CN113024101B - 一种玻璃器皿退火输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃器皿退火输送装置，包括退火炉，所述退火炉内部靠近底部设置有第一输送机，所述退火炉靠近顶部设置有第二输送机，所述第一输送机的输送带位于退火炉内部的一段顶部和底部分别设置有四个第一变向辊和第二变向辊，所述第一输送机位于退火炉内部的一段经过第一变向辊和第二变向辊形状U形输送设置，所述输送盘顶部四角与缓冲板之间均设置有液压缓冲装置，所述输送盘表面开设有若干个放置槽，所述放置槽内部设置有玻璃杯。本发明通过改变第一输送机的运行形状和增加第二输送机，使第一输送机表面的输送盘悬空，并且使玻璃杯底部不与任务物质相接触，从而对玻璃杯进行全面退火，增加退火效率。

Description

一种玻璃器皿退火输送装置
技术领域
本发明涉及玻璃器皿生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃器皿退火输送装置。
背景技术
玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿。玻璃艺术在我国保持了连绵不断几千年的发展历史，玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成，无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于0.02％。在玻璃原料中加入着色剂，可制得有色玻璃；加入乳浊剂，制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃，又称铅晶质玻璃。这种玻璃含PbO，具有高折射率和色散，磨刻棱面时格外光亮，高比重，敲击时发清脆声响。含PbO30％以上的为全铅晶质玻璃，含PbO24～30％为中铅晶质玻璃，含PbO18％以下为低铅晶质玻璃，另外还有含BaO的钡晶质玻璃。煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急变性强。微晶玻璃具有更好的耐热和耐温度急变性，机械强度大，适合制造炊烧器皿和饭店旅馆中经常洗涤的器皿。
玻璃器皿在生产过程中需要使用退火，降低其硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，然而现在的退火工艺中经过在物料放置在输送带上进行输送退火，虽然该输送方式适用范围广，但是该输送防止导致玻璃杯与输送带相接触，从而影响底部的退火特性。
因此，发明一种玻璃器皿退火输送装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃器皿退火输送装置，通过改变第一输送机的运行形状和增加第二输送机，使第一输送机表面的输送盘悬空，并且使玻璃杯底部不与任务物质相接触，从而对玻璃杯进行全面退火，增加退火效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃器皿退火输送装置，包括退火炉，所述退火炉内部靠近底部设置有第一输送机，所述退火炉靠近顶部设置有第二输送机，所述第一输送机和第二输送机均包括主动轮、从动轮和输送带，所述第一输送机的输送带位于退火炉内部的一段顶部和底部分别设置有四个第一变向辊和第二变向辊，所述第一输送机位于退火炉内部的一段经过第一变向辊和第二变向辊形状U形输送设置，所述第一输送机的主动轮位置的水平高度大于从动轮位置的水平高度，所述第一输送机表面放置有输送盘，所述输送盘底部设置有缓冲板，所述输送盘顶部四角与缓冲板之间均设置有液压缓冲装置，所述输送盘表面开设有若干个放置槽，所述放置槽内部设置有玻璃杯，所述输送盘顶部四角均固定连接有拉杆，所述拉杆顶部一侧设置有摩擦块，所述摩擦块的底面位于第二输送机的输送带顶部滑动设置。
优选的，所述输送盘顶部的放置槽为顶部与底部通透设置，且槽状为向下的斗状设置。
优选的，所述玻璃杯为底部一段直径小于顶部一段直径设置，所述玻璃杯的顶部一段直径大于放置槽的顶部直径。
优选的，所述第一输送机和第二输送机的输送方向相同，且输送速度相等，所述第一输送机的长度大于第二输送机的长度，且第一输送机的宽度大于第二输送机的宽度，且第一输送机与第二输送机顶部平行设置。
