CN113025110A - 一种金属脱漆剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属脱漆剂及其制备方法，该金属脱漆剂包括以下质量百分比的原料：二氯甲烷25‑38％、甲酸2‑8％、二氯乙烷2‑8％、石蜡1.2‑2.5％、甲基纤维素0.5‑4％、表面活性剂2‑4％、乙二醇乙醚1.5‑5％、苯酚8‑11％、表面活性剂1‑3.5％、无机填料溶液7‑25％、消泡剂0.5‑3.5％和补足至100％的水。表面活性剂为烷基磺酸钠、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或多种。所述消泡剂为聚硅氧烷、高碳醇、甘油三羟基聚醚中的一种或多种。所述无机填料溶液为石墨烯和纳米碳管溶液，所述无机填料溶液中石墨烯和碳纳米管的浓度为1‑9mol/L。本发明的金属脱漆剂能够快速除漆，整体费用低，处理工艺简单，能够快速去除塔吊防腐涂料并进行重涂。
Description
技术领域
本发明属于化学工业领域，具体涉及一种金属脱漆剂及其制备方法。
背景技术
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，用于起吊钢筋，木楞，钢管等施工的原材料，由于塔吊常年暴露在室外，塔吊表面的金属防护漆容易脱落破坏，需要定期去除塔吊表面的防护漆，再重新喷涂新的防护漆。
目前，普遍采用有机溶剂脱漆，它是通过有机物溶胀的原理，依靠溶剂渗透到漆膜中，使其膨胀，进而降低漆膜与基体的附着力，使漆膜从基材上鼓胀，脱落下来。但是，传统的有机溶剂毒性大，危害操作人员健康，挥发性强，存在易燃等安全隐患，对环境造成极大污染。
发明内容
为了解决现有技术中脱漆速度慢、效率低、毒性大等技术问题，本申请提供了一种金属脱漆剂及其制备方法，具体技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种金属脱漆剂，该金属脱漆剂包括以下质量百分比的原料：二氯甲烷25-38％、甲酸2-8％、二氯乙烷2-8％、石蜡1.2-2.5％、甲基纤维素0.5-4％、表面活性剂2-4％、乙二醇乙醚1.5-5％、苯酚8-11％、表面活性剂1-3.5％、无机填料溶液7-25％、消泡剂0.5-3.5％和补足至100％的水。
进一步地，所述表面活性剂为烷基磺酸钠、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或多种。
进一步地，所述消泡剂为聚硅氧烷、高碳醇、甘油三羟基聚醚中的一种或多种。
进一步地，所述无机填料溶液为石墨烯和纳米碳管溶液，所述无机填料溶液中石墨烯和碳纳米管的浓度为1-9mol/L。
进一步地，所述石墨烯和碳纳米管的质量比为1：(0.5-3)。
进一步地，所述无机填料溶液的制备方法包括：将石墨烯和碳纳米管依次加入分散剂中，采用带有粉碎刀的高速分散机以7000-10000r/min的速度分散30-45min，再用超声分散机超声分散30-60min，即得无机填料溶液；
所述分散剂为丙酮或无水乙醇。
进一步地，所述石墨烯为单层石墨烯或少层石墨烯中的一种或多种；
所述碳纳米管为多壁碳纳米管。
本发明还提供了一种金属脱漆剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将水加热至35-45℃，然后缓慢加入甲基纤维素，150-250r/min搅拌30min，使其完全溶解，得到第一预混料；
(2)将无机填料溶液，表面活性剂加入所述预混料中，搅拌均匀，降至室温，得到第二预混料；
(3)将所述原料中的其它成分加入第二预混料中，搅拌1.5-2.5h后，即得金属脱漆剂。
本发明还提供了一种脱漆方法，采用上述金属脱漆剂进行脱漆。
进一步地，将所述金属脱漆剂浸泡，刷涂或喷淋于待处理漆膜表面，静置0.1-2h，，待处理漆膜脱落。
本发明的积极进步效果在于：
(1)本发明的金属脱漆剂能够快速除漆，整体费用低，处理工艺简单，能够快速去除塔吊防腐涂料并进行重涂，具有广泛的应用前景；
