CN113026011A - 一种轴承套圈指定表面防磷化的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，利用紧固工装的压合面与轴承套圈的滚道和挡边之间形成内设有填充物的腔室，使得轴承套圈的滚道和挡边与外界隔离，在磷化过程中该滚道和挡边不被磷化；通过紧固工装的压合面与轴承套圈的滚道和挡边之间形成的腔室，使得轴承套圈的滚道和挡边与外界隔离，实现一级密封；利用在腔室内添加填充物，进一步提高滚道和挡边的隔离效果，彻底解决了现有技术中磷化过程挡边和滚道无法完全被隔离导致部分部位被磷化的现象。

Description

一种轴承套圈指定表面防磷化的方法

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种轴承套圈指定表面防磷化的方法。

背景技术

目前，在现有的轴承加工技术中，轴承套圈的所有表面都进行磷化，在表面形成一层磷化膜，起到为轴承基体提供保护，防止腐蚀的功能，传统的方式是磷化完成再进行滚道磨削、超精，工艺复杂，加工成本高，破坏内径磷化膜，很难达到产品的精度要求。对于精度要求较高的轴承，其加工余量较小，余量增加导致轴承的流线被破坏，降低轴承的寿命。

中国发明专利CN 111945143 A公开了一种避免轴承内圈滚道磷化的方法，涉及金属表面磷化处理领域，包括金属外套和橡胶内套，首先设计一个与内圈滚状相似的金属外套 ,由两个半圆形外套通过轴连接组成，并且在金属外套的上下两端各设置一组锁紧扣。再设计一个与内圈滚道形状相似的橡胶内套，将其粘贴在金属外套内壁上。然后将整个装置打开套在轴承内圈上，闭合金属外套，用锁紧扣锁紧装置，使滚道和挡边与外界隔离；

但是该技术方案中采用金属外套上粘贴橡胶内套的形式进行隔离，橡胶套橡胶套需要与滚道尺寸加工精度相匹配，才可保证其隔离有效性，但是橡胶材料脚软，无法达到加工精度很高，进而存在部分尺寸无法匹配的情况导致磷化过程磷化液进入滚道，导致滚道被磷化，以及采用粘贴的方式，精度较低，生产效率低等问题。

中国发明专利CN 111733407 A公开了一种圆柱轴承外圈磷化时避免滚道磷化的方法，涉及金属表面磷化处理领域。通过橡胶胶圈和弹簧圈来实现，首先设计一个与外圈滚道形状相似的内径面宽于沟道宽度、外径面窄于沟道宽度的耐酸耐热的橡胶胶圈，在其内侧上下两端设置紧固槽，再将橡胶胶圈向内挤压填充进轴承外圈内部，松开后橡胶胶圈恢复原状与挡边相接触，使外圈滚道密封，随后向内扣紧弹簧圈的弹性金属圈将其放入橡胶胶圈内，最后对准胶圈紧固槽松开弹性金属圈，使滚道和挡边与外界隔离；

但是该技术方案中采用弹簧圈压紧橡胶胶圈，重复利用精度低、并且橡胶胶圈压入滚道后由于弹性变形导致滚道对橡胶胶圈有一个反作用力，使橡胶胶圈无法时刻有效压紧滚道面，导致部分滚道面存在被磷化的风险。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，通过紧固工装的压合面与轴承套圈的滚道和挡边之间形成的腔室，使得轴承套圈的滚道和挡边与外界隔离，实现一级密封；利用在腔室内添加填充物，进一步提高滚道和挡边的隔离效果，彻底解决了现有技术中磷化过程挡边和滚道无法完全被隔离导致部分部位被磷化的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，其特征在于，利用紧固工装的压合面与轴承套圈的滚道和挡边之间形成内设有填充物的腔室，使得轴承套圈的滚道和挡边与外界隔离，在磷化过程中该滚道和挡边不被磷化。

