CN115159824B - 玻璃瓶制备用退火炉及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃瓶退火技术领域，提出了玻璃瓶制备用退火炉，包括机架和传送网带，所述传送网带设置有两个，两个所述传送网带分别设置在所述机架的两侧，两个所述传送网带分别为进料传送网带和出料传送网带，还包括悬空退火机构，所述悬空退火机构安装于所述机架上，并且所述悬空退火机构位于两个所述传送网带之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在对玻璃瓶进行退火的过程中，通过传送网带将玻璃瓶传送至退火炉中，即传送网带从退火炉中经过，炉体内部的热量会从传送网带进入通道散出，导致较多的热量逸散，增加了能源消耗问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶退火技术领域，具体的，涉及玻璃瓶制备用退火炉及加工方法。
背景技术
现有技术中，在对玻璃瓶进行退火的过程中，通过传送网带将玻璃瓶传送至退火炉中，即传送网带从退火炉中经过，炉体内部的热量会从传送网带进入通道散出，导致较多的热量逸散，增加了能源消耗；
另外，在玻璃瓶退火过程中，由于玻璃瓶始终放置在传送网带上，使得玻璃瓶的底部无法和玻璃瓶的本体同步均匀受热，导致玻璃瓶底部应力较大，易变形。
发明内容
本发明提出玻璃瓶制备用退火炉及加工方法，解决了现有技术中在对玻璃瓶进行退火的过程中，通过传送网带将玻璃瓶传送至退火炉中，即传送网带从退火炉中经过，炉体内部的热量会从传送网带进入通道散出，导致较多的热量逸散，增加了能源消耗的问题。
本发明的技术方案如下：
玻璃瓶制备用退火炉，包括机架和传送网带，所述传送网带设置有两个，两个所述传送网带分别设置在所述机架的两侧，两个所述传送网带分别为进料传送网带和出料传送网带，
还包括悬空退火机构，所述悬空退火机构安装于所述机架上，并且所述悬空退火机构位于两个所述传送网带之间。
作为进一步的技术方案，所述悬空退火机构包括，
炉体，所述炉体安装于所述机架上，所述炉体靠近两个所述传送网带的两侧分别开有一个通道，每个通道的两侧各安装有一个第一滑轨，
封闭闸门，所述封闭闸门设置有两个，每个所述封闭闸门滑动设置于两个所述第一滑轨中，
衔接渠板，所述衔接渠板设置有一个，安装于所述炉体靠近所述进料传送网带的通道的底部，
升降控制柱，所述升降控制柱安装于所述炉体的顶端，
气泵，所述气泵安装于所述升降控制柱的升降端，
连接管，所述连接管设置有若干个，所述连接管安装于所述气泵上，
导气筒，所述导气筒安装于所述连接管上，并且所述导气筒内壁与所述连接管外壁之间形成环形空间，
伸缩卡块，所述伸缩卡块设置有若干个，若干个所述伸缩卡块可伸缩地设置在所述导气筒上。
作为进一步的技术方案，其特征在于，还包括，
第三滑轨，所述第三滑轨设置有两个，两个所述第三滑轨安装于所述炉体内底面，
滑台，所述滑台设置有两个，两个滑台分别滑动设置于两个所述第三滑轨中，
承载板，所述承载板滑动设置于所述炉体内底面上，并且所述承载板分别连接两个滑台，
传送板，所述传送板设置于所述承载板上，
限位伸缩板，所述限位伸缩板安装于所述炉体内壁上靠近所述出料传送网带的一侧。
作为进一步的技术方案，其特征在于，所述连接管和所述导气筒之间通过安装块连接，安装块之间留有出气通道。
作为进一步的技术方案，所述导气筒上均匀设置有若干个通气孔。
作为进一步的技术方案，还包括，
驱动件，所述驱动件安装于所述连接管的外壁上，
