CN113021015A - 镶钢导轨的安装定位结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了镶钢导轨的安装定位结构及方法，特别是涉及安装镶钢导轨技术领域，镶钢导轨的安装定位结构包括：横梁、镶钢导轨和六棱扳手。所有螺栓全部插入螺孔内后，将钢板上的圆孔对准螺栓上的钢堵头滑入凹槽，随着钢板全部滑入凹槽内，钢堵头和螺栓会同时滑入圆孔，此时钢堵头上端表面与钢板上端表面为同一水平线，这样只需要一个一个拧动螺栓进行固定镶钢导轨，不需要拍入钢堵头塞住螺孔，从而更加方便安装者的安装工作，解决了现有镶钢导轨的安装定位结构，普遍是用螺丝锁紧镶钢导轨和横梁，然后使用滚花钢堵拍入螺钉沉孔，这样在一个一个拧入螺丝后，还需要一个一个将滚花钢堵拍入螺钉沉孔的问题。

Description

镶钢导轨的安装定位结构及方法
技术领域
本发明涉及安装镶钢导轨技术领域，特别是涉及镶钢导轨的安装定位结构及方法。
背景技术
机床导轨一般存在于相对大型的机构件或铸造件上，比如床身立柱等，在各部件相对滑动的位置形成导轨，另一个件形成相应的导轨槽，一般均在有润滑的情况下相对滑动，而导轨的形式大致分为两种，一种是直接焊接在结构件上或与铸造件一同铸造出来，另一种是将独立的导轨镶嵌在机构件或铸造件上，这就是镶钢导轨。传统镶钢导轨的安装定位结构，普遍是用螺丝锁紧镶钢导轨和横梁，然后使用滚花钢堵拍入螺钉沉孔，这样将螺丝单个的拧入后，还需要将单个的滚花钢堵依次拍入螺钉沉孔，从而增加了安装者的工作量，导致引起了安装者的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供镶钢导轨的安装定位结构及方法，解决了现有镶钢导轨的安装定位结构，普遍是用螺丝锁紧镶钢导轨和横梁，然后使用滚花钢堵拍入螺钉沉孔，这样将螺丝单个的拧入后，还需要将单个的滚花钢堵依次拍入螺钉沉孔的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：镶钢导轨的安装定位结构，所述镶钢导轨的安装定位结构包括：
横梁、镶钢导轨和六棱扳手，所述镶钢导轨固定在所述横梁上端，所述镶钢导轨上端中间开有凹槽，所述凹槽槽底从前到后呈水平均匀开有至少三个螺孔，每个所述螺孔内部均转动连接有螺栓，每个所述螺栓的六棱头外壁均开有至少六个六棱槽，每个所述六棱槽槽底均嵌入设置有呈六棱形的磁块，每个所述螺栓的六棱头上端均通过电焊焊接有钢堵头，每个所述钢堵头外壁均套接有磁环，所述凹槽内部卡接有钢板，所述钢板上端从前到后呈水平均匀贯通有至少三个圆孔，所述钢堵头与所述圆孔插接，所述磁环与所述圆孔紧密贴合，所述螺栓与所述圆孔插接，所述钢板四周均通过粘合剂粘接有磁条，相邻的所述磁条之间相连为一体结构，所述磁条与所述凹槽紧密贴合，所述六棱扳手共有两个，两个所述六棱扳手对称插接在其中一个所述螺栓的前后两个所述六棱槽内部，所述六棱扳手与所述磁块相接触，前侧的所述六棱扳手上端垂直固定有连接杆，所述连接杆后端固定有插杆，后侧的所述六棱扳手上端垂直固定有套管，所述插杆随着所述六棱扳手与所述六棱槽插接而与所述套管插接，所述连接杆与所述套管相接触。
进一步的，所述钢板的厚度与所述凹槽的开槽深度相等。
进一步的，所述圆孔的数量和分布与所述螺孔的数量和分布一一对应，所述钢堵头厚度和所述螺栓六棱头厚度之和与所述圆孔的开口深度相等。
进一步的，所述磁环和所述磁条均由橡胶磁铁制成，所述磁环的外径与所述圆孔的直径相等。
进一步的，所述磁块由钕铁硼磁铁制成。
本发明进一步的提出一种基于上述镶钢导轨的安装定位方法，所述镶钢导轨的安装定位方法包括以下步骤：
步骤一：首先，将两个六棱扳手对称插接在螺栓中的前后两个六棱槽内部，此时插杆随着所述六棱扳手与所述六棱槽插接而插入套管内部；
步骤二：将被插好六棱扳手的螺栓插入螺孔内，再握住两个六棱扳手转动螺栓，拧动至螺栓的六棱头与凹槽槽底相贴就可，此时螺栓会转入横梁内将横梁与镶钢导轨固定，之后将两个六棱扳手扳开分离；
步骤三：依次重复步骤一和步骤二至所有的螺栓全部插入螺孔内；
