CN113021608A - 一种智能化预制梁场 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化预制梁场，预制区的地下预埋有电力线缆、喷淋水输送管道和蒸汽输送管道，预制区设置有至少两个沿架桥方向平行布设的预制生产线，预制生产线包括多个呈阵列布设的预制台座，预制台座的两端预埋有与电力线缆连接的配电箱，预制台座上预留有多个喷淋管安装孔，预制台座上预留有多个蒸养管安装孔，喷淋管安装孔内安装有与喷淋水输送管道相连通的T字型喷淋管，蒸养管安装孔内安装有与蒸汽输送管道相连通的T字型蒸养管。本发明结构简单，能够避免液压模板装置、喷淋水管道和蒸汽输送管道之间的相互影响，能够提高预制梁场上预制梁和施工材料的运输和吊装的便捷性，能够提高预制梁场的智能化水平。
Description
技术领域
本发明属于公路桥梁工程建设技术领域，具体涉及一种智能化预制梁场。
背景技术
随着社会经济的不断发展，公路工程建设也随之迅速发展。公路桥梁工程的上部结构多采用预制梁，预制梁施工的好坏，直接影响整个桥梁工程建设是否达标。作为预制梁施工的重要组成部分，预制梁场承载着整个工程项目的预制梁施工任务，是工程建设的重中之重，不仅制约着项目工期，也关乎所有公路桥梁工程的总体施工质量，所以预制梁场的规划建设，应在工程项目初期精心组织安排。目前，现有的预制梁场存在以下几方面的问题：1、预制梁场的选址问题，通常由于地形限制，如山区地形，平坦且满足大场地要求的地块较少，有些场地存在落差，运输道路转弯半径很小，选用该场地会增大运输及架设的难度；如果征用土地，则需要大量的征地费用及后期复垦费用，增加了成本；2、预制梁场内喷淋水输送管道、蒸汽输送管道和电力线缆的布设杂乱无章，导致预制梁场内存在严重的安全问题，有时还会造成人员伤亡事故。因此，应该提供一种安全合理的预制梁场。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种智能化预制梁场，其结构简单、设计合理，能够避免液压模板装置、喷淋水管道和蒸汽输送管道之间的相互影响，能够简化喷淋水管道的结构和蒸汽输送管道的结构，能够提高预制梁场上预制梁和施工材料的运输和吊装的便捷性，能够提高预制梁场的智能化水平。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种智能化预制梁场，包括从远离桥位区到靠近桥位区且沿架桥方向依次设置的钢筋加工区、预制区和存储区，以及沿架桥方向穿设在所述预制区和存储区之间的主车道，其特征在于：所述预制区的地下预埋有电力线缆、喷淋水输送管道和蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道的预埋深度等于所述喷淋水输送管道的预埋深度，所述电力线缆的预埋深度小于所述蒸汽输送管道的预埋深度，所述预制区设置有至少两个沿架桥方向平行布设的预制生产线，所述预制生产线包括多个呈阵列布设的预制台座，所述预制台座的两端预埋有与所述电力线缆连接的配电箱，所述预制台座上预留有多个沿所述预制台座的长度方向呈间距布设的喷淋管安装孔，所述预制台座上预留有多个沿所述预制台座的长度方向呈间距布设的蒸养管安装孔，所述喷淋管安装孔和所述蒸养管安装孔均为T字型安装孔，所述T字型安装孔包括竖向孔段段和与所述竖向孔段的顶端贯通且沿所述预制台座的宽度方向贯通的水平孔段，所述喷淋管安装孔内安装有与所述喷淋水输送管道相连通的T字型喷淋管，所述蒸养管安装孔内安装有与所述蒸汽输送管道相连通的T字型蒸养管，所述T字型喷淋管的水平管的两端安装有喷头，所述喷头的喷射方向朝向预制梁的两个侧面上，每个所述T字型喷淋管的竖向管上均安装有第一电磁阀，每个所述T字型蒸养管的竖向管上均安装有第二电磁阀，多个所述第一电磁阀和多个所述第二电磁阀均由控制器控制。
