CN113020866A - 一种厚壁罐体类错边调节的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厚壁罐体类错边调节的方法，属于工程施工技术领域。本发明的步骤为：一)、制作安装上段护壁弧形板；二)、制作安装“7”形板加强筋板；三)、制作安装“7”形板；四)、制作安装“7”形板三角筋板；五)、制作安装受力面板；六)、安装千斤顶；七)、制作安装下段护壁弧形板；八)、罐体错边口的调节施工。本发明采用上段护壁弧形板、“7”形板加强筋板、“7”形板、“7”形板三角筋板、受力面板、千斤顶、下段护壁弧形板对罐体壁环缝进行快速、准确的错边口调节，操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低不安全因素，提高施工质量和施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域，更具体地说，涉及一种厚壁罐体类错边调节的方法。
背景技术
厚壁罐体类在制造过程中，单节或单筒环缝组对时，会存在对口错边现象，使得施工质量达不到要求。传统一般使用焊接固定挡块，配合楔子进行找错边对口的方法，使用不便，成本增加，且周期较长，耗费大量人力、物力。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种厚壁罐体类错边调节的方法，操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低不安全因素，提高施工质量和施工效率。
2、技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种厚壁罐体类错边调节的方法，其步骤为：
一)、制作安装上段护壁弧形板：
采用长*宽*厚为30mm*30mm*10mm的钢板，根据罐体壁的弧度制安，使其完全贴合罐体壁，四边焊接牢固，对罐体壁起保护作用；
二)、制作安装“7”形板加强筋板：
采用长*宽*厚为30mm*10mm*10mm的异形钢板，两块为一组；主要对“7”形板的根部进行加固保护；
三)、制作安装“7”形板：
采用长*宽*厚为140mm*120mm*10mm的钢板，下料成“7”形，水平段宽30mm，竖直段宽20mm；
四)、制作安装“7”形板三角筋板：
采用长*宽*厚为20mm*20mm*10mm的三角形钢板制成，对受力面板起加固支撑的作用；
五)、制作安装受力面板：
采用长*宽*厚为100mm*50mm*10mm的钢板制成，增大千斤顶头部的接触面积；
六)、安装千斤顶：
选用10t千斤顶，对错边口调节使用；
七)、制作安装下段护壁弧形板：
采用长*宽*厚为100mm*100mm*10mm的钢板，根据罐体壁的弧度制安，使其完全贴合罐体壁，四边焊接牢固，对罐体壁起保护作用；
八)、罐体错边口的调节施工：
1)将上段护壁弧形板完全贴合罐体壁，四边焊接牢固；
2)将“7”形板与上段护壁弧形板垂直安装并焊接牢固，在“7”形板与上段护壁弧形板结合处、“7”形板根部两侧安装“7”形板加强筋板并焊接牢固；
3)将受力面板中分线处于“7”形板水平段中心线对齐，焊接牢固两侧竖缝，在“7”形板水平段与受力面板结合处焊接“7”形板三角筋板，固定支撑受力面板；
4)将下段护壁弧形板完全贴合罐体壁，四边焊接牢固；
5)安装千斤顶，使千斤顶底部与下段护壁弧形板完全贴合，调节千斤顶，再使千斤顶顶部与受力面板完全贴合并持力；
6)调节千斤顶，千斤顶头部对受力面板产生向外侧的顶力，受力面板将力传递至“7”形板三角筋板及“7”形板，“7”形板将力传递给上段护壁弧形板和罐体壁，从而使得上段罐体壁与下端罐体壁之间的错边量逐渐减小直至达到安装质量要求。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的一种厚壁罐体类错边调节的方法，采用上段护壁弧形板、“7”形板加强筋板、“7”形板、“7”形板三角筋板、受力面板、千斤顶、下段护壁弧形板对罐体壁环缝进行快速、准确的错边口调节，操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低不安全因素，提高施工质量和施工效率。
附图说明
图1是本发明所提出的厚壁罐体类错边调节的方法立面图；
图2是本发明所提出的厚壁罐体类错边调节的方法A向俯视图。
图中：1、上段护壁弧形板；2、“7”形板加强筋板；3、“7”形板；4、“7”形板三角筋板；5、受力面板；6、千斤顶；7、下段护壁弧形板；8、罐体壁。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：
实施例1
本实施例的一种厚壁罐体类错边调节的方法，其步骤为：
一)、制作安装上段护壁弧形板：
采用长*宽*厚为30mm*30mm*10mm的钢板，根据罐体壁8的弧度制安，使其完全贴合罐体壁8，四边焊接牢固，对罐体壁8起保护作用；
二)、制作安装“7”形板加强筋板：
采用长*宽*厚为30mm*10mm*10mm的异形钢板，两块为一组；主要对“7”形板3的根部进行加固保护；
三)、制作安装“7”形板：
采用长*宽*厚为140mm*120mm*10mm的钢板，下料成“7”形，水平段宽30mm，竖直段宽20mm；
四)、制作安装“7”形板三角筋板：
采用长*宽*厚为20mm*20mm*10mm的三角形钢板制成，对受力面板5起加固支撑的作用；