优选的，所述输送盘前侧面和后侧面的两个拉杆之间的距离大于第二输送机的宽度，且两个摩擦块之间的宽度小于第二输送机的宽度。
优选的，所述液压缓冲装置包括液压筒，所述液压筒采用绝热材料制成，所述液压筒内部分为两层设置，分别为气体空间和液压油空间，所述液压油空间内部设置有活塞，所述活塞底部固定连接有连接轴，所述连接轴底部一端贯穿液压筒与缓冲板固定连接，且连接轴与液压筒贯穿位置为精密偶件连接设置，所述液压油空间的底部两侧分别设置有出油管和进油管，所述液压油空间的顶部两侧均开设有进气管。
优选的，所述出油管和进油管内部均开设有油孔，所述油孔的一段直径小于另一段之间，所述油孔位于直径大的一段内部设置有密封塞，所述密封塞为圆台状设置，且与油孔直径小的一段相匹配，所述密封塞四周均活动贯穿连接有L形杆，所述L形杆表面套接有弹簧。
优选的，所述气体空间内部的容积大于液压油空间内部的容器，且所述气体空间内部滑动设置有泡沫密封圈。
优选的，所述缓冲板经过液压缓冲装置的最大拉长度大于玻璃杯经过放置槽漏出的最大长度，所述第一输送机靠近从动轮一端的顶部水平高度与在重力下拉长后的缓冲板底部水平高度一致。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过改变第一输送机的运行形状和增加第二输送机，使第一输送机表面的输送盘悬空，并且使玻璃杯底部不与任务物质相接触，从而对玻璃杯进行全面退火，增加退火效率。
2、本发明通过设有液压缓冲装置，有利于对玻璃杯进行缓冲，从而使玻璃杯缓慢均匀向下移动，从而防止玻璃杯与放置槽之间参数划痕。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中A部结构示意图；
图3为本发明的液压缓冲装置结构示意图；
图4为本发明的图3中B部出油管结构示意图；
图5为本发明的图3中C部进油管结构示意图。
图中：1、退火炉；2、第一输送机；3、第二输送机；4、主动轮；5、从动轮；6、输送带；7、第一变向辊；8、第二变向辊；9、输送盘；10、缓冲板； 11、液压缓冲装置；12、放置槽；13、玻璃杯；14、拉杆；15、摩擦块；16、液压筒；17、气体空间；18、液压油空间；19、活塞；20、连接轴；21、出油管；22、进油管；23、进气管；24、油孔；25、密封塞；26、L形杆；27、弹簧； 28、泡沫密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1-5所示的一种玻璃器皿退火输送装置，包括退火炉1，所述退火炉 1内部靠近底部设置有第一输送机2，所述退火炉1靠近顶部设置有第二输送机 3，所述第一输送机2和第二输送机3均包括主动轮4、从动轮5和输送带6，其中主动轮4与外部驱动电机相连接，其中第一输送机2和第二输送机3均为链式输送机设置，所述第一输送机2的输送带6位于退火炉1内部的一段顶部和底部分别设置有四个第一变向辊7和第二变向辊8，其中第一变向辊7和第二变向辊8均为耐高温材料制成，所述第一输送机2位于退火炉1内部的一段经过第一变向辊7和第二变向辊8形状U形输送设置，通过改变第一输送机2的运行形状和增加第二输送机3，使第一输送机2表面的输送盘9悬空，并且使玻璃杯13底部不与任务物质相接触，从而对玻璃杯13进行全面退火，增加退火效率，所述第一输送机2的主动轮4位置的水平高度大于从动轮5位置的水平高度，所述第一输送机2表面放置有输送盘9，所述输送盘9底部设置有缓冲板 10，其中输送盘9、拉杆14和缓冲板10和摩擦块15均为耐高温耐火材料制成，所述输送盘9顶部四角与缓冲板10之间均设置有液压缓冲装置11，所述输送盘 9表面开设有若干个放置槽12，所述放置槽12内部设置有玻璃杯13，所述输送盘9顶部四角均固定连接有拉杆14，所述拉杆14顶部一侧设置有摩擦块15，所述摩擦块15的底面位于第二输送机3的输送带6顶部滑动设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述输送盘9顶部的放置槽12为顶部与底部通透设置，且槽状为向下的斗状设置，其中输送欧安的放置槽12可根据玻璃杯13的形状进行合理设置；
