CN113026395A - 一种涤纶印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于织物前处理技术领域，具体地说，涉及一种涤纶印染工艺。所述的涤纶印染工艺为：先使用复合茶皂素对涤纶织物进行处理，再水洗，然后进行染色和后处理；其中，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐。本发明提供的涤纶印染工艺，选用卜公茶皂素和硅酸盐的复合茶皂素，打破了涤纶织物的碱液处理、水洗、高温高压分散染色、还原清洗和水洗加工的常规工艺流程，重新构建了复合茶皂素对涤纶织物进行处理、水洗、染色和后处理的工艺流程，而复合茶皂素中含有的硅酸盐能够有效吸附PTA及各分子物质，避免了再聚合反粘到织物的可能性，提高了织物染色均匀性，减少了染色过程中出现色花、白芯现象的发生。

Description

一种涤纶印染工艺
技术领域
本发明属于织物前处理技术领域，具体地说，涉及一种涤纶印染工艺。
背景技术
涤纶是目前世界合成纤维中用量最大的品种，涤纶加工的工艺中，染色工艺与其它纤维有较大的差别。这是因为，涤纶纤维上没有正常染料上染需要的活性基团。因此，涤纶的染色往往是通过涤纶纤维的膨润，分散染料浸入涤纶而达到染色的目的。
如CN108978266A公开了一种全涤纶织物印染短流程及方法，所述全涤纶织物印染前准备步骤以及印染时所需要的印染整个过程中清水的准备，将全涤纶织物放置在查货台上，主要检查坯布是否存在抽纱、纬档、黄斑、霉斑等异常，同时需要核对布种是否和要求的布种匹配，正常情况下需要一个批号注意检查一番。通过在软化的清水中投放氢氧化钾，能够使全涤纶织物进行碱减量处理，通过清水的温度为90-100℃能够有效的提升清水中氢氧化钾的浓度，通过加入全涤纶织物，能够有效的进行碱减处理。
上述现有技术方案存在以下缺陷：涤纶面料在织造过程中，往往含油量较大，且涤纶面料本身属于疏水性面料，因此，涤纶面料上往往粘附有较多的油污。那么，涤纶面料在高温高压的染色过程中，涤纶纤维上脱落的油污容易导致染料分子凝聚，聚集后的染料粘附到涤纶面料上就会造成色泽的问题，严重影响产品质量。而上述技术方案中，整个印染过程未对涤纶上粘附的油污进行处理，那么，涤纶面料在染色过程中极易产生色渍。因此，需要一种能够降低涤纶面料存在色渍的可能的印染工艺。
CN111962284A公开了一种涤纶面料的印染工艺，其包括以下工艺步骤：S1：坯布的初步前处理，得到前处理坯布；S2：坯布的二次前处理，即使用净洗剂对所述步骤S1中得到的前处理坯布进行油污洗涤，得到精洗坯布；S3：坯布的碱减量，即取所述步骤S2中得到的精洗坯布，进行碱减量得到碱减量坯布；S4：坯布的染色，即取所述步骤S3中得到的碱减量坯布进行染色，得到染色坯布；S5：后处理。本发明具有降低涤纶面料存在色渍可能的优点。
上述方法虽然能降低印染工艺中色渍的可能性，然而在碱减量处理过程中，氢氧化钠攻击涤纶大分子表面的酯基，使其断裂，随着反应的进行，涤纶大分子物质不断键脱落，析出大量的PTA，会再聚合反粘到织物上，进而使得织物在染色过程中产生染疵，如染色不均匀、色差大、白芯现象。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶印染工艺，该工艺改善了涤纶大分子物质键脱落析出的PTA引起的聚合反粘现象，织物染色均匀，染色过程中无色花、白芯现象。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种涤纶印染工艺，其中，所述的涤纶印染工艺为：先使用复合茶皂素对涤纶织物进行处理，再水洗，然后进行染色和后处理；其中，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐。
本发明提供的涤纶印染工艺，选用含有卜公茶皂素和硅酸盐的复合茶皂素，打破了涤纶织物的碱液处理、水洗、高温高压分散染色、还原清洗和水洗加工的常规工艺流程，重新构建了复合茶皂素对涤纶织物进行处理、水洗、染色和后处理的工艺流程，而复合茶皂素中含有的硅酸盐能够有效吸附PTA及其它分子物质，避免其再聚合反粘到织物上的可能性，提高了织物染色均匀性，减少了染色过程中出现色花、白芯现象的发生。
本发明中，所述的复合茶皂素可以直接将市售的卜公茶皂素与硅酸盐进行混合得到；也可以按照现有技术的方法如ZL200910201373.4公开的方法制得卜公茶皂素后，再将其与硅酸盐混合得到本发明的复合茶皂素；还可以在制备卜公茶皂素的过程中掺入硅酸盐，具体为按照ZL200910201373.4公开的方法即按照纳米氧化钛的分散、无粉尘合成、造粒合成的步骤，在制得卜公茶皂素的干燥颗粒后进一步掺入硅酸盐，其中硅酸盐的掺入过程为：
