CN113025824A - 一种无害化处理废油漆渣的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了分类处理无害化处理废油漆渣的方法：(1)锌不低于40％、氧化镁低于1％的废油漆渣进行浆化、酸浸，得浸出渣和含锌浸出液，浸出渣进回转窑高温熔炼，含锌浸出液生产电锌产品；(2)锌低于40％或/和氧化镁不低于1％的油漆渣直接入回转窑高温熔炼，收集的次氧化锌产品生产电锌产品；(3)将锌不低于40％、氧化镁低于1％的废油漆渣进行浆化、酸浸，得到浸出渣和含锌浸出液，锌浸出液生产电锌产品，将锌低于40％或/和氧化镁不低于1％的废油漆渣，与浸出渣一起入回转窑高温熔炼，收集的次氧化锌生产电锌产品。本发明的工艺，可以处理各类废油漆渣，通过分类处理废油漆渣，综合回收锌，有效地提高了金属锌的回收率。

Description

一种无害化处理废油漆渣的方法
技术领域
本发明属于废弃物处理领域，尤其涉及一种无害化处理废油漆渣的方法，同时综合回收锌。
背景技术
废油漆渣是危险废物，含有锌、碳、有机物、硫、氧化镁、二氧化硅、氧化钙、铁、水分等，必须安全收集、分类储存、分类处理。传统的油漆渣处理方法是用低温焚烧的方法或物理分离回收的方法，不能完全达到分类处理的目的，而且金属回收率低。因此，有必要研究开发一种能有效处理废油漆渣、生产环境清洁、金属回收率高的工艺，以满足废油漆渣危废处理的现实需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种无害化处理废油漆渣的方法，达到分类处理废油漆渣，并回收金属锌的目的。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种无害化处理废油漆渣的方法，所述废油漆渣中锌含量不低于40％、氧化镁含量低于1％，所述方法包括以下步骤：
(1)将废油漆渣进行浆化、酸浸，得到浸出渣和含锌浸出液；
(2)将浸出渣进回转窑高温熔炼，窑渣用作建材或耐火材料的原料，烟气经脱硝降温、布袋收尘处理后达标排空；脱硝降温和收尘处理系统收集的次氧化锌产品按照常规湿法炼锌工序，生产出电锌产品；
(3)将含锌浸出液除油后，再经净化、电积、熔铸，生产出电锌产品。
上述的方法，优选的，步骤(1)中，酸浸条件包括：固液质量比1:2-4，酸度：H+100-200g/l，温度70-95℃，时间3-6小时。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种无害化处理废油漆渣的方法，所述废油漆渣中锌含量低于40％或氧化镁含量不低于1％，所述方法包括以下步骤：
将废油漆渣进回转窑熔炼处理，窑渣用作建材或耐火材料的原料，烟气经脱硝降温、布袋收尘处理后达标排空；脱硝降温和收尘处理系统收集的次氧化锌产品按照常规湿法炼锌工序，生产出电锌产品。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种无害化处理废油漆渣的方法，包括以下步骤：
(1)将废油漆渣中锌含量不低于40％、氧化镁含量低于1％的废油漆渣进行浆化、酸浸，得到浸出渣和含锌浸出液；锌浸出液经除油、净化、电积、熔铸，生产出电锌产品；
(2)将锌含量低于40％或者氧化镁含量不低于1％的废油漆渣，与步骤(1)获得的浸出渣一起加入回转窑熔炼，窑渣用作建材或耐火材料的原料，烟气经脱硝降温、布袋收尘处理后达标排空；脱硝降温和收尘处理系统收集的次氧化锌产品按照常规湿法炼锌工序，生产出电锌产品。
上述的方法，优选的，步骤(1)中，酸浸条件包括：固液质量比1:2-4，酸度：H+100-200g/l，温度70-95℃，时间3-6小时。
上述的方法，优选的，回转窑高温熔炼处理油漆渣的条件为：窑头温度1100-1300℃，窑尾温度为400-800℃，回转窑长径比1:12-20，转速0.5-1.2转/分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的工艺，可以处理各类废油漆渣，通过分类处理废油漆渣，综合回收锌，有效地提高了金属锌的回收率。
(2)本发明废油漆渣处理过程中，采用湿法+火法联合工艺，避免了单纯的火法焚烧或物理分离或单纯的湿法工艺的简单处理，无害化处理了废油漆渣。
(3)本发明采用控氧技术进行焚烧，出窑烟气中的氧含量不超过1％，并对烟气进行净化，生产环境优良。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种本发明的处理废油漆渣(含锌50％、含氧化镁0.5％的废油漆渣)的方法，包括以下步骤：
(1)将废油漆渣与洗水一起浆化，再在PP浸出槽浸出，浸出条件为：固液质量比1:3，始酸度：H+160g/l，温度90℃，浸出反应时间5小时，浸出完成后过滤，得到浸出渣和含锌量为120-130g/l的含锌液；含锌溶液经除油后，再经净化、电积、熔铸等常规工序，产出电锌产品(产品符合GB/T470-2008)。
(2)将浸出渣进入回转窑中进行高温熔炼(先还原后氧化)，熔炼条件：窑头温度1100-1200℃，窑尾温度400-800℃，回转窑长度38米、外直径2.6米，转速0.5转/分钟，回转窑产生的烟气经脱硫、降温、布袋收尘净化处理，收尘器收集的次氧化锌含锌约60％；回转窑产生的窑渣送建材厂或耐火材料厂；
(3)将收集的次氧化锌进行浆化、浸出、过滤，过滤液与步骤(1)的含锌液一起进行净化、电积、熔铸处理，制备得到电锌产品(产品符合GB/T470-2008)。
实施例2：
一种本发明的处理废油漆渣(含锌28％、含氧化镁8％的废油漆渣)的方法，包括以下步骤：
(1)将废油漆渣加入回转窑中进行高温熔炼，先还原成锌蒸汽、再氧化成氧化锌；在废油漆渣回转窑中进行熔炼的条件：窑头温度1100-1200℃，窑尾温度400-500℃，回转窑长度38米、外直径2.6米，回转窑产生的烟气经脱硫、降温、布袋收尘净化处理，收尘器收集的次氧化锌含锌约50％；回转窑产生的窑渣送建材厂或耐火材料厂；
(2)将收集的次氧化锌进行浆化、浸出、过滤，浸出渣送回转窑继续熔炼，含锌溶液进行净化、电积、熔铸处理，制备得到电锌产品(产品符合GB/T470-2008)。

