CN113024975A - 大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法 - Google Patents

大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113024975A
CN113024975A CN202110208772.4A CN202110208772A CN113024975A CN 113024975 A CN113024975 A CN 113024975A CN 202110208772 A CN202110208772 A CN 202110208772A CN 113024975 A CN113024975 A CN 113024975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polytetrafluoroethylene
extrusion pipe
tube
ptfe
pasty
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110208772.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113024975B (zh
Inventor
熊行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Kesai New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Kesai New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Kesai New Material Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Kesai New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110208772.4A priority Critical patent/CN113024975B/zh
Publication of CN113024975A publication Critical patent/CN113024975A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113024975B publication Critical patent/CN113024975B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/08—Oxygen-containing compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/02—Moulding by agglomerating
    • B29C67/04—Sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C08K2003/282—Binary compounds of nitrogen with aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法，按重量百分比计，该PTFE糊状挤出管包括以下原料：氮化铝微粉1‑3％，六钛酸钾纤维1‑5％，溶剂10‑20％，余量为PTFE分散树脂。其中，氮化铝微粉具有较高的热导率，加入后能使得聚四氟乙烯糊状挤出管具有优良的导热性，热导率可达2.7W/m/K；而六钛酸钾纤维强度高、韧性强、质轻，作为填料加入后能使得聚四氟乙烯糊状挤出管具有优良的硬度和自润滑性能，邵氏硬度可达94，静摩擦系数可低至0.04，使其具有良好的耐磨性；且在余热回收换热器的工作温度(1000℃以下)下，六钛酸钾纤维的导热率下降不明显，对聚四氟乙烯糊状挤出管的导热性能无影响。

