CN113023609B - 一种承载能力优异的环链紧线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承载能力优异的环链紧线器，包括链轮箱和存储箱，所述存储箱内设有第一连接轴，所述链轮箱上设有与所述第一连接轴相配合的通腔，所述链轮箱上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有链轮，所述第一活动腔两侧分别设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有与所述第一活动腔相配合的环链，所述存储箱底部设有第一通孔，所述环链穿设于所述第一通孔内，所述环链一端设有第一挂钩，另一端设有限位环，所述链轮箱顶部设有第二挂钩。

Description

一种承载能力优异的环链紧线器

技术领域

本发明属于起重设备技术领域，尤其是涉及一种承载能力优异的环链紧线器。

背景技术

紧线器分为手拉(手扳)葫芦、棘轮紧线器、双钩紧线器。手拉(手扳)葫芦主要用于拉紧电力和架空线路的电线等各类缆线，牵引、搬移设备等重物.汽车运输时固定大型设备等货物。手拉(手扳)葫芦按驱动方式有手拉和手扳两种，手拉葫芦是通过手拉环链达到拉紧、起重的目的，手扳葫芦有环链手扳葫芦和钢丝绳手扳葫芦，手扳葫芦是通过手柄扳动环链或钢丝绳达到拉紧、起重的目的。手拉(手扳)葫芦可以进行提升、牵引、下降、校准等作业。若配置卡线器等特殊装置，不但可以作非直线牵引作业.且可以很方便地选择合适的操作位置，或以较小吨位的机具成倍地扩大其负载能力，对于较大吨位负载可以采用数个手拉(手扳)葫芦并列作业。

环链手扳葫芦上绕有较长一段环链，环链体积较大，无法直接将环链绕于轴对环链做收集，手板葫芦在搬运时链条悬挂在外，需要将手扳葫芦放置在较高的位置处进行搬运，否则会使挂钩拖地对链条和挂钩造成磨损，使手扳葫芦的搬运变得较为不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种承载能力优异的环链紧线器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种承载能力优异的环链紧线器，包括链轮箱和存储箱，所述存储箱内设有第一连接轴，所述链轮箱上设有与所述第一连接轴相配合的通腔，所述链轮箱上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有链轮，所述第一活动腔两侧分别设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有与所述第一活动腔相配合的环链，所述存储箱底部设有第一通孔，所述环链穿设于所述第一通孔内，所述环链一端设有第一挂钩，另一端设有限位环，所述链轮箱顶部设有第二挂钩；在搬运紧线器时，往存储箱内转动链轮箱，链轮箱转动至存储箱内，环链收在存储箱内，将紧线器的体积减小至存储箱大小，避免紧线器搬运时环链和第一挂钩拖在地面上，对环链起保护作用；通过将链轮箱整个收容在存储箱内的方式对紧线器做搬运，在链轮箱搬运过程中利用存储箱侧壁对其做保护，使整个紧线器的搬运更为方便；环链穿设于第一通孔内，限位环处于存储箱下方，当紧线器失灵重物往下掉落时，限位环撞击在存储箱内，利用存储箱对较大的底面积对限位环的撞击做吸收，避免限位环直接撞击在链轮箱上对紧线器止造成进一步的损坏。

所述链轮侧壁上设有第二连接轴，所述链轮箱侧壁上设有与所述第二连接轴相配合的第一通孔，所述第二连接轴一端设有第一传动轮；所述链轮箱上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接环，所述连接环上设有与所述第一传动轮相配合的第一传动环，所述第一传动环上设有第一力臂，所述第一通孔内壁上设有用于调整所述第二连接轴转向的第一限位块和第二限位块。

所述第二连接轴上设有多个第一凹槽，所述第一通孔内壁上设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内壁上设有第二活动槽和第三活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接杆，所述第一连接杆一端设有第一限位板，所述第一限位板上设有第一复位弹簧；所述第一连接杆上穿设有第三连接轴，所述第一限位块设于所述第三连接轴上；所述第三活动槽内设有第二连接杆，所述第二限位块设于所述第二连接杆上，所述第二凹槽内壁上设有与所述第一限位块和所述第二限位块相配合的第一凸块。

