CN113022919A - 一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，包括铝膜支持架，固定热压上板，升降底座，铝膜对整顶板，侧顶板，余料切除顶块；所述铝膜支持架的侧架下方两侧分别固定连接有一处侧方定位板；所述固定热压上板的两侧边分别固定连接在两侧的侧方定位板的内表面；所述铝膜对整顶板分两处分别活动连接在铝膜支持架的铝膜换向转筒轴两侧，且铝膜对整顶板的对整弹簧组外端固定连接在铝膜支持架的内侧；所述升降底座的上端固定连接升降热压底板的下表面；所述侧顶板分两处分别固定连接在升降热压底板的侧面上；所述余料切除顶块的内侧滑动连接在侧顶板的外侧；对热压加工后的边缘不规则结构进行切除，进一步平整药品包装，使药品包装更加整洁。

Description

一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置
技术领域
本发明属于胶囊装板热压设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置。
背景技术
胶囊是用来便于携带和存放药物的容器，胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料制成的囊状物，把内容物或按剂量装入其中，便于吞服，现有的使用胶囊包装的药物在进行封装时，常见的使用铝箔板通过热压的方式对胶囊的包装板进行密封。
例如申请号：CN201810752334.2本发明公开了一种用于包装胶囊铝箔板的包装机，包括底座、胶囊灌装输送板和胶囊袋输送板，所述底座上转动连接有转动轴，所述转动轴顶端固定连接有上包装转盘，所述转动轴上转动连接有下包装转盘，所述胶囊灌装输送板输送端置于上包装转盘与下包装转盘之间，所述胶囊灌装输送板通过支撑柱支撑连接在底座上，所述胶囊输送板输送端与下包装转盘侧壁相接触。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的胶囊封装设备在使用时，由于定位不精确，缺少对铝箔纸的定位，容易在封装时铝箔纸产生偏移，造成封装不合格，且不便于后期进行处理。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，以解决类似于上述专利中的胶囊封装设备在使用时，由于定位不精确，缺少对铝箔纸的定位，容易在封装时铝箔纸产生偏移，造成封装不合格，且不便于后期进行处理的问题。
本发明一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，包括铝膜支持架，固定热压上板，升降底座，铝膜对整顶板，侧顶板，余料切除顶块，伸缩驱动件；所述铝膜支持架的侧架下方两侧分别固定连接有一处侧方定位板；所述固定热压上板的两侧边分别固定连接在两侧的侧方定位板的内表面；所述铝膜对整顶板分两处分别活动连接在铝膜支持架的铝膜换向转筒轴两侧，且铝膜对整顶板的对整弹簧组外端固定连接在铝膜支持架的内侧；所述升降底座的上端固定连接升降热压底板的下表面；所述侧顶板分两处分别固定连接在升降热压底板的侧面上；所述余料切除顶块的内侧滑动连接在侧顶板的外侧，且余料切除顶块分两处活动连接在两侧的两处侧顶板的外表面上；所述伸缩驱动件固定连接在升降热压底板的侧向支板上，且伸缩驱动件在每侧的侧向支板表面上连接有两处；所述伸缩驱动件的输出轴固定连接在余料切除顶块的外侧支板上。
进一步的，所述铝膜支持架的两侧架体中间通过轴承转动连接有两处圆筒结构的前侧铝膜换向转筒。
进一步的，所述侧方定位板的下表面中间横向贯穿开设有一处槽体结构的余料切除槽。
进一步的，所述升降热压底板的两侧方向通过折弯加工有侧向支板，且侧向支板垂直于升降热压底板的表面开设。
进一步的，所述铝膜对整顶板的外表面固定连接有一处对整弹簧组，且铝膜对整顶板同时滑动连接在铝膜支持架的两处铝膜换向转筒上。
进一步的，所述侧顶板的外侧开设有截面呈梯形的槽体结构的侧向升降导轨。
进一步的，所述余料切除顶块的上表面上加工有硬质薄板结构的横向上切板，且余料切除顶块的外侧上方开设有一处切料斜槽，切料斜槽的底面呈外侧较低的倾斜结构，余料切除顶块的内侧面上加工有截面呈梯形结构的切板升降导块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过本结构的铝膜支持架和升降座的配合，铝箔纸置于热压设备的加工位置上方，便于对热压设备进行供料，铝箔纸在铝膜支持架上移动时，通过两组铝膜换向转筒支撑，同时，铝膜对整顶板位于两组铝膜换向转筒的两侧，且铝膜对整顶板通过对整弹簧组与铝膜支持架连接，通过两侧的铝膜对整顶板的作用，可对位于铝膜换向转筒上的铝箔纸进行对整，使铝箔纸位于铝膜支持架的中间，以防止铝箔纸在传动时跑偏。
