CN113026484A - 一种滑模落料压边装置以及可压边成型的压路机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滑膜落料压边装置，包括：滑模板、固定座、连接座和液压缸；滑模板上转动设置有压辊，滑模板的上端设置有一对铰接臂，滑模板的背侧设置有第一铰接座；固定座用于连接在压路机的轮体一侧的行走托架上，固定座的下部设置有一对第二铰接座，第二铰接座与铰接臂相铰接；连接座用于连接在压路机的车体上，连接座上设置有第三铰接座；液压缸的一端与第三铰接座相铰接，另一端与第一铰接座相铰接。本发明还提出一种可压边成型的压路机。本发明可使压路机在碾压路面时，通过滑模板和压辊对料层边沿坡面进行压实和抹平，提高路面边沿的承载能力。
Description
技术领域
本发明属于路桥工程领域，具体涉及一种滑膜落料压边装置以及可压边成型的压路机。
背景技术
一般水稳层摊铺作业时所形成的料层边沿坡面均由物料自由滚落而成，其组织结构松散，稳定性极差，在使用压路机碾压这种边沿时很容易使其塌落，尤其料层较厚时塌落可导致翻车事故，所以很多时候压路机无法完成这种边沿的碾压，这样会使料层边沿欠压实，影响路面承载能力并造成早期损害，缩短路面使用寿命。为改善料层边沿压实状况，有时采用支承边模板方式，但这种方法费时费力。许多场合则采用增加路基设计宽度的方式，但因此产生未压实的边沿部分成为多余工艺余量，增加了工程成本。也有在摊铺作业时，在摊铺机边沿增加了滑模装置，使料层边沿表面比较光滑均匀，但没有解决其压实问题，从而压实过程中，塌落现象依然存在。现阶段随着水稳层摊铺工艺的不断发展，作业厚度不断增大，这种问题变得日益突出。
发明内容
鉴于此，本发明的目的是提供一种滑膜落料压边装置以及可压边成型的压路机，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
本发明提出一种滑膜落料压边装置，包括：
滑模板，所述滑模板上转动设置有压辊，所述滑模板的上端设置有一对铰接臂，所述滑模板的背侧设置有第一铰接座；
固定座，所述固定座用于连接在压路机的轮体一侧的行走托架上，所述固定座的下部设置有一对第二铰接座，所述第二铰接座与所述铰接臂相铰接；
连接座，所述连接座用于连接在压路机的车体上；
液压缸，所述液压缸的一端与所述连接座相铰接，另一端与所述第一铰接座相铰接。
本发明的滑膜落料压边装置还具有以下可选特征。
可选地，所述滑模板的表面设置有长孔，所述压辊的辊面从所述长孔中伸出。
可选地，所述滑模板的背侧纵向设置有一对筋板，所述压辊通过转轴转动设置在两个所述筋板之间。
可选地，所述滑模板的两端分别设置有外翻边，所述长孔设置在所述外翻边与所述滑模板的交接处。
可选地，所述滑模板和所述外翻边的上边沿分别设置有上翻边。
可选地，所述固定座用于连接在压路机的轮体的震动端的一侧的行走托架上，所述固定座与所述行走托架通过水平连接面相连接。
可选地，所述固定座上设置有竖直连接面，并通过所述竖直连接面连接在所述压路机的轮体的行走驱动端一侧的所述行走托架上。
本发明还提出一种可压边成型的压路机，所述车体的轮体的一端为行走驱动端，另一端为震动端，所述行走驱动端和所述震动端均具有行走托架，还包括以上所述任一项的滑膜落料压边装置，其中，所述固定座连接在压路机的轮体的行走驱动端或震动端一侧的行走托架上，所述连接座连接在压路机的车体上。
本发明的滑膜落料压边装置以及可压边成型的压路机通过在压路机的轮体的一侧的行走托架上连接固定座，在固定座上铰接滑模板，在滑模板上设置压辊，并通过在车体上通过连接座连接液压缸，使液压缸可以牵引滑模板进行收放动作，以此可使压路机在碾压路面时，通过滑模板和压辊对料层边沿坡面进行压实和抹平，提高路面边沿的承载能力。