将硅酸盐按200～300克/升的量溶解于水中，得到硅酸盐溶液；再在卜公茶皂素的干燥颗粒上喷淋所得到的硅酸盐溶液，通过加湿至80～90℃不断转动混灌，均匀加工颗粒20～30目，颗粒含水率控制在20ppm以下，得到所述的复合茶皂素。
优选地，所述的硅酸盐的用量占卜公茶皂素的25～60wt％。
进一步地，使用复合茶皂素对涤纶织物进行处理的过程为：将复合茶皂素加入水中，每升水加入复合茶皂素20～40g，优选30g，待复合茶皂素溶解后将其升温至80～120℃；将待印染的涤纶织物浸入80～120℃复合茶皂素溶液中处理20～60分钟，浴比为1：3～8。
进一步地，所述的涤纶印染工艺还包括将复合茶皂素对涤纶织物进行处理后产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时的溶液。
在复合茶皂素对涤纶织物进行处理后以及水洗的过程中会产生废液，这部分废液若直接排放，会对环境造成污染。本发明中，通过将这部分废液回收、循环利用作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时的溶液，不仅避免了对环境造成的污染，还使资源得到了充分的回收利用。
废液回收循环利用的过程可参照现有技术的方法进行，作为一种优选方案，本发明所述的循环利用的过程为：将复合茶皂素对涤纶织物进行处理后产生的废液和水洗废液回收、过滤后，经热交换、冷凝、酸析、固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时的溶液。
目前，通常将废液回收、过滤后直接进行沉淀、再过滤以循环利用。这样虽然废液回收利用了，但是由于废液中具有一定的热量，会造成这部分热量被浪费掉。同时，由于废液中存在着大量的络合物、螯合物等，虽然经沉淀处理后会沉积到沉淀池底部，但由于这些物质不断键脱落，废水循环利用时这些物质会产生反粘，进一步造成织物染色问题。
本发明中，通过先将回收、过滤后的废液进行热交换，可以使热量得到充分的利用；热交换后再进行冷凝、酸析，可以使废液中的有机物充分地酸析出来。
具体地说，所述的热交换为：将回收、过滤后的废液送入热交换系统，同时向热交换系统中通入常温水，进行热交换处理；废液经热交换后，温度降至40～60℃，再进行后续的冷凝步骤；常温水经热交换后温度升至40～60℃，保温储存作为水洗用水。
本发明中，通过将废液和常温水进行热交换，不仅使得废液中的热量得到了充分的利用，而且常温水通过热交换后可作为水洗用水，使资源得到了充分的利用。
进一步地，所述的冷凝为将废液冷凝至5～10℃。
进一步地，所述酸析中用的酸为浓度30～50vol％的稀硫酸。
进一步地，所述的染色为使用高耐碱分散染料对涤纶织物进行高温高压染色，所述的后处理包括还原清洗和水洗。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明提供的涤纶印染工艺，选用卜公茶皂素和硅酸盐的复合茶皂素，打破了涤纶织物的碱液处理、水洗、高温高压分散染色、还原清洗和水洗加工的常规工艺流程，重新构建了复合茶皂素对涤纶织物进行处理、水洗、染色和后处理的工艺流程，而复合茶皂素中含有的硅酸盐能够有效吸附PTA、各分子物质，避免了再聚合反粘到织物的可能性，提高了织物染色均匀性，减少了染色过程中出现色花、白芯现象的发生；
(2)本发明还进一步通过将复合茶皂素对涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液，不仅使得前处理工艺中产生的废液的能量得到了充分的利用，而且还将废液进行了充分的循环利用。
附图说明
图1为本发明的涤纶印染工艺流程图；
图2为本发明优选的涤纶印染工艺流程图。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述本发明，而不是限制本发明。
实施例1-1
一、复合茶皂素处理
向水中加入复合茶皂素，每升水中加入复合茶皂素30g，待复合茶皂素溶解后将其升温至100℃；其中复合茶皂素由卜公茶皂素和硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的40wt％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛1％、茶皂素12％、甲基纤维素1％、天然皂粉23％、硅藻土3％、海泡石6％、碳酸钠5％、其余为水；将待印染的涤纶织物浸入100℃复合茶皂素溶液中处理40分钟，浴比为1：5。
二、水洗
将复合茶皂素处理后的涤纶织物进行水洗。
三、高温高压染色