上述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述喷淋水输送管道包括喷淋水主管道和多个均与所述喷淋水主管道相连通的喷淋水支管道，所述喷淋水主管道与供水管道相连通，所述喷淋水支管道预埋在位于同一直线上的多个所述预制台座的正下方，所述T字型喷淋管的竖向管的底端与所述喷淋水支管道相连通。
上述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述蒸汽输送管道包括蒸汽主管道和多个均与所述蒸汽主管道相连通的蒸汽支管道，所述蒸汽主管道与供热管道相连通，所述蒸汽支管道预埋在位于同一直线上的多个所述预制台座的正下方，所述T字型蒸养管的竖向管的底端与所述蒸汽支管道相连通。
上述的一种智能化预制梁场，其特征在于：位于同一直线上的多个所述预制台座的正下方的所述喷淋水支管道和所述蒸汽支管道之间的水平间距的取值范围为40cm～50cm。
上述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述电力线缆包括与电源连接的主线缆和至少两个与所述主线缆均连通的第一支线缆，至少两个所述第一支线缆与至少两个所述预制生产线一一对应，所述第一支线缆上并联连接有多个用于连通同列布设的所述预制台座的第二支线缆。
上述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述电力线缆的预埋深度的取值范围为30cm～40cm，所述蒸汽输送管道的预埋深度的取值范围和所述喷淋水输送管道的预埋深度的取值范围均为80cm～90cm。
上述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述预制台座的四个侧面的顶部均预埋有槽钢，所述预制台座的顶面上铺设有钢板，所述钢板与所述槽钢固定连接。
上述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述预制台座由至少三个预制台座本体组成，位于两端的所述预制台座本体的长度小于位于中间位置的所述预制台座本体的长度，相邻两个所述预制台座本体的连接位置处的下方均设置有台座枕梁，所述台座枕梁位于地面之下。
上述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述预制区设置有多个钢筋绑扎台座，多个所述钢筋绑扎台座均布设在所述预制区靠近所述钢筋加工区的一侧，所述预制区和存储区之间设置有库房区，所述库房区靠近路基的一侧。
上述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述存储区设置有多个用于支撑预制梁的存梁台座，多个所述存梁台座均位于龙门吊轨道内，多个所述存梁台座呈双层排布。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过在预制区的地下预埋喷淋水输送管道和蒸汽输送管道，由于预制区设置有多个预制台座，预制台座的周侧设置有液压模板装置，利用液压模板装置在预制台座上进行预制梁的预制时，需要对浇筑成型的预制梁进行喷淋养护和蒸汽养护，如果将用于喷淋养护的喷淋水管道和用于蒸汽养护的蒸汽输送管道均设置在预制台座的周侧时，会出现液压模板装置、喷淋水管道和蒸汽输送管道三者相互干涉的现象，会导致喷淋水管道的结构和蒸汽输送管道的结构非常复杂，而当喷淋水输送管道和蒸汽输送管道均被预埋在预制区的地下时，不仅能够避免液压模板装置、喷淋水管道和蒸汽输送管道之间的相互影响，而且能够简化喷淋水管道的结构和蒸汽输送管道的结构，同时，能够提高预制梁场上预制梁和施工材料的运输和吊装的便捷性，能够提高整个预制梁场的整洁性和美观性。
2、本发明通过在预制区的地下预埋电力线缆，且通过在预制台座的两端预埋与所述电力线缆连接的配电箱，在液压模板装置在预制台座上进行预制梁的预制时，预埋的配电箱能够提高预制梁预制时用电的便捷性，同时，能够避免电力线缆对预制梁场内上预制梁和施工材料的运输和吊装造成不利影响，能够提高电力线缆的安全性。