作为改进，所述填充物为流体介质或柔性介质中的一种。

作为改进，所述柔性介质的形状与所述腔室的形状相匹配。

作为改进，所述柔性介质为充气组件，该充气组件优选为橡胶气囊。

作为改进，所述紧固工装的压合面包括与轴承套圈的滚道相对设置的侧面a以及与轴承套圈的挡边分别压合抵靠的侧面b和侧面c。

作为改进，所述侧面a与轴承套圈的滚道平行设置，使充气组件膨胀后能够与轴承套圈的滚道贴合更紧密；

作为改进，所述侧面a与侧面c的连接处设有台阶。

作为改进，所述充气组件的一侧设有进出气口。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过腔室结构的设计，使得轴承套圈的滚道和挡边与外界的一级隔离，结合在腔室内增加流体介质或充气组件，利用流体介质或充气组件的压力使轴承套圈的滚道和挡边完全被隔离，实现二级隔离；彻底解决了现有技术中磷化过程挡边和滚道无法完全被隔离导致部分部位被磷化的现象；

（2）本发明通过机械式的紧固工装进行固定，可重复进行利用，并且精度能够保持良好，以及快速拆装的结构设计，提高了生产效率；

（3）本发明通过柔性介质优选为充气组件的设计，利用充气组件的柔韧性，能够充分填充腔室，使充气组件与滚道和挡边完全贴合，提高了滚道的隔离效果；

（4）本发明通过在侧面a与侧面c的连接处设置台阶，使轴承套圈挡边处的充气组件能够更有效的压紧挡边，解决了充气组件宽度方向无法延伸更多导致挡边密封效果差的技术问题；

综上所述，本发明具有防磷化效果好、拆装简单、生产效率高、紧固工装可重复利用、重复利用的精度高等优点。

附图说明

图1为圆锥轴承内圈结构示意图；

图2为本发明圆锥轴承内圈滚道防磷化装置结构示意图；

图3为本发明圆锥轴承内圈滚道防磷化装置结构剖视图；

图4为本发明2-A处局部放大示意图；

图5为本发明2-B处局部放大示意图；

图6为本发明紧固工装2-1结构示意图；

图7为本发明紧固工装2-1结构剖视图；

图8为与圆锥内圈配合的充气组件结构示意图；

图9为圆柱轴承内圈结构示意图；

图10为本发明圆柱轴承内圈滚道防磷化装置结构示意图；

图11为本发明圆柱轴承内圈滚道防磷化装置结构剖视图；

图12为与圆柱内圈配合的充气组件结构示意图；

图13为本发明3-A处局部放大示意图；

图14为本发明3-B处局部放大示意图；

图15为本发明上套盖结构视图一；

图16为本发明上套盖结构视图二；

图17为本发明压紧环结构示意图；

图18为本发明压紧环结构剖视图；

图19为本发明压合面3-14结构示意图；

图20为圆柱轴承外圈结构示意图；

图21为本发明圆柱轴承外圈滚道防磷化装置结构示意图；

图22为本发明圆柱轴承外圈滚道防磷化装置结构剖视图；

图23为本发明4-A处局部放大示意图;

图24为本发明4-B处局部放大示意图；

图25为本发明下支撑座结构示意图；

图26为本发明上压盖结构示意图；

图27为本发明压紧单元结构示意图；

图28为本发明压紧块结构示意图；

图29为本发明压紧块结构剖视图；

图30为与圆柱外圈配合的充气组件结构示意图；

图31为本发明紧固工装4-1结构剖视图；

图32为双列圆锥轴承外圈示意图；

图33为本发明双列圆锥轴承外圈滚道防磷化装置结构示意图；

图34为本发明双列圆锥轴承外圈滚道防磷化装置结构剖视图一；

图35为本发明双列圆锥轴承外圈滚道防磷化装置结构剖视图二；

图36为本发明上压盖5-11结构示意图；

图37为本发明下压盖5-12结构示意图；

图38为本发明5-A处局部放大示意图；

图39为本发明紧固工装5-1结构剖视图;

图40为与双列圆锥外圈配合的充气组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-40所示，一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，利用紧固工装Ⅰ的压合面Ⅱ与轴承套圈的滚道Ⅵ-1和挡边Ⅵ-2之间形成内设有填充物Ⅲ的腔室Ⅳ，使得轴承套圈的滚道Ⅵ-1和挡边Ⅵ-2与外界隔离，在磷化过程中该滚道Ⅵ-1和挡边Ⅵ-2不被磷化。