将水洗后的涤纶织物置于染液中，染料为分散大红HA-G，染料用量为织物重量的2％，匀染剂为2g/L(NICCA SUNSOLT 7000Z，浙江日华化学有限公司)；常温下按染液与织物重量比为20：1配制染液，在高温高压染色机上按2℃/min升温至90℃，保温15min；再以2℃/min升温至120℃，保温45min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃，排放染液。
四、后处理
(1)还原清洗
向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液与织物的重量比为18：1，还原清洗液含有3g/L保险粉、3g/L氢氧化钠和2g/L渗透剂JFC(广州德美化工)，以2℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗20min；
(2)水洗
还原清洗结束后，再以清水充分水洗，得到染好的织物。
其工艺流程图如图1所示。
实施例1-2
本实施例在实施例1-1的基础上还包括废液回用的步骤，其工艺流程图如图2所示，废液回用的过程如下：
将步骤一中复合茶皂素对涤纶织物进行处理后产生的废液和步骤二中的水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至50℃，作为步骤二的水洗用水；废液经热交换后温度降至50℃，再进一步冷凝至8℃，然后加入浓度为40vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
对比例1-1
参照实施例1-1，与实施例1-1不同的是步骤一的复合茶皂素处理中所用的复合茶皂素不含硅酸钠，仅含有卜公茶皂素，卜公茶皂素的组成及其它同实施例1-1。
对比例1-2
参照实施例1-2，与实施例1-2不同的是步骤一的复合茶皂素处理中所用的复合茶皂素不含硅酸钠，仅含有卜公茶皂素。
实施例2-1
一、复合茶皂素处理
向水中加入复合茶皂素，每升水中加入复合茶皂素20g，待复合茶皂素溶解后将其升温至80℃；其中复合茶皂素由卜公茶皂素和硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的25wt％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛3％、茶皂素18％、甲基纤维素1％、天然皂粉23％、硅藻土3％、海泡石12％、碳酸钠10％、其余为水；将待印染的涤纶织物浸入80℃复合茶皂素溶液中处理20分钟，浴比为1：3。
二、水洗
将复合茶皂素处理后的涤纶织物进行水洗。
三、高温高压染色
将水洗后的涤纶织物置于染液中，染料为分散染料RED S-GLF，染料用量为织物重量的2％，匀染剂为1g/L(NICCA SUNSOLT 7000Z，浙江日华化学有限公司)；常温下按染液与织物重量比为20：1配制染液，在高温高压染色机上按1℃/min升温至100℃，保温20min；再以1℃/min升温至130℃，保温60min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃，排放染液。
四、后处理
(1)还原清洗
向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液与织物重量比为20：1，还原清洗液含有5g/L保险粉、5g/L氢氧化钠和3g/L渗透剂JFC(广州德美化工)，以1℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗10min；
(2)水洗
还原清洗结束后，再以清水充分水洗，得到染好的织物。
其工艺流程图如图1所示。
实施例2-2
本实施例在实施例2-1的基础上还包括废液回用的步骤，其工艺流程图如图2所示，废液回用的过程如下：
将步骤一中复合茶皂素对涤纶织物进行处理后产生的废液和步骤二的水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至40℃，作为步骤二的水洗用水；废液经热交换后降至40℃，再进一步冷凝至5℃，然后加入浓度为30vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
对比例2-1
参照实施例2-1，与实施例2-1不同的是步骤一的复合茶皂素处理中所用的复合茶皂素不含硅酸钠，仅含有卜公茶皂素，卜公茶皂素的组成及其它同实施例2-1。
对比例2-2
参照实施例2-2，与实施例2-2不同的是步骤一的复合茶皂素处理中所用的复合茶皂素不含硅酸钠，仅含有卜公茶皂素。
实施例3-1
一、复合茶皂素处理