附图说明
图1是本发明的滑膜落料压边装置的一种实施例的背侧结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的另一种实施例的侧视图；
图4是图1、图2、和图3中的滑模板的全剖视图；
图5是本发明的可压边成型的压路机的一种实施例的结构图；
图6是本发明的可压边成型的压路机的另一种实施例的结构图。
在以上图中：1 滑模板；101 铰接臂；102 第一铰接座；103 长孔；104 筋板；105外翻边；106 上翻边；2固定座；201 第二铰接座；202 水平连接面；203 竖直连接面；3 压路机；4 行走托架；5 连接座；6 液压缸；7 压辊。
具体实施方式
实施例1
参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明的实施例提供了一种滑膜落料压边装置，包括：滑模板1、固定座2、连接座5和液压缸6；所述滑模板1上转动设置有压辊7，所述滑模板1的上端设置有一对铰接臂101，所述滑模板1的背侧设置有第一铰接座102；所述固定座2用于连接在压路机3的轮体一侧的行走托架4上，所述固定座2的下部设置有一对第二铰接座201，所述第二铰接座201与所述铰接臂101相铰接；所述连接座5用于连接在压路机3的车体上；所述液压缸6的一端与所述连接座5相铰接，另一端与所述第一铰接座102相铰接。
在使用时，使压路机3的轮体位于填料施工路面的边沿，控制液压缸6伸长，则液压缸6向下推动铰接臂101使滑模板1和压辊7向下翻转至与路面填料边沿相接触，通过液压缸6的伸长度可控制滑模板1和压辊7对路面填料边沿的压平角度，当压路机3沿着路面直线行进时，滑模板1与压辊7可对路面填料边沿进行滚压和抹平，使路面填料边沿被压实，不会塌落，提高了路面边沿的承载能力。当不需要滚压路面边沿填料时，控制液压缸6收缩，可将滑模板1和压辊7向上收起。
实施例2
参考图4，在实施例1的基础上，所述滑模板1的表面设置有长孔103，所述压辊7的辊面从所述长孔103中伸出。
在滑模板1的表面设置长孔103，压辊7的辊面从长孔103中伸出，通过滑模板1压平道路边沿填料斜面的同时，还可对其进行同步滚压，不但使结构更紧凑，还降低了滑模板1的摩擦力。
实施例3
参考图1，在实施例2的基础上，所述滑模板1的背侧纵向设置有一对筋板104，所述压辊7通过转轴转动设置在两个所述筋板104之间。
两个筋板104对滑模板1的背侧进行支撑，使滑模板1的表面强度更大，同时为压辊7提供了牢固的安装结构。
实施例4
参考图1、图2和图3，在实施例2的基础上，所述滑模板1的两端分别设置有外翻边105，所述长孔103设置在所述外翻边105与所述滑模板1的交接处。
滑模板1上的外翻边105呈15-30°夹角在移动过程中更容易将路面边沿的填料向下挤入滑模板1的下侧，同时在此处设置长孔103，使压辊7的辊面伸入滑模板1的内侧处，方便在将填料挤入滑模板1的下侧前进行滚压处理，使填料更加牢固。
实施例5
参考图1、图2、图3和图4，在实施例4的基础上，所述滑模板1和所述外翻边105的上边沿分别设置有上翻边106。
滑模板1和所述外翻边105的上边沿的上翻边106可拦截滑落的路面填料，防止路面填料落到滑模板1的背侧。
实施例6
参考图2和图5，在实施例1的基础上，所述固定座2上设置有水平连接面202，并通过水平连接面202连接在所述压路机3的轮体的震动端的一侧的行走托架4上。