通过本结构的升降热压底板和侧顶板的配合，侧向支板位于升降热压底板的两侧，在升降热压底板的两侧侧向支板上分别固定安装有两处伸缩驱动件，且伸缩驱动件的输出轴上端固定连接有余料切除顶块，可通过控制伸缩驱动件的动作控制余料切除顶块进行升降运动，侧顶板固定连接在升降热压底板的两侧，且侧顶板的外侧安装有余料切除顶块，余料切除顶块的切板升降导块与侧向升降导轨配合，起到导向作用，使余料切除顶块保持平行向上运动。
通过本结构的侧方定位板和余料切除顶块的配合，侧方定位板位于铝膜支持架的两侧，在铝箔纸与胶囊包装板密封完成后，控制余料切除顶块向上运动，余料切除顶块上方设有横向上切板，可与侧方定位板的余料切除槽配合，使横向上切板对包装板和铝箔纸的边缘进行剪切，对热压加工后的边缘不规则结构进行切除，进一步平整药品包装，使药品包装更加整洁。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明侧方定位板结构示意图。
图3是本发明升降底座结构示意图。
图4是本发明升降热压底板结构示意图。
图5是本发明侧顶板结构示意图。
图6是本发明余料切除顶块的结构示意图。
图7是本发明铝膜对整顶板的结构示意图。
图8是本发明图5的A处局部放大图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、铝膜支持架；101、铝膜换向转筒；2、固定热压上板；3、侧方定位板；301、余料切除槽；4、升降底座；5、升降热压底板；501、侧向支板；6、铝膜对整顶板；601、对整弹簧组；7、侧顶板；702、侧向升降导轨；8、余料切除顶块；801、横向上切板；802、切料斜槽；803、切板升降导块；9、伸缩驱动件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，包括铝膜支持架1，固定热压上板2，升降底座4，铝膜对整顶板6，侧顶板7，余料切除顶块8，伸缩驱动件9；铝膜支持架1的侧架下方两侧分别固定连接有一处侧方定位板3；固定热压上板2的两侧边分别固定连接在两侧的侧方定位板3的内表面；铝膜对整顶板6分两处分别活动连接在铝膜支持架1的铝膜换向转筒101轴两侧，且铝膜对整顶板6的对整弹簧组601外端固定连接在铝膜支持架1的内侧；升降底座4的上端固定连接升降热压底板5的下表面；侧顶板7分两处分别固定连接在升降热压底板5的侧面上；余料切除顶块8的内侧滑动连接在侧顶板7的外侧，且余料切除顶块8分两处活动连接在两侧的两处侧顶板7的外表面上；伸缩驱动件9固定连接在升降热压底板5的侧向支板501上，且伸缩驱动件9在每侧的侧向支板501表面上连接有两处；伸缩驱动件9的输出轴固定连接在余料切除顶块8的外侧支板上。
其中，铝膜支持架1的两侧架体中间通过轴承转动连接有两处圆筒结构的前侧铝膜换向转筒101，此结构的铝膜支持架1如图2所示，铝膜对整顶板6的外表面固定连接有一处对整弹簧组601，且铝膜对整顶板6同时滑动连接在铝膜支持架1的两处铝膜换向转筒101上，此结构的升降热压底板5如图7所示，铝箔纸置于热压设备的加工位置上方，便于对热压设备进行供料，铝箔纸在铝膜支持架1上移动时，通过两组铝膜换向转筒101支撑，同时，铝膜对整顶板6位于两组铝膜换向转筒101的两侧，且铝膜对整顶板6通过对整弹簧组601与铝膜支持架1连接，通过两侧的铝膜对整顶板6的作用，可对位于铝膜换向转筒101上的铝箔纸进行对整，使铝箔纸位于铝膜支持架1的中间，以防止铝箔纸在传动时跑偏。
其中，升降热压底板5的两侧方向通过折弯加工有侧向支板501，且侧向支板501垂直于升降热压底板5的表面开设，此结构的如图3所示，侧向支板501位于升降热压底板5的两侧，在升降热压底板5的两侧侧向支板501上分别固定安装有两处伸缩驱动件9，且伸缩驱动件9的输出轴上端固定连接有余料切除顶块8，可通过控制伸缩驱动件9的动作控制余料切除顶块8进行升降运动。
其中，侧顶板7的外侧开设有截面呈梯形的槽体结构的侧向升降导轨702，此结构的侧顶板7如图5所示，侧顶板7固定连接在升降热压底板5的两侧，且侧顶板7的外侧安装有余料切除顶块8，余料切除顶块8的切板升降导块803与侧向升降导轨702配合，起到导向作用，使余料切除顶块8保持平行向上运动。