3、本发明通过在所述预制台座上预留多个沿所述预制台座的长度方向呈间距布设的喷淋管安装孔，且喷淋管安装孔为T字型安装孔，通过在所述喷淋管安装孔内安装与所述喷淋水输送管道相连通的T字型喷淋管，由于T字型喷淋管的水平管的两端均安装有喷头，且喷头的喷射方向朝向预制梁的两个侧面上，实际使用时，通过预埋在地下的喷淋水输送管道能够将喷淋水输送至T字型喷淋管内，并通过喷头喷射在预制梁的两个侧面上，又由于每个T字型喷淋管的竖向管上均安装有第一电磁阀，且多个第一电磁阀由控制器控制，即通过控制器的智能控制，能够实现对喷淋水的压力和流量的自动控制，从而实现对喷淋养护的自动控制，能够提高预制梁场的智能化水平，能够降低操作人员的劳动强度，使用效果好。
4、本发明通过在所述预制台座上预留多个沿所述预制台座的长度方向呈间距布设的蒸养管安装孔，且蒸养管安装孔为T字型安装孔，通过在蒸养管安装孔内安装与所述蒸汽输送管道相连通的T字型蒸养管，实际使用时，通过预埋在地下的蒸汽输送管道能够将蒸汽输送至T字型蒸养管内，T字型蒸养管的水平管呈两端开口的状态，在需要对浇筑后的预制梁进行蒸汽养护时，首先需要在预制台座的周侧搭设防护棚，从T字型蒸养管喷出的蒸汽会在密闭的防护棚内形成一个蒸汽养护层，又由于每个T字型蒸养管的竖向管上均安装有第二电磁阀，且多个第二电磁阀由控制器控制，即通过控制器的智能控制，能够实现对蒸汽的压力和流量的自动控制，从而实现对蒸汽养护的自动控制，能够提高预制梁场的智能化水平，便于推广应用。
5、本发明在保护既有建筑物的前提下，结合工程项目的特点、外部环境影响因素、工程数量、计划工期等因素，将预制梁场规划在路基、既有建筑物和多条匝道之间的呈长条形的矩形区域内，不仅能够尽量减少占用土地，而且能够减少预制梁运输的难度和距离，降低项目经营风险。
综上所述，本发明结构简单、设计合理，能够避免液压模板装置、喷淋水管道和蒸汽输送管道之间的相互影响，能够简化喷淋水管道的结构和蒸汽输送管道的结构，能够提高预制梁场上预制梁和施工材料的运输和吊装的便捷性，能够提高预制梁场的智能化水平。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明单个预制台座与喷淋水输送管道的立面结构示意图。
图3为本发明单个预制台座与蒸汽输送管道的立面结构示意图。
图4为本发明多个预制台座与喷淋水输送管道的位置关系示意图。
图5为本发明多个预制台座与蒸汽输送管道的位置关系示意图。
图6为本发明多个预制台座与电力线缆的位置关系示意图。
附图标记说明:
| 1—预制区； | 2—钢筋加工区； | 3—主车道； |
| 4—存储区； | 5—存梁台座； | 6—预制台座； |
| 6-1—喷淋管安装孔； | 7-1—喷淋水主管道； | 7-2—喷淋水支管道； |
| 7-3—竖直支管道； | 8-1—蒸汽主管道； | 8-2—蒸汽支管道； |
| 8-3—竖直传输管道； | 9—台座枕梁； | 10—配电箱； |
| 11-1—钢板； | 11-2—槽钢； | 12—钢筋绑扎台座； |
| 13—库房区； | 14—路基； | 15—既有建筑物； |
| 16—匝道； | 17—T字型喷淋管； | 18—T字型蒸养管； |
| 19—供水管道； | 20—供热管道； | 21—主线缆； |
| 22—第一支线缆； | 23—第二支线缆； | 24—第一电磁阀； |
| 25—第二电磁阀。 |
