CN113020687B - 一种高效生产升降机床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效生产升降机床及其使用方法，属于机床加工领域，本方案通过启动电动推杆调节升降台和加工限位框的高度，转动转环使得顶板相互靠近，从而对金属件进行固定加工，通过电磁吸附装置对金属件加工所产生的废屑进行吸附，减少金属废屑飞溅，启动电磁吸附网，通过电磁吸附网产生的磁场提高对加工时产生的金属废屑之间的吸引力，废屑通过连接杆之间的缝隙并从多孔支撑板的上端掉落至存放框内，根据实际情况调节伸缩管和第二螺杆之间的长度，将加工刀片固定与合适位置，通过导热纤维将加工刀片内部的高温导至弧形板上，且伸缩管内的冷冻液对转轴内部进行降温，减少高温对转轴的使用寿命造成影响。

Description

一种高效生产升降机床及其使用方法

技术领域

本发明涉及机床加工领域，更具体地说，涉及一种高效生产升降机床及其使用方法。

背景技术

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

其中，绿色机床将成为研究热点，将毛坯转化为零件的工作母机，在使用过程中不仅消耗能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染，据统计，机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右，各种损耗和辅助功能占去大部分。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效生产升降机床及其使用方法，本方案通过启动电动推杆调节升降台和加工限位框的高度，转动转环使得顶板相互靠近，从而对金属件进行固定加工，通过电磁吸附装置对金属件加工所产生的废屑进行吸附，减少金属废屑飞溅，启动电磁吸附网，通过电磁吸附网产生的磁场提高对加工时产生的金属废屑之间的吸引力，废屑通过连接杆之间的缝隙并从多孔支撑板的上端掉落至存放框内，存放框内的废屑粘附液将金属废屑粘附，减少金属废屑的飞溅，并同时对金属废屑进行收集，便于更好的进一步处理，根据实际情况调节伸缩管和第二螺杆之间的长度，将加工刀片固定与合适位置，通过导热纤维将加工刀片内部的高温导至弧形板上，且伸缩管内的冷冻液对转轴内部进行降温，减少高温对转轴的使用寿命造成影响。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高效生产升降机床，包括底座，所述底座的上端固定连接有加工机床，所述加工机床的前端滑动连接有升降台，所述底座的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端与升降台的下端固定连接，所述升降台的上端固定连接有加工限位框，所述加工限位框的两侧端均固定连接有固定板，所述加工限位框的内壁之间固定连接有多个均匀分布的连接杆，所述连接杆内壁之间设有连接块，所述连接块的上端固定连接有顶板，所述连接块的下端固定连接有滑块，所述滑块位于连接杆的下侧，所述固定板转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与滑块螺纹连接，所述第一螺杆的一端固定连接有转环，所述转环位于固定板的外侧，所述固定板的内部设有电磁吸附装置，所述电磁吸附装置位于第一螺杆的下侧，所述加工机床的上端固定连接有L形块，所述L形块与加工机床之间设有自散热加工装置，当对金属件进行加工时，并接通电源，启动电动推杆调节升降台和加工限位框的高度，转动转环使得滑块在第一螺杆外端滑动，从而使顶板相互靠近，从而对金属件进行固定加工，通过电磁吸附装置对金属件加工所产生的废屑进行吸附，减少金属废屑飞溅。

进一步的，所述电磁吸附装置包括电磁吸附网，所述电磁吸附网的外端与加工限位框内壁固定连接，所述电磁吸附网的上侧设有存放框，所述存放框内部填充有废屑粘附液，所述加工限位框的内壁之间固定连接有多孔支撑板，所述多孔支撑板位于废屑粘附液的上侧，启动电磁吸附网，通过电磁吸附网产生的磁场提高对加工时产生的金属废屑之间的吸引力，废屑通过连接杆之间的缝隙并从多孔支撑板的上端掉落至存放框内，存放框内的废屑粘附液将金属废屑粘附，减少金属废屑的飞溅，并同时对金属废屑进行收集，便于更好的进一步处理。