(2)本发明的金属脱漆剂原料易得，生产工艺简单，并能反复适用，能够有效去除多种成分的漆，适用范围广。
具体实施方式
为更清楚的对本发明技术方案予以阐述，下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步阐述：
本发明提供的技术方案之一是：
一种金属脱漆剂，该金属脱漆剂包括以下质量百分比的原料：二氯甲烷25-38％、甲酸2-8％、二氯乙烷2-8％、石蜡1.2-2.5％、甲基纤维素0.5-4％、表面活性剂2-4％、乙二醇乙醚1.5-5％、苯酚8-11％、表面活性剂1-3.5％、无机填料溶液7-25％、消泡剂0.5-3.5％和补足至100％的水。
进一步地，所述表面活性剂为烷基磺酸钠、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或多种。
进一步地，所述消泡剂为聚硅氧烷、高碳醇、甘油三羟基聚醚中的一种或多种。
进一步地，所述无机填料溶液为石墨烯和纳米碳管溶液，所述无机填料溶液中石墨烯和碳纳米管的浓度为1-9mol/L。
进一步地，所述石墨烯和碳纳米管的质量比为1：(0.5-3)。
进一步地，所述无机填料溶液的制备方法包括：将石墨烯和碳纳米管依次加入分散剂中，采用带有粉碎刀的高速分散机以7000-10000r/min的速度分散30-45min，再用超声分散机超声分散30-60min，即得无机填料溶液；
所述分散剂为丙酮或无水乙醇。
进一步地，所述石墨烯为单层石墨烯或少层石墨烯中的一种或多种；
所述碳纳米管为多壁碳纳米管。
本发明提供的技术方案之二是：
一种金属脱漆剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将水加热至35-45℃，然后缓慢加入甲基纤维素，150-250r/min搅拌30min，使其完全溶解，得到第一预混料；
(2)将无机填料溶液，表面活性剂加入所述预混料中，搅拌均匀，降至室温，得到第二预混料；
(3)将所述原料中的其它成分加入第二预混料中，搅拌1.5-2.5h后，即得金属脱漆剂。
本发明提供的技术方案之三是：
一种脱漆方法，采用上述金属脱漆剂进行脱漆。
进一步地，将所述金属脱漆剂浸泡，刷涂或喷淋于待处理漆膜表面，静置0.1-2h，待处理漆膜脱落。
本发明的积极进步效果在于：
(1)本发明的金属脱漆剂能够快速除漆，整体费用低，处理工艺简单，能够快速去除塔吊防腐涂料并进行重涂，具有广泛的应用前景；
(2)本发明的金属脱漆剂原料易得，生产工艺简单，并能反复适用，能够有效去除多种成分的漆，适用范围广。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
在符合本领域常识的基础上，通过上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。在符合本领域常识的基础上，通过上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
各原料性能指标符合相关质量标准要求。其他未做特别说明的原料及设备均可以通过商业途径直接购得。
实施例1
一种金属脱漆剂，该金属脱漆剂包括以下质量百分比的原料：二氯甲烷25％、甲酸2％、二氯乙烷2％、石蜡1.2％、甲基纤维素0.5％、表面活性剂2％、乙二醇乙醚1.5％、苯酚8％、表面活性剂1％、无机填料溶液7％、消泡剂0.5％和补足至100％的水。
所述表面活性剂为烷基磺酸钠。
所述消泡剂为聚硅氧烷。
所述无机填料溶液为石墨烯和纳米碳管溶液，所述无机填料溶液中石墨烯和碳纳米管的浓度为1mol/L。
所述石墨烯和碳纳米管的质量比为1：0.5。
所述无机填料溶液的制备方法包括：将石墨烯和碳纳米管依次加入分散剂中，采用带有粉碎刀的高速分散机以7000r/min的速度分散30min，再用超声分散机超声分散30min，即得无机填料溶液；
所述分散剂为丙酮。
所述石墨烯为单层石墨烯和少层石墨烯；所述碳纳米管为多壁碳纳米管。