向水中加入复合茶皂素，每升水中加入复合茶皂素40g，待复合茶皂素溶解后将其升温至120℃；其中复合茶皂素由卜公茶皂素、硅酸钠和偏硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的30wt％，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的30wt％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛2％、茶皂素15％、甲基纤维素3％、天然皂粉30％、硅藻土4％、海泡石10％、碳酸钠8％、其余为水；将待印染的涤纶织物浸入120℃复合茶皂素溶液中处理60分钟，浴比为1：8。
二、水洗
将复合茶皂素处理后的涤纶织物进行水洗。
三、高温高压染色
将水洗后的涤纶织物置于染液中，染料为分散黄棕HA-2R，染料用量为织物重量的0.1％，匀染剂为0.5g/L(NICCA SUNSOLT 7000Z，浙江日华化学有限公司)；常温下按染液与织物重量比为20：1配制染液，在高温高压染色机上按0.5℃/min升温至70℃，保温20min；再以1℃/min升温至130℃，保温60min；染色结束，以0.5℃/min的降温速率降温至80℃，排放染液。
四、后处理
(1)还原清洗
向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液与织物重量比为10：1，还原清洗液含有1g/L保险粉、1g/L氢氧化钠和0.5g/L渗透剂JFC(广州德美化工)，以0.5℃/min的升温速度升温至70℃，还原清洗30min；
(2)水洗
还原清洗结束后，再以清水充分水洗，得到染好的织物。
其工艺流程图如图1所示。
实施例3-2
本实施例在实施例3-1的基础上还包括废液回用的步骤，其工艺流程图如图2所示，废液回用的过程如下：
将步骤一中复合茶皂素对涤纶织物进行处理后产生的废液和步骤二的水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至60℃，作为步骤二的水洗用水；废液经热交换后温度降至60℃，再进一步冷凝至10℃，然后加入浓度为50vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
对比例3-1
参照实施例3-1，与实施例3-1不同的是步骤一的复合茶皂素处理中所用的复合茶皂素不含硅酸钠，仅含有卜公茶皂素，卜公茶皂素的组成及其它同实施例3-1。
对比例3-2
参照实施例3-2，与实施例3-2不同的是步骤一的复合茶皂素处理中所用的复合茶皂素不含硅酸钠，仅含有卜公茶皂素。
实施例4-1
一、复合茶皂素处理
向水中加入复合茶皂素，每升水中加入复合茶皂素25g，待复合茶皂素溶解后将其升温至90℃；其中复合茶皂素由卜公茶皂素和硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的50wt％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛2％、茶皂素15％、甲基纤维素3％、天然皂粉30％、硅藻土5％、海泡石12％、碳酸钠10％、其余为水；将待印染的涤纶织物浸入90℃复合茶皂素溶液中处理30分钟，浴比为1：4。
二、水洗
将复合茶皂素处理后的涤纶织物进行水洗。
三、高温高压染色
将水洗后的涤纶织物置于染液中，染料为分散大红HA-G，染料用量为织物重量的1％，匀染剂为1g/L(NICCA SUNSOLT 7000Z，浙江日华化学有限公司)；常温下按染液与织物重量比为10：1配制染液，在高温高压染色机上按1.5℃/min升温至115℃，保温15min；再以1℃/min升温至135℃，保温45min；染色结束，以3℃/min的降温速率降温至80℃，排放染液。
四、后处理
(1)还原清洗
向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液与织物的重量比为15：1，还原清洗液含有3g/L保险粉、3g/L氢氧化钠和2g/L渗透剂JFC(广州德美化工)，以1.5℃/min的升温速度升温至80℃，还原清洗20min；
(2)水洗
还原清洗结束后，再以清水充分水洗，得到染好的织物。
其工艺流程图如图1所示。
实施例4-2
本实施例在实施例4-1的基础上还包括废液回用的步骤，其工艺流程图如图2所示，废液回用的过程如下：
将步骤一中复合茶皂素对涤纶织物进行处理后产生的废液和步骤二的水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至45℃，作为步骤二的水洗用水；废液经热交换后温度降至45℃，再进一步冷凝至7℃，然后加入浓度为35vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
对比例4-1
参照实施例4-1，与实施例4-1不同的是步骤一的复合茶皂素处理中所用的复合茶皂素不含硅酸钠，仅含有卜公茶皂素，卜公茶皂素的组成及其它同实施例4-1。
对比例4-2