圆台筒，所述圆台筒安装于所述驱动件的驱动端，所述圆台筒滑动设置在所述连接管的外壁上，所述圆台筒由下到上半径逐渐增大，
所述导气筒上开有供伸缩卡块通过的通孔，
弹性件，每个所述伸缩卡块的两端均连接所述弹性件的一端，所述弹性件的另一端连接所述导气筒的内壁。
作为进一步的技术方案，还包括，
第二滑轨，所述第二滑轨设置有四个，
安装杆，所述安装杆设置有两个，两个所述安装杆通过内置滑台滑动设置于所述第二滑轨上，
导流罩，所述导流罩安装于所述安装杆上，所述连接管从所述导流罩上穿过。
作为进一步的技术方案，还包括，
底部加热板，所述底部加热板设置有两个，两个所述底部加热板分别转动设置于所述导流罩的底端两侧，所述底部加热板上设置有加热棒，
控制杆，所述控制杆设置有四个，四个所述控制杆均安装于所述炉体的内壁上，所述控制杆的伸缩端为球体状。
作为进一步的技术方案，所述导流罩上设置有若干个加热棒。
一种玻璃瓶制备加工方法，包括以下步骤：
步骤一：对成型的玻璃瓶进行传送；
步骤二：通过悬空退火机构将玻璃瓶悬空提升，使玻璃瓶整个瓶身都能够均匀加热。
步骤三：加热结束后将玻璃瓶传送转移。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中玻璃瓶被进料传送网带传送至悬空退火机构中，然后悬空退火机构将玻璃瓶悬空提升，使玻璃瓶整个瓶身都能够均匀加热，使得瓶体较厚的底部和瓶身能够同时被加热，避免了瓶体温度不均产生较大的应力，缓慢降低温度进行退火，在退火结束后，通过出料传送网带将玻璃瓶传送离开退火炉，完成退火；
连接管带动导气筒插入至玻璃瓶内部，然后控制气泵运行，将热气流通过连接管泵送至导气筒中，热气流从导气筒中溢出至玻璃瓶内部，对玻璃瓶内壁进行均匀加热，再控制伸缩卡块向外伸出，使得伸缩卡块将玻璃瓶的内壁抵住，然后再控制升降控制柱向上收缩，进而通过伸缩卡块将玻璃瓶向上抬起，使玻璃瓶的底部离开传送板，使得玻璃瓶处于悬空无接触的状态，可以对玻璃瓶的本体和底部实现同步均匀加热。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明玻璃瓶制备用退火炉三维结构示意图；
图2为本发明玻璃瓶制备用退火炉第一剖视图；
图3为本发明玻璃瓶制备用退火炉第二剖视图；
图4为本发明玻璃瓶制备用退火炉第一局部结构示意图；
图5为本发明玻璃瓶制备用退火炉第二局部结构示意图；
图6为本发明玻璃瓶制备用退火炉部分三维结构示意图；
图中：1、机架；2、传送网带；3、炉体；4、第一滑轨；5、封闭闸门；6、衔接渠板；7、升降控制柱；8、气泵；9、连接管；10、导气筒；11、伸缩卡块；12、第二滑轨；13、安装杆；14、导流罩；15、底部加热板；16、控制杆；17、第三滑轨；18、滑台；19、承载板；20、传送板；21、限位伸缩板；22、驱动件；23、圆台筒；24、弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图6所示，本实施例提出了玻璃瓶制备用退火炉，包括机架1和传送网带2，所述传送网带2设置有两个，两个所述传送网带2分别设置在所述机架1的两侧，两个所述传送网带2分别为进料传送网带2和出料传送网带2，
还包括悬空退火机构，所述悬空退火机构安装于所述机架1上，并且所述悬空退火机构位于两个所述传送网带2之间。
本实施例中，首先玻璃瓶被进料传送网带2传送至悬空退火机构中，然后悬空退火机构将玻璃瓶悬空提升，使玻璃瓶整个瓶身都能够均匀加热，使得瓶体较厚的底部和瓶身能够同时被加热，避免了瓶体温度不均产生较大的应力，缓慢降低温度进行退火，在退火结束后，通过出料传送网带2将玻璃瓶传送离开退火炉，完成退火。