优选的，所述填充物Ⅲ为流体介质或柔性介质中的一种。

作为改进，所述柔性介质的形状与所述腔室Ⅳ的形状相匹配。

优选的，所述柔性介质为充气组件。

本实施例中，所述紧固工装Ⅰ的压合面Ⅱ包括与轴承套圈的滚道Ⅵ-1相对设置的侧面aⅡ-1以及与轴承套圈的挡边Ⅵ-2分别压合抵靠的侧面bⅡ-2和侧面cⅡ-3。

优选的，所述侧面aⅡ-1与轴承套圈的滚道Ⅵ-1平行设置。

作为改进，所述侧面aⅡ-1与侧面cⅡ-3的连接处设有台阶Ⅱ-4。

本实施例中，所述充气组件的一侧设有进出气口Ⅴ，该进出气口Ⅴ穿过紧固工装Ⅰ并延伸至紧固工装Ⅰ的外部。

本实施例中，腔室Ⅳ的边缘设有密封橡胶提高腔室Ⅳ的密封性，使腔室Ⅳ作为一级密封。

优选的，所述填充物Ⅲ的设置进一步的对轴承滚道进行密封，实现二级密封。

实施例二

采用实施例一中的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法用于圆锥轴承内圈滚道防磷化处理，并提供一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置，该装置的具体结构如图1-8所示，包括：紧固工装2-1以及设于紧固工装2-1与圆锥轴承内圈2-100的滚道2-101之间的填充物2-2。

其中需要说明的是，图1为本实施中涉及的圆锥轴承内圈结构示意图，其中圆锥轴承内圈2-100的外圆周部分包括小挡边2-101、滚道2-102、大挡边2-103。

其中所述填充物2-2优选为耐高温、耐腐蚀的充气组件；或者选择为流体介质填充。

作为优选，所述紧固工装2-1包括铰接设置的两块压紧块2-11，两块压紧块2-11的另一端通过锁紧扣2-12连接，两块设置的压紧块2-11，零件少、拆卸快速，生产效率高。

其中，如图7所示，两块所述压紧块2-11的内侧面为压合面2-110，该压合面2-110包括与轴承套圈的滚道2-101相对设置的侧面a2-112、与轴承套圈的小挡边2-101压合抵靠的侧面b2-111以及与大挡边2-103压合抵靠的侧面c2-113。

所述侧面a2-112与侧面c2-113的连接处设有台阶2-115，台阶2-115与充气组件的台阶相匹配，使充气组件的台阶压紧圆锥轴承内圈的大挡边。

所述侧面a2-112与圆锥轴承内圈2-100的滚道2-101平行设置，使充气组件膨胀后更稳定的压紧在圆锥轴承内圈滚道上。

本实施例中，如图4所示，所述侧面b2-111与圆锥轴承内圈2-100的小挡边2-101卡设；

需要说明的是，利用小挡边2-101卡设侧面b2-111，使充气组件膨胀后，紧固工装2-1保证完全定位，提高磷化过程的充气组件始终与圆锥轴承内圈滚道接触，避免圆锥轴承内圈的轨道被磷化。

作为改进，如图5所示，所述侧面c2-113与圆锥轴承内圈2-100的大挡边2-103匹配设置；

需要说明的是，侧面c2-113的内径尺寸与大挡边2-103的外径匹配设置，使紧固工装2-1压紧充气组件时，大挡边2-103能够完全被密封。

作为改进，所述紧固工装2-1中的任意一块压紧块2-11上开设有通孔2-114。

其中，所述充气组件的外侧设有进出气通道2-21，该进出气通道2-21穿过通孔2-114；

此外，所述进出气通道2-21设有用于控制进出气通道2-21通断的开关，保证充气完成后充气组件内的气体无外泄。

采用本实施例中所述的一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置，对圆锥轴承内圈滚道防磷化的方法如下：