进一步的，在上述技术方案中，所述玻璃杯13为底部一段直径小于顶部一段直径设置，所述玻璃杯13的顶部一段直径大于放置槽12的顶部直径，有利于放置玻璃杯13直接掉落，从而使其悬空；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一输送机2和第二输送机3的输送方向相同，且输送速度相等，所述第一输送机2的长度大于第二输送机3的长度，且第一输送机2的宽度大于第二输送机3的宽度，且第一输送机2与第二输送机3顶部平行设置，有利于使摩擦块15脱离第二输送机3机；
进一步的，在上述技术方案中，所述输送盘9前侧面和后侧面的两个拉杆 14之间的距离大于第二输送机3的宽度，且两个摩擦块15之间的宽度小于第二输送机3的宽度，有利于经过第二输送机3带动输送盘9悬空运行；
进一步的，在上述技术方案中，所述液压缓冲装置11包括液压筒16，所述液压筒16采用绝热材料制成，所述液压筒16内部分为两层设置，分别为气体空间17和液压油空间18，所述液压油空间18内部设置有活塞19，所述活塞19 底部固定连接有连接轴20，所述连接轴20底部一端贯穿液压筒16与缓冲板10 固定连接，且连接轴20与液压筒16贯穿位置为精密偶件连接设置，所述液压油空间18的底部两侧分别设置有出油管21和进油管22，所述液压油空间18的顶部两侧均开设有进气管23，通过设有液压缓冲装置11，有利于对玻璃杯13 进行缓冲，从而使玻璃杯13缓慢均匀向下移动，从而防止玻璃杯13与放置槽 12之间参数划痕；
进一步的，在上述技术方案中，所述出油管21和进油管22内部均开设有油孔24，所述油孔24的一段直径小于另一段之间，所述油孔24位于直径大的一段内部设置有密封塞25，所述密封塞25为圆台状设置，且与油孔24直径小的一段相匹配，所述密封塞25四周均活动贯穿连接有L形杆26，所述L形杆 26表面套接有弹簧27，有利于经过密封塞25和弹簧27的作用，从而使液压油缓慢进入气体空间17内部，从而使缓冲板10均匀下落，防止玻璃杯13产生划痕；
进一步的，在上述技术方案中，所述气体空间17内部的容积大于液压油空间18内部的容器，且所述气体空间17内部滑动设置有泡沫密封圈28，有利于经过泡沫密封圈28将空气和液压油进行分离；
进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲板10经过液压缓冲装置11的最大拉长度大于玻璃杯13经过放置槽12漏出的最大长度，所述第一输送机2靠近从动轮5一端的顶部水平高度与在重力下拉长后的缓冲板10底部水平高度一致，有利于使输送盘9平稳移动至第一输送带6上。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-5，当对玻璃杯13进行退火时，将输送盘9放置在工作台上，将需要退火的斗状玻璃杯13放置在输送盘9的放置槽12内，然后托住缓冲板10，将输送盘9放置在第一输送机2的输送带6表面，并且使拉杆14顶部的四个摩擦块15均位于第二输送机3的输送带6顶部，经过第一输送机2将输送盘9和玻璃器一起输送至退火炉1内部，当输送盘9输送至第一输送机2 的U行位置时，缓冲盘脱离第一输送机2的输送带6表面，经过第二输送机3 和摩擦板的作用将输送盘9进行悬空，并且缓冲盘在玻璃杯13和自身的重力作用下，使缓冲空间内部的活塞19缓慢向下移动，经过压力降出油管21内部的密封塞25顶开，使密封油进入气体空间17内部，经过弹簧27和液压油的作用，使活塞19缓慢向下移动，从而使缓冲板10带动玻璃杯13缓慢向下移动，从而防止玻璃杯13突然掉落，产生划痕，当放置槽12将玻璃杯13位置固定后，缓冲板10仍然在自身的重力下，向下移动，从而脱离玻璃杯13底部，使玻璃杯 13在输送盘9表面进行悬空，从而使退火炉1对玻璃杯13的底部进行退火加工，从而对玻璃杯13进行全面退火，当第二输送机3带动输送盘9移动至靠近第一输送机2的从动轮5一端时，使缓冲盘重新移动至第一输送机2表面，当继续运转，直至摩擦块15脱离第二输送机3，从而在输送盘9和玻璃杯13的重力作用下，使缓冲盘重新与输送盘9底部相接触，将输送盘9输送出退火炉1内部，从而经过人工将输送盘9和玻璃杯13取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃器皿退火输送装置，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)内部靠近底部设置有第一输送机(2)，所述退火炉(1)靠近顶部设置有第二输送机(3)，所述