所述链轮箱上设有与所述第二活动槽相通的第一储气腔和与所述第三活动槽相通的第二储气腔，所述存料箱侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽两侧分别设有与所述第一储气腔相通的第三储气腔和与所述第二储气腔相通的第四储气腔，所述第四活动槽内设有活动板，所述活动板两侧分别设有推杆，所述活动板两侧的推杆分别穿设于所述第三储气腔和第四储气腔内，所述推杆一端设有第一推板。

所述活动板上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧一端设有第三限位块，所述第四活动槽内壁上设有多个与所述第三限位块相配合的第一限位槽；所述活动板上设有与所述第五活动槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一连接板，所述第三限位块上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一连接板上；所述第三活动腔内设有第二推板，所述第二推板上设有推块，所述第一连接板侧壁上设有第一滑块，所述第三活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述第二推板侧壁上设有第二滑块，所述第三活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第二复位弹簧。

所述第一传动环上设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第一连接块，所述第一连接块上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有传动齿，所述第一传动轮上设有多个与所述传动齿相配合的传动槽；所述第四活动腔内还设有第三推板，所述第三推板上设有第二连接板；所述传动齿侧壁上设有第三滑块，所述第四活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑块上设有第三复位弹簧。

所述第一传动环上设有与所述第三凹槽相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有第二传动环，所述第二传动环内壁上设有与所述第二连接板相配合的第四推板；所述第五活动腔侧壁上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述第二传动环相配合的第二传动轮，所述第六活动腔一侧设有第七活动腔，所述第二传动轮上设有第四连接轴，所述第四连接轴穿设于所述第七活动腔内，所述第四连接轴上设有第五连接轴，所述第五连接轴上设有连接盘，所述连接盘上设有第四限位块，所述第七活动腔内壁上设有与所述第四限位块相配合的第二限位槽，所述第五连接轴一端设有第二连接块。

所述第一力臂上设有第八活动腔，所述第八活动腔内设有第二力臂，所述第二力臂上设有第四滑块，所述第八活动腔内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第四滑块上设有第二通孔，所述第四滑槽内壁上设有与所述第二通孔相配合的第三连接杆，所述第三连接杆一端设有第二限位板；所述第二通孔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第五限位块，所述第五限位块上设有第二限位弹簧；所述第二力臂上设有与所述第六活动槽相通的第九活动腔，所述第九活动腔内设有第六连接轴，所述第六连接轴上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第五限位块上；所述第二力臂一端设有圆辊，所述第六连接轴上设有第四连接杆，所述第四连接杆上设有第三连接块，所述第三连接块从所述第九活动腔内伸出；所述圆辊上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有连接弹簧，所述连接弹簧一端设有围板。

所述链轮箱侧壁上设有第五滑块，所述存储箱内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，所述第五滑槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第三限位弹簧，所述第三限位弹簧一端设有第六限位块，所述第六限位块上设有第一斜面；所述存储箱侧壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第一线轮，所述第一线轮上设有手轮，所述第一线轮上绕设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第六限位块上。

所述存储箱侧壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内穿设有固定杆，所述固定杆两端分别设有第七限位块，所述第十活动槽顶部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽顶部设有第十活动腔，所述第十一活动槽内设有第三连接板，所述第三连接板上设有多个通槽，所述通槽内设有固定块，所述固定块上设有第十二活动槽，所述通槽内壁上设有与所述第十二活动槽相配合的第四连接板，所述第四连接板底部设有第四复位弹簧；所述第三连接板侧壁上设有第六滑块，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第六滑块相配合的第六滑槽，所述第六滑块底部设有支撑弹簧；所述第十活动腔内设有第三传动轮，所述第三传动轮上绕设有第四连接绳，所述第三传动轮上设有第二凸块，所述第三连接板上设有连接架，所述第四连接绳一端固连于所述连接架上；所述第三传动轮上设有传动轴，所述传动轴从所述第十活动腔内穿出。