所述金属脱漆剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将水加热至35℃，然后缓慢加入甲基纤维素，150r/min搅拌30min，使其完全溶解，得到第一预混料；
(2)将无机填料溶液，表面活性剂加入所述预混料中，搅拌均匀，降至室温，得到第二预混料；
(3)将所述原料中的其它成分加入第二预混料中，搅拌1.5h后，即得金属脱漆剂。
将样品金属管在上述金属脱漆剂中浸泡10分钟后，取出样品金属管，并用水冲洗，样品金属管表面的漆膜基本被清除，延长浸泡时间，漆膜掉落面积不变，浸泡后的脱漆剂底部含有漆块沉淀。
实施例二
一种金属脱漆剂，该金属脱漆剂包括以下质量百分比的原料：二氯甲烷38％、甲酸8％、二氯乙烷8％、石蜡2.5％、甲基纤维素4％、表面活性剂4％、乙二醇乙醚5％、苯酚11％、表面活性剂3.5％、无机填料溶液25％、消泡剂3.5％和补足至100％的水。
所述表面活性剂为烷基磺酸钠和聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯。
所述消泡剂为聚硅氧烷和甘油三羟基聚醚。
所述无机填料溶液为石墨烯和纳米碳管溶液，所述无机填料溶液中石墨烯和碳纳米管的浓度为9mol/L。
所述石墨烯和碳纳米管的质量比为1：3。
所述无机填料溶液的制备方法包括：将石墨烯和碳纳米管依次加入分散剂中，采用带有粉碎刀的高速分散机以10000r/min的速度分散45min，再用超声分散机超声分散60min，即得无机填料溶液；
所述分散剂为无水乙醇。
所述石墨烯为少层石墨烯；所述碳纳米管为多壁碳纳米管。
一种金属脱漆剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将水加热至45℃，然后缓慢加入甲基纤维素，250r/min搅拌30min，使其完全溶解，得到第一预混料；
(2)将无机填料溶液，表面活性剂加入所述预混料中，搅拌均匀，降至室温，得到第二预混料；
(3)将所述原料中的其它成分加入第二预混料中，搅拌2.5h后，即得金属脱漆剂。
将样品金属管在上述金属脱漆剂中浸泡15分钟后，取出样品金属管，并用水冲洗，样品金属管表面的漆膜基本被清除，延长浸泡时间，漆膜掉落面积不变，浸泡后的脱漆剂底部含有漆块沉淀。
实施例三
一种金属脱漆剂，该金属脱漆剂包括以下质量百分比的原料：二氯甲烷30％、甲酸5％、二氯乙烷5％、石蜡2％、甲基纤维素3％、表面活性剂3％、乙二醇乙醚2.5％、苯酚10％、表面活性剂2％、无机填料溶液15％、消泡剂2％和补足至100％的水。
所述表面活性剂为烷基磺酸钠和十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。
所述消泡剂为聚硅氧烷和高碳醇。
所述无机填料溶液为石墨烯和纳米碳管溶液，所述无机填料溶液中石墨烯和碳纳米管的浓度为5mol/L。
所述石墨烯和碳纳米管的质量比为1：2。
所述无机填料溶液的制备方法包括：将石墨烯和碳纳米管依次加入分散剂中，采用带有粉碎刀的高速分散机以9000r/min的速度分散40min，再用超声分散机超声分散45min，即得无机填料溶液；
所述分散剂为丙酮或无水乙醇。
所述石墨烯为单层石墨烯；所述碳纳米管为多壁碳纳米管。
一种金属脱漆剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将水加热至40℃，然后缓慢加入甲基纤维素，200r/min搅拌30min，使其完全溶解，得到第一预混料；
(2)将无机填料溶液，表面活性剂加入所述预混料中，搅拌均匀，降至室温，得到第二预混料；
(3)将所述原料中的其它成分加入第二预混料中，搅拌2h后，即得金属脱漆剂。
将样品金属管在上述金属脱漆剂中浸泡10分钟后，取出样品金属管，并用水冲洗，样品金属管表面的漆膜基本被清除，延长浸泡时间，漆膜掉落面积不变，浸泡后的脱漆剂底部含有漆块沉淀。
效果实施例1
