CN206616148U - 模制瓶退火炉用自动输瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模制瓶退火炉用自动输瓶装置，其属于模制瓶制造领域。它主要包括支架，支架上设有传送网板，传送网板向下倾斜10°‑20°，传送网板两侧分别设有挡板；所述传送网板底部设有振动器；所述传送网板上方设有全覆盖保温层，全覆盖保温层采用石棉密封；所述传送网板为上窄下宽的梯型结构。本实用新型结构简单，使用方便，实现了模制瓶生产与退火工序的全自动输瓶作业，大大节省了劳动力成本，且产品合格率大幅度提高。本实用新型主要用于模制瓶自动退火炉处理。

Description

模制瓶退火炉用自动输瓶装置

技术领域

本实用新型属于模制瓶制造领域，具体地说，尤其涉及一种模制瓶退火炉用自动输瓶装置。

背景技术

行列机生产出的化妆品模制瓶需要进行退火工序，退火后的模制瓶不易发生爆裂。目前，行列机生产出的化妆品模制瓶，通常由人工将其码放到特制的不锈钢筐里，工人的码放速度是10min/筐，筐满后再人工放到退火炉里进行退火，如此反复的工作。

这种方式存在的缺陷是：1、自动化程度低，人工成本高：每台退火炉每班需要2人轮换干此项工作，8h/班，职工工资2000/月，每台退火炉的人工成本是12000元/月；

2、低值易耗品消耗大：由于生产出的模制瓶需放到不锈钢筐子里面进行退火，所以需要大量不锈钢筐子进行周转，网带宽度为500的退火炉，需要120个不锈钢筐子，筐子的价格为60元/个，其使用期为一年，每台退火炉需多开支120*60＝7200元的成本；

3、能源消耗大：人工码放速度是10min/筐，这10分钟内模制瓶的自身热量将白白浪费掉，模制瓶放到退火炉里后还要将这部份浪费掉的热量补起来。根据计算每台退火炉每月多消耗成本为8*24*0.7*30＝4032元；

4、产品成品率及合格率低：由于人工码放模制瓶，使瓶身有不同程度的擦伤而成为次品；其次，降温的模制瓶突然放入高温段的退火炉内，会造成模制瓶不同程度的裂纹炸口等缺陷而成为废品或次品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种模制瓶退火炉用自动输瓶装置，其结构简单，使用方便，实现了模制瓶生产与退火工序的全自动输瓶作业，大大节省了劳动力成本，且产品合格率大幅度提高。

所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置，包括支架，支架上设有传送网板，传送网板向下倾斜10°-20°，传送网板两侧分别设有挡板。

进一步的，所述传送网板底部设有振动器。

进一步的，所述传送网板上方设有全覆盖保温层，全覆盖保温层采用石棉密封。

进一步的，所述传送网板为上窄下宽的梯型结构。

进一步的，所述振动器设置在传送网板上部四分之一处。

进一步的，所述振动器为微型振动器。

进一步的，所述传送网板向下倾斜15°。

进一步的，所述传送网板前端设有行列制瓶机输瓶网带，后端设有退火炉网带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型完全实现了自动化输瓶作业，不需要人工操作，大大节省了劳动成本，全年可增加144000元的企业经济效益；

2、没有易耗品，本实用新型不再使用不锈钢筐子，模制瓶直接自行进入退火炉网带上，每台退火炉全年可节约不锈钢筐子费用7200元；

3、由于模制瓶直接自行进入退火炉网带上，且传送网板上面采取全覆盖形式的保温措施，电力消耗显著降低，全年可节约电力70080千瓦，价值为49056元；

4、产品合格率大幅度提高，由原来的84％提高到92％，每台退火炉全年可增加经济收入为(6*92％-6*84％)*4000*365＝700800元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示图；

图2为传送网板的使用状态参考图；

图3为传送网板使用状态参考图的俯视图。

图中，1、行列制瓶机输瓶网带；2、挡板；3、全覆盖保温层；4、振动器；5、支架；6、传送网板；7、退火炉网带；8、模制瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，模制瓶退火炉用自动输瓶装置，包括支架5，支架5上设有传送网板6，传送网板6向下倾斜10°-20°，传送网板6两侧分别设有挡板2，避免模制瓶8掉落；传送网板6底部设有振动器4，振动器4为微型振动器；传送网板6上方设有全覆盖保温层3，全覆盖保温层3采用石棉密封，防止模制瓶8自身热量散失。

本实用新型在制作时，传送网板6为上窄下宽的梯型结构；振动器4最好设置在传送网板6上部四分之一处；传送网板6向下倾斜的最佳角度为15°；传送网板6前端设有行列制瓶机输瓶网带1，后端设有退火炉网带7。

本实用新型的工作原理：工作时，行列制瓶机制作而成的模制瓶8通过行列制瓶机输瓶网带1输出，由于传送网板6是静止的，模制瓶8在进入传送网板6时，形成积压。为更好的实现积压模制瓶8自动爬上退火炉网带7，本实用新型采用以下方式：1、传送网板6向下倾斜安装；2、新输出的模制瓶8对积压的模制瓶8产生一个推力，方向指向退火炉方向；模制瓶8受到方向向下的重力；3、退火炉网带7不停地匀速前进，积压的模制瓶8靠自身重力与退火炉网带7产生一个摩擦力；4、传送网板6底部微型的振动器4通过PLC控制，进行定时的工作。

本实用新型在使用时，后续输出的模制瓶8对传送网板6上积压的模制瓶8产生一个推力，方向指向退火炉方向，同时，积压的模制瓶8还受到方向向下的重力，这两个均为有用的力；与此同时，传送网板6底部微型的振动器4通过PLC控制进行定时的工作，使积压的模制瓶8布满传送网板6并向退火炉网带7方向缓慢前进，退火炉网带7匀速前进，模制瓶8在靠自身重力与退火炉网带7之间有一静摩擦力，使积压的模制瓶8缓慢的自动的爬上退火炉网带7，进行退火；微型的振动器4采用PLC控制，使电器不易出现故障；模制瓶8积压在一起，解放了人力，提高了退火效率。

Claims (8)

1.一种模制瓶退火炉用自动输瓶装置，包括支架(5)，其特征在于：支架(5)上设有传送网板(6)，传送网板(6)向下倾斜10°-20°，传送网板(6)两侧分别设有挡板(2)。

2.根据权利要求1所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置，其特征在于：所述传送网板(6)底部设有振动器(4)。

3.根据权利要求2所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置，其特征在于：所述传送网板(6)上方设有全覆盖保温层(3)，全覆盖保温层(3)采用石棉密封。

4.根据权利要求3所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置，其特征在于：所述传送网板(6)为上窄下宽的梯型结构。

5.根据权利要求4所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置，其特征在于：所述振动器(4)设置在传送网板(6)上部四分之一处。

6.根据权利要求5所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置，其特征在于：所述振动器(4)为微型振动器。

7.根据权利要求6所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置，其特征在于：所述传送网板(6)向下倾斜15°。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置，其特征在于：所述传送网板(6)前端设有行列制瓶机输瓶网带(1)，后端设有退火炉网带(7)。