进一步的，所述自散热加工装置包括第二螺杆，所述第二螺杆与L形块螺纹连接，所述加工机床的外端滑动连接有伸缩管，所述伸缩管与第二螺杆之间设有加工刀片，所述第二螺杆与加工刀片转动连接，所述伸缩管的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端与加工刀片的外端相抵，所述转轴的内壁固定连接有弧形板，所述转轴的外端固定连接有多个均匀分布的导热碳纤维，所述伸缩管的内壁开凿有存放腔，所述存放腔内部填充有冷冻液，所述导热碳纤维的外端与伸缩管的内壁相接触，所述转轴的内部固定连接有导热纤维，所述导热纤维贯穿转轴与加工刀片的外端相接触，启动电机使得转轴带动加工刀片转动，根据实际情况调节伸缩管和第二螺杆之间的长度，将加工刀片固定与合适位置，使其对金属件进行切割并产生高温，通过导热纤维将加工刀片内部的高温导至弧形板上，转轴在伸缩管内部转动的同时，通过导热碳纤维将热量均匀并快速的散发至外侧，伸缩管内的冷冻液对转轴内部进行降温，减少高温对转轴的使用寿命造成影响。

进一步的，所述底座和加工机床均采用高强度钢工艺制成，且其表面均涂刷有防磨损涂层，使其不易变形，减少对金属件加工时产生的高温废屑对其的磨损。

进一步的，所述顶板的内侧固定连接有耐高温橡胶层，所述耐高温橡胶层的外端均开凿有不规则纹路，便于更好的固定金属件，使其不易从顶板内侧脱落。

进一步的，所述废屑粘附液采用石蜡制成，且废屑粘附液的形态随着温度的升高而变化，金属废屑在废屑粘附液内部不易脱落，且后期易将金属废屑与废屑粘附液之间分离。

进一步的，所述加工刀片的内部填充有网格布，且网格布采用玻璃纤维制成，在加工密度高的金属不易破裂，提高加工刀片的使用寿命。

一种高效生产升降机床的使用方法，包括以下步骤：

S1、当对金属件进行加工时，接通电源，启动电动推杆调节升降台和加工限位框的高度，转动转环使得顶板相互靠近，从而对金属件进行固定加工；

S2、启动电磁吸附网，通过电磁吸附网产生的磁场提高对加工时产生的金属废屑之间的吸引力，废屑通过连接杆之间的缝隙并从多孔支撑板的上端掉落至存放框内；

S3、根据实际情况调节伸缩管和第二螺杆之间的长度，将加工刀片固定于合适位置，通过导热纤维将加工刀片内部的高温导至弧形板上，且伸缩管内的冷冻液对转轴内部进行降温。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过启动电动推杆调节升降台和加工限位框的高度，转动转环使得顶板相互靠近，从而对金属件进行固定加工，通过电磁吸附装置对金属件加工所产生的废屑进行吸附，减少金属废屑飞溅，启动电磁吸附网，通过电磁吸附网产生的磁场提高对加工时产生的金属废屑之间的吸引力，废屑通过连接杆之间的缝隙并从多孔支撑板的上端掉落至存放框内，存放框内的废屑粘附液将金属废屑粘附，减少金属废屑的飞溅，并同时对金属废屑进行收集，便于更好的进一步处理，根据实际情况调节伸缩管和第二螺杆之间的长度，将加工刀片固定与合适位置，通过导热纤维将加工刀片内部的高温导至弧形板上，且伸缩管内的冷冻液对转轴内部进行降温，减少高温对转轴的使用寿命造成影响。

（2）电磁吸附装置包括电磁吸附网，电磁吸附网的外端与加工限位框内壁固定连接，电磁吸附网的上侧设有存放框，存放框内部填充有废屑粘附液，加工限位框的内壁之间固定连接有多孔支撑板，多孔支撑板位于废屑粘附液的上侧，启动电磁吸附网，通过电磁吸附网产生的磁场提高对加工时产生的金属废屑之间的吸引力，废屑通过连接杆之间的缝隙并从多孔支撑板的上端掉落至存放框内，存放框内的废屑粘附液将金属废屑粘附，减少金属废屑的飞溅，并同时对金属废屑进行收集，便于更好的进一步处理。