本发明具有以下优点：在搬运紧线器时，往存储箱内转动链轮箱，链轮箱转动至存储箱内，环链收在存储箱内，将紧线器的体积减小至存储箱大小，避免紧线器搬运时环链和第一挂钩拖在地面上，对环链起保护作用；通过将链轮箱整个收容在存储箱内的方式对紧线器做搬运，在链轮箱搬运过程中利用存储箱侧壁对其做保护，使整个紧线器的搬运更为方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图2中沿B-B处的剖视图。

图5为图4中的A处放大图。

图6为图2中沿C-C处的剖视图。

图7为图6中的B处放大图。

图8为图2中沿D-D处的剖视图。

图9为图8中的C处放大图。

图10为图2中沿E-E处的剖视图。

图11为图10中的D处放大图。

图12为图10中的E处放大图。

图13为图2中沿F-F处的剖视图。

图14为图13中的F处放大图。

图15为本发明的右视图。

图16为图15中沿G-G处的剖视图。

图17为图16中的G处放大图。

图18为图15中沿I-I处的剖视图。

图19为图18中的H处放大图。

图20为图15中沿J-J处的剖视图。

图21为图20中的I处放大图。

具体实施方式

如图1-21所示，一种承载能力优异的环链紧线器，包括链轮箱1和存储箱2，所述存储箱2内设有第一连接轴21，所述链轮箱1上设有与所述第一连接轴21相配合的通腔，所述链轮箱1上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有链轮11，所述第一活动腔两侧分别设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有与所述第一活动腔相配合的环链12，所述存储箱2底部设有第一通孔，所述环链12穿设于所述第一通孔内，所述环链12一端设有第一挂钩，另一端设有限位环121，所述链轮箱1顶部设有第二挂钩；在搬运紧线器时，往存储箱内转动链轮箱，链轮箱转动至存储箱内，环链收在存储箱内，将紧线器的体积减小至存储箱大小，避免紧线器搬运时环链和第一挂钩拖在地面上，对环链起保护作用；通过将链轮箱整个收容在存储箱内的方式对紧线器做搬运，在链轮箱搬运过程中利用存储箱侧壁对其做保护，使整个紧线器的搬运更为方便；环链穿设于第一通孔内，限位环处于存储箱下方，当紧线器失灵重物往下掉落时，限位环撞击在存储箱内，利用存储箱对较大的底面积对限位环的撞击做吸收，避免限位环直接撞击在链轮箱上对紧线器止造成进一步的损坏。

所述链轮11侧壁上设有第二连接轴112，所述链轮箱1侧壁上设有与所述第二连接轴112相配合的第一通孔，所述第二连接轴112一端设有第一传动轮111；所述链轮箱1上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接环138，所述连接环138上设有与所述第一传动轮111相配合的第一传动环13，所述第一传动环13上设有第一力臂131，所述第一通孔内壁上设有用于调整所述第二连接轴112转向的第一限位块154和第二限位块紧线器使用时，第二挂钩挂在承载物上，第一挂钩挂在重物上，利用第一限位块与第二连接轴形成配合，在第一限位块作用下使第二连接轴只能往下转动，推动第一力臂，在第一力臂作用下驱动链轮转动，起到将重物提起作用；在需要将重物放下时，第二限位块与第二连接轴形成配合，使第二连接轴只能往上转动，推动第一力臂减缓重物掉落速度，以将重物放下；在对紧线器做搬运时，转动第一力臂，第一力臂转动至竖直向上状态后翻转链轮箱，将链轮箱转入到存储箱内，对链轮箱做收容，第一力臂与链轮箱一同翻入到存储箱内，避免第一力臂单独挂出，减小紧线器体积，使紧线器的搬运更为方便。

所述第一连接轴侧壁上设有第三限位板211，链轮箱处于第三限位板一侧，在第三限位板作用下使链轮箱与存储箱内壁留存空隙，为第一力臂预留空间，以便将第一力臂放入到存储箱内；存储箱侧壁上设有提带23，提带为编织带，链轮箱转入到存储箱内后，利用提带可方便的提起存储箱，从而对紧线器做搬运，使紧线器的搬运更为方便。