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的预制梁场包括从远离桥位区到靠近桥位区且沿架桥方向依次设置的钢筋加工区2、预制区1和存储区4，以及沿架桥方向穿设在所述预制区1和存储区4之间的主车道3，其特征在于：所述预制区1的地下预埋有电力线缆、喷淋水输送管道和蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道的预埋深度等于所述喷淋水输送管道的预埋深度，所述电力线缆的预埋深度小于所述蒸汽输送管道的预埋深度，所述预制区1设置有至少两个沿架桥方向平行布设的预制生产线，所述预制生产线包括多个呈阵列布设的预制台座6，所述预制台座6的两端预埋有与所述电力线缆连接的配电箱10，所述预制台座6上预留有多个沿所述预制台座6的长度方向呈间距布设的喷淋管安装孔6-1，所述预制台座6上预留有多个沿所述预制台座6的长度方向呈间距布设的蒸养管安装孔6-2，所述喷淋管安装孔6-1和所述蒸养管安装孔6-2均为T字型安装孔，所述T字型安装孔包括竖向孔段段和与所述竖向孔段的顶端贯通且沿所述预制台座6的宽度方向贯通的水平孔段，所述喷淋管安装孔6-1内安装有与所述喷淋水输送管道相连通的T字型喷淋管17，所述蒸养管安装孔6-2内安装有与所述蒸汽输送管道相连通的T字型蒸养管18，所述T字型喷淋管17的水平管的两端安装有喷头，所述喷头的喷射方向朝向预制梁的两个侧面上，每个所述T字型喷淋管17的竖向管上均安装有第一电磁阀24，每个所述T字型蒸养管18的竖向管上均安装有第二电磁阀25，多个所述第一电磁阀24和多个所述第二电磁阀25均由控制器控制。
本实施例中，如图1所示，在保护既有建筑物的前提下，结合工程项目的特点、外部环境影响因素、工程数量、计划工期等因素，将预制梁场规划在路基14、既有建筑物15和多条匝道16之间的呈长条形的矩形区域内，图1中的箭头所示的方向即为架桥方向，不仅能够尽量减少占用土地，而且能够减少预制梁运输的难度和距离，降低项目经营风险。
本实施例中，通过在预制区1的地下预埋喷淋水输送管道和蒸汽输送管道，由于预制区1设置有多个预制台座6，预制台座6的周侧设置有液压模板装置，利用液压模板装置在预制台座6上进行预制梁的预制时，需要对浇筑成型的预制梁进行喷淋养护和蒸汽养护，如果将用于喷淋养护的喷淋水管道和用于蒸汽养护的蒸汽输送管道均设置在预制台座6的周侧时，会出现液压模板装置、喷淋水管道和蒸汽输送管道三者相互干涉的现象，会导致喷淋水管道的结构和蒸汽输送管道的结构非常复杂，而当喷淋水输送管道和蒸汽输送管道均被预埋在预制区1的地下时，不仅能够避免液压模板装置、喷淋水管道和蒸汽输送管道之间的相互影响，而且能够简化喷淋水管道的结构和蒸汽输送管道的结构，同时，能够提高预制梁场上预制梁和施工材料的运输和吊装的便捷性，能够提高整个预制梁场的整洁性和美观性。
本实施例中，当所述蒸汽输送管道的预埋深度等于喷淋水输送管道的预埋深度时，喷淋水输送管道的预埋和蒸汽输送管道的预埋能够同时进行施工，能够缩短预制梁场的施工工期，能够有效利用地下空间，实现蒸汽输送管道和喷淋水输送管道的预埋。
本实施例中，通过在预制区1的地下预埋电力线缆，且通过在预制台座6的两端预埋与所述电力线缆连接的配电箱10，在液压模板装置在预制台座6上进行预制梁的预制时，预埋的配电箱10能够提高预制梁预制时用电的便捷性，同时，能够避免电力线缆对预制梁场内上预制梁和施工材料的运输和吊装造成不利影响，能够提高电力线缆的安全性。
本实施例中，在预埋电力线缆时，仅仅需要满足对电力线缆的隐藏即可，而在预埋喷淋水输送管道和蒸汽输送管道时，不仅需要满足对喷淋水输送管道和蒸汽输送管道的隐藏，还需要满足喷淋水输送管道和蒸汽输送管道的防冻要求，因此，电力线缆的预埋深度小于所述蒸汽输送管道的预埋深度。
本实施例中，通过在所述预制台座6上预留多个沿所述预制台座6的长度方向呈间距布设的喷淋管安装孔6-1，且喷淋管安装孔6-1为T字型安装孔，通过在所述喷淋管安装孔6-1内安装与所述喷淋水输送管道相连通的T字型喷淋管17，由于T字型喷淋管17的水平管的两端均安装有喷头，且喷头的喷射方向朝向预制梁的两个侧面上，实际使用时，通过预埋在地下的喷淋水输送管道能够将喷淋水输送至T字型喷淋管17内，并通过喷头喷射在预制梁的两个侧面上，又由于每个T字型喷淋管17的竖向管上均安装有第一电磁阀24，且多个第一电磁阀24由控制器控制，即通过控制器的智能控制，能够实现对喷淋水的压力和流量的自动控制，从而实现对喷淋养护的自动控制，能够提高预制梁场的智能化水平，能够降低操作人员的劳动强度，使用效果好。