五)、制作安装受力面板：
采用长*宽*厚为100mm*50mm*10mm的钢板制成，增大千斤顶6头部的接触面积；
六)、安装千斤顶：
选用10t千斤顶6，对错边口调节使用；
七)、制作安装下段护壁弧形板：
采用长*宽*厚为100mm*100mm*10mm的钢板，根据罐体壁8的弧度制安，使其完全贴合罐体壁8，四边焊接牢固，对罐体壁8起保护作用；
八)、罐体错边口的调节施工：
1)将上段护壁弧形板1完全贴合罐体壁8，四边焊接牢固；
2)将“7”形板3与上段护壁弧形板1垂直安装并焊接牢固，在“7”形板3与上段护壁弧形板1结合处、“7”形板3根部两侧安装“7”形板加强筋板2并焊接牢固；
3)将受力面板5中分线处于“7”形板3水平段中心线对齐，焊接牢固两侧竖缝，在“7”形板3水平段与受力面板5结合处焊接“7”形板三角筋板4，固定支撑受力面板5；
4)将下段护壁弧形板7完全贴合罐体壁8，四边焊接牢固；
5)安装千斤顶6，使千斤顶6底部与下段护壁弧形板7完全贴合，调节千斤顶6，再使千斤顶6顶部与受力面板5完全贴合并持力；
6)调节千斤顶6，千斤顶6头部对受力面板5产生向外侧的顶力，受力面板5将力传递至“7”形板三角筋板4及“7”形板3，“7”形板3将力传递给上段护壁弧形板1和罐体壁8，从而使得上段罐体壁8与下端罐体壁8之间的错边量逐渐减小直至达到安装质量要求。
本发明所提出的厚壁罐体类错边调节的方法，操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低不安全因素，提高施工质量和施工效率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种厚壁罐体类错边调节的方法，其特征在于：其步骤为：
一)、制作安装上段护壁弧形板：
采用长*宽*厚为30mm*30mm*10mm的钢板，根据罐体壁的弧度制安，使其完全贴合罐体壁，四边焊接牢固，对罐体壁起保护作用；
二)、制作安装“7”形板加强筋板：
采用长*宽*厚为30mm*10mm*10mm的异形钢板，两块为一组；主要对“7”形板的根部进行加固保护；
三)、制作安装“7”形板：
采用长*宽*厚为140mm*120mm*10mm的钢板，下料成“7”形，水平段宽30mm，竖直段宽20mm；
四)、制作安装“7”形板三角筋板：
采用长*宽*厚为20mm*20mm*10mm的三角形钢板制成，对受力面板起加固支撑的作用；
五)、制作安装受力面板：
采用长*宽*厚为100mm*50mm*10mm的钢板制成，增大千斤顶头部的接触面积；
六)、安装千斤顶：
选用10t千斤顶，对错边口调节使用；
七)、制作安装下段护壁弧形板：
采用长*宽*厚为100mm*100mm*10mm的钢板，根据罐体壁的弧度制安，使其完全贴合罐体壁，四边焊接牢固，对罐体壁起保护作用；
八)、罐体错边口的调节施工：
1)将上段护壁弧形板完全贴合罐体壁，四边焊接牢固；
2)将“7”形板与上段护壁弧形板垂直安装并焊接牢固，在“7”形板与上段护壁弧形板结合处、“7”形板根部两侧安装“7”形板加强筋板并焊接牢固；
3)将受力面板中分线处于“7”形板水平段中心线对齐，焊接牢固两侧竖缝，在“7”形板水平段与受力面板结合处焊接“7”形板三角筋板，固定支撑受力面板；
4)将下段护壁弧形板完全贴合罐体壁，四边焊接牢固；
5)安装千斤顶，使千斤顶底部与下段护壁弧形板完全贴合，调节千斤顶，再使千斤顶顶部与受力面板完全贴合并持力；
6)调节千斤顶，千斤顶头部对受力面板产生向外侧的顶力，受力面板将力传递至“7”形板三角筋板及“7”形板，“7”形板将力传递给上段护壁弧形板和罐体壁，从而使得上段罐体壁与下端罐体壁之间的错边量逐渐减小直至达到安装质量要求。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁罐体类错边调节的方法，其特征在于：此上段护壁弧形板采用长*宽*厚为30mm*30mm*10mm的钢板，根据罐体壁的弧度制安，使其完全贴合罐体壁，四边焊接牢固。
3.根据权利要求1所述的一种厚壁罐体类错边调节的方法，其特征在于：此“7”形板加强筋板采用长*宽*厚为30mm*10mm*10mm的异形钢板，两块为一组；主要对“7”形板的根部进行加固保护。
4.根据权利要求1所述的一种厚壁罐体类错边调节的方法，其特征在于：此“7”形板采用长*宽*厚为140mm*120mm*10mm的钢板，下料成“7”形，水平段宽30mm，竖直段宽20mm。
5.根据权利要求1所述的一种厚壁罐体类错边调节的方法，其特征在于：此“7”形板三角筋板采用长*宽*厚为20mm*20mm*10mm的三角形钢板制成，对受力面板起加固支撑的作用。
6.根据权利要求1所述的一种厚壁罐体类错边调节的方法，其特征在于：此受力面板采用长*宽*厚为100mm*50mm*10mm的钢板制成，增大千斤顶头部的接触面积。
7.根据权利要求1所述的一种厚壁罐体类错边调节的方法，其特征在于：此千斤顶选用10t千斤顶，对错边口调节使用。
8.根据权利要求1所述的一种厚壁罐体类错边调节的方法，其特征在于：此下段护壁弧形板采用长*宽*厚为100mm*100mm*10mm的钢板，根据罐体壁的弧度制安，使其完全贴合罐体壁，四边焊接牢固。对罐体壁起保护作用。
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