CN206616148U - 模制瓶退火炉用自动输瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模制瓶退火炉用自动输瓶装置,其属于模制瓶制造领域。它主要包括支架,支架上设有传送网板,传送网板向下倾斜10°‑20°,传送网板两侧分别设有挡板;所述传送网板底部设有振动器;所述传送网板上方设有全覆盖保温层,全覆盖保温层采用石棉密封;所述传送网板为上窄下宽的梯型结构。本实用新型结构简单,使用方便,实现了模制瓶生产与退火工序的全自动输瓶作业,大大节省了劳动力成本,且产品合格率大幅度提高。本实用新型主要用于模制瓶自动退火炉处理。
Description
技术领域
本实用新型属于模制瓶制造领域,具体地说,尤其涉及一种模制瓶退火炉用自动输瓶装置。
背景技术
行列机生产出的化妆品模制瓶需要进行退火工序,退火后的模制瓶不易发生爆裂。目前,行列机生产出的化妆品模制瓶,通常由人工将其码放到特制的不锈钢筐里,工人的码放速度是10min/筐,筐满后再人工放到退火炉里进行退火,如此反复的工作。
这种方式存在的缺陷是:1、自动化程度低,人工成本高:每台退火炉每班需要2人轮换干此项工作,8h/班,职工工资2000/月,每台退火炉的人工成本是12000元/月;
2、低值易耗品消耗大:由于生产出的模制瓶需放到不锈钢筐子里面进行退火,所以需要大量不锈钢筐子进行周转,网带宽度为500的退火炉,需要120个不锈钢筐子,筐子的价格为60元/个,其使用期为一年,每台退火炉需多开支120*60=7200元的成本;
3、能源消耗大:人工码放速度是10min/筐,这10分钟内模制瓶的自身热量将白白浪费掉,模制瓶放到退火炉里后还要将这部份浪费掉的热量补起来。根据计算每台退火炉每月多消耗成本为8*24*0.7*30=4032元;
4、产品成品率及合格率低:由于人工码放模制瓶,使瓶身有不同程度的擦伤而成为次品;其次,降温的模制瓶突然放入高温段的退火炉内,会造成模制瓶不同程度的裂纹炸口等缺陷而成为废品或次品。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种模制瓶退火炉用自动输瓶装置,其结构简单,使用方便,实现了模制瓶生产与退火工序的全自动输瓶作业,大大节省了劳动力成本,且产品合格率大幅度提高。
所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置,包括支架,支架上设有传送网板,传送网板向下倾斜10°-20°,传送网板两侧分别设有挡板。
进一步的,所述传送网板底部设有振动器。
进一步的,所述传送网板上方设有全覆盖保温层,全覆盖保温层采用石棉密封。
进一步的,所述传送网板为上窄下宽的梯型结构。
进一步的,所述振动器设置在传送网板上部四分之一处。
进一步的,所述振动器为微型振动器。
进一步的,所述传送网板向下倾斜15°。
进一步的,所述传送网板前端设有行列制瓶机输瓶网带,后端设有退火炉网带。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型完全实现了自动化输瓶作业,不需要人工操作,大大节省了劳动成本,全年可增加144000元的企业经济效益;
2、没有易耗品,本实用新型不再使用不锈钢筐子,模制瓶直接自行进入退火炉网带上,每台退火炉全年可节约不锈钢筐子费用7200元;
3、由于模制瓶直接自行进入退火炉网带上,且传送网板上面采取全覆盖形式的保温措施,电力消耗显著降低,全年可节约电力70080千瓦,价值为49056元;
4、产品合格率大幅度提高,由原来的84%提高到92%,每台退火炉全年可增加经济收入为(6*92%-6*84%)*4000*365=700800元。
附图说明
图1为本实用新型的结构示图;
图2为传送网板的使用状态参考图;
图3为传送网板使用状态参考图的俯视图。
图中,1、行列制瓶机输瓶网带;2、挡板;3、全覆盖保温层;4、振动器;5、支架;6、传送网板;7、退火炉网带;8、模制瓶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,模制瓶退火炉用自动输瓶装置,包括支架5,支架5上设有传送网板6,传送网板6向下倾斜10°-20°,传送网板6两侧分别设有挡板2,避免模制瓶8掉落;传送网板6底部设有振动器4,振动器4为微型振动器;传送网板6上方设有全覆盖保温层3,全覆盖保温层3采用石棉密封,防止模制瓶8自身热量散失。
本实用新型在制作时,传送网板6为上窄下宽的梯型结构;振动器4最好设置在传送网板6上部四分之一处;传送网板6向下倾斜的最佳角度为15°;传送网板6前端设有行列制瓶机输瓶网带1,后端设有退火炉网带7。
本实用新型的工作原理:工作时,行列制瓶机制作而成的模制瓶8通过行列制瓶机输瓶网带1输出,由于传送网板6是静止的,模制瓶8在进入传送网板6时,形成积压。为更好的实现积压模制瓶8自动爬上退火炉网带7,本实用新型采用以下方式:1、传送网板6向下倾斜安装;2、新输出的模制瓶8对积压的模制瓶8产生一个推力,方向指向退火炉方向;模制瓶8受到方向向下的重力;3、退火炉网带7不停地匀速前进,积压的模制瓶8靠自身重力与退火炉网带7产生一个摩擦力;4、传送网板6底部微型的振动器4通过PLC控制,进行定时的工作。
本实用新型在使用时,后续输出的模制瓶8对传送网板6上积压的模制瓶8产生一个推力,方向指向退火炉方向,同时,积压的模制瓶8还受到方向向下的重力,这两个均为有用的力;与此同时,传送网板6底部微型的振动器4通过PLC控制进行定时的工作,使积压的模制瓶8布满传送网板6并向退火炉网带7方向缓慢前进,退火炉网带7匀速前进,模制瓶8在靠自身重力与退火炉网带7之间有一静摩擦力,使积压的模制瓶8缓慢的自动的爬上退火炉网带7,进行退火;微型的振动器4采用PLC控制,使电器不易出现故障;模制瓶8积压在一起,解放了人力,提高了退火效率。
Claims (8)
1.一种模制瓶退火炉用自动输瓶装置,包括支架(5),其特征在于:支架(5)上设有传送网板(6),传送网板(6)向下倾斜10°-20°,传送网板(6)两侧分别设有挡板(2)。
2.根据权利要求1所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置,其特征在于:所述传送网板(6)底部设有振动器(4)。
3.根据权利要求2所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置,其特征在于:所述传送网板(6)上方设有全覆盖保温层(3),全覆盖保温层(3)采用石棉密封。
4.根据权利要求3所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置,其特征在于:所述传送网板(6)为上窄下宽的梯型结构。
5.根据权利要求4所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置,其特征在于:所述振动器(4)设置在传送网板(6)上部四分之一处。
6.根据权利要求5所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置,其特征在于:所述振动器(4)为微型振动器。
7.根据权利要求6所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置,其特征在于:所述传送网板(6)向下倾斜15°。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的模制瓶退火炉用自动输瓶装置,其特征在于:所述传送网板(6)前端设有行列制瓶机输瓶网带(1),后端设有退火炉网带(7)。
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CN111377604A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-07-07 | 德州晶华药用玻璃有限公司 | 一种玻璃滚珠瓶系列产品自动热塑包装工艺 |
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