（3）自散热加工装置包括第二螺杆，第二螺杆与L形块螺纹连接，加工机床的外端滑动连接有伸缩管，伸缩管与第二螺杆之间设有加工刀片，第二螺杆与加工刀片转动连接，伸缩管的内部转动连接有转轴，转轴的一端与加工刀片的外端相抵，转轴的内壁固定连接有弧形板，转轴的外端固定连接有多个均匀分布的导热碳纤维，伸缩管的内壁开凿有存放腔，存放腔内部填充有冷冻液，导热碳纤维的外端与伸缩管的内壁相接触，转轴的内部固定连接有导热纤维，导热纤维贯穿转轴与加工刀片的外端相接触，启动电机使得转轴带动加工刀片转动，根据实际情况调节伸缩管和第二螺杆之间的长度，将加工刀片固定与合适位置，使其对金属件进行切割并产生高温，通过导热纤维将加工刀片内部的高温导至弧形板上，转轴在伸缩管内部转动的同时，通过导热碳纤维将热量均匀并快速的散发至外侧，伸缩管内的冷冻液对转轴内部进行降温，减少高温对转轴的使用寿命造成影响。

（4）底座和加工机床均采用高强度钢工艺制成，且其表面均涂刷有防磨损涂层，使其不易变形，减少对金属件加工时产生的高温废屑对其的磨损。

（5）顶板的内侧固定连接有耐高温橡胶层，耐高温橡胶层的外端均开凿有不规则纹路，便于更好的固定金属件，使其不易从顶板内侧脱落。

（6）废屑粘附液采用石蜡制成，且废屑粘附液的形态随着温度的升高而变化，金属废屑在废屑粘附液内部不易脱落，且后期易将金属废屑与废屑粘附液之间分离。

（7）加工刀片的内部填充有网格布，且网格布采用玻璃纤维制成，在加工密度高的金属不易破裂，提高加工刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的加工限位框立体结构示意图；

图3为本发明的加工限位框正视剖面结构示意图；

图4为本发明的加工机床侧视部分结构示意图；

图5为本发明的加工刀片侧视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2加工机床、4升降台、5电动推杆、6固定板、7加工限位框、11连接杆、12顶板、13转环、14滑块、15第一螺杆、16多孔支撑板、17废屑粘附液、18电磁吸附网、19伸缩管、20 L形块、21第二螺杆、22加工刀片、23导热纤维、24转轴、25冷冻液、26导热碳纤维、27弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种高效生产升降机床，包括底座1，底座1的上端固定连接有加工机床2，加工机床2的前端滑动连接有升降台4，底座1的上端固定连接有电动推杆5，电动推杆5的上端与升降台4的下端固定连接，升降台4的上端固定连接有加工限位框7，加工限位框7的两侧端均固定连接有固定板6，加工限位框7的内壁之间固定连接有多个均匀分布的连接杆11，连接杆11内壁之间设有连接块，连接块的上端固定连接有顶板12，连接块的下端固定连接有滑块14，滑块14位于连接杆11的下侧，固定板6转动连接有第一螺杆15，第一螺杆15与滑块14螺纹连接，第一螺杆15的一端固定连接有转环13，转环13位于固定板6的外侧，固定板6的内部设有电磁吸附装置，电磁吸附装置位于第一螺杆15的下侧，加工机床2的上端固定连接有L形块20，L形块20与加工机床2之间设有自散热加工装置，当对金属件进行加工时，并接通电源，启动电动推杆5调节升降台4和加工限位框7的高度，转动转环13使得滑块14在第一螺杆15外端滑动，从而使顶板12相互靠近，从而对金属件进行固定加工，通过电磁吸附装置对金属件加工所产生的废屑进行吸附，减少金属废屑飞溅。