其中，余料切除顶块8的上表面上加工有硬质薄板结构的横向上切板801，且余料切除顶块8的外侧上方开设有一处切料斜槽802，切料斜槽802的底面呈外侧较低的倾斜结构，余料切除顶块8的内侧面上加工有截面呈梯形结构的切板升降导块803，此结构的余料切除顶块8如图6所示，侧方定位板3的下表面中间横向贯穿开设有一处槽体结构的余料切除槽301，此结构的侧方定位板3如图2所示，侧方定位板3位于铝膜支持架1的两侧，在铝箔纸与胶囊包装板密封完成后，控制余料切除顶块8向上运动，余料切除顶块8上方设有横向上切板801，可与侧方定位板3的余料切除槽301配合，使横向上切板801对包装板和铝箔纸的边缘进行剪切，对热压加工后的边缘不规则结构进行切除，进一步平整药品包装，使药品包装更加整洁。
使用时：首先，铝箔纸置于热压设备的加工位置上方，便于对热压设备进行供料，铝箔纸在铝膜支持架1上移动时，通过两侧的铝膜对整顶板6的作用，可对位于铝膜换向转筒101上的铝箔纸进行对整，使铝箔纸位于铝膜支持架1的中间，以防止铝箔纸在传动时跑偏，在升降热压底板5的两侧侧向支板501上分别固定安装有两处伸缩驱动件9，通过控制伸缩驱动件9的动作控制余料切除顶块8进行升降运动，侧顶板7固定连接在升降热压底板5的两侧，且侧顶板7的外侧安装有余料切除顶块8，余料切除顶块8的切板升降导块803与侧向升降导轨702配合，起到导向作用，使余料切除顶块8保持平行向上运动，侧方定位板3位于铝膜支持架1的两侧，在铝箔纸与胶囊包装板密封完成后，控制余料切除顶块8向上运动，余料切除顶块8上方设有横向上切板801，可与侧方定位板3的余料切除槽301配合，使横向上切板801对包装板和铝箔纸的边缘进行剪切，对热压加工后的边缘不规则结构进行切除，进一步平整药品包装，使药品包装更加整洁。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，其特征在于：包括铝膜支持架(1)，固定热压上板(2)，升降底座(4)，铝膜对整顶板(6)，侧顶板(7)，余料切除顶块(8)，伸缩驱动件(9)；所述铝膜支持架(1)的侧架下方两侧分别固定连接有一处侧方定位板(3)；所述固定热压上板(2)的两侧边分别固定连接在两侧的侧方定位板(3)的内表面；所述铝膜对整顶板(6)分两处分别活动连接在铝膜支持架(1)的铝膜换向转筒(101)轴两侧，且铝膜对整顶板(6)的对整弹簧组(601)外端固定连接在铝膜支持架(1)的内侧；所述升降底座(4)的上端固定连接升降热压底板(5)的下表面；所述侧顶板(7)分两处分别固定连接在升降热压底板(5)的侧面上；所述余料切除顶块(8)的内侧滑动连接在侧顶板(7)的外侧，且余料切除顶块(8)分两处活动连接在两侧的两处侧顶板(7)的外表面上；所述伸缩驱动件(9)固定连接在升降热压底板(5)的侧向支板(501)上，且伸缩驱动件(9)在每侧的侧向支板(501)表面上连接有两处；所述伸缩驱动件(9)的输出轴固定连接在余料切除顶块(8)的外侧支板上。
2.如权利要求1所述一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，其特征在于：所述铝膜支持架(1)的两侧架体中间通过轴承转动连接有两处圆筒结构的前侧铝膜换向转筒(101)。
3.如权利要求1所述一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，其特征在于：所述侧方定位板(3)的下表面中间横向贯穿开设有一处槽体结构的余料切除槽(301)。
4.如权利要求1所述一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，其特征在于：所述升降热压底板(5)的两侧方向通过折弯加工有侧向支板(501)，且侧向支板(501)垂直于升降热压底板(5)的表面开设。
5.如权利要求1所述一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，其特征在于：所述铝膜对整顶板(6)的外表面固定连接有一处对整弹簧组(601)，且铝膜对整顶板(6)同时滑动连接在铝膜支持架(1)的两处铝膜换向转筒(101)上。
6.如权利要求1所述一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，其特征在于：所述侧顶板(7)的外侧开设有截面呈梯形的槽体结构的侧向升降导轨(702)。
7.如权利要求1所述一种用于医疗行业的胶囊自动装板热压装置，其特征在于：所述余料切除顶块(8)的上表面上加工有硬质薄板结构的横向上切板(801)，且余料切除顶块(8)的外侧上方开设有一处切料斜槽(802)，切料斜槽(802)的底面呈外侧较低的倾斜结构，余料切除顶块(8)的内侧面上加工有截面呈梯形结构的切板升降导块(803)。
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