所述第二连接轴112上设有多个第一凹槽，所述第一通孔内壁上设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内壁上设有第二活动槽和第三活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接杆15，所述第一连接杆15一端设有第一限位板151，所述第一限位板151上设有第一复位弹簧152；所述第一连接杆15上穿设有第三连接轴153，第三连接轴上扭簧，所述第一限位块154设于所述第三连接轴153上；所述第三活动槽内设有第二连接杆，所述第二限位块设于所述第二连接杆上，所述第二凹槽内壁上设有与所述第一限位块154和所述第二限位块相配合的第一凸块16；第二连接杆结构与第一连接杆结构相同；在将重物提起时，第一连接杆往第二活动槽外侧移动，第一限位块一端进入到第一凹槽内，第一限位块一侧侧壁抵在第一凸块上，第一凸块为第一限位块提供支撑力，第一限位块只能往另一侧转动；推动第一推板使链轮顺时针转动时，第一凹槽内壁抵在第一限位块上，第一限位块带动第三连接轴转动，第一限位块转动后进入到第二凹槽内，使链轮正常转动；在停止推动第一力臂时，第一凹槽另一侧内壁抵在第一限位块上，第一限位块抵在第一凸块上，第一凸块为第一限位块提供支撑力，第一限位块无法转动，为第二连接轴提供支撑力，避免链轮转动使重物直接掉落；在需要将重物放下时，第一连接杆往第二活动槽内移动，第二连接杆往第三活动槽外侧移动，第二限位块伸入到第一凹槽内，第二限位块为线轮提供另一方向的限位，推动第一力臂，可将重物缓慢放下，避免重物直接砸落损坏。

所述链轮箱1上设有与所述第二活动槽相通的第一储气腔和与所述第三活动槽相通的第二储气腔，所述存料箱侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽两侧分别设有与所述第一储气腔相通的第三储气腔和与所述第二储气腔相通的第四储气腔，所述第四活动槽内设有活动板17，所述活动板17两侧分别设有推杆175，所述活动板17两侧的推杆175分别穿设于所述第三储气腔和第四储气腔内，所述推杆175一端设有第一推板1751；活动板处于第四活动槽中部时，第一连接杆处于第二活动槽内，第二连接杆处于第三活动槽内；通过移动活动板的方式利用第一推板推动第三储气腔或第四储气腔内的空气，将空气挤入到第二活动槽和第三活动槽内，控制第一限位块或第二限位块与第二连接轴形成配合，以便对手扳葫芦的上下料做控制。

所述活动板17上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一限位弹簧172，所述第一限位弹簧172一端设有第三限位块171，所述第四活动槽内壁上设有多个与所述第三限位块171相配合的第一限位槽；所述活动板17上设有与所述第五活动槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一连接板173，所述第三限位块171上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一连接板173上；所述第三活动腔内设有第二推板174，所述第二推板174上设有推块1741，所述第一连接板173侧壁上设有第一滑块，所述第三活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述第二推板174侧壁上设有第二滑块，所述第三活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第二复位弹簧；第四活动槽两端和中部分别设有第一限位槽，活动板两侧分别设有第二推板；活动板处于第四活动槽中部时，第三限位块嵌于第四活动槽中部的第一限位槽内，在第三限位块与第一限位槽的相互配合下，将活动板固定在第四活动槽内；在移动活动板时，推动活动板一侧的第二推板，推块抵在第一连接板上推动第一连接板移动，第一连接绳拉动第三限位块进入到第五活动槽内，第三限位块从第一限位槽内脱出后推动活动板在第四活动槽内移动，对第一限位块和第二限位块位置做控制，完成紧线器工作状态的调整。