所述悬空退火机构包括，
炉体3，所述炉体3安装于所述机架1上，所述炉体3靠近两个所述传送网带2的两侧分别开有一个通道，每个通道的两侧各安装有一个第一滑轨4，
封闭闸门5，所述封闭闸门5设置有两个，每个所述封闭闸门5滑动设置于两个所述第一滑轨4中，
衔接渠板6，所述衔接渠板6设置有一个，安装于所述炉体3靠近所述进料传送网带2的通道的底部，
升降控制柱7，所述升降控制柱7安装于所述炉体3的顶端，
气泵8，所述气泵8安装于所述升降控制柱7的升降端，
连接管9，所述连接管9设置有若干个，所述连接管9安装于所述气泵8上，
导气筒10，所述导气筒10安装于所述连接管9上，并且所述导气筒10内壁与所述连接管9外壁之间形成环形空间，
伸缩卡块11，所述伸缩卡块11设置有若干个，若干个所述伸缩卡块11可伸缩地设置在所述导气筒10上。
还包括，
第三滑轨17，所述第三滑轨17设置有两个，两个所述第三滑轨17安装于所述炉体3内底面，
滑台18，所述滑台18设置有两个，两个滑台18分别滑动设置于两个所述第三滑轨17中，
承载板19，所述承载板19滑动设置于所述炉体3内底面上，并且所述承载板19分别连接两个滑台18，
传送板20，所述传送板20设置于所述承载板19上，
限位伸缩板21，所述限位伸缩板21安装于所述炉体3内壁上靠近所述出料传送网带2的一侧。
本实施例中，首先传送板20被摆放在传送网带2上，然后玻璃瓶成型后被放置在传送板20上，此时传送网带2再将传送板20和玻璃瓶输送至炉体3的进入通道口处，此时传送板20滑动至衔接渠板6上，并控制封闭闸门5在第一滑轨4内向上运动打开通道，然后经过衔接渠板6后，传送板20运动至渠板上，然后控制封闭闸门5向下运动将炉体3的进入通道关闭，避免了进入通道将炉体3内部的热量散出，同时传送网带2没有从炉体3内部经过，避免了炉体3内部的热量从传送网带2的传送通道中逸散，节约了热量；
再控制滑台18带动承载板19进行运动，进而传送板20和玻璃瓶运动至导气筒10下方，此时控制升降控制柱7向下运动，带动气泵8、连接管9、导气筒10和伸缩卡块11向下运动，连接管9带动导气筒10插入至玻璃瓶内部，然后控制气泵8运行，将热气流通过连接管9泵送至导气筒10中，热气流从导气筒10中溢出至玻璃瓶内部，对玻璃瓶内壁进行均匀加热，再控制伸缩卡块11向外伸出，使得伸缩卡块11将玻璃瓶的内壁抵住，然后再控制升降控制柱7向上收缩，进而通过伸缩卡块11将玻璃瓶向上抬起，使玻璃瓶的底部离开传送板20，使得玻璃瓶处于悬空无接触的状态，可以对玻璃瓶的本体和底部实现同步均匀加热。
所述连接管9和所述导气筒10之间通过安装块连接，安装块之间留有出气通道。
所述导气筒10上均匀设置有若干个通气孔。
还包括，
驱动件22，所述驱动件22安装于所述连接管9的外壁上，
圆台筒23，所述圆台筒23安装于所述驱动件22的驱动端，所述圆台筒23滑动设置在所述连接管9的外壁上，所述圆台筒23由下到上半径逐渐增大，
所述导气筒10上开有供伸缩卡块11通过的通孔，
弹性件24，每个所述伸缩卡块11的两端均连接所述弹性件24的一端，所述弹性件24的另一端连接所述导气筒10的内壁。
本实施例中，在伸缩卡块11将玻璃瓶向上提起的同时，此时导气筒10内部的热气流从导气筒10上的通气孔中喷出接触到玻璃瓶的内壁，由此实现玻璃瓶本体和内壁的同步均匀加热，热气流在接触到玻璃瓶内壁后，气流沿着玻璃瓶内壁向上运动，气流从导气筒10和玻璃瓶内壁之间的缝隙内向外流动，运动至导气筒10顶部后，一部分热气流从连接管9和导气筒10之间的出气通道中再次进入到导气筒10中，实现热气流的内外持续循环，另一部分热气流从玻璃瓶中排出运动至玻璃瓶外，保证了温度的一致性，实现玻璃瓶整体均匀加热。
