CN113026399A - 一种甲纶纤维的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲纶纤维的染色方法，属于纺织工业技术领域。首先将甲纶纤维进行闪爆处理，接着进行等离子处理，将处理后的的甲纶纤维加入到蛋白质液体和染料形成的染色液中进行染色，然后浸轧处理，将多余的染料轧出，再烘干，得到染色的甲纶纤维；将染色的甲纶纤维进行防腐处理后，采用透明塑料膜进行包裹，得到最终染色后的甲纶纤维产品。本发明提供了一种对甲纶纤维进行间接染色的方法，所用蛋白质材料来源简单，对环境污染小，并且上色容易，在常温常压条件下进行，能耗低。由于采用透明纤维素薄膜对染色后的纤维进行包覆，因此可有效防止染料色母粒的脱落，制得的染色后的甲纶纤维产品具有很好的色牢度、耐洗性和耐日晒牢度。
Description
技术领域
本发明属于纺织工业技术领域，具体涉及一种甲纶纤维的染色方法。
背景技术
甲纶纤维也称聚酰亚胺纤维，其具有耐高低温特性、阻燃性，不熔滴，离火自熄以及极佳的隔温性，并具有良好的可纺性，因此，其通常用来制作消防防护服、防弹服、宇航服等，以及高温工况下的过滤材料。甲纶纤维原色为土黄色，颜色单一，而且由于甲纶纤维玻璃化温度较高，难于染色，因此无法大范围的应用在日常的服用或者是家居用。利用甲纶纤维的耐高低温特性、阻燃性、极好的尺寸稳定性和良好的纺织加工性能，开发各种阻燃防护面料和装饰用面料，首先要解决是甲纶纤维的上色问题。
现有技术中，一般是在高温高压条件下添加染料直接染色，或者是在甲纶制品表面喷涂染料(类似于彩色打印)，或者是采用化学表面改性或物理表面改性，再采用化学的方法接枝，共聚等等人为添加官能团，然后再和染料结合，上色纤维。这些方法或是能耗高，或是需要用到多种试剂，污染严重，并且过程复杂，色牢度差。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中甲纶染色方法存在的不足，提供一种甲纶纤维的染色方法。
技术方案
一种甲纶纤维的染色方法，包括如下步骤：
(1)将甲纶纤维加入到蒸汽闪爆装置中，通入蒸汽直至装置内水蒸气压力达到1.2-1.8MPa，保压2-5min后，迅速泄压闪爆，得到闪爆处理后的甲纶纤维；
(2)将闪爆处理后的甲纶纤维进行等离子处理，得到处理后的的甲纶纤维；
(3)将蛋白质液体与染料混合均匀，得到染色液，将步骤(2)处理后的甲纶纤维加入到染色液中进行染色，接着浸轧处理，将多余的染料轧出，再烘干，得到染色的甲纶纤维；
(4)将染色的甲纶纤维进行防腐处理，然后采用透明塑料膜进行包裹，得到最终染色后的甲纶纤维产品。
进一步，步骤(2)中，所述等离子处理功率为200-400瓦，时间为60-80秒。
进一步，步骤(3)中，所述蛋白质液体为鸡蛋清。
进一步，步骤(3)中，所述烘干采用的是滚筒式烘干机，采用的是5区法加工，1区温度20-25℃，2区温度30-35℃，3区40-50℃，4区60-70℃，5区80-100℃，1区-5区的烘干时间依次为：30秒，25秒，20秒，15秒，10秒。烘干之后，蛋白质材料会在高温条件下发生变质硬化，最终呈现染料颜色的固体蛋白质材料，这些有颜色的蛋白质材料和甲纶纤维通过粘性液体进行粘合。
进一步，步骤(4)中，所述防腐处理是指在甲纶纤维表面涂抹抗菌肽。
本发明的有益效果：本发明提供了一种对甲纶纤维进行间接染色的方法，蛋白质材料来源简单，具有生物降解性，对环境污染小，并且上色容易，染色在常温常压条件下进行，能耗低。在甲纶纤维染色后，采用透明纤维素薄膜对其进行完全包覆，可有效防止染料色母粒的脱落，制得的染色后的甲纶纤维产品具有很好的色牢度、耐洗性和耐日晒牢度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种甲纶纤维的染色方法，包括如下步骤：