步骤四：所有螺栓全部插入螺孔内后，将钢板上的圆孔对准螺栓上的钢堵头滑入凹槽，随着钢板全部滑入凹槽内，钢堵头和螺栓会同时滑入圆孔，此时钢堵头上端表面与钢板上端表面为同一水平线，完成镶钢导轨的安装定位。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：该种镶钢导轨的安装定位结构及方法，通过将两个六棱扳手对称插接在螺栓中的前后两个六棱槽内部，然后将被插好六棱扳手的螺栓插入螺孔内，再握住两个六棱扳手转动螺栓，此时螺栓会转入横梁内将横梁与镶钢导轨固定，之后将两个六棱扳手扳开分离，所有螺栓全部插入螺孔内后，将钢板上的圆孔对准螺栓上的钢堵头滑入凹槽，随着钢板全部滑入凹槽内，钢堵头和螺栓会同时滑入圆孔，此时钢堵头上端表面与钢板上端表面为同一水平线，这样只需要一个一个拧动螺栓进行固定镶钢导轨，不需要拍入钢堵头塞住螺孔，从而更加方便安装者的安装工作。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明钢板拆除示意图；
图3为本发明螺栓仰视示意图；
图4为本发明螺栓使用时示意图。
图中：1-镶钢导轨、2-横梁、3-凹槽、4-钢板、5-圆孔、6-钢堵头、7-磁环、8-螺栓、9-螺孔、10-六棱槽、11-磁条、12-磁块、13-连接杆、14-套管、15-插杆、16-六棱扳手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：镶钢导轨的安装定位结构及方法，所述镶钢导轨的安装定位结构包括：
横梁2、镶钢导轨1和六棱扳手16，所述镶钢导轨1固定在所述横梁2上端，所述镶钢导轨1上端中间开有凹槽3，所述凹槽3槽底从前到后呈水平均匀开有至少三个螺孔9，每个所述螺孔9内部均转动连接有螺栓8，每个所述螺栓8的六棱头外壁均开有至少六个六棱槽10，每个所述六棱槽10槽底均嵌入设置有呈六棱形的磁块12，每个所述螺栓8的六棱头上端均通过电焊焊接有钢堵头6，每个所述钢堵头6外壁均套接有磁环7，所述凹槽3内部卡接有钢板4，所述钢板4上端从前到后呈水平均匀贯通有至少三个圆孔5，所述钢堵头6与所述圆孔5插接，所述磁环7与所述圆孔5紧密贴合，所述螺栓8与所述圆孔5插接，所述钢板4四周均通过粘合剂粘接有磁条11，相邻的所述磁条11之间相连为一体结构，所述磁条11与所述凹槽3紧密贴合，所述六棱扳手16共有两个，两个所述六棱扳手16对称插接在其中一个所述螺栓8的前后两个所述六棱槽10内部，所述六棱扳手16与所述磁块12相接触，前侧的所述六棱扳手16上端垂直固定有连接杆13，所述连接杆13后端固定有插杆15，后侧的所述六棱扳手16上端垂直固定有套管14，所述插杆15随着所述六棱扳手16与所述六棱槽10插接而与所述套管14插接，所述连接杆13与所述套管14相接触，所述钢板4的厚度与所述凹槽3的开槽深度相等，所述圆孔5的数量和分布与所述螺孔9的数量和分布一一对应，所述钢堵头6厚度和所述螺栓8六棱头厚度之和与所述圆孔5的开口深度相等，所述磁环7和所述磁条11均由橡胶磁铁制成，所述磁环7的外径与所述圆孔5的直径相等，所述磁块12由钕铁硼磁铁制成，首先，将两个六棱扳手16对称插接在其中一个螺栓8中的前后两个六棱槽10内部，当两个六棱扳手16插入六棱槽10内的时候，可以使前侧六棱扳手16中连接杆13后的插杆15插入后侧六棱扳手16中的套管14内部，此时两个六棱扳手16形成凹字型结构，使得安装者握住两个六棱扳手16转动螺栓8的时候，更加方便。
更佳的，随着六棱扳手16插入六棱槽10内，而与六棱槽10内的磁块12相吸相接触，增加六棱扳手16与六棱槽10插接的稳定性。
将被插好六棱扳手16的螺栓8插入其中螺孔9内，再握住两个六棱扳手16转动螺栓8，拧动至螺栓8的六棱头与凹槽3槽底相贴就可，此时螺栓8会转入横梁2内将横梁2与镶钢导轨1固定，之后将两个六棱扳手16扳开分离，随后再重复将所有的螺栓8全部转入螺孔9内。
所有螺栓8全部插入螺孔9内后，将钢板4上的圆孔5对准螺栓8上的钢堵头6滑入凹槽3，随着钢板4全部滑入凹槽3内，钢堵头6和螺栓8会同时滑入圆孔5，此时钢堵头6上端表面与钢板4上端表面为同一水平线，完成镶钢导轨1的安装定位，这样只需要一个一个拧动螺栓8进行固定镶钢导轨1，不需要拍入钢堵头6塞住螺孔9，从而更加方便安装者的安装工作。