Claims (6)

1.一种无害化处理废油漆渣的方法，其特征在于，待处理的废油漆渣中锌含量不低于40％、氧化镁含量低于1％时，所述方法包括以下步骤：
(1)将废油漆渣进行浆化、酸浸，得到浸出渣和含锌浸出液；
(2)将浸出渣进回转窑高温熔炼，窑渣用作建材或耐火材料的原料，烟气经脱硝降温、布袋收尘处理后达标排空；脱硝降温和收尘处理系统收集的次氧化锌产品按照常规湿法炼锌工序，生产出电锌产品；
(3)将含锌浸出液除油后，再经净化、电积、熔铸处理，生产出电锌产品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，酸浸条件包括：固液质量比1:2-4，酸度：H+100-200g/L，温度70-95℃，时间3-6小时。
3.一种无害化处理废油漆渣的方法，其特征在于，待处理的废油漆渣中锌含量低于40％或/和氧化镁含量不低于1％时，所述方法包括以下步骤：
将废油漆渣入回转窑高温熔炼，窑渣用作建材或耐火材料的原料，烟气经脱硝降温、布袋收尘处理后达标排空；脱硝降温和收尘处理系统收集的次氧化锌产品按照常规湿法炼锌工序，生产出电锌产品。
4.一种无害化处理废油漆渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废油漆渣中锌含量不低于40％、氧化镁含量低于1％的废油漆渣进行浆化、酸浸，得到浸出渣和含锌浸出液；锌浸出液经除油、净化、电积、熔铸，生产出电锌产品；
(2)将锌含量低于40％或/和氧化镁含量不低于1％的废油漆渣，与步骤(1)获得的浸出渣一起加入回转窑高温熔炼，窑渣用作建材或耐火材料的原料，烟气经脱硝降温、布袋收尘处理后达标排空；脱硝降温和收尘处理系统收集的次氧化锌产品按照常规湿法炼锌工序，生产出电锌产品。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，酸浸条件包括：固液质量比1:2-4，酸度：H+100-200g/l，温度70-95℃，时间3-6小时。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，回转窑高温熔炼处理油漆渣的条件为：窑头温度为1100-1300℃，窑尾温度为400-800℃，回转窑长径比1:12-20，转速0.5-1.2转/分钟。
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