(1)将甲纶纤维加入到蒸汽闪爆装置中，通入蒸汽直至装置内水蒸气压力达到1.5MPa，保压4min后，迅速泄压闪爆，得到闪爆处理后的甲纶纤维；
(2)将闪爆处理后的甲纶纤维进行等离子处理，等离子处理功率为300瓦，时间为65秒，得到处理后的的甲纶纤维；
(3)将鸡蛋清与染料混合均匀，得到染色液，染色液中，染料浓度为3g/L，将步骤(2)处理后的甲纶纤维加入到染色液中进行染色，接着浸轧处理，将多余的染料轧出，再烘干，得到染色的甲纶纤维；
所述烘干采用的是滚筒式烘干机，采用的是5区法加工，1区温度20-25℃，2区温度30-35℃，3区40-50℃，4区60-70℃，5区80-100℃，1区-5区的烘干时间依次为：30秒，25秒，20秒，15秒，10秒。
(4)在染色的甲纶纤维表面涂抹抗菌肽用于防腐，然后采用连续的透明塑料膜进行包裹，得到最终染色后的甲纶纤维产品。
性能测试：
对本实施例染色后的碳纤维产品进行色牢度、耐日晒牢度以及耐水洗色牢度测试，其中，色牢度测试方法参考GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡；耐日晒牢度测试方法参考GB/T 8426-1998纺织品色牢度试验耐光色牢度日光；耐水洗色牢度测试方法参考GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度进行，耐水洗色牢度皂洗液浓度5g/L，浴比1:50，40℃，洗涤30分钟，肥皂不含荧光增白剂，为标准皂液。
测试结果：
1)色牢度测试结果：
干摩擦和湿摩擦的色牢度测试结果均为5级。
2)耐日晒牢度测试结果：
耐日晒牢度测试结果为8级。
3)耐水洗色牢度测试结果：
耐水洗色牢度等级为5级。
以上所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种甲纶纤维的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将甲纶纤维加入到蒸汽闪爆装置中，通入蒸汽直至装置内水蒸气压力达到1.2-1.8MPa，保压2-5min后，迅速泄压闪爆，得到闪爆处理后的甲纶纤维；
(2)将闪爆处理后的甲纶纤维进行等离子处理，得到处理后的的甲纶纤维；
(3)将蛋白质液体与染料混合均匀，得到染色液，将步骤(2)处理后的甲纶纤维加入到染色液中进行染色，接着浸轧处理，将多余的染料轧出，再烘干，得到染色的甲纶纤维；
(4)将染色的甲纶纤维进行防腐处理，然后采用透明塑料膜进行包裹，得到最终染色后的甲纶纤维产品。
2.如权利要求1所述甲纶纤维的染色方法，其特征在于，步骤(2)中，所述等离子处理功率为200-400瓦，时间为60-80秒。
3.如权利要求1所述甲纶纤维的染色方法，其特征在于，步骤(3)中，所述蛋白质液体为鸡蛋清。
4.如权利要求1所述甲纶纤维的染色方法，其特征在于，步骤(3)中，所述烘干采用的是滚筒式烘干机，采用的是5区法加工，1区温度20-25℃，2区温度30-35℃，3区40-50℃，4区60-70℃，5区80-100℃，1区-5区的烘干时间依次为：30秒，25秒，20秒，15秒，10秒。
5.如权利要求1至4任一项所述甲纶纤维的染色方法，其特征在于，步骤(4)中，所述防腐处理是指在甲纶纤维表面涂抹抗菌肽。
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