第一输送机(2)和第二输送机(3)均包括主动轮(4)、从动轮(5)和输送带(6)，所述第一输送机(2)的输送带(6)位于退火炉(1)内部的一段顶部和底部分别设置有四个第一变向辊(7)和第二变向辊(8)，所述第一输送机(2)位于退火炉(1)内部的一段经过第一变向辊(7)和第二变向辊(8)形状U形输送设置，所述第一输送机(2)的主动轮(4)位置的水平高度大于从动轮(5)位置的水平高度，所述第一输送机(2)表面放置有输送盘(9)，所述输送盘(9)底部设置有缓冲板(10)，所述输送盘(9)顶部四角与缓冲板(10)之间均设置有液压缓冲装置(11)，所述输送盘(9)表面开设有若干个放置槽(12)，所述放置槽(12)内部设置有玻璃杯(13)，所述输送盘(9)顶部四角均固定连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)顶部一侧设置有摩擦块(15)，所述摩擦块(15)的底面位于第二输送机(3)的输送带(6)顶部滑动设置，所述第一输送机(2)和第二输送机(3)的输送方向相同，且输送速度相等，所述第一输送机(2)的长度大于第二输送机(3)的长度，且第一输送机(2)的宽度大于第二输送机(3)的宽度，且第一输送机(2)与第二输送机(3)顶部平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿退火输送装置，其特征在于：所述输送盘(9)顶部的放置槽(12)为顶部与底部通透设置，且槽状为向下的斗状设置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿退火输送装置，其特征在于：所述玻璃杯(13)为底部一段直径小于顶部一段直径设置，所述玻璃杯(13)的顶部一段直径大于放置槽(12)的顶部直径。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿退火输送装置，其特征在于：所述输送盘(9)前侧面和后侧面的两个拉杆(14)之间的距离大于第二输送机(3)的宽度，且两个摩擦块(15)之间的宽度小于第二输送机(3)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿退火输送装置，其特征在于：所述液压缓冲装置(11)包括液压筒(16)，所述液压筒(16)采用绝热材料制成，所述液压筒(16)内部分为两层设置，分别为气体空间(17)和液压油空间(18)，所述液压油空间(18)内部设置有活塞(19)，所述活塞(19)底部固定连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)底部一端贯穿液压筒(16)与缓冲板(10)固定连接，且连接轴(20)与液压筒(16)贯穿位置为精密偶件连接设置，所述液压油空间(18)的底部两侧分别设置有出油管(21)和进油管(22)，所述液压油空间(18)的顶部两侧均开设有进气管(23)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃器皿退火输送装置，其特征在于：所述出油管(21)和进油管(22)内部均开设有油孔(24)，所述油孔(24)的一段直径小于另一段之间，所述油孔(24)位于直径大的一段内部设置有密封塞(25)，所述密封塞(25)为圆台状设置，且与油孔(24)直径小的一段相匹配，所述密封塞(25)四周均活动贯穿连接有L形杆(26)，所述L形杆(26)表面套接有弹簧(27)。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃器皿退火输送装置，其特征在于：所述气体空间(17)内部的容积大于液压油空间(18)内部的容器，且所述气体空间(17)内部滑动设置有泡沫密封圈(28)。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿退火输送装置，其特征在于：所述缓冲板(10)经过液压缓冲装置(11)的最大拉长度大于玻璃杯(13)经过放置槽(12)漏出的最大长度，所述第一输送机(2)靠近从动轮(5)一端的顶部水平高度与在重力下拉长后的缓冲板(10)底部水平高度一致。
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