将充气组件套在圆锥轴承内圈的滚道上，使进出气通道2-21穿过压紧块2-11上的通孔2-114，两块压紧块2-11的侧面c2-113与圆锥轴承内圈的小挡边卡设，两块压紧块2-11的侧面b2-111与圆锥轴承内圈的大挡边2-103配合设置同时台阶2-115与充气组件的台阶相配合；将充气组件充气并保持一定压力，使充气组件紧密贴紧圆锥轴承内圈的滚道以及压合面2-110，同时充气组件的台阶充气后压紧圆锥轴承内圈的大挡边2-103；将轴承与防磷化装置装配完成后，共同放入磷化池中进行磷化。

实施例三

采用实施例一中的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法用于圆柱滚子轴承内圈滚道防磷化处理，并提供一种圆柱轴承内圈滚道防磷化装置，该装置的具体结构如图9-19所示，包括：紧固工装3-1以及设于紧固工装3-1与圆柱轴承内圈3-100滚道3-103之间的填充物3-2；所述紧固工装3-1包括上套盖3-11以及与上套盖3-11配合的压紧环3-12。

其中需要说明的是，图9为本实施中涉及的圆柱滚子轴承内圈结构示意图，其中圆柱轴承内圈3-100的外圆周部分包括端面圆角3-101、外径圆角3-102、滚道3-103、倒角边3-104。

其中所述填充物3-2优选为耐高温、耐腐蚀的充气组件；或者选择为流体介质填充。

其中，所述上套盖3-11与压紧环3-12圆周方向通过若干锁紧扣3-13相连接；

需要说明的是，所述锁紧扣3-13包括设于上套盖3-11外圆周上的若干个上锁紧台3-112、设于压紧环3-12外圆周上与上锁紧台3-112匹配设置的凸台3-125以及转动设于凸台3-125上的锁紧手柄3-131；

所述上锁紧台3-112的下开设有定位槽3-113，所述定位槽3-113与所述凸台3-125配合，进行周向定位，实现快速安装压紧环3-12于上套盖3-11。

作为改进，所述上套盖3-11的顶端设有若干个上定位部3-111，所述上定位部3-111与圆柱轴承内圈3-100的端面匹配设置，当上套盖3-11与压紧环3-12通过锁紧扣3-13连接压紧时，上定位部3-111与圆柱轴承内圈3-100的端面卡紧定位；