将待脱漆的金属管材浸入实施例1-3制备的金属脱漆剂中，浸泡30分钟后，具体结果见表1。
表1实施例1-3的脱漆结果
| 金属管底材 | 金属管漆膜 | 脱漆结果 |
| 不锈钢 | 环氧树脂涂层 | 漆膜全部脱落 |
| 不锈钢 | 聚氨酯树脂涂层 | 漆膜全部脱落 |
| 不锈钢 | 有机硅树脂涂层 | 漆膜全部脱落 |
| 铸铁 | 聚酯涂层 | 漆膜全部脱落 |
| 铸铁 | 环氧树脂涂层 | 漆膜全部脱落 |
| 铸铁 | 聚氨酯树脂涂层 | 漆膜全部脱落 |
| 铸铁 | 有机硅树脂涂层 | 漆膜全部脱落 |
| 铝合金 | 环氧树脂涂层 | 漆膜全部脱落 |
| 铝合金 | 聚氨酯树脂涂层 | 漆膜全部脱落 |
| 铝合金 | 有机硅树脂涂层 | 漆膜全部脱落 |
可见，采用本申请实施例1-3的金属脱漆剂能够快速去除不锈钢、铸铁、铝合金等基材表面的环氧树脂涂层、聚氨酯树脂涂层、有机硅树脂涂层、聚酯涂层等。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属脱漆剂，其特征在于，该金属脱漆剂包括以下质量百分比的原料：二氯甲烷25-38％、甲酸2-8％、二氯乙烷2-8％、石蜡1.2-2.5％、甲基纤维素0.5-4％、表面活性剂2-4％、乙二醇乙醚1.5-5％、苯酚8-11％、表面活性剂1-3.5％、无机填料溶液7-25％、消泡剂0.5-3.5％和补足至100％的水。
2.根据权利要求1所述金属脱漆剂，其特征在于，所述表面活性剂为烷基磺酸钠、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述金属脱漆剂，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷、高碳醇、甘油三羟基聚醚中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述金属脱漆剂，其特征在于，所述无机填料溶液为石墨烯和纳米碳管溶液，所述无机填料溶液的浓度为1-9mol/L。
5.根据权利要求4所述金属脱漆剂，其特征在于，所述石墨烯和碳纳米管的质量比为1：(0.5-3)。
6.根据权利要求4所述金属脱漆剂，其特征在于，所述无机填料溶液的制备方法包括：将石墨烯和碳纳米管依次加入分散剂中，采用带有粉碎刀的高速分散机以7000-10000r/min的速度分散30-45min，再用超声分散机超声分散30-60min，即得无机填料溶液；
所述分散剂为丙酮或无水乙醇。
7.根据权利要求4所述金属脱漆剂，其特征在于，所述石墨烯为单层石墨烯或少层石墨烯中的一种或多种；
所述碳纳米管为多壁碳纳米管。
8.一种权利要求1-7任一项所述金属脱漆剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
(1)将水加热至35-45℃，然后缓慢加入甲基纤维素，150-250r/min搅拌30min，使其完全溶解，得到第一预混料；
(2)将无机填料溶液、表面活性剂加入所述第一预混料中，搅拌均匀，降至室温，得到第二预混料；
(3)将所述原料中的剩余成分加入第二预混料中，搅拌1.5-2.5h后，即得金属脱漆剂。
9.一种脱漆方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述金属脱漆剂进行脱漆。
10.根据权利要求9所述金属脱漆剂的制备方法，其特征在于，将所述金属脱漆剂浸泡、刷涂或喷淋于待处理漆膜表面，静置0.1-2h，待处理漆膜脱落。
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| CN202110454953.5A CN113025110A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种金属脱漆剂及其制备方法 |
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