Description

大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，特别涉及一种大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法。
背景技术
在所有塑料中，聚四氟乙烯(PTFE)是目前具有最佳的电绝缘性、化学稳定性、耐腐蚀性的材料之一。由于聚四氟乙烯具有极窄的相变范围以及疏松弹性特点，因此难以像普通热塑性塑料那样对聚四氟乙烯进行挤出或注塑成型。目前，先用乳液聚合制成PTFE分散树脂细粉，而后在其中加入适当的有机溶剂而制成糊状混合物以进行挤出成型，是聚四氟乙烯制品的主要生产方法。
如公开号为CN107263884A的中国发明专利申请公开了一种超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法及其挤出设备，该制备方法依次包括以下步骤：S1：将聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)+溶剂(美孚ISOPAR G)按10％～20％的比例在低温下混合后搅拌以充分混匀，搅拌速度低于30转/分，搅拌时间5～20分钟；S2：将混合后的原料于常温下放置16～24h，温度控制在20℃～50℃之间；S3：混合后的原料进入模具进行预压，预压油缸压力为5MPa，预压温度50℃，形成外观良好的柱形模坯；S4：将模坯进入推压机进行推压，料缸温度为20～40℃，通过模具推压形成长度一定的管件；S5：待挤出管材出模具口后，采用光栅测量管件挤出后的位置及挤出速度，并将反馈信号传递回挤出机，由自动控制系统根据测量结果对推挤进行控制；S6：将挤出成型后的管材进入烧结炉进行高温烧结，烧结温度在300～400℃，时间为30～40秒；S7：对烧结后的管材进行淬火处理。
目前市场上的PTFE糊状挤出管大多被用于余热回收换热器上，而余热回收换热器对PTFE糊状挤出管的导热性和耐磨性具有较高的要求，目前的PTFE糊状挤出管在导热性和耐磨性上仍存在不足。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法，该大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管具有优良的导热性和耐磨性。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管，按重量百分比计，包括以下原料：氮化铝微粉1-3％，六钛酸钾纤维1-5％，溶剂10-20％，余量为PTFE分散树脂。
本发明的聚四氟乙烯糊状挤出管中，原料中含有氮化铝微粉和填料；其中，氮化铝微粉具有较高的热导率，加入后能使得聚四氟乙烯糊状挤出管具有优良的导热性，热导率可达2.7W/m/K；而六钛酸钾纤维强度高、韧性强、质轻，作为填料加入后能使得聚四氟乙烯糊状挤出管具有优良的硬度和自润滑性能，邵氏硬度可达94，静摩擦系数可低至0.04，使其具有良好的耐磨性；且在余热回收换热器的工作温度(1000℃以下)下，六钛酸钾纤维的导热率下降不明显，对聚四氟乙烯糊状挤出管的导热性能无影响。
在上述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管中，所述的氮化铝微粉的平均粒径在0.2-0.5微米之间。氮化铝微粉的平均粒径越小，更有利于其烧结成型。
在上述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管中，所述的溶剂为美孚isopar G。
在上述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管中，所述的六钛酸钾纤维的平均长度为5-20微米、平均直径为0.01-0.4微米。
氮化铝本身的烧结温度较高，在常规的聚四氟乙烯糊状挤出管的烧结温度下难以烧结成型。因此作为优选，按重量百分比计，上述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管还包括以下原料：烧结助剂0.1-0.4％。烧结助剂能够在较低温度下与氮化铝表面的氧化铝发生共熔，产生具有流动性的液相，降低氮化铝的烧结温度，使得本发明的聚四氟乙烯糊状挤出管能够在600-800℃下烧结成型。
作为优选，在上述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管中，所述的烧结助剂为氧化钙。
本发明还提供了所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)按预设的质量百分比，将各原料混合均匀，混匀后置于30℃环境中静置24h以上，获得混合原料；
(2)将所述的混合原料加入内径为198mm的缸筒中，在1-5Mpa下预成型20-60min，获得圆柱形坯体；
(3)将所述的圆柱形坯体置入挤出机中，挤出机缸筒的直径为200mm，在3-10Mpa下挤出，获得PTFE生管；
(4)将所述的PTFE生管置入烧结炉中，在真空环境或惰性气体保护下，于600-800℃下烧结15-25s，而后自然冷却，获得所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管。
作为优选，在上述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法中，所述的步骤(2)中，在1.5Mpa下预成型30min。
作为优选，在上述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法中，所述的步骤(3)中，在8-10Mpa下挤出PTFE生管。
作为优选，在上述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法中，所述的步骤(4)中，将所述的PTFE生管置于750℃下烧结20s。本发明提高了PTFE生管的烧结温度、缩短了烧结时间，以便将PTFE和氮化铝同步烧结成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)本发明中，聚四氟乙烯糊状挤出管的原料中含有氮化铝微粉和填料；其中，氮化铝微粉具有较高的热导率，加入后能使得聚四氟乙烯糊状挤出管具有优良的导热性，热导率可达2.7W/m/K；而六钛酸钾纤维强度高、韧性强、质轻，作为填料加入后能使得聚四氟乙烯糊状挤出管具有优良的硬度和自润滑性能，邵氏硬度可达94，静摩擦系数可低至0.04，使其具有良好的耐磨性；且在余热回收换热器的工作温度(1000℃以下)下，六钛酸钾纤维的导热率下降不明显，对聚四氟乙烯糊状挤出管的导热性能无影响。
(2)本发明中，聚四氟乙烯糊状挤出管的原料中还含有烧结助剂，烧结助剂能够在较低温度下与氮化铝表面的氧化铝发生共熔，产生具有流动性的液相，降低氮化铝的烧结温度，使得本发明的聚四氟乙烯糊状挤出管能够在600-800℃下烧结成型。
具体实施方式
下面列举具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。
实施例1
本实施例一种大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管，按重量百分比计，包括以下原料：氮化铝微粉(平均粒径0.3微米)1％，六钛酸钾纤维(平均长度为5微米、平均直径为0.1微米)1％，氧化钙0.1％，美孚isopar G 20％，余量为PTFE分散树脂。
该大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法包括以下步骤：
(1)按预设的质量百分比，将各原料混合均匀，混匀后置于30℃环境中静置24h以上，获得混合原料；
(2)将混合原料加入内径为198mm的缸筒中，在2Mpa下预成型40min，获得圆柱形坯体；
(3)将圆柱形坯体置入挤出机中，挤出机缸筒的直径为200mm，在7Mpa下挤出，获得PTFE生管；
(4)将PTFE生管置入烧结炉中，在真空环境或惰性气体保护下，于600℃下烧结25s，而后自然冷却，获得本实施例的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管。
实施例2
本实施例一种大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管，按重量百分比计，包括以下原料：氮化铝微粉(平均粒径0.3微米)2％，六钛酸钾纤维(平均长度为5微米、平均直径为0.1微米)3％，氧化钙0.15％，美孚isopar G 18％，余量为PTFE分散树脂。
该大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法包括以下步骤：
(1)按预设的质量百分比，将各原料混合均匀，混匀后置于30℃环境中静置24h以上，获得混合原料；
(2)将混合原料加入内径为198mm的缸筒中，在1.5Mpa下预成型30min，获得圆柱形坯体；
(3)将圆柱形坯体置入挤出机中，挤出机缸筒的直径为200mm，在9Mpa下挤出，获得PTFE生管；
(4)将PTFE生管置入烧结炉中，在真空环境或惰性气体保护下，于750℃下烧结20s，而后自然冷却，获得本实施例的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管。
实施例3
本实施例一种大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管，按重量百分比计，包括以下原料：氮化铝微粉(平均粒径0.3微米)3％，六钛酸钾纤维(平均长度为5微米、平均直径为0.1微米)5％，氧化钙0.4％，美孚isopar G 17.5％，余量为PTFE分散树脂。
该大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法包括以下步骤：
(1)按预设的质量百分比，将各原料混合均匀，混匀后置于30℃环境中静置24h以上，获得混合原料；
(2)将混合原料加入内径为198mm的缸筒中，在1.5Mpa下预成型30min，获得圆柱形坯体；
(3)将圆柱形坯体置入挤出机中，挤出机缸筒的直径为200mm，在10Mpa下挤出，获得PTFE生管；
(4)将PTFE生管置入烧结炉中，在真空环境或惰性气体保护下，于800℃下烧结10s，而后自然冷却，获得本实施例的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管。
对实施例1-3制备的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的各项性能进行测试，测试结果见表1。
表1
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3
密度 2.25g/cm<sup>3</sup> 2.53g/cm<sup>3</sup> 2.87g/cm<sup>3</sup>
拉伸强度 28MPa 30MPa 35MPa
断裂伸长率 540％ 680％ 800％
150℃耐压能力 0.5MPa 0.7MPa 1.1MPa
热导率 1.4W/m/K 2.1W/m/K 2.7W/m/K
邵氏硬度 76 83 94
静摩擦系数 0.09 0.06 0.04