在导气筒10插入至玻璃瓶内部后，此时控制驱动件22带动圆台筒23向下运动，即此时圆台筒23在伸缩卡块11和连接管9之间的缝隙内向下运动，圆台筒23的外壁逐渐接触伸缩卡块11，并随着圆台筒23半径的增加，圆台筒23将伸缩卡块11向远离圆心的方向顶，使得伸缩卡块11从导气筒10上的通孔中伸出，进而伸缩卡块11抵住玻璃瓶的内壁实现支撑。
还包括，
第二滑轨12，所述第二滑轨12设置有四个，
安装杆13，所述安装杆13设置有两个，两个所述安装杆13通过内置滑台18滑动设置于所述第二滑轨12上，
导流罩14，所述导流罩14安装于所述安装杆13上，所述连接管9从所述导流罩14上穿过。
在玻璃瓶进行悬空退火的过程中，待退火至一定程度，此时控制安装杆13在第二滑轨12内向下滑动，进而安装杆13带动导流罩14向下运动，使得导流罩14在连接管9的外侧向下移动，导流罩14下降至玻璃瓶的上方，导流罩14的截面为抛物线状，热气流从连接管9和安装环之间的出气通道中流出之后，热气流被导流罩14拦截，然后热气流沿着导流罩14向下运动至玻璃瓶底部，对瓶底较厚的位置进行二次加热，实现热气流的导向和循环利用加热。
还包括，
底部加热板15，所述底部加热板15设置有两个，两个所述底部加热板15分别转动设置于所述导流罩14的底端两侧，所述底部加热板15上设置有加热棒，
控制杆16，所述控制杆16设置有四个，四个所述控制杆16均安装于所述炉体3的内壁上，所述控制杆16的伸缩端为球体状。
所述导流罩14上设置有若干个加热棒。
本实施例中，控制控制杆16伸长，即控制杆16的伸缩端会推顶底部加热板15，两个底部加热板15向上转动将导流罩14的底部开口封闭，进而热气流可在导流罩14和底部加热板15之间的空间内形成循环，在此基础上底部加热板15上的加热棒和导流罩14上的加热棒可以根据退火过程中不同的温度要求实时控制温度，使得导流罩14和底部加热板15之间的空间内的温度按照退火的标准均匀变化，同时保证玻璃瓶始终内外一体均匀加热，大大减少了内部应力。
一种玻璃瓶制备加工方法，包括以下步骤：
步骤一：对成型的玻璃瓶进行传送；
步骤二：通过悬空退火机构将玻璃瓶悬空提升，使玻璃瓶整个瓶身都能够均匀加热。
步骤三：加热结束后将玻璃瓶传送转移。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.玻璃瓶制备用退火炉，包括机架(1)和传送网带(2)，所述传送网带(2)设置有两个，两个所述传送网带(2)分别设置在所述机架(1)的两侧，两个所述传送网带(2)分别为进料传送网带(2)和出料传送网带(2)，
其特征在于，还包括悬空退火机构，所述悬空退火机构安装于所述机架(1)上，并且所述悬空退火机构位于两个所述传送网带(2)之间；
所述悬空退火机构包括，
炉体(3)，所述炉体(3)安装于所述机架(1)上，所述炉体(3)靠近两个所述传送网带(2)的两侧分别开有一个通道，每个通道的两侧各安装有一个第一滑轨(4)，
封闭闸门(5)，所述封闭闸门(5)设置有两个，每个所述封闭闸门(5)滑动设置于两个所述第一滑轨(4)中，
衔接渠板(6)，所述衔接渠板(6)设置有一个，安装于所述炉体(3)靠近所述进料传送网带(2)的通道的底部，
升降控制柱(7)，所述升降控制柱(7)安装于所述炉体(3)的顶端，
气泵(8)，所述气泵(8)安装于所述升降控制柱(7)的升降端，
连接管(9)，所述连接管(9)设置有若干个，所述连接管(9)安装于所述气泵(8)上，