所述第一传动环13上设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第一连接块132，所述第一连接块132上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有传动齿133，所述第一传动轮111上设有多个与所述传动齿133相配合的传动槽；所述第四活动腔内还设有第三推板134，所述第三推板134上设有第二连接板1341；所述传动齿133侧壁上设有第三滑块，所述第四活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑块上设有第三复位弹簧；紧线器状态调整完成后，第三推板往第四活动腔内移动，第三推板挤压第四活动腔内的空间，气压将传动齿从第四活动腔内挤出，传动齿从第三凹槽内伸出，转动第一力臂，调整第一传动环位置，传动齿嵌入到传动槽内，利用推动第一力臂的方式使链轮转动，为提起重物起到省力作用；在调整环链长度时，第三推板往第四活动腔外侧移动，第四活动腔内空间增加后传动齿往第四活动腔内移动，传动齿从传动槽内脱出，拉动环链转动，对环链长度做调整；在将链轮箱转入到存储箱内时，传动齿进入到第四活动腔内，推动第一力臂翻转至竖直状态后，往下翻转链轮箱，将链轮箱翻入到存储箱内，完成链轮箱的收容，使紧线器的搬运更为方便。

所述第一传动环13上设有与所述第三凹槽相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有第二传动环135，所述第二传动环135内壁上设有与所述第二连接板1341相配合的第四推板1351；所述第五活动腔侧壁上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述第二传动环135相配合的第二传动轮136，所述第六活动腔一侧设有第七活动腔，所述第二传动轮136上设有第四连接轴，所述第四连接轴穿设于所述第七活动腔内，所述第四连接轴上设有第五连接轴1361，所述第五连接轴1361上设有连接盘1363，所述连接盘1363上设有第四限位块1364，所述第七活动腔内壁上设有与所述第四限位块1364相配合的第二限位槽，所述第五连接轴1361一端设有第二连接块1362；第五连接轴与第四连接轴通过一按压式复位开关相连，所述的按压式复位开关结构与现有技术中的按压复位开关结构相同；在需要调整环链长度或将链轮翻转入到存储箱内时，往第七活动腔内按压第二连接块，第二连接块按下后弹起，第四限位块从第二限位槽内升起，转动第二连接块，第二连接块带动第五连接轴转动，第五连接轴带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第二传动环转动，第二传动环带动第四推板远离第二连接板，传动齿在第三复位弹簧作用下往回移动，第四推板在气压作用下第四活动腔外侧移动，使链轮可相对于第一传动环单独转动，以便对环链或第一力臂做调整；环链或第一力臂调整后，反向转动第二连接块，第二传动轮带动第二传动环反向转动，第二传动环带动第四推板转动，第四推板推动第二连接板移动，第四推板推动第二连接板往第四活动腔内移动，第四推板挤压第四活动腔内空气，气压将传动齿推出，传动齿与嵌入到传动槽内时第一传动环与第一传动轮形成传动配合，以便在第一力臂作用下带动链轮转动。

所述第一力臂131上设有第八活动腔，所述第八活动腔内设有第二力臂14，所述第二力臂14上设有第四滑块144，所述第八活动腔内壁上设有与所述第四滑块144相配合的第四滑槽，所述第四滑块144上设有第二通孔，所述第四滑槽内壁上设有与所述第二通孔相配合的第三连接杆137，所述第三连接杆137一端设有第二限位板1371；所述第二通孔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第五限位块145，第五限位块上设有第二斜槽，所述第五限位块145上设有第二限位弹簧1451；所述第二力臂14上设有与所述第六活动槽相通的第九活动腔，所述第九活动腔内设有第六连接轴143，所述第六连接轴143上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第五限位块145上；所述第二力臂14一端设有圆辊141，所述第六连接轴143上设有第四连接杆1431，所述第四连接杆1431上设有第三连接块1432，所述第三连接块1432从所述第九活动腔内伸出；所述圆辊141上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有连接弹簧1421，所述连接弹簧1421一端设有围板142；通过第二力臂的设置增加第一力臂的长度，使链轮的转动更为省力，同时在第二力臂的设置下，使第一力臂加上第二力臂的长度大于存储箱的长度，以便正常推动第一力臂移动，避免存储箱对第一力臂的移动造成阻碍；圆辊的设置收手握处更加圆滑，从而提升第二力臂手握的舒适度，使使用者在抓住圆辊时更易发力；在第二限位板与第五限位块的相互配合下，使第二力臂从第八活动腔内伸出后自动固定在第一力臂上，保证第一力臂和第二力臂使用的可靠性；在围板设置下避免推动第二力臂移动时触碰第三连接块影响第五限位块与第二限位板的配合；当需要将链轮箱转入到存储箱内时，往第七活动槽内推动围板，围板进入到第七活动槽内后转动第三连接块，第三连接块带动第六连接轴转动，第二连接绳拉动第五限位块往第六活动槽内移动，第二限位板与第五限位块脱开接触后往第一力臂方向推动第二力臂，第二力臂进入到第八活动腔内，减小第二力臂长度，使链轮箱转入到存储箱内时第二力臂刚好处于存储箱内，减小紧线器体积，使紧线器的搬运更为方便；通过两个力臂的设置，有效的增长了紧线器力臂，使紧线器能够承载更大的重量，提升紧线器的承载能力。