请参阅图3，电磁吸附装置包括电磁吸附网18，电磁吸附网18的外端与加工限位框7内壁固定连接，电磁吸附网18的上侧设有存放框，存放框内部填充有废屑粘附液17，加工限位框7的内壁之间固定连接有多孔支撑板16，多孔支撑板16位于废屑粘附液17的上侧，启动电磁吸附网18，通过电磁吸附网18产生的磁场提高对加工时产生的金属废屑之间的吸引力，废屑通过连接杆11之间的缝隙并从多孔支撑板16的上端掉落至存放框内，存放框内的废屑粘附液17将金属废屑粘附，减少金属废屑的飞溅，并同时对金属废屑进行收集，便于更好的进一步处理。

请参阅图4-5，自散热加工装置包括第二螺杆21，第二螺杆21与L形块20螺纹连接，加工机床2的外端滑动连接有伸缩管19，伸缩管19与第二螺杆21之间设有加工刀片22，第二螺杆21与加工刀片22转动连接，伸缩管19的内部转动连接有转轴24，转轴24的一端与加工刀片22的外端相抵，转轴24的内壁固定连接有弧形板27，转轴24的外端固定连接有多个均匀分布的导热碳纤维26，伸缩管19的内壁开凿有存放腔，存放腔内部填充有冷冻液25，导热碳纤维26的外端与伸缩管19的内壁相接触，转轴24的内部固定连接有导热纤维23，导热纤维23贯穿转轴24与加工刀片22的外端相接触，启动电机使得转轴24带动加工刀片22转动，根据实际情况调节伸缩管19和第二螺杆21之间的长度，将加工刀片22固定与合适位置，使其对金属件进行切割并产生高温，通过导热纤维23将加工刀片22内部的高温导至弧形板27上，转轴24在伸缩管19内部转动的同时，通过导热碳纤维26将热量均匀并快速的散发至外侧，伸缩管19内的冷冻液25对转轴24内部进行降温，减少高温对转轴24的使用寿命造成影响。

请参阅图1-2，底座1和加工机床2均采用高强度钢工艺制成，且其表面均涂刷有防磨损涂层，使其不易变形，减少对金属件加工时产生的高温废屑对其的磨损，顶板12的内侧固定连接有耐高温橡胶层，耐高温橡胶层的外端均开凿有不规则纹路，便于更好的固定金属件，使其不易从顶板12内侧脱落。

请参阅图3-5，废屑粘附液17采用石蜡制成，且废屑粘附液17的形态随着温度的升高而变化，金属废屑在废屑粘附液17内部不易脱落，且后期易将金属废屑与废屑粘附液17之间分离，加工刀片22的内部填充有网格布，且网格布采用玻璃纤维制成，在加工密度高的金属不易破裂，提高加工刀片22的使用寿命。

一种高效生产升降机床的使用方法，包括以下步骤：

S1、当对金属件进行加工时，接通电源，启动电动推杆5调节升降台4和加工限位框7的高度，转动转环13使得顶板12相互靠近，从而对金属件进行固定加工；

S2、启动电磁吸附网18，通过电磁吸附网18产生的磁场提高对加工时产生的金属废屑之间的吸引力，废屑通过连接杆11之间的缝隙并从多孔支撑板16的上端掉落至存放框内；

S3、根据实际情况调节伸缩管19和第二螺杆21之间的长度，将加工刀片22固定于合适位置，通过导热纤维23将加工刀片22内部的高温导至弧形板27上，且伸缩管19内的冷冻液25对转轴24内部进行降温。