参照实施例4-2，与实施例4-2不同的是步骤一的复合茶皂素处理中所用的复合茶皂素不含硅酸钠，仅含有卜公茶皂素。
实施例5-1
一、复合茶皂素处理
向水中加入复合茶皂素，每升水中加入复合茶皂素35g，待复合茶皂素溶解后将其升温至115℃；将待印染的涤纶织物浸入115℃复合茶皂素溶液中处理55分钟，浴比为1：7。其中复合茶皂素由卜公茶皂素、硅酸钠和偏硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的20wt％，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的13％，卜公茶皂素为市售的卜公茶皂素。
二、水洗
将复合茶皂素处理后的涤纶织物进行水洗。
三、高温高压染色
将水洗后的涤纶织物置于染液中，染料为分散染料RED S-GLF，染料用量为织物重量的10％，匀染剂为3g/L(NICCA SUNSOLT 7000Z，浙江日华化学有限公司)；常温下按染液与织物重量比为3：1配制染液，在高温高压染色机上按4℃/min升温至100℃，保温5min；再以4℃/min升温至105℃，保温30min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃，排放染液。
四、后处理
(1)还原清洗
向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液与织物的重量比为10：1，还原清洗液含有5g/L保险粉、5g/L氢氧化钠和3g/L渗透剂JFC(广州德美化工)，以4℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗5min；
(2)水洗
还原清洗结束后，再以清水充分水洗，得到染好的织物。
其工艺流程图如图1所示。
实施例5-2
本实施例在实施例5-1的基础上还包括废液回用的步骤，其工艺流程图如图2所示，废液回用的过程如下：
将步骤一中复合茶皂素对涤纶织物进行处理后产生的废液和步骤二的水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至55℃，作为步骤二的水洗用水；废液经热交换后温度降至55℃，再进一步冷凝至6℃，然后加入浓度为45vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
对比例5-1
参照实施例5-1，与实施例5-1不同的是步骤一的复合茶皂素处理中所用的复合茶皂素不含硅酸钠，仅含有卜公茶皂素，卜公茶皂素的组成及其它同实施例5-1。
对比例5-2
参照实施例5-2，与实施例5-2不同的是步骤一的复合茶皂素处理中所用的复合茶皂素不含硅酸钠，仅含有卜公茶皂素。
试验例1
本试验例考察了在其它条件相同的情况下复合茶皂素中硅酸盐的添加与否对染好的织物的疵点率和均匀性的影响。
试验织物分别为采用本发明实施例1-1、2-1、3-1、4-1和5-1的方法染好的织物；
对照织物分别为采用本发明对比例1-1、2-1、3-1、4-1和5-1的方法染好的织物；
将经上述各实施例和对比例的工艺处理后的织物进行如下检测：
疵点率的测量：取3匹染整完成后的坯布，每匹坯布均裁取1块1m*1m的样品，在样品上均匀裁取9块15cm*15cm的试样，即共27个试样。将试样放置到尺寸为15cm*15cm的疵点格率板上，疵点格率板均匀划分为225个1cm*1cm的方格，凡方格内有疵点的即为疵点格，记录27个试样的疵点格总数量M。疵点发生率＝(M/27*225)*100％。
均匀性的测量：在染色后布样上取五个点，使用Datacolor SF 600X测色配色仪测定，得到五个点之间的色差△E。△E越小说明染色均匀性越好；反之，则染色均匀性越差。
测试结果如表1所示：
表1
疵点率(％) △E
实施例1-1 0.1 0.09
对比例1-1 9.6 0.6
实施例2-1 0.2 0.11
对比例2-1 9.7 0.7
实施例3-1 0.3 0.10
对比例3-1 9.6 0.7
实施例4-1 0.3 0.12
对比例4-1 9.7 0.6
实施例5-1 0.2 0.13
对比例5-1 9.8 0.8
从上述测试结果可以看出，在其它条件相同的情况下，当复合茶皂素中含有硅酸盐时，涤纶织物的染色匀染性好，无色花及白芯现象，色差小，面料疵点率低。
试验例2
本试验例考察了在其它条件相同的情况下复合茶皂素中硅酸盐的添加与否对处理后产生的废液的性能的影响。
试验用废液分别为采用本发明实施例1-1、2-1、3-1、4-1和5-1的方法对涤纶织物进行复合茶皂素处理后产生的废液；
对照用废液分别为采用本发明对比例1-1、2-1、3-1、4-1和5-1的方法对涤纶织物进行复合茶皂素处理后产生的废液。