所述链轮箱1侧壁上设有第五滑块，所述存储箱2内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，所述第五滑槽内壁上设有第八活动槽，第八活动槽设于第五滑槽两端，所述第八活动槽内设有第三限位弹簧261，所述第三限位弹簧261一端设有第六限位块26，所述第六限位块26上设有第一斜面；所述存储箱2侧壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第一线轮，所述第一线轮上设有手轮24，所述第一线轮上绕设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第六限位块26上；链轮箱转动时第五滑块在第五滑槽内移动，当链轮箱转动至水平或竖直状态后，第五滑块抵在第一斜面上，第六限位块进入到第八活动槽内，第五滑块从第六限位块一侧经过后，第六限位块重新从第八活动槽内伸出，第六限位块将第五滑块固定，将链轮箱固定在当前位置上，为链轮箱和存储箱提供可靠支撑力，避免链轮箱在使用时翻转；当需要翻转链轮箱时，转动手轮，手轮带动第一线轮转动，第三连接绳拉动第六限位块往第八活动槽内移动，第六限位块进入到第八活动槽内后，第五滑块可随意在第五滑槽内移动，以便将链轮箱翻入到存储箱内或将链轮箱从存储箱内翻出。

所述存储箱2侧壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内穿设有固定杆22，所述固定杆22两端分别设有第七限位块221，所述第十活动槽顶部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽顶部设有第十活动腔，所述第十一活动槽内设有第三连接板27，所述第三连接板27上设有多个通槽，所述通槽内设有固定块272，所述固定块272上设有第十二活动槽，所述通槽内壁上设有与所述第十二活动槽相配合的第四连接板273，所述第四连接板273底部设有第四复位弹簧274；所述第三连接板27侧壁上设有第六滑块271，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第六滑块271相配合的第六滑槽，所述第六滑块271底部设有支撑弹簧276；所述第十活动腔内设有第三传动轮251，所述第三传动轮251上绕设有第四连接绳，所述第三传动轮251上设有第二凸块252，所述第三连接板27上设有连接架275，所述第四连接绳一端固连于所述连接架275上；所述第三传动轮251上设有传动轴25，所述传动轴25从所述第十活动腔内穿出；紧线器将重物提起后，推动固定杆，固定杆在第十活动槽内移动时与环链相接触，在固定杆作用下将环链中部推送至存储箱另一端，使环链处于紧绷状态，转动传动轴，第四连接绳从第三传动轮上绕出，第二凸块转动至朝下状态，第二凸块推动第三连接板往下运动，第三连接板往第十活动槽内移动，固定块伸入到第十活动槽内，部分固定块抵在固定杆上相对第三连接板往上运动，利用固定块将固定杆固定，增加紧线器的安全性，避免在链轮失效时重物直接掉落引发安全隐患；当需要将重物放下时，转动传动轴，第二凸块转动至朝上状态，第四连接绳绕入到第三传动轮上，第四连接绳拉动第三连接板往上运动，支撑弹簧与第四连接绳相互配合，使第三连接板重新进入到第十一活动槽内，固定杆可在第十活动槽内任意移动，以便将重物放下；链轮箱翻转进入到存储箱内后，往第十活动槽一端推动固定杆，在固定杆作用下将环链拉扯至存储箱内，使环链处于紧绷状态，将环链固定在存储箱内，避免环链在紧线器搬运时碰撞，对环链起保护作用；利用固定杆的方式将环链固定，使环链处于紧绷状态，避免环链在不使用时打结，以便紧线器的下次使用。