本方案通过启动电动推杆5调节升降台4和加工限位框7的高度，转动转环13使得顶板12相互靠近，从而对金属件进行固定加工，通过电磁吸附装置对金属件加工所产生的废屑进行吸附，减少金属废屑飞溅，启动电磁吸附网18，通过电磁吸附网18产生的磁场提高对加工时产生的金属废屑之间的吸引力，废屑通过连接杆11之间的缝隙并从多孔支撑板16的上端掉落至存放框内，存放框内的废屑粘附液17将金属废屑粘附，减少金属废屑的飞溅，并同时对金属废屑进行收集，便于更好的进一步处理，根据实际情况调节伸缩管19和第二螺杆21之间的长度，将加工刀片22固定与合适位置，通过导热纤维23将加工刀片22内部的高温导至弧形板27上，且伸缩管19内的冷冻液25对转轴24内部进行降温，减少高温对转轴24的使用寿命造成影响。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效生产升降机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有加工机床（2），所述加工机床（2）的前端滑动连接有升降台（4），所述底座（1）的上端固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的上端与升降台（4）的下端固定连接，所述升降台（4）的上端固定连接有加工限位框（7），所述加工限位框（7）的两侧端均固定连接有固定板（6），所述加工限位框（7）的内壁之间固定连接有多个均匀分布的连接杆（11），所述连接杆（11）内壁之间设有连接块，所述连接块的上端固定连接有顶板（12），所述连接块的下端固定连接有滑块（14），所述滑块（14）位于连接杆（11）的下侧，所述固定板（6）转动连接有第一螺杆（15），所述第一螺杆（15）与滑块（14）螺纹连接，所述第一螺杆（15）的一端固定连接有转环（13），所述转环（13）位于固定板（6）的外侧，所述固定板（6）的内部设有电磁吸附装置，所述电磁吸附装置位于第一螺杆（15）的下侧，所述加工机床（2）的上端固定连接有L形块（20），所述L形块（20）与加工机床（2）之间设有自散热加工装置；

所述电磁吸附装置包括电磁吸附网（18），所述电磁吸附网（18）的外端与加工限位框（7）内壁固定连接，所述电磁吸附网（18）的上侧设有存放框，所述存放框内部填充有废屑粘附液（17），所述加工限位框（7）的内壁之间固定连接有多孔支撑板（16），所述多孔支撑板（16）位于废屑粘附液（17）的上侧，所述废屑粘附液（17）采用石蜡制成，且废屑粘附液（17）的形态随着温度的升高而变化；

所述自散热加工装置包括第二螺杆（21），所述第二螺杆（21）与L形块（20）螺纹连接，所述加工机床（2）的外端滑动连接有伸缩管（19），所述伸缩管（19）与第二螺杆（21）之间设有加工刀片（22），所述第二螺杆（21）与加工刀片（22）转动连接，所述伸缩管（19）的内部转动连接有转轴（24），所述转轴（24）的一端与加工刀片（22）的外端相抵，所述转轴（24）的内壁固定连接有弧形板（27），所述转轴（24）的外端固定连接有多个均匀分布的导热碳纤维（26），所述伸缩管（19）的内壁开凿有存放腔，所述存放腔内部填充有冷冻液（25），所述导热碳纤维（26）的外端与伸缩管（19）的内壁相接触，所述转轴（24）的内部固定连接有导热纤维（23），所述导热纤维（23）贯穿转轴（24）与加工刀片（22）的外端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效生产升降机床，其特征在于：所述底座（1）和加工机床（2）均采用高强度钢工艺制成，且其表面均涂刷有防磨损涂层。

3.根据权利要求1所述的一种高效生产升降机床，其特征在于：所述顶板（12）的内侧固定连接有耐高温橡胶层，所述耐高温橡胶层的外端均开凿有不规则纹路。

4.根据权利要求1所述的一种高效生产升降机床，其特征在于：所述加工刀片（22）的内部填充有网格布，且网格布采用玻璃纤维制成。

5.根据权利要求1所述的一种高效生产升降机床的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、当对金属件进行加工时，接通电源，启动电动推杆（5）调节升降台（4）和加工限位框（7）的高度，转动转环（13）使得顶板（12）相互靠近，从而对金属件进行固定加工；

S2、启动电磁吸附网（18），通过电磁吸附网（18）产生的磁场提高对加工时产生的金属废屑之间的吸引力，废屑通过连接杆（11）之间的缝隙并从多孔支撑板（16）的上端掉落至存放框内；

S3、根据实际情况调节伸缩管（19）和第二螺杆（21）之间的长度，将加工刀片（22）固定于合适位置，通过导热纤维（23）将加工刀片（22）内部的高温导至弧形板（27）上，且伸缩管（19）内的冷冻液（25）对转轴（24）内部进行降温。

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