本实施例中，通过在所述预制台座6上预留多个沿所述预制台座6的长度方向呈间距布设的蒸养管安装孔6-2，且蒸养管安装孔6-2为T字型安装孔，通过在蒸养管安装孔6-2内安装与所述蒸汽输送管道相连通的T字型蒸养管18，实际使用时，通过预埋在地下的蒸汽输送管道能够将蒸汽输送至T字型蒸养管18内，T字型蒸养管18的水平管呈两端开口的状态，在需要对浇筑后的预制梁进行蒸汽养护时，首先需要在预制台座6的周侧搭设防护棚，从T字型蒸养管18喷出的蒸汽会在密闭的防护棚内形成一个蒸汽养护层，又由于每个T字型蒸养管18的竖向管上均安装有第二电磁阀25，且多个第二电磁阀25由控制器控制，即通过控制器的智能控制，能够实现对蒸汽的压力和流量的自动控制，从而实现对蒸汽养护的自动控制，能够提高预制梁场的智能化水平，便于推广应用。
如图2和图4所示，本实施例中，所述喷淋水输送管道包括喷淋水主管道7-1和多个均与所述喷淋水主管道7-1相连通的喷淋水支管道7-2，所述喷淋水主管道7-1与供水管道19相连通，所述喷淋水支管道7-2预埋在位于同一直线上的多个所述预制台座6的正下方，所述T字型喷淋管17的竖向管的底端与所述喷淋水支管道7-2相连通。
本实施例中，喷淋水主管道7-1和多个喷淋水支管道7-2共同在预制区1的地下形成一个与供水管道19相连通的喷淋水输送管道网，能够为多个预制台座6的T字型喷淋管17输送喷淋水，即使在多个预制台座6同时使用的情况下，也能够满足喷淋水的输送要求，大大提高了该预制梁场的预制能力，需要说明的是，由于T字型喷淋管17的竖向管的底端需要与所述喷淋水支管道7-2相连通，因此，T字型喷淋管17的竖向管的顶端安装在喷淋管安装孔6-1内，而T字型喷淋管17的竖向管的底端需要预埋在地下，实际施工时，为了便于施工，通常将T字型喷淋管17的竖向管设计为分体式，即T字型喷淋管17的竖向管由两个可拆卸连接的管段组成。
如图3和图5所示，本实施例中，所述蒸汽输送管道包括蒸汽主管道8-1和多个均与所述蒸汽主管道8-1相连通的蒸汽支管道8-2，所述蒸汽主管道8-1与供热管道20相连通，所述蒸汽支管道8-2预埋在位于同一直线上的多个所述预制台座6的正下方，所述T字型蒸养管18的竖向管的底端与所述蒸汽支管道8-2相连通。
本实施例中，蒸汽主管道8-1和多个蒸汽支管道8-2共同在预制区1的地下形成一个与供热管道20相连通的蒸汽输送管道网，能够为多个预制台座6的T字型蒸养管18输送喷淋水，即使在多个预制台座6同时使用的情况下，也能够满足蒸汽的输送要求，能够大幅度提高该预制梁场的预制能力，且T字型蒸养管18的竖向管也为分体式，即T字型蒸养管18的竖向管也由两个可拆卸连接的管段组成。
本实施例中，位于同一直线上的多个所述预制台座6的正下方的所述喷淋水支管道7-2和所述蒸汽支管道8-2之间的水平间距的取值范围为40cm～50cm。
本实施例中，由于蒸汽输送管道的预埋深度等于喷淋水输送管道的预埋深度，因此，必须合理的布设蒸汽输送管道与喷淋水输送管道，使处于同一个预埋深度下的蒸汽输送管道与喷淋水输送管道互不影响，而需要合理布设的就是多个喷淋水支管道7-2和多个蒸汽支管道8-2，当位于同一直线上的多个所述预制台座6共用一个喷淋水支管道7-2，位于同一直线上的多个所述预制台座6共用一个蒸汽支管道8-2时，多个喷淋水支管道7-2与多个蒸汽支管道8-2呈平行布设，当位于同一直线上的多个所述预制台座6的正下方的所述喷淋水支管道7-2和所述蒸汽支管道8-2之间的水平间距的取值范围为40cm～50cm时，便于蒸汽输送管道与喷淋水输送管道的施工，同时，能够保证蒸汽输送管道与喷淋水输送管道施工的安全性。