Claims (10)

1.一种大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管，其特征在于，按重量百分比计，包括以下原料：氮化铝微粉1-3％，六钛酸钾纤维1-5％，溶剂10-20％，余量为PTFE分散树脂。
2.如权利要求1所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管，其特征在于，所述的氮化铝微粉的平均粒径在0.2-0.5微米之间。
3.如权利要求1所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管，其特征在于，所述的溶剂为美孚isopar G。
4.如权利要求1所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管，其特征在于，所述的六钛酸钾纤维的平均长度为5-20微米、平均直径为0.01-0.4微米。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管，其特征在于，按重量百分比计，还包括：烧结助剂0.1-0.4％。
6.如权利要求5所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管，其特征在于，所述的烧结助剂为氧化钙。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按预设的质量百分比，将各原料混合均匀，混匀后置于30℃环境中静置24h以上，获得混合原料；
(2)将所述的混合原料加入内径为198mm的缸筒中，在1-5Mpa下预成型20-60min，获得圆柱形坯体；
(3)将所述的圆柱形坯体置入挤出机中，挤出机缸筒的直径为200mm，在3-10Mpa下挤出，获得PTFE生管；
(4)将所述的PTFE生管置入烧结炉中，在真空环境或惰性气体保护下，于600-800℃下烧结15-25s，而后自然冷却，获得所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管。
8.如权利要求7所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在1.5Mpa下预成型30min。
9.如权利要求7所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，在8-10Mpa下挤出PTFE生管。
10.如权利要求7所述的大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，将所述的PTFE生管置于750℃下烧结20s。
CN202110208772.4A 2021-02-24 2021-02-24 大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法 Active CN113024975B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110208772.4A CN113024975B (zh) 2021-02-24 2021-02-24 大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110208772.4A CN113024975B (zh) 2021-02-24 2021-02-24 大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113024975A true CN113024975A (zh) 2021-06-25
CN113024975B CN113024975B (zh) 2022-11-08