进一步的，当钢板4滑入凹槽3内的时候，磁条11会与凹槽3紧密贴合，通过磁条11与镶钢导轨1相吸的同时，还可以增加凹槽3与钢板4之间的密封性。
更进一步的，当钢堵头6滑入圆孔5内的时候，磁环7会与圆孔5紧密贴合，通过磁环7与钢板4相吸的同时，还可以增加钢堵头6与圆孔5之间的密封性。
一种镶钢导轨的安装定位方法，所述镶钢导轨的安装定位方法包括以下步骤：
步骤一：首先，将两个六棱扳手16对称插接在其中一个螺栓8中的前后两个六棱槽10内部，当两个六棱扳手16插入六棱槽10内的时候，可以使前侧六棱扳手16中连接杆13后的插杆15插入后侧六棱扳手16中的套管14内部，此时两个六棱扳手16形成凹字型结构，使得安装者握住两个六棱扳手16转动螺栓8的时候；
步骤二：将被插好六棱扳手16的螺栓8插入其中螺孔9内，再握住两个六棱扳手16转动螺栓8，拧动至螺栓8的六棱头与凹槽3槽底相贴就可，此时螺栓8会转入横梁2内将横梁2与镶钢导轨1固定，之后将两个六棱扳手16扳开分离；
步骤三：依次重复步骤一和步骤二至所有的螺栓8全部转入螺孔9内；
步骤四：所有螺栓8全部插入螺孔9内后，将钢板4上的圆孔5对准螺栓8上的钢堵头6滑入凹槽3，随着钢板4全部滑入凹槽3内，钢堵头6和螺栓8会同时滑入圆孔5，此时钢堵头6上端表面与钢板4上端表面为同一水平线，完成镶钢导轨1的安装定位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.镶钢导轨的安装定位结构，其特征在于，所述镶钢导轨的安装定位结构包括：
横梁、镶钢导轨和六棱扳手，所述镶钢导轨固定在所述横梁上端，所述镶钢导轨上端中间开有凹槽，所述凹槽槽底从前到后呈水平均匀开有至少三个螺孔，每个所述螺孔内部均转动连接有螺栓，每个所述螺栓的六棱头外壁均开有至少六个六棱槽，每个所述六棱槽槽底均嵌入设置有呈六棱形的磁块，每个所述螺栓的六棱头上端均通过电焊焊接有钢堵头，每个所述钢堵头外壁均套接有磁环，所述凹槽内部卡接有钢板，所述钢板上端从前到后呈水平均匀贯通有至少三个圆孔，所述钢堵头与所述圆孔插接，所述磁环与所述圆孔紧密贴合，所述螺栓与所述圆孔插接，所述钢板四周均通过粘合剂粘接有磁条，相邻的所述磁条之间相连为一体结构，所述磁条与所述凹槽紧密贴合，所述六棱扳手共有两个，两个所述六棱扳手对称插接在其中一个所述螺栓的前后两个所述六棱槽内部，所述六棱扳手与所述磁块相接触，前侧的所述六棱扳手上端垂直固定有连接杆，所述连接杆后端固定有插杆，后侧的所述六棱扳手上端垂直固定有套管，所述插杆随着所述六棱扳手与所述六棱槽插接而与所述套管插接，所述连接杆与所述套管相接触。
2.如权利要求1所述的镶钢导轨的安装定位结构，其特征在于：所述钢板的厚度与所述凹槽的开槽深度相等。
3.如权利要求1所述的镶钢导轨的安装定位结构，其特征在于：所述圆孔的数量和分布与所述螺孔的数量和分布一一对应，所述钢堵头厚度和所述螺栓六棱头厚度之和与所述圆孔的开口深度相等。
4.如权利要求1所述的镶钢导轨的安装定位结构，其特征在于：所述磁环和所述磁条均由橡胶磁铁制成，所述磁环的外径与所述圆孔的直径相等。
5.如权利要求1所述的镶钢导轨的安装定位结构，其特征在于：所述磁块由钕铁硼磁铁制成。
6.一种利用权利要求1-5任一所述镶钢导轨的安装定位结构的定位方法，其特征在于，所述镶钢导轨的安装定位方法包括以下步骤：
步骤一：首先，将两个六棱扳手对称插接在螺栓中的前后两个六棱槽内部，此时插杆随着所述六棱扳手与所述六棱槽插接而插入套管内部；
步骤二：将被插好六棱扳手的螺栓插入螺孔内，再握住两个六棱扳手转动螺栓，拧动至螺栓的六棱头与凹槽槽底相贴就可，此时螺栓会转入横梁内将横梁与镶钢导轨固定，之后将两个六棱扳手扳开分离；
步骤三：依次重复步骤一和步骤二至所有的螺栓全部插入螺孔内；
步骤四：所有螺栓全部插入螺孔内后，将钢板上的圆孔对准螺栓上的钢堵头滑入凹槽，随着钢板全部滑入凹槽内，钢堵头和螺栓会同时滑入圆孔，此时钢堵头上端表面与钢板上端表面为同一水平线，完成镶钢导轨的安装定位。
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