需要说明的是，如图13所示，所述上定位部3-111的内侧设有倾斜定位面3-1111，该倾斜定位面3-1111与圆柱轴承内圈的端面圆角3-101接触定位。

优选的，如图18所示，所述压紧环3-12的内侧为压合面3-14，该压合面3-14自上而下依次设有侧面c3-121、侧面a3-122以及侧面b3-123。

所述侧面a2-111与侧面c2-113的连接处设有台阶3-114，台阶3-114与充气组件的台阶相匹配，使充气组件的台阶压紧圆柱轴承内圈的挡边内侧。

其中，如图13所示，所述侧面c3-121与圆柱滚子轴承的外径面与挡边相交处的外径圆角3-102卡设，实现压紧环3-12的轴向定位。

此外，所述侧面a3-122与圆柱轴承内圈3-100的滚道3-103平行设置，使气囊膨胀后更稳定的贴紧圆柱轴承内圈的滚道3-103上，提高滚道3-103的密封性。

另外，如图14所示，所述侧面b3-123与圆周轴承内圈滚道倒角边3-104匹配压紧设置，保证滚道3-103能够完全密封，避免磷化过程中滚道3-103接触磷化液。

优选的，如图12所示，所述填充物3-2为L型，其匹配设置在压紧环3-12与圆柱滚子轴承内圈的滚道3-103之间。

作为改进，如图17所示，所述压紧环3-12上开设有通孔3-124。

作为改进，所述填充物3-2的外侧设有进出气通道3-21，该进出气通道3-21穿过所述通孔3-124；

此外，所述进出气通道3-21上设有用于控制进出气通道3-21通断的开关，保证充气完成后填充物3-2内的气体无外泄。

采用本实施例中所述的一种圆柱轴承内圈滚道防磷化装置，对圆柱轴承内圈滚道防磷化的方法如下：

将充气组件沿圆柱滚子轴承的下端面套在圆柱轴承内圈的滚道上，压紧环3-12套在充气组件的外侧同时进出气通道3-21穿过压紧环3-12上的通孔3-124，将上套盖3-11扣在圆柱滚子轴承的上端面，利用锁紧扣3-13将上套盖3-11与压紧环3-12连接固定，此时侧面c3-121与外径圆角3-102卡设，侧面b3-123与倒角边3-104压合，侧面a3-122与滚道3-103平行并压紧充气组件，同时台阶3-114与充气组件的台阶压牢；将充气组件充气并保持一定压力，使充气组件紧密贴紧圆柱轴承内圈的滚道以及压合面3-14，同时充气组件的台阶充气后压紧圆柱轴承内圈的挡边3-102；将轴承与防磷化装置装配完成后，共同放入磷化池中进行磷化。

实施例四

采用实施例一中的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法用于圆柱滚子轴承外圈滚道防磷化处理，并提供一种圆柱滚子轴承外圈滚道防磷化装置，该装置的具体结构如图20-31所示，包括：紧固工装4-1以及设于紧固工装4-1与圆柱滚子轴承外圈4-100的滚道之间的填充物4-2；所述紧固工装4-1包括上压盖4-11、与上压盖4-11配合的下支撑座4-12以及滑动设于所述下支撑座4-12上的压紧单元4-13；所述上压盖4-11压紧所述压紧单元4-13时，所述压紧单元4-13向外扩张并与圆柱滚子轴承外圈4-100的滚道圆角4-102卡合。

其中需要说明的是，图20为本实施中涉及的圆柱滚子轴承外圈结构示意图，其中圆柱滚子轴承外圈4-100的内径设有滚道4-101，滚道4-101与内径相交处设有滚道外圆角4-102。

其中所述填充物4-2优选耐高温、耐腐蚀的充气组件；充气组件充气后与压紧单元4-13贴合实现圆柱滚子轴承外圈4-100的滚道4-101的密封。

作为改进，如图27所示，所述压紧单元4-13包括沿下支撑座4-12周向均布设置的若干个压紧块4-131，所述压紧块4-131的侧面设有腰型沉槽4-1311；

需要说明的是，若干个压紧块4-131组成圆形结构，实现对充气组件的定位压紧。

其中，如图31所示，所述压紧块4-131的外侧面为压合面4-1315，该压合面4-1315包括与轴承套圈的滚道4-101相对设置的侧面a4-13151以及与轴承套圈的挡边圆角4-102分别压合抵靠的侧面b4-13152和侧面c4-13153。

作为改进，如图23所示，所述压紧块4-131通过导向连接件4-1312的导向与下支撑座4-12滑动连接，所述导向连接件4-1312上套设有弹簧4-1313，弹簧4-1313的一端与腰型沉槽4-1311的底部相连接，另一端与导向连接件4-1312的头部相连接；

需要说明的是，导向连接件4-1312穿过腰型沉槽4-1311与下支撑座4-12相连接，保证压紧块4-131在向下滑动过程的稳定性。

作为改进，若干所述压紧块4-131的内侧面为倾斜设置，与下支撑座4-12倾斜的外侧面滑动配合。

作为改进，所述压紧块4-131的上端面靠近外径面处设有U型槽4-1314。

作为改进，如图25所示，所述下支撑座4-12的外侧面自下而上依次设有用于定位圆柱滚子轴承的定位台4-121以及用于限位压紧单元4-13的限位台4-122；所述限位台4-122的外径面为倾斜设置，与所述压紧块4-131的内侧面匹配滑动设置。

作为改进，如图25所示，所述定位台4-121上设有倾斜定位面4-124，该定位面4-124的尺寸与圆柱滚子轴承外圈4-100的内径圆角相匹配，使圆柱滚子轴承外圈4-100放置到定位台4-121时，圆柱滚子轴承外圈4-100的下底面与定位台4-121的上面形成通道4-200，同时圆柱滚子轴承外圈4-100的内径面与定位台4-121的侧面之间形成通道4-300，通道4-200和通道4-300用于圆柱轴承外圈4-100端面磷化时，磷化液的流动。

作为改进，如图26所示，所述上压盖4-11的内径设有定位凸台4-111；所述下支撑座4-12的上端内径面设有定位凹台4-123，定位凸台4-111与定位凹台4-123匹配卡合后，上压盖4-11通过紧固件4-112与下支撑座4-12紧固连接；

定位凸台的设计，提高上压盖4-11压紧后的位置，保证下压过程中若干个压紧块4-131同步向下运动。

作为改进，如图30所示，所述充气组件的截面为矩型，其匹配设置在紧固工装4-1与圆柱滚子轴承外圈4-100的滚道之间。

需要说明的是，充气组件的截面形状与圆柱滚子轴承外圈4-100的滚道形状相匹配设计，使充气组件膨胀后能够完全贴合滚道，保证滚道的密封性。

作为改进，所述充气组件的内侧设有进出气通道4-21，该进出气通道4-21穿过所述压紧块4-131上的U型槽4-1314。

此外，所述进出气通道4-21上设有用于控制进出气通道4-21通断的开关，保证充气完成后充气组件内的气体无外泄。

采用本实施例中所述的一种圆柱滚子轴承外圈滚道防磷化装置，对圆柱滚子轴承外圈滚道防磷化的方法如下：

将充气组件套在圆柱轴承外圈的滚道上；若干压紧块4-131通过导向连接件4-1312与下支撑座4-12相连接；将带充气组件的轴承装至下支撑座4-12，使圆柱滚子轴承的下端面与定位面4-124接触；将上压盖4-11通过紧固螺栓与下支撑座4-12相连接，同时上压盖4-11压紧若干压紧块4-131，在下支撑座4-12倾斜的外侧面的作用下，若干压紧块向外扩张同时侧面b4-13152和侧面c4-13153分别将挡边圆角4-102压合，压合面4-1315与轴承滚道之间形成腔室；充气组件充气后填充满腔室保持一定压力；将轴承与防磷化装置装配完成后，共同放入磷化池中进行磷化。

实施例五

采用实施例一中的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法用于圆柱滚子轴承外圈滚道防磷化处理，并提供一种双列圆锥轴承外圈滚道防磷化装置，该装置的具体结构如图32-40所示，包括：紧固工装5-1以及设于紧固工装5-1与双列圆锥轴承外圈5-100的滚道5-102之间的填充物5-2；所述紧固工装5-1包括上压盖5-11以及与上压盖5-11配合的下压盖5-12。

其中需要说明的是，图32为本实施中涉及的双列圆锥轴承外圈结构示意图，其中双列圆锥轴承外圈5-100上设有若干个注油孔5-101以及设在滚道5-102两端的上滚道油沟5-103和下滚道油沟5-104。

其中所述填充物5-2采用耐高温、耐腐蚀的充气组件。

作为改进，所述上压盖5-11与下压盖5-12圆周方向通过若干锁紧扣5-13相连接。

作为改进，如图36所示，所述上压盖5-11为锥形圆筒状，其顶端外圆周设有上定位台5-111，其底端内圆周设有上卡合台5-112；

其中，上压盖5-11的锥度与双列圆锥轴承外圈的滚道锥度匹配设置，提高充气组件的压紧密封效果。

作为改进，所述上卡合台5-112的端部设有定位凸台5-113。

作为改进，如图37所示，所述下压盖5-12为锥形圆筒状，其底端外圆周设有下定位台5-121，其顶端外圆周设有下卡合台5-122；所述上卡合台5-112与下卡合台5-122配合连接；

其中，下压盖5-12的锥度与双列圆锥轴承外圈的滚道锥度匹配设置，提高充气组件的压紧密封效果。

作为改进，所述下卡合台5-122的端部设有定位槽5-123，所述定位槽5-123与所述定位凸台5-113配合，快速进行定位，并通过锁紧扣5-13使上压盖5-11与下压盖5-12紧密连接。