如图6所示，本实施例中，所述电力线缆包括与电源连接的主线缆21和至少两个与所述主线缆21均连通的第一支线缆22，至少两个所述第一支线缆22与至少两个所述预制生产线一一对应，所述第一支线缆22上并联连接有多个用于连通同列布设的所述预制台座6的第二支线缆23。
本实施例中，所述电力线缆的预埋深度的取值范围为30cm～40cm，所述蒸汽输送管道的预埋深度的取值范围和所述喷淋水输送管道的预埋深度的取值范围均为80cm～90cm。
如图2和图3所示，本实施例中，所述预制台座6的四个侧面的顶部均预埋有槽钢11-2，所述预制台座6的顶面上铺设有钢板11-1，所述钢板11-1与所述槽钢11-2固定连接。
本实施例中，所述预制台座6由至少三个预制台座本体组成，位于两端的所述预制台座本体的长度小于位于中间位置的所述预制台座本体的长度，相邻两个所述预制台座本体的连接位置处的下方均设置有台座枕梁9，所述台座枕梁9位于地面之下。
本实施例中，所述预制区1设置有多个钢筋绑扎台座12，多个所述钢筋绑扎台座12均布设在所述预制区1靠近所述钢筋加工区2的一侧，所述预制区1和存储区4之间设置有库房区13，所述库房区13靠近路基14的一侧。
本实施例中，多个所述钢筋绑扎台座12均布设在预制区1靠近所述钢筋加工区2的一侧，便于钢筋绑扎的施工，能够尽量的减小材料的运输距离，而通过在预制区1和存储区4之间设置库房区13，且库房区13靠近路基14的一侧，库房区13的占地面积小，独立的库房区13能够实现对钢绞线、波纹管、水泥等原材料或施工工具进行长时间存放，避免原材料或施工工具占用预制区1。
本实施例中，靠近多条匝道16的区域规划有生活区和一个小型的混凝土搅拌站，实现合理利用项目施工用地的目的。
本实施例中，所述存储区4设置有多个用于支撑预制梁的存梁台座5，多个所述存梁台座5均位于龙门吊轨道内，多个所述存梁台座5呈双层排布。
本实施例中，双层排布的存梁台座5能够增大存储区4的存储能力，当多个所述存梁台座5均位于龙门吊轨道内时，便于利用龙门吊对存储区4内的预制梁进行吊运。
本实施例中，所述存梁台座5为条形钢筋混凝土结构。
实际施工时，本预制梁场选在路基14、既有建筑物15和多条匝道16之间的呈长条形的矩形区域内，无需征用土地，靠近公路，方便运输，合理布置场地，能够提高预制梁场的预制能力，能够提高施工效率，降低人员伤亡风险，降低施工费用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种智能化预制梁场，包括从远离桥位区到靠近桥位区且沿架桥方向依次设置的钢筋加工区(2)、预制区(1)和存储区(4)，以及沿架桥方向穿设在所述预制区(1)和存储区(4)之间的主车道(3)，其特征在于：所述预制区(1)的地下预埋有电力线缆、喷淋水输送管道和蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道的预埋深度等于所述喷淋水输送管道的预埋深度，所述电力线缆的预埋深度小于所述蒸汽输送管道的预埋深度，所述预制区(1)设置有至少两个沿架桥方向平行布设的预制生产线，所述预制生产线包括多个呈阵列布设的预制台座(6)，所述预制台座(6)的两端预埋有与所述电力线缆连接的配电箱(10)，所述预制台座(6)上预留有多个沿所述预制台座(6)的长度方向呈间距布设的喷淋管安装孔(6-1)，所述预制台座(6)上预留有多个沿所述预制台座(6)的长度方向呈间距布设的蒸养管安装孔(6-2)，所述喷淋管安装孔(6-1)和所述蒸养管安装孔(6-2)均为T字型安装孔，所述T字型安装孔包括竖向孔段段和与所述竖向孔段的顶端贯通且沿所述预制台座(6)的宽度方向贯通的水平孔段，所述喷淋管安装孔(6-1)内安装有与所述喷淋水输送管道相连通的T字型喷淋管(17)，所述蒸养管安装孔(6-2)内安装有与所述蒸汽输送管道相连通的T字型蒸养管(18)，所述T字型喷淋管(17)的水平管的两端安装有喷头，所述喷头的喷射方向朝向预制梁的两个侧面上，每个所述T字型喷淋管(17)的竖向管上均安装有第一电磁阀(24)，每个所述T字型蒸养管(18)的竖向管上均安装有第二电磁阀(25)，多个所述第一电磁阀(24)和多个所述第二电磁阀(25)均由控制器控制。