存储箱底部设有第四凹槽，环链收在存储箱内后限位环处于第四凹槽内，利用第四凹槽对限位环做收容，避免限位环凸出存储箱表面。

环链使用时处于存储箱一侧，环链侧壁容易与存储箱侧壁相接触，在存储箱设置下对环链起阻挡作用，以便将环链固定在竖直状态，避免环链在起吊重物时晃动，增加紧线器使用的安全性。

本申请附图仅为示意图。

Claims (6)

1.一种承载能力优异的环链紧线器，其特征在于：包括链轮箱(1)和存储箱(2)，所述存储箱(2)内设有第一连接轴(21)，所述链轮箱(1)上设有与所述第一连接轴(21)相配合的通腔，所述链轮箱(1)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有链轮(11)，所述第一活动腔两侧分别设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有与所述第一活动腔相配合的环链(12)，所述存储箱(2)底部设有第一通孔，所述环链(12)穿设于所述第一通孔内，所述环链(12)一端设有第一挂钩，另一端设有限位环(121)，所述链轮箱(1)顶部设有第二挂钩；

所述链轮(11)侧壁上设有第二连接轴(112)，所述链轮箱(1)侧壁上设有与所述第二连接轴(112)相配合的第一通孔，所述第二连接轴(112)一端设有第一传动轮(111)；所述链轮箱(1)上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接环(138)，所述连接环(138)上设有与所述第一传动轮(111)相配合的第一传动环(13)，所述第一传动环(13)上设有第一力臂(131)，所述第一通孔内壁上设有用于调整所述第二连接轴(112)转向的第一限位块(154)和第二限位块；

所述第二连接轴(112)上设有多个第一凹槽，所述第一通孔内壁上设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内壁上设有第二活动槽和第三活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)一端设有第一限位板(151)，所述第一限位板(151)上设有第一复位弹簧(152)；所述第一连接杆(15)上穿设有第三连接轴(153)，所述第一限位块(154)设于所述第三连接轴(153)上；所述第三活动槽内设有第二连接杆，所述第二限位块设于所述第二连接杆上，所述第二凹槽内壁上设有与所述第一限位块(154)和所述第二限位块相配合的第一凸块(16)；

所述链轮箱(1)上设有与所述第二活动槽相通的第一储气腔和与所述第三活动槽相通的第二储气腔，所述存储箱侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽两侧分别设有与所述第一储气腔相通的第三储气腔和与所述第二储气腔相通的第四储气腔，所述第四活动槽内设有活动板(17)，所述活动板(17)两侧分别设有推杆(175)，所述活动板(17)两侧的推杆(175)分别穿设于所述第三储气腔和第四储气腔内，所述推杆(175)一端设有第一推板(1751)；