如果需要对路面填料边沿进行震动和压平，则需要将固定座2连接在压路机3的轮体的震动端的一侧的行走托架4上，固定座2与行走托架4通过水平连接面202相连接，当压路机3进行压路时，其轮体的震动端的一侧的行走托架可带动固定座2及滑模板1与压辊7沿着路面边沿震动滚压和压平，由于行走托架4通过水平连接面202相连接，更容易将震动力传递到压辊7和滑模板1上，使压辊7和滑模板1对路面边沿的填料的滚压更加充实牢固。
实施例7
参考图3和图6，在实施例1的基础上，所述固定座2上设置有竖直连接面203，并通过所述竖直连接面203连接在所述压路机3的轮体的行走驱动端的一侧的行走托架4上。
如果需要对路面填料边沿进行滚压和抹平，则需要将固定座2连接在压路机3的轮体的行走驱动端的一侧的行走托架4上，固定座2上设置竖直连接面203，通过竖直连接面203与行走托架4连接，当压路机3进行压路时，其轮体的行走驱动端的一侧的行走托架可带动固定座2及滑模板1与压辊7沿着路面边沿滚动压实和抹平。
实施例8
参考图5和图6，本发明还提出一种可压边成型的压路机，所述车体的轮体的一端为行走驱动端，另一端为震动端，所述行走驱动端和所述震动端均具有行走托架4，还包括以上任一项实施例中所述的滑膜落料压边装置，其中，所述固定座2连接在压路机3的轮体的行走驱动端或震动端的一侧的行走托架4上，所述连接座5连接在压路机3的车体上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (8)
1.一种滑膜落料压边装置，其特征在于，包括：
滑模板（1），所述滑模板（1）上转动设置有压辊（7），所述滑模板（1）的上端设置有一对铰接臂（101），所述滑模板（1）的背侧设置有第一铰接座（102）；
固定座（2），所述固定座（2）用于连接在压路机（3）的轮体一侧的行走托架（4）上，所述固定座（2）的下部设置有一对第二铰接座（201），所述第二铰接座（201）与所述铰接臂（101）相铰接；
连接座（5），所述连接座（5）用于连接在压路机（3）的车体上；
液压缸（6），所述液压缸（6）的一端与所述连接座（5）相铰接，另一端与所述第一铰接座（102）相铰接。
2.根据权利要求1所述的滑膜落料压边装置，其特征在于，所述滑模板（1）的表面设置有长孔（103），所述压辊（7）的辊面从所述长孔（103）中伸出。
3.根据权利要求2所述的滑膜落料压边装置，其特征在于，所述滑模板（1）的背侧纵向设置有一对筋板（104），所述压辊（7）通过转轴转动设置在两个所述筋板（104）之间。
4.根据权利要求2所述的滑模落料压边装置，其特征在于，所述滑模板（1）的两端分别设置有外翻边（105），所述长孔（103）设置在所述外翻边（105）与所述滑模板（1）的交接处。
5.根据权利要求4所述的滑模落料压边装置，其特征在于，所述滑模板（1）和所述外翻边（105）的上边沿分别设置有上翻边（106）。
6.根据权利要求1所述的滑膜落料压边装置，其特征在于，所述固定座（2）用于连接在压路机（3）的轮体的震动端一侧的行走托架（4）上，所述固定座（2）与所述行走托架（4）通过水平连接面（202）相连接。
7.根据权利要求1所述的滑膜落料压边装置，其特征在于，所述固定座（2）上设置有竖直连接面（203），并通过所述竖直连接面（203）连接在所述压路机（3）的轮体的行走驱动端的一侧的所述行走托架（4）上。
8.一种可压边成型的压路机，所述车体的轮体的一端为行走驱动端，另一端为震动端，所述行走驱动端和所述震动端均具有行走托架（4），其特征在于，还包括权利要求1至7中任一项所述的滑膜落料压边装置，其中，所述固定座（2）连接在压路机（3）的轮体的行走驱动端或震动端上的行走托架（4）上，所述连接座（5）连接在压路机（3）的车体上。
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