导气筒(10)，所述导气筒(10)安装于所述连接管(9)上，并且所述导气筒(10)内壁与所述连接管(9)外壁之间形成环形空间，
伸缩卡块(11)，所述伸缩卡块(11)设置有若干个，若干个所述伸缩卡块(11)可伸缩地设置在所述导气筒(10)上。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶制备用退火炉，其特征在于，还包括，
第三滑轨(17)，所述第三滑轨(17)设置有两个，两个所述第三滑轨(17)安装于所述炉体(3)内底面，
滑台(18)，所述滑台(18)设置有两个，两个滑台(18)分别滑动设置于两个所述第三滑轨(17)中，
承载板(19)，所述承载板(19)滑动设置于所述炉体(3)内底面上，并且所述承载板(19)分别连接两个滑台(18)，
传送板(20)，所述传送板(20)设置于所述承载板(19)上，
限位伸缩板(21)，所述限位伸缩板(21)安装于所述炉体(3)内壁上靠近所述出料传送网带(2)的一侧。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶制备用退火炉，其特征在于，所述连接管(9)和所述导气筒(10)之间通过安装块连接，安装块之间留有出气通道。
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶制备用退火炉，其特征在于，所述导气筒(10)上均匀设置有若干个通气孔。
5.根据权利要求4所述的玻璃瓶制备用退火炉，其特征在于，还包括，
驱动件(22)，所述驱动件(22)安装于所述连接管的外壁上，
圆台筒(23)，所述圆台筒(23)安装于所述驱动件(22)的驱动端，所述圆台筒(23)滑动设置在所述连接管的外壁上，所述圆台筒(23)由下到上半径逐渐增大，
所述导气筒(10)上开有供伸缩卡块(11)通过的通孔，
弹性件(24)，每个所述伸缩卡块(11)的两端均连接所述弹性件(24)的一端，所述弹性件(24)的另一端连接所述导气筒(10)的内壁。
6.根据权利要求5所述的玻璃瓶制备用退火炉，其特征在于，还包括，
第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)设置有四个，
安装杆(13)，所述安装杆(13)设置有两个，两个所述安装杆(13)通过内置滑台(18)滑动设置于所述第二滑轨(12)上，
导流罩(14)，所述导流罩(14)安装于所述安装杆(13)上，所述连接管(9)从所述导流罩(14)上穿过。
7.根据权利要求6所述的玻璃瓶制备用退火炉，其特征在于，还包括，
底部加热板(15)，所述底部加热板(15)设置有两个，两个所述底部加热板(15)分别转动设置于所述导流罩(14)的底端两侧，所述底部加热板(15)上设置有加热棒，
控制杆(16)，所述控制杆(16)设置有四个，四个所述控制杆(16)均安装于所述炉体(3)的内壁上，所述控制杆(16)的伸缩端为球体状。
8.根据权利要求7所述的玻璃瓶制备用退火炉，其特征在于，所述导流罩(14)上设置有若干个加热棒。
9.一种玻璃瓶制备加工方法，应用权利要求1～8任一项所述的玻璃瓶制备用退火炉，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对成型的玻璃瓶进行传送；
步骤二：通过悬空退火机构将玻璃瓶悬空提升，使玻璃瓶整个瓶身都能够均匀加热；
步骤三：加热结束后将玻璃瓶传送转移。
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