2.按照权利要求1所述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述喷淋水输送管道包括喷淋水主管道(7-1)和多个均与所述喷淋水主管道(7-1)相连通的喷淋水支管道(7-2)，所述喷淋水主管道(7-1)与供水管道(19)相连通，所述喷淋水支管道(7-2)预埋在位于同一直线上的多个所述预制台座(6)的正下方，所述T字型喷淋管(17)的竖向管的底端与所述喷淋水支管道(7-2)相连通。
3.按照权利要求2所述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述蒸汽输送管道包括蒸汽主管道(8-1)和多个均与所述蒸汽主管道(8-1)相连通的蒸汽支管道(8-2)，所述蒸汽主管道(8-1)与供热管道(20)相连通，所述蒸汽支管道(8-2)预埋在位于同一直线上的多个所述预制台座(6)的正下方，所述T字型蒸养管(18)的竖向管的底端与所述蒸汽支管道(8-2)相连通。
4.按照权利要求3所述的一种智能化预制梁场，其特征在于：位于同一直线上的多个所述预制台座(6)的正下方的所述喷淋水支管道(7-2)和所述蒸汽支管道(8-2)之间的水平间距的取值范围为40cm～50cm。
5.按照权利要求1所述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述电力线缆包括与电源连接的主线缆(21)和至少两个与所述主线缆(21)均连通的第一支线缆(22)，至少两个所述第一支线缆(22)与至少两个所述预制生产线一一对应，所述第一支线缆(22)上并联连接有多个用于连通同列布设的所述预制台座(6)的第二支线缆(23)。
6.按照权利要求1所述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述电力线缆的预埋深度的取值范围为30cm～40cm，所述蒸汽输送管道的预埋深度的取值范围和所述喷淋水输送管道的预埋深度的取值范围均为80cm～90cm。
7.按照权利要求1所述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述预制台座(6)的四个侧面的顶部均预埋有槽钢(11-2)，所述预制台座(6)的顶面上铺设有钢板(11-1)，所述钢板(11-1)与所述槽钢(11-2)固定连接。
8.按照权利要求1所述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述预制台座(6)由至少三个预制台座本体组成，位于两端的所述预制台座本体的长度小于位于中间位置的所述预制台座本体的长度，相邻两个所述预制台座本体的连接位置处的下方均设置有台座枕梁(9)，所述台座枕梁(9)位于地面之下。
9.按照权利要求1所述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述预制区(1)设置有多个钢筋绑扎台座(12)，多个所述钢筋绑扎台座(12)均布设在所述预制区(1)靠近所述钢筋加工区(2)的一侧，所述预制区(1)和存储区(4)之间设置有库房区(13)，所述库房区(13)靠近路基(14)的一侧。
10.按照权利要求1所述的一种智能化预制梁场，其特征在于：所述存储区(4)设置有多个用于支撑预制梁的存梁台座(5)，多个所述存梁台座(5)均位于龙门吊轨道内，多个所述存梁台座(5)呈双层排布。
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