割前，用钢丝绳沿四个方向将吊杆(15)下端拉紧，并采用钢丝绳将拱座端梁与底部盖梁锚固。

4.根据权利要求1所述的系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法，其特征在于：所述链锯切割机构(9)包括设置在系梁(1)上的支撑箱(91)、滑移设置在支撑箱(91)侧壁上的调节块(92)、安装在调节块(92)上的链锯本体(93)，所述支撑箱(91)的侧壁上设有供调节块(92)滑移的调节槽(94)，所述支撑箱(91)的内顶壁设有第二电机(95)，所述第二电机(95)的驱动轴连接有螺杆(96)，所述调节块(92)的部分侧壁穿过调节槽(94)并伸入支撑箱(91)内，所述调节块(92)位于支撑箱(91)内的侧壁与螺杆(96)螺纹连接，所述调节块(92)上设有用于固定链锯本体(93)的安装组件(10)。

5.根据权利要求4所述的系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法，其特征在于：所述安装组件(10)包括设置在调节块(92)侧壁上的支撑板(101)、设置在支撑板(101)侧壁上的承托座(102)、设置在链锯本体(93)侧壁上的安装罩(103)、设置在安装罩(103)侧壁上的安装块(104)、沿安装块(104)的周向阵列的若干第一插块(105)以及与若干第一插块(105)一一对应的第二插块(106)，所述承托座(102)的侧壁上设有供安装块(104)插入的安装槽(18)，所述承托座(102)内设有用于容纳若干第一插块(105)和第二插块(106)的空腔(109)，所述安装槽(18)的槽壁设有供第一插块(105)插入安装槽(18)内的第一插口，所述安装块(104)的侧壁设有与第一插口相对应的第一插槽(107)，所述承托座(102)的侧壁设有供第二插块(106)伸出承托座(102)侧壁外的第二插口，所述安装罩(103)用于套设在承托座(102)上，所述安装罩(103)的侧壁设有与第二插口相对应的第二插槽(108)，所述空腔(109)内设有用于驱动第一插块(105)插入第一插槽(107)内、第二插块(106)插入第二插槽(108)内的同步驱动件(11)。

6.根据权利要求5所述的系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法，其特征在于：所述同步驱动件(11)包括安装在空腔(109)内侧壁上的电缸(111)、与电缸(111)的活塞相连的支杆(112)、位于电缸(111)一侧的连接环(113)、设置在连接环(113)侧壁上的若干连接杆(114)、与连接杆(114)相连的驱动块(115)、与驱动块(115)的两侧壁滑移连接的楔块(116)，所述支杆(112)固定在连接环(113)的内弧壁，所述驱动块(115)位于第一插块(105)和第二插块(106)之间，其中一个所述楔块(116)固定在第一插块(105)的侧壁上，另一个所述楔块(116)固定在第二插块(106)的侧壁上。

7.根据权利要求5所述的系杆拱桥少支架链锯切割拆除方法，其特征在于：所述链锯本体(93)铰接连接在安装罩(103)的侧壁上，所述链锯本体(93)的两侧壁上均设有挂环(12)，所述挂环(12)上设有收卷绳(13)，所述安装罩(103)的侧壁上设有用于对收卷绳(13)收卷的卷扬机(14)。

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