CN111926320A - 一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法 - Google Patents
一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111926320A CN111926320A CN202010619531.4A CN202010619531A CN111926320A CN 111926320 A CN111926320 A CN 111926320A CN 202010619531 A CN202010619531 A CN 202010619531A CN 111926320 A CN111926320 A CN 111926320A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber sleeve
- inner ring
- raceway
- bearing inner
- phosphorization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法,涉及金属表面磷化处理领域,通过橡胶套和环形弹簧圈来实现。首先设计一个与内圈滚道形状相似的橡胶套,将该橡胶套套在内圈外径上,在橡胶套外径面的上端和下端分别加工有一个环形凹槽,然后在橡胶套外径上端套上一个环形弹簧圈,橡胶套外径下端套上另一个环形弹簧圈,使滚道和挡边部位与外界隔离。本方法使轴承内圈在磷化时,能够使内圈其他部位磷化而滚道和挡边部位避免磷化;而且采用耐热耐酸橡胶套密封的方式,避免磷化液渗入滚道;本发明不用改动磷化设备的任何机构,操作简便,成本低,更有利于大规模生产,避免了反序磨削去除磷化膜的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面磷化处理领域,具体为一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法。
背景技术
由于使用工况的特点,要求对轴承内圈进行磷化,现有技术有两种磷化方式,一种是对内圈表面进行全部磷化,无论内径还是滚道都磷化。随着质量要求的提高,很多高品质轴承要求滚道不得磷化,因此很多轴承制造企业采用另一种磷化方式,先对内圈进行全部磷化,然后再把内圈用磨床把滚道的磷化层磨去。这种方式的弊端是轴承内圈要反工序磨削,增加了劳动强度和成本,并且容易破坏滚道的对数曲线等形貌,难以满足客户的要求。
针对上述问题,申请号201721817756.0的中国专利提供了一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置,包括橡胶套、压紧块、加压环和锁紧环;所述橡胶套套设在轴承内圈外径的滚道和挡
边上,所述压紧块设置在轴承内圈的滚道上并与滚道形状相配合,所述锁紧环设置在轴承内圈的小挡边上,锁紧环与压紧块接触,所述加压环设置在锁紧环远离压紧块的一侧,加压环和压紧块之间通过螺栓连接并进行轴向固定。但是该装置不适用于圆柱轴承的内圈滚道防磷化,而且锁紧环的结构不易加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法,以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的,采用如下技术方案:
一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法,通过橡胶套和嵌套于橡胶套上的环形弹簧圈来实现,包括以下步骤:首先设计一个形状与内圈滚道相似的橡胶套;然后在橡胶套外径面的上端和下端分别加工一个用于嵌套环形弹簧圈的环形凹槽;在环形凹槽处套上环形弹簧圈后,橡胶套上端面中间部位和轴承内圈的上挡边的倒角处紧密接触,橡胶套下端面的中间部位和轴承内圈的下挡边的倒角处紧密接触。
优选地,所述橡胶套是耐热、耐酸橡胶套。
进一步改进的是,所述橡胶套的上端面与轴承内圈上端外径面的夹角为45°-60°,所述橡胶套的下端面与轴承内圈下端外径面的夹角为45°-60°。
本发明的有益效果在于:在轴承内圈磷化时,能够使内圈的其他部位磷化而滚道和挡边部位避免磷化;采用耐热耐酸橡胶套密封的方式可以避免磷化液渗入滚道;采用本方法,无需改动磷化设备的任何机构和磷化方式,操作简便,成本低,更有利于大规模生产,同时避免了反序磨削去除磷化膜的弊端。
附图说明
图1为本发明配合圆锥轴承内圈的结构示意图;
图2为图1中Ⅰ部位的局部放大图;
图3为图1中Ⅱ部位的局部放大图;
图4为本发明配合圆柱轴承内圈的结构示意图;
图5为图4中Ⅰ部位的局部放大图;
图6为图4中Ⅱ部位的局部放大图;
图7为环形弹簧圈的示意图。
图中:1、轴承内圈,1.1、上端外径面,1.2、下端外径面,1.3、滚道面,1.4、上挡边,1.5、下挡边,2、橡胶套,2.1、橡胶套上端面,2.2、橡胶套下端面,3、环形弹簧圈。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的解释和说明。
实施例:请参阅图1-7,一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法,通过橡胶套2和环形弹簧圈3实现,包括以下步骤:首先设计一个形状与内圈滚道相似的耐热、耐酸的橡胶套2;然后在橡胶套外径面的上下两端分别加工一个用于嵌套环形弹簧圈3的环形凹槽;最后在环形凹槽处套上环形弹簧圈3后,橡胶套上端面2.1中间部位和轴承内圈的上挡边1.4的倒角处紧密接触,橡胶套下端面2.2中间部位和轴承内圈的下挡边1.5的倒角处紧密接触。
所述橡胶套2的外径面宽度略大于内圈滚道面宽度,橡胶套2的内径面宽度略小于内圈滚道面宽度,所述橡胶套上端面2.1与轴承内圈上端外径面1.1的夹角为45°-60°,所述橡胶套下端面2.2与轴承内圈下端外径面1.2的夹角为45°-60°。
Claims (3)
1.一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法,通过橡胶套和嵌套于橡胶套上的环形弹簧圈来实现,其特征在于包括以下步骤:首先设计一个形状与内圈滚道相似的橡胶套;然后在橡胶套外径面的上端和下端分别加工一个用于嵌套环形弹簧圈的环形凹槽;再套上弹簧圈后,橡胶套上端面中间部位和轴承内圈的上挡边的倒角处紧密接触,橡胶套下端面的中间部位和轴承内圈的下挡边的倒角处紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法,其特征在于:所述橡胶套是耐热、耐酸橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法,其特征在于:所述橡胶套的上端面与轴承内圈上端外径面的夹角为45°-60°,所述橡胶套的下端面与轴承内圈下端外径面的夹角为45°-60°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010619531.4A CN111926320B (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010619531.4A CN111926320B (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111926320A true CN111926320A (zh) | 2020-11-13 |