此外，如图39所示，上压盖5-11与下压盖5-12通过锁紧扣5-13连接后，外侧面形成压合面5-110，该压合面5-110包括与轴承套圈的滚道5-101相对设置的侧面a5-114以及与轴承套圈的滚道边缘分别压合抵靠的侧面b5-115和侧面c5-116；

另外，下压盖5-12的底部凸出双列圆锥轴承外圈设置，提供磷化时的支撑，提高底面的磷化效果。

作为改进，如图38所示，所述上定位台5-111与双列圆锥轴承外圈上滚道油沟5-103卡合。

作为改进，所述下定位台5-121与双列圆锥轴承外圈下滚道油沟5-104卡合。

需要说明的是，定位台与油沟分别卡合后，通过锁紧扣5-13相连接，实现紧固工装5-1与双列圆锥轴承外圈的固定。

作为改进，如图40所示，所述充气组件的截面为K字型，其匹配设置在紧固工装5-1与双列圆锥滚子轴承外圈的滚道之间；

需要说明的是，充气组件的截面形状与双列圆锥滚子轴承的滚道形状相匹配设计，使填充物膨胀后能够完全贴合滚道，保证滚道的密封性。

作为改进，所述充气组件的侧面设有进出气通道5-21；

需要说明的是，该进出气通道5-21设在充气组件的外侧时，所述进出气通道5-21穿过双列圆锥轴承外圈的注油孔5-101；

该进出气通道5-21设在充气组件的内侧时，所述进出气通道5-21穿过设在上压盖5-11或下压盖5-12侧壁上的通孔。

此外，所述进出气通道5-21上设有用于控制进出气通道5-21通断的开关，保证充气完成后充气组件内的气体无外泄。

采用本实施例中所述的一种双列圆锥轴承外圈滚道防磷化装置，对双列圆锥轴承外圈滚道防磷化的方法如下：

将充气组件套在双列圆锥轴承外圈的滚道上，下压盖5-12自双列圆锥轴承外圈的低端装入，上压盖5-11自双列圆锥轴承外圈的上端装入，通过定位凸台5-113与定位槽5-123的快速定位以及锁紧扣5-13的作用，将下压盖5-12与上压盖5-11连接为一体并压紧充气组件；此时侧面b5-115与上滚道油沟5-103的端面压合，侧面c5-116与下滚道油沟5-104压合，压合面5-110与轴承滚道之间形成腔室，充气组件充气后填充满腔室保持一定压力；将轴承与防磷化装置装配完成后，共同放入磷化池中进行磷化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，其特征在于，利用紧固工装(Ⅰ)的压合面(Ⅱ)与轴承套圈的滚道(Ⅵ-1)和挡边(Ⅵ-2)之间形成内设有填充物(Ⅲ)的腔室(Ⅳ)，使得轴承套圈的滚道(Ⅵ-1)和挡边(Ⅵ-2)与外界隔离，在磷化过程中该滚道(Ⅵ-1)和挡边(Ⅵ-2)不被磷化。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，其特征在于，所述填充物(Ⅲ)为流体介质或柔性介质中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，其特征在于，所述柔性介质的形状与所述腔室(Ⅳ)的形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，其特征在于，所述柔性介质为充气组件。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，其特征在于，所述紧固工装(Ⅰ)的压合面(Ⅱ)包括与轴承套圈的滚道(Ⅵ-1)相对设置的侧面a(Ⅱ-1)以及与轴承套圈的挡边(Ⅵ-2)分别压合抵靠的侧面b(Ⅱ-2)和侧面c(Ⅱ-3)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，其特征在于，所述侧面a(Ⅱ-1)与轴承套圈的滚道(Ⅵ-1)平行设置。

7.根据权利要求5所述的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，其特征在于，所述侧面a(Ⅱ-1)与侧面c(Ⅱ-3)的连接处设有台阶(Ⅱ-4)。

8.根据权利要求4所述的一种轴承套圈指定表面防磷化的方法，其特征在于，所述充气组件的一侧设有进出气口(Ⅴ)。

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