Family

ID=76461647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110208772.4A Active CN113024975B (zh) 2021-02-24 2021-02-24 大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113024975B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5738936A (en) * 1996-06-27 1998-04-14 W. L. Gore & Associates, Inc. Thermally conductive polytetrafluoroethylene article
CN1401699A (zh) * 2002-09-29 2003-03-12 南京工业大学 六钛酸钾晶须增强聚四氟乙烯复合材料
KR20110047471A (ko) * 2009-10-30 2011-05-09 평화오일씰공업주식회사 차량에 적용되는 씰링부재용 고무 조성물 및 밸브 스템 씰링부재용 고무 조성물
CN103756204A (zh) * 2013-12-12 2014-04-30 安徽凯特泵业有限公司 一种泵阀用耐蠕变pet改性聚四氟乙烯材料
CN107263884A (zh) * 2017-05-05 2017-10-20 江阴市江南氟塑有限公司 一种超大口径ptfe管件糊膏挤出制备方法及其挤出设备
CN109912910A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 中国科学院兰州化学物理研究所 一种高导热绝缘型聚四氟乙烯摩擦材料及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5738936A (en) * 1996-06-27 1998-04-14 W. L. Gore & Associates, Inc. Thermally conductive polytetrafluoroethylene article
CN1401699A (zh) * 2002-09-29 2003-03-12 南京工业大学 六钛酸钾晶须增强聚四氟乙烯复合材料
KR20110047471A (ko) * 2009-10-30 2011-05-09 평화오일씰공업주식회사 차량에 적용되는 씰링부재용 고무 조성물 및 밸브 스템 씰링부재용 고무 조성물
CN103756204A (zh) * 2013-12-12 2014-04-30 安徽凯特泵业有限公司 一种泵阀用耐蠕变pet改性聚四氟乙烯材料
CN107263884A (zh) * 2017-05-05 2017-10-20 江阴市江南氟塑有限公司 一种超大口径ptfe管件糊膏挤出制备方法及其挤出设备
CN109912910A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 中国科学院兰州化学物理研究所 一种高导热绝缘型聚四氟乙烯摩擦材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN113024975B (zh) 2022-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1315893C (zh) 高乙烯基醚改性的可烧结聚四氟乙烯
CN101696754B (zh) 超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯复合管材及其制造方法
CN111073170B (zh) 一种环保高性能pvc给水管材及其制备方法
CN112210146B (zh) 一种低熔垂炭黑母粒及其制备方法
KR20010040930A (ko) 열가소성 플루오로 중합체의 혼합물
CN104045901A (zh) 超高分子量聚乙烯组合物及生产该组合物管材的工艺方法
CN109456563B (zh) 一种uhmwpe合金增容增韧改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法
CN103044745B (zh) 一种采油用防腐、防结蜡、耐高温聚乙烯管材及其制备方法
CN103419385B (zh) 一种耐高压聚苯硫醚复合柔性管材的制造方法
JP2004035885A (ja) フルオロポリマーブレンド
CN113024975B (zh) 大口径薄壁聚四氟乙烯糊状挤出管及其制备方法
CN102875916A (zh) Pvc管材专用镁铝锌改性无毒复合稳定剂
CN112724675A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN113462105A (zh) 膨体聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN113527793A (zh) 一种hdpe双壁波纹管生产方法
CN106554553A (zh) 易加工茂金属聚乙烯组合物及其制备方法
CN103951919B (zh) 一种聚乙烯醇复合母料及其制备方法
CN101967241B (zh) 一种炭黑组合物混配料及其制备方法
US11680664B1 (en) Thin-walled heat shrink tubing
CN106380658A (zh) 一种抗压性强的pe波纹管材及其制备方法
CN103301755A (zh) 一种uhmwpe 中空纤维膜的制备方法
CN103113696B (zh) 一种超临界co2辅助加工的挤出级氟塑料组合物
CN104448477B (zh) 一种高阻氧pe燃气管材及其在高阻氧pe燃气管中的应用
CN113071125B (zh) 一种高性能pvc-o管材的制备方法
JPWO2008102878A1 (ja) ポリテトラフルオロエチレン成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Large caliber thin-walled polytetrafluoroethylene paste extruded tube and its preparation method

Effective date of registration: 20230924

Granted publication date: 20221108

Pledgee: Zhejiang Deqing rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: Zhejiang Kesai New Material Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980058672

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right