CN111926320B CN111926320B (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=73317006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010619531.4A Active CN111926320B (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111926320B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113026011A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 中浙高铁轴承有限公司 | 一种轴承套圈指定表面防磷化的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03181618A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-07 | Nippon Seiko Kk | ころがり軸受およびその製造方法 |
CN107345298A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-14 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种轴承套圈局部磷化的加工方法 |
CN107904588A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-13 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 圆锥轴承外圈滚道防磷化装置 |
CN108048833A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-18 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 圆锥轴承内圈滚道防磷化装置 |
CN209722304U (zh) * | 2019-04-12 | 2019-12-03 | 力源液压(苏州)有限公司 | 一种主轴转子的磷化保护夹具 |
CN110894601A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-20 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 圆锥轴承外圈避免滚道磷化的装置 |
CN210341064U (zh) * | 2019-04-04 | 2020-04-17 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种铁路车辆轴箱轴承套圈磷化模具 |
-
2020
- 2020-07-01 CN CN202010619531.4A patent/CN111926320B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03181618A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-07 | Nippon Seiko Kk | ころがり軸受およびその製造方法 |
CN107345298A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-14 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种轴承套圈局部磷化的加工方法 |
CN107904588A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-13 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 圆锥轴承外圈滚道防磷化装置 |
CN108048833A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-18 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 圆锥轴承内圈滚道防磷化装置 |
CN210341064U (zh) * | 2019-04-04 | 2020-04-17 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种铁路车辆轴箱轴承套圈磷化模具 |
CN209722304U (zh) * | 2019-04-12 | 2019-12-03 | 力源液压(苏州)有限公司 | 一种主轴转子的磷化保护夹具 |
CN110894601A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-20 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 圆锥轴承外圈避免滚道磷化的装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113026011A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 中浙高铁轴承有限公司 | 一种轴承套圈指定表面防磷化的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111926320B (zh) | 2022-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105276333B (zh) | 一种管道内行走机器人 | |
CN104043939B (zh) | 大直径同种薄壁圆筒对接用顶压式焊接胀撑器 | |
CN111926320B (zh) | 一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法 | |
CN105234750A (zh) | 一种带锁点轴承磨加工方法 | |
US3029667A (en) | Metal working | |
CN108048833B (zh) | 圆锥轴承内圈滚道防磷化装置 | |
CN207206070U (zh) | 一种轴承外圈夹套 | |
CN111945143B (zh) | 一种避免轴承内圈滚道磷化的方法 | |
CN106640989A (zh) | 双列薄壁角接触球轴承装配装置 | |
CN213388895U (zh) | 一种避免轴承内圈滚道磷化的装置 | |
CN205806219U (zh) | 薄壁深沟球轴承 | |
CN101264575B (zh) | 镗头组件 | |
CN111733407A (zh) | 一种圆柱轴承外圈磷化时避免滚道磷化的方法 | |
CN104889435A (zh) | 车床尾座用夹持装置 | |
CN107387550A (zh) | 一种径向和双轴向承载的滚动轴承 | |
CN206268262U (zh) | 一种直线轴承 | |
CN111707172A (zh) | 辊压机主轴检验组件及其检验方法 | |
CN112478710A (zh) | 一种新型的应用于圆锥滚子表面瑕疵检测设备的整料机构 | |
CN201382084Y (zh) | 车用轮毂轴承单元 | |
CN209370294U (zh) | 一种双列圆锥滚子轴承分体式外圈 | |
CN204912959U (zh) | 泵传动齿轮磨齿工装 | |
CN205064781U (zh) | 一种搅龙碾压机主轴传动机构 | |
CN218564184U (zh) | 一种复合式转盘轴承 | |
CN102873663A (zh) | 一种用于拆卸滚动轴承防尘罩的拨罩器 | |
CN215980442U (zh) | 无外圈轴承、行星减速机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |