CN105236767B - 一种显示屏盖板玻璃的钢化设备和钢化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示屏盖板玻璃的钢化设备和钢化方法，其钢化设备包括依次连接的一级化学钢化区、二级化学钢化区、一级物理钢化区和速冷区；钢化方法包括一级化学钢化、二级化学钢化、一级物理钢化和速冷等步骤。本发明显示屏盖板玻璃用的钢化设备和钢化方法采用两级化学钢化和一级物理钢化，使得显示屏盖板玻璃的表面应力、抗压强度、表面维氏硬度等物理性能大大提高，满足了盖板玻璃的使用要求；且三个区域相互隔离、互不干扰，可以根据不同的需求同时调整三个区域的参数，满足不同场合、不同要求的显示屏盖板玻璃的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及特种玻璃深加工技术领域，特别是涉及一种显示屏盖板玻璃的钢化设备和钢化方法。
背景技术
网络和无线通信技术的发展及其产品的迅速普及，全球数字化进程的快速推进，促成了信息技术(IT)与信息产业的蓬勃兴起，也为映像和显示技术创造了广阔的市场和良好的发展机遇。各种信息显示技术成为众多研究开发和产业投资的热点。因此，显示屏用盖板玻璃已成为电子显示产品中不可欠缺的零组件。
近几年，得益于信息产业移动终端市场的蓬勃发展，作为显示器触控面板的显示屏盖板玻璃的市场需求持续高速增长，2012-2015年间保持了约19％的年市场增长率。目前，铝硅酸盐玻璃是电子显示产品，如手机、PAD、MP3、GPS、平板电脑(UMPC)等具有触摸和手写屏幕显示产品最常使用的盖板材料。因为铝硅酸盐玻璃具有优良的力学性能,如具有高的耐冲击性和高强度，能应对各种新颖设计；具有高耐磨性和良好的韧性，能同时实现漂亮的外观和高信赖性；具有高品位的光学特性，能够实现液晶的高品质表征；具有优良的加工性，使用标准的加工设备和条件就可以实现高性能加工；还具有优良的耐久性和化学稳定性。铝硅酸盐玻璃尤其在硬度、韧性和抗划伤等方面表现突出,能有效提高显示效果和延长电子显示产品的使用寿命。
目前显示屏盖板玻璃是先经浮法工艺生产出基础玻璃(铝硅酸盐玻璃)，加工好形状和尺寸后，再将基础玻璃进行钢化处理得到，钢化处理可以使得玻璃的耐磨性、抗压强度、表面维氏硬度等性能提高。由于用于显示屏盖板玻璃的基础玻璃厚度为0.3-1mm，很薄，物理钢化会导致基础玻璃变形和翘曲，因此只能采用化学钢化方法对其钢化，以保证钢化后的显示屏盖板玻璃的各种性能参数及生产效率和成品率能够满足要求。随着人们对电子显示产品应用领域的扩展和应用性能的要求提高，现有的化学钢化方法(如公开号为CN1491911A的专利申请中使用KNO3和CsNO3的混合熔盐对玻璃进行化学钢化)得到的显示屏盖板玻璃已经不能满足应用要求。
另有两种防火玻璃的制造方法(专利申请号为01124523.9和公开号为CN101219854A的专利申请)先采用化学钢化，然后采用物理钢化以提高防火玻璃的性能，然而这种方法得到的防火玻璃表面的压应力值为500MPa，而目前显示屏盖板玻璃的压应力值要求在800MPa以上，显然也不能够满足显示屏盖板玻璃抗摔、抗破损的要求。此外防火玻璃比显示屏盖板玻璃厚得多，能够进行物理钢化，而显示屏盖板玻璃则不行。
因此，一种能够提高显示屏盖板玻璃应用性能的钢化方法和钢化设备是本领域亟需的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，第一方面，提供一种能够显著提高显示屏盖板玻璃的应用性能的钢化设备，包括依次连接的一级化学钢化区、二级化学钢化区、一级物理钢化区和速冷区；其中，
一级化学钢化区，用于将普通玻璃与KNO3熔盐进行第一次交换；
二级化学钢化区，用于将一级化学钢化后的玻璃与CsNO3熔盐进行第二次交换；
一级物理钢化区，用于将二级化学钢化后的玻璃加热进行物理钢化；
速冷区，用于对完成物理钢化的玻璃进行急速冷却，最终得到显示屏盖板玻璃。
在所述速冷区后还连接有清洗区，用于清洗钢化显示屏盖板玻璃。
所述一级化学钢化区包括一级化学钢化保温壳体、设置在一级化学钢化保温壳体内上部空间的一级化学钢化升降和移动装置、设置在一级化学钢化保温壳体内下部空间的一级化学钢化盐槽；一级化学钢化升降和移动装置下设有支撑架，一级化学钢化盐槽与一级化学钢化保温壳体之间设有一级化学钢化电热系统，一级化学钢化盐槽内盛有KNO3熔盐。
所述二级化学钢化区包括二级化学钢化保温壳体、设置在二级化学钢化保温壳体内上部空间的二级化学钢化升降和移动装置、设置在二级化学钢化保温壳体内下部空间的二级化学钢化盐槽；二级化学钢化升降和移动装置下设有支撑架，二级化学钢化盐槽与二级化学钢化保温壳体之间设有二级化学钢化电热系统，二级化学钢化盐槽内盛有CsNO3熔盐。
所述一级化学钢化保温壳体内上部空间和所述二级化学钢化保温壳体内上部空间相连通，一级化学钢化升降和移动装置与二级化学钢化升降和移动装置连为一体。
所述支撑架是由若干个栅板沿竖直方向叠摞并焊接形成的长方体支架，每个栅板之间留有用来盛放玻璃的间隙。
所述一级物理钢化区包括输送辊道，输送辊道上方和下方均设有加热系统。
所述速冷区包括从一级物理钢化区延伸出的输送辊道，输送辊道上方和下方均设有冷却风系统，用于对玻璃进行迅速冷却，输送辊道的末端设有废气通道；冷却风系统朝向输送辊道的一面且设有若干个冷却风喷出口。
本发明的第二方面在于提供用于上述钢化设备显著提高显示屏盖板玻璃的应用性能的钢化方法，使用上述的钢化设备，包括以下几个步骤：
(1)、一级化学钢化：将加工好尺寸和形状的普通玻璃完全浸入一级化学钢化区的KNO3熔盐中，一级化学钢化温度为350-450℃，第一次交换时间为0.1-3h，得到一级化学钢化玻璃；
(2)、二级化学钢化：将步骤(1)得到的一级化学钢化玻璃完全浸入二级化学钢化区的CsNO3熔盐中，二级化学钢化温度为420-600℃，第二次交换时间为1.9-11h，得到二级化学钢化玻璃；
(3)、一级物理钢化：将步骤(2)得到的二级化学钢化玻璃送入一级物理钢化区进行加热，加热温度为580-750℃，钢化时间为2-6s，得到物理钢化玻璃；
(4)、速冷：将步骤(3)得到的物理钢化玻璃送入速冷区使物理钢化玻璃迅速冷却，冷却风压300-650Pa，流量为50-180Nm3/h，冷却风温度为15-45℃，冷却时间为10-20s，得到显示屏盖板玻璃；
附加的，步骤(4)速冷后还有以下步骤：
(5)、清洗：用去离子水清洗步骤(4)得到的显示屏盖板玻璃。
本发明的第三方面在于提供一种显示屏盖板玻璃，是由上述钢化设备或钢化方法钢化制备得到的。
本发明显示屏盖板玻璃的钢化设备，与现有钢化设备相比，体积小、成品率高、单位能耗低、对环境污染少、自动化程度高、对现有设备的改造程度低、能够一次连续制备高性能的显示屏盖板玻璃、并使三个钢化区模块化(是指两个化学钢化区和一个物理钢化区)，可以根据不同应用场合的需要来启用，使得综合成本降低。本发明显示屏盖板玻璃的钢化方法采用两级化学钢化和一级物理钢化，使得显示屏盖板玻璃的表面应力、抗压强度、表面维氏硬度等物理性能大大提高，满足了显示屏盖板玻璃的使用要求；且三个区域相互隔离、互不干扰，可以根据不同的玻璃性能的需求同时调整三个区域的参数，满足不同场合、不同要求的显示屏盖板玻璃的加工要求。
附图说明
图1所示为本发明钢化设备的结构示意图；
图2所示为图1中支撑架的俯视图；
图3所示为图1中物理钢化区的俯视图。
具体实施方式
本发明用于显示屏盖板玻璃的钢化设备包括依次连接的一级化学钢化区、二级化学钢化区、一级物理钢化区、速冷区和清洗区。其中，一级化学钢化区用于将普通玻璃与KNO3熔盐进行第一次交换；二级化学钢化区用于将一级化学钢化玻璃与CsNO3熔盐进行第二次交换(化学钢化完成)；一级物理钢化区将化学钢化后的玻璃加热进行物理钢化；速冷区用于对完成钢化的显示屏盖板玻璃进行急速冷却；清洗区用于显示屏盖板玻璃包装出厂前的清洗。
以下结合具体实施例，更具体地说明本发明的内容，并对本发明作进一步阐述，但这些实施例绝非对本发明进行限制。
本发明用于显示屏盖板玻璃的钢化设备，如图1所示，包括依次连接的一级化学钢化区1、二级化学钢化区2、一级物理钢化区3、速冷区4和清洗区5。
一级化学钢化区1和二级化学钢化区2串联在一个保温壳体内。保温壳体分为上部空间保温壳体7和下部空间保温壳体11。下部空间保温壳体11中容纳有两个盐槽12，盐槽12与下部空间保温壳体11之间设有电热系统10。上部空间保温壳体7内部设有升降和移动装置8，升降和移动装置8下部连有支撑架13。支撑架13是由若干个栅板在纵向上叠摞并焊接形成，呈长方体，每个栅板之间留有一定的间隙用来盛放玻璃。支撑架13通过升降和移动装置8从盐槽12中放入、取出或从一个盐槽移动至另一个盐槽。一级化学钢化区1和二级化学钢化区2的结构一致，仅是盐槽中放入的熔盐不同，沿玻璃17运动方向，先放入玻璃的盐槽内盛有KNO3熔盐，为一级化学钢化区1；后放入玻璃的盐槽内盛有CsNO3熔盐，为二级化学钢化区2。
本发明为了降低生产成本，节约能源，将一级化学钢化区1和二级化学钢化区2整合在同一个保温壳体内，仅是盐槽分成两个，其余部件，如升降和移动装置、电热系统、支撑架等都共用。一级化学钢化区1和二级化学钢化区2也可以是结构相同，但相互独立的两个区域，即一级化学钢化区1和二级化学钢化区2不串联在一个保温壳体内，而是各自设置在相互独立的保温壳体内，仅共用支撑架。
一级物理钢化区3包括用于输送玻璃17的输送辊道19(考虑到这一区域的温度，输送辊道19最好选用石英陶瓷材质的)，玻璃位于输送辊道19上，输送辊道上方和下方设有加热系统18。
输送辊道19一直延伸至速冷区4，将一级物理钢化区3中位于输送辊道19上方和下方的加热系统18替换为冷却风系统20，在输送辊道19的末端设有废气排通道(设一级化学钢化区为起始端，即图1中左端；则清洗区为末端，即图1中右端；每一相对独立的区域也遵从此约定)，即是速冷区4。冷却风系统20朝向玻璃的一面设有若干个冷却风喷出口21，用于对玻璃进行迅速冷却。
清洗区5包括一水槽，用于盛放及清洗玻璃。
利用本发明的钢化设备对显示屏盖板玻璃进行钢化的方法，包括以下几个步骤：
(1)、一级化学钢化：将加工好尺寸和形状的普通玻璃放在支撑架上送入本发明钢化设备中的一级化学钢化区，浸入KNO3熔盐中，保证普通玻璃完全浸入，即支撑架的最高处浸入KNO3熔盐的液面线以下；一级化学钢化温度为350-450℃，交换时间为0.1-3h，此时普通玻璃中的Na+与熔盐中的K+进行充分交换，得到一级化学钢化玻璃。这一过程能在玻璃表面形成第一层交换层，同时能够使玻璃表面结构疏松，有利于二次化学钢化。
(2)、二级化学钢化：将步骤(1)得到的一级化学钢化玻璃送入二级化学钢化区，浸入CsNO3熔盐中，保证一级化学钢化玻璃完全浸入，二级化学钢化温度为420-600℃，交换时间为1.9-11h，使一级化学钢化玻璃中的Na+和K+与熔盐中的Cs+进行充分交换，获得更大的压应力，得到二级化学钢化玻璃。
(3)、一级物理钢化：将步骤(2)得到的二级化学钢化玻璃送入一级物理钢化区，玻璃边向下一工序(速冷区)输送边进行加热，加热温度为580-750℃，钢化时间为2-6s，得到物理钢化玻璃。
(4)、速冷：将步骤(3)得到的物理钢化玻璃送入速冷区，通过冷却风使物理钢化玻璃迅速冷却，冷却风压300-650Pa，流量为50-180Nm3/h，冷却风温度为15-45℃，冷却时间为10-20s，使经过两次化学钢化、一次物理钢化的玻璃的外表面再次形成一层压应力层，得到显示屏用盖板玻璃。
(5)、清洗：用去离子水清洗步骤(4)速冷后的玻璃，最后经过检验、包装，即可出厂。
本发明用于显示屏盖板玻璃的钢化设备的工作原理为：
将若干块加工好尺寸和形状的普通玻璃放入支撑架13的每层栅板上，通过升降和移动装置8玻璃随支撑架13浸入一级化学钢化区1的盐槽12内的KNO3熔盐液面以下。玻璃中的Na+与盐槽12中的KNO3熔盐的K+在350-450℃时进行离子交换0.1-3h，在玻璃表面形成第一层交换层，同时使玻璃表面结构疏松，有利于二级化学钢化。
一级化学钢化完成后，再通过升降和移动装置8将支撑架13从一级化学钢化区1的盐槽12内取出，接着放入二级化学钢化区2的盐槽12内的CsNO3熔盐液面以下。玻璃中的Na+和K+与盐槽12中的CsNO3熔盐的Cs+在420-600℃时进行二次离子交换1.9-11h，以获得更大的压应力。
二级化学钢化完成后，通过升降和移动装置8将支撑架13从二级化学钢化区2的盐槽12内取出，把玻璃放入一级物理钢化区3的输送辊道19上进行物理钢化，玻璃在输送辊道19上边输送边加热，加热温度为580-750℃，在这一温度下，物理钢化的时间为2-6s。
一级物理钢化完成后，由同一输送辊道运送到速冷区4，位于输送辊道上方、下方的冷却风系统20通过若干个冷却风喷出口21上、下两个方向向输送辊道19上的玻璃17喷出冷却空气，对玻璃进行急速冷却，冷却风压为300-650Pa，流量为50-180Nm3/h，冷却风温度为15-45℃，冷却时间为10-20s。喷出的冷却风经废气排气通道23排出。经过一级物理钢化过程，使玻璃的外表面再次形成一层压应力层，得到显示屏盖板玻璃。
速冷完成后，用去离子水清洗玻璃，经过检验、包装，即可出厂。
实施例1、尺寸为130×65×0.7mm(长×宽×厚)显示屏盖板玻璃的钢化
按本发明的显示屏盖板玻璃的钢化方法对130×65×0.7mm(长×宽×厚)的普通玻璃(普通玻璃选用浮法工艺生产的铝硅酸盐平板玻璃)进行钢化。其中，一级化学钢化的温度为450℃，交换时间为1.5h；二级化学钢化的温度为600℃，交换时间为11h；一级物理钢化的温度为580℃，时间为6s；速冷时的冷却风压为650Pa，流量为100Nm3/h，冷却风温度为15℃，冷却时间为10s。
实施例2、尺寸为120×50×0.7mm(长×宽×厚)显示屏盖板玻璃的钢化
按本发明的显示屏盖板玻璃的钢化方法对120×50×0.7mm(长×宽×厚)的普通玻璃(普通玻璃选用浮法工艺生产的铝硅酸盐平板玻璃)进行钢化。其中，一级化学钢化的温度为400℃，交换时间为3h；二级化学钢化的温度为450℃，交换时间为5h；一级物理钢化的温度为750℃，时间为2s；速冷时的冷却风压为510Pa，流量为180Nm3/h，冷却风温度为25℃，冷却时间为15s。
实施例3、尺寸为120×60×0.55mm(长×宽×厚)显示屏盖板玻璃的钢化
按本发明的显示屏盖板玻璃的钢化方法对120×60×0.55mm(长×宽×厚)的普通玻璃(普通玻璃选用浮法工艺生产的铝硅酸盐平板玻璃)进行钢化。其中，一级化学钢化的温度为380℃，交换时间为2h；二级化学钢化的温度为420℃，交换时间为5h；一级物理钢化的温度为600℃，时间为4s；速冷时的冷却风压为300Pa，流量为130Nm3/h，冷却风温度为45℃，冷却时间为15s。
实施例4、尺寸为135×70×0.5mm(长×宽×厚)显示屏盖板玻璃的钢化
按本发明的显示屏盖板玻璃的钢化方法对135×70×0.5mm(长×宽×厚)的普通玻璃(普通玻璃选用浮法工艺生产的铝硅酸盐平板玻璃)进行钢化。其中，一级化学钢化的温度为410℃，交换时间为0.8h；二级化学钢化的温度为520℃，交换时间为5.5h；一级物理钢化的温度为650℃，时间为5s；速冷时的冷却风压为350Pa，流量为50Nm3/h，冷却风温度为30℃，冷却时间为20s。
实施例5、尺寸为100×50×0.5mm(长×宽×厚)显示屏盖板玻璃的钢化
按本发明的显示屏盖板玻璃的钢化方法对100×50×0.5mm(长×宽×厚)的普通玻璃(普通玻璃选用浮法工艺生产的铝硅酸盐平板玻璃)进行钢化。其中，一级化学钢化的温度为390℃，交换时间为0.5h；二级化学钢化的温度为580℃，交换时间为1.9h；一级物理钢化的温度为670℃，时间为3s；速冷时的冷却风压为610Pa，流量为110Nm3/h，冷却风温度为35℃，冷却时间为16s。
实施例6、尺寸为120×60×0.45mm(长×宽×厚)显示屏盖板玻璃的钢化
按本发明的显示屏盖板玻璃的钢化方法对120×60×0.45mm(长×宽×厚)的普通玻璃(普通玻璃选用浮法工艺生产的铝硅酸盐平板玻璃)进行钢化。其中，一级化学钢化的温度为350℃，交换时间为0.1h；二级化学钢化的温度为460℃，交换时间为8h；一级物理钢化的温度为700℃，时间为4s；速冷时的冷却风压为600Pa，流量为90Nm3/h，冷却风温度为40℃，冷却时间为17s。
比较例1
美国Corning公司生产的Gorilla Glass玻璃，其尺寸为130×60×0.7mm，用本发明方法中的步骤(1)和步骤(2)的条件进行钢化，得到比较例1的钢化玻璃。
比较例2
按公开号为CN1491911A的专利申请中的方法对5-19mm厚的普通玻璃(普通玻璃选用浮法工艺生产的铝硅酸盐平板玻璃)进行化学钢化。
比较例3
按公开号为CN101219854A的专利申请中的方法对5-19mm厚的普通玻璃(普通玻璃选用浮法工艺生产的铝硅酸盐平板玻璃)先采用化学钢化，再进行物理钢化。
对以上实施例1-实施例6及比较例1-比较例3的钢化玻璃进行性能测试，测试标准按照JC/T977-2005化学钢化玻璃中的说明。得到的结果见表1。
表1本发明的钢化方法得到的显示屏盖板玻璃的性能参数
由表1的结果可知，采用本发明的显示屏盖板玻璃的钢化设备和钢化方法，制备得到的显示屏盖板玻璃化学交换层厚度都能达到120μm，化学钢化后的玻璃压应力均在800MPa以上；物理钢化层厚度都能达到20μm，物理钢化后的玻璃热应力均在150MPa以上，表面应力都在1000MPa以上，玻璃表面维氏硬度在750kgf/mm2以上，同时显示屏盖板玻璃的产品合格率在95％以上。
而比较例1的钢化玻璃化学交换层厚度仅为100μm，无物理钢化层，表面应力为800MPa，玻璃表面维氏硬度为674kgf/mm2；况且Corning公司生产的Gorilla Glass玻璃本身就比本发明方法用的普通玻璃强度高，钢化后的性能也无法达到本发明化学钢化后的玻璃，更无法达到用本发明方法得到的显示屏盖板玻璃的性能。
比较例2的钢化玻璃是采用KNO3和CsNO3混合在同一个容器内进行化学钢化的，玻璃测试表面应力值仅为623MPa，这是因为该方法将KNO3熔盐和CsNO3熔盐混合在同一容器内对玻璃进行化学钢化的离子交换，熔盐中的K+和Cs+两种离子和玻璃中的Na+交换时会互相产生干扰，降低化学钢化的效果。
比较例3是同时采用了化学钢化和物理钢化的方法来提高玻璃的应力数值，经过化学钢化后玻璃的压应力为470-520MPa，经过物理钢化后热应力为100-150MPa，表面应力值(压应力和热应力的总和)为570-670MPa，也无法达到用本发明方法得到的显示屏盖板玻璃的性能。
总之，本发明中采用了两次化学钢化和一次物理钢化，化学钢化中的压应力值来源于两次的钢化，一次是K+与玻璃中的Na+低温交换，一次是Cs+与玻璃中的Na+、K+进行高温交换，得到的显示屏盖板玻璃的表面应力、抗压强度、表面维氏硬度等物理性能十分优异。因此，本发明的钢化设备和钢化方法市场潜力和应用前景巨大，显著提高了显示屏盖板玻璃的性能，有益于推广应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种显示屏盖板玻璃的钢化设备，其特征在于，包括依次连接的一级化学钢化区、二级化学钢化区、一级物理钢化区和速冷区；其中，
一级化学钢化区，用于将普通玻璃与KNO3熔盐进行第一次交换；
二级化学钢化区，用于将一级化学钢化后的玻璃与CsNO3熔盐进行第二次交换；
一级物理钢化区，用于将二级化学钢化后的玻璃加热进行物理钢化；
速冷区，用于对完成物理钢化的玻璃进行急速冷却，最终得到显示屏盖板玻璃；
所述一级化学钢化区包括一级化学钢化保温壳体、设置在一级化学钢化保温壳体内上部空间的一级化学钢化升降和移动装置、设置在一级化学钢化保温壳体内下部空间的一级化学钢化盐槽；一级化学钢化升降和移动装置下设有支撑架，一级化学钢化盐槽与一级化学钢化保温壳体之间设有一级化学钢化电热系统，一级化学钢化盐槽内盛有KNO3熔盐；
所述支撑架是由若干个栅板沿竖直方向叠摞并焊接形成的长方体支架，每个栅板之间留有用来盛放玻璃的间隙。
2.根据权利要求1所述钢化设备，其特征在于，所述二级化学钢化区包括二级化学钢化保温壳体、设置在二级化学钢化保温壳体内上部空间的二级化学钢化升降和移动装置、设置在二级化学钢化保温壳体内下部空间的二级化学钢化盐槽；二级化学钢化升降和移动装置下设有支撑架，二级化学钢化盐槽与二级化学钢化保温壳体之间设有二级化学钢化电热系统，二级化学钢化盐槽内盛有CsNO3熔盐。
3.根据权利要求2所述钢化设备，其特征在于，所述一级化学钢化保温壳体内上部空间和所述二级化学钢化保温壳体内上部空间相连通，一级化学钢化升降和移动装置与二级化学钢化升降和移动装置连为一体。
4.根据权利要求1或2或3所述钢化设备，其特征在于，所述一级物理钢化区包括输送辊道，输送辊道上方和下方均设有加热系统。
5.根据权利要求4所述钢化设备，其特征在于，所述速冷区包括从一级物理钢化区延伸出的输送辊道，输送辊道上方和下方均设有冷却风系统，用于对玻璃进行迅速冷却，输送辊道的末端设有废气通道；冷却风系统朝向输送辊道的一面且设有若干个冷却风喷出口。
6.一种显示屏盖板玻璃的钢化方法，使用权利要求1-5任一所述的钢化设备，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)、一级化学钢化：将加工好尺寸和形状的普通玻璃完全浸入一级化学钢化区的KNO3熔盐中，一级化学钢化温度为350-450℃，第一次交换时间为0.1-3h，得到一级化学钢化玻璃；
(2)、二级化学钢化：将步骤(1)得到的一级化学钢化玻璃完全浸入二级化学钢化区的CsNO3熔盐中，二级化学钢化温度为420-600℃，第二次交换时间为1.9-11h，得到二级化学钢化玻璃；
(3)、一级物理钢化：将步骤(2)得到的二级化学钢化玻璃送入一级物理钢化区进行加热，加热温度为580-750℃，钢化时间为2-6s，得到物理钢化玻璃；
(4)、速冷：将步骤(3)得到的物理钢化玻璃送入速冷区使物理钢化玻璃迅速冷却，冷却风压300-650Pa，流量为50-180Nm3/h，冷却风温度为15-45℃，冷却时间为10-20s，得到显示屏盖板玻璃。
7.根据权利要求6所述钢化方法，其特征在于，步骤(4)速冷后还有以下步骤：
(5)、清洗：用去离子水清洗步骤(4)得到的显示屏盖板玻璃。
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