对不同废液的pH值、硬度、COD和PTA含量进行了检测，其中PTA含量的测定参照“电位法测试PTA含量”【翟昊，王忠利.电位法测试PTA含量[J]，合成技术及应用，2004，19(4)：57-58】的方法进行，结果如下表2所示：
表2、废液的性能检测结果
pH值 硬度(PPM) COD值(mg/L) PTA含量(％)
实施例1-1 10.5 28 2605 6
对比例1-1 10.5 42 3180 21
实施例2-1 10.5 29 2608 5
对比例2-1 10.6 43 3178 20
实施例3-1 10.5 27 2610 7
对比例3-1 10.6 41 3185 22
实施例4-1 10.3 26 2609 6
对比例4-1 10.4 42 3188 21
实施例5-1 10.2 27 2611 5
对比例5-1 10.3 41 3186 20
从上述试验结果可以看出，在其它条件相同的情况下，当复合茶皂素中含有硅酸盐时，产生的废液的硬度低、COD含量少、PTA含量低。
试验例3
本试验例考察了在其它条件相同的情况下复合茶皂素中硅酸盐的添加与否对废液经废液回收处理前后性能的影响。
对实施例1-2、2-2、3-2、4-2、5-2以及对比例1-2、2-2、3-2、4-2、5-2废液在经废液回用处理前后的性能进行了检测，即对回收的步骤一中复合茶皂素对涤纶织物进行处理后时产生的废液和步骤二中的水洗废液的pH值、硬度、COD值和PTA含量进行检测(见下表3-1、3-2中处理前各数值)，回收的废液经废液回用处理即过滤、热交换、冷凝、酸析、固液分离、过滤后储存的作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液的废液的pH值、硬度、COD值和PTA含量进行检测(见下表3-1、3-2中处理后各数值)，并计算COD去除率和PTA去除率，其结果如表3-1和表3-2所示：
表3-1、实施例用于回用的废液在处理前后的性能检测结果
Figure BDA0002976352320000151
表3-2、对比例用于回用的废液在处理前后的性能检测结果
Figure BDA0002976352320000152
从上述试验结果可以看出，当复合茶皂素中添加有硅酸盐时，回收的废液的硬度、COD值以及PTA含量较低，而当废液进一步进行回用处理后，可进一步改善废液的性能。

Claims (10)

1.一种涤纶印染工艺，其特征在于，所述的涤纶印染工艺为：先使用复合茶皂素对涤纶织物进行处理，再水洗，然后进行染色和后处理；其中，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐。
2.根据权利要求1所述的涤纶印染工艺，其特征在于，所述的硅酸盐的用量为卜公茶皂素的25～60wt％。
3.根据权利要求2所述的涤纶印染工艺，其特征在于，所述的硅酸盐为硅酸钠和/或偏硅酸钠。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的涤纶印染工艺，其特征在于，使用复合茶皂素对涤纶织物进行处理的过程为：将复合茶皂素加入水中，每升水加入复合茶皂素20～40g，优选30g，待复合茶皂素溶解后将其升温至80～120℃；将待印染的涤纶织物浸入80～120℃复合茶皂素溶液中处理20～60分钟，浴比为1：3～8。
5.根据权利要求4所述的涤纶印染工艺，其特征在于，所述的涤纶印染工艺还包括将复合茶皂素对涤纶织物进行处理后产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时的溶液。
6.根据权利要求5所述的涤纶印染工艺，其特征在于，循环利用的过程为：将复合茶皂素对涤纶织物进行处理后产生的废液和水洗废液回收、过滤后，经热交换、冷凝、酸析、固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时的溶液。
7.根据权利要求6所述的涤纶印染工艺，其特征在于，所述的热交换为：将回收、过滤后的废液送入热交换系统，同时向热交换系统中通入常温水，进行热交换处理；废液经热交换后，温度降至40～60℃，再进行后续的冷凝步骤；常温水经热交换后温度升至40～60℃，保温储存作为水洗用水。
8.根据权利要求7所述的涤纶印染工艺，其特征在于，所述的冷凝为将废液冷凝至5～10℃。
9.根据权利要求8所述的涤纶印染工艺，其特征在于，所述酸析中用的酸为浓度30～50vol％的稀硫酸。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的涤纶印染工艺，其特征在于，所述的染色为使用高耐碱分散染料对涤纶织物进行高温高压染色，所述的后处理包括还原清洗和水洗。
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