所述活动板(17)上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一限位弹簧(172)，所述第一限位弹簧(172)一端设有第三限位块(171)，所述第四活动槽内壁上设有多个与所述第三限位块(171)相配合的第一限位槽；所述活动板(17)上设有与所述第五活动槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一连接板(173)，所述第三限位块(171)上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一连接板(173)上；所述第三活动腔内设有第二推板(174)，所述第二推板(174)上设有推块(1741)，所述第一连接板(173)侧壁上设有第一滑块，所述第三活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述第二推板(174)侧壁上设有第二滑块，所述第三活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第二复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种承载能力优异的环链紧线器，其特征在于：所述第一传动环(13)上设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第一连接块(132)，所述第一连接块(132)上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有传动齿(133)，所述第一传动轮(111)上设有多个与所述传动齿(133)相配合的传动槽；所述第四活动腔内还设有第三推板(134)，所述第三推板(134)上设有第二连接板(1341)；所述传动齿(133)侧壁上设有第三滑块，所述第四活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑块上设有第三复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种承载能力优异的环链紧线器，其特征在于：所述第一传动环(13)上设有与所述第三凹槽相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有第二传动环(135)，所述第二传动环(135)内壁上设有与所述第二连接板(1341)相配合的第四推板(1351)；所述第五活动腔侧壁上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述第二传动环(135)相配合的第二传动轮(136)，所述第六活动腔一侧设有第七活动腔，所述第二传动轮(136)上设有第四连接轴，所述第四连接轴穿设于所述第七活动腔内，所述第四连接轴上设有第五连接轴(1361)，所述第五连接轴(1361)上设有连接盘(1363)，所述连接盘(1363)上设有第四限位块(1364)，所述第七活动腔内壁上设有与所述第四限位块(1364)相配合的第二限位槽，所述第五连接轴(1361)一端设有第二连接块(1362)。

4.根据权利要求1所述的一种承载能力优异的环链紧线器，其特征在于：所述第一力臂(131)上设有第八活动腔，所述第八活动腔内设有第二力臂(14)，所述第二力臂(14)上设有第四滑块(144)，所述第八活动腔内壁上设有与所述第四滑块(144)相配合的第四滑槽，所述第四滑块(144)上设有第二通孔，所述第四滑槽内壁上设有与所述第二通孔相配合的第三连接杆(137)，所述第三连接杆(137)一端设有第二限位板(1371)；所述第二通孔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第五限位块(145)，所述第五限位块(145)上设有第二限位弹簧(1451)；所述第二力臂(14)上设有与所述第六活动槽相通的第九活动腔，所述第九活动腔内设有第六连接轴(143)，所述第六连接轴(143)上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第五限位块(145)上；所述第二力臂(14)一端设有圆辊(141)，所述第六连接轴(143)上设有第四连接杆(1431)，所述第四连接杆(1431)上设有第三连接块(1432)，所述第三连接块(1432)从所述第九活动腔内伸出；所述圆辊(141)上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有连接弹簧(1421)，所述连接弹簧(1421)一端设有围板(142)。

5.根据权利要求1所述的一种承载能力优异的环链紧线器，其特征在于：所述链轮箱(1)侧壁上设有第五滑块，所述存储箱(2)内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，所述第五滑槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第三限位弹簧(261)，所述第三限位弹簧(261)一端设有第六限位块(26)，所述第六限位块(26)上设有第一斜面；所述存储箱(2)侧壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第一线轮，所述第一线轮上设有手轮(24)，所述第一线轮上绕设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第六限位块(26)上。

6.根据权利要求1所述的一种承载能力优异的环链紧线器，其特征在于：所述存储箱(2)侧壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内穿设有固定杆(22)，所述固定杆(22)两端分别设有第七限位块(221)，所述第十活动槽顶部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽顶部设有第十活动腔，所述第十一活动槽内设有第三连接板(27)，所述第三连接板(27)上设有多个通槽，所述通槽内设有固定块(272)，所述固定块(272)上设有第十二活动槽，所述通槽内壁上设有与所述第十二活动槽相配合的第四连接板(273)，所述第四连接板(273)底部设有第四复位弹簧(274)；所述第三连接板(27)侧壁上设有第六滑块(271)，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第六滑块(271)相配合的第六滑槽，所述第六滑块(271)底部设有支撑弹簧(276)；所述第十活动腔内设有第三传动轮(251)，所述第三传动轮(251)上绕设有第四连接绳，所述第三传动轮(251)上设有第二凸块(252)，所述第三连接板(27)上设有连接架(275)，所述第四连接绳一端固连于所述连接架(275)上；所述第三传动轮(251)上设有传动轴(25)，所述传动轴(25)从所述第十活动腔内穿出。

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