CN113020131B - 一种用于智能制造的滤光片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种用于智能制造的滤光片除尘装置。要解决的技术问题为：提供一种能够自动进行清理、工作效率高、清理更加干净、工作质量好的用于智能制造的滤光片除尘装置。本发明的技术方案是：一种用于智能制造的滤光片除尘装置，包括有：底板，底板顶部一侧设有第一支撑架；驱动机构，底板顶部一侧设有驱动机构；除尘机构，底板顶部一侧设有除尘机构。通过设置的驱动机构和除尘机构之间的配合，即可完成对滤光片的除尘工作；通过设置的第三齿轮、上压板和下承板可将滤光片夹紧，从而便于进行对其的除尘工作。

Description

一种用于智能制造的滤光片除尘装置

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种用于智能制造的滤光片除尘装置。

背景技术

滤光片是用来选取所需辐射波段的光学器件，通常是塑料或玻璃片再加入特种染料做成的，红色滤光片只能让红光通过，如此类推，因此滤光片广泛用于摄影界。

滤光片板在进行生产时需要对其板表面进行清理，避免残留的灰尘影响滤光片的功效，目前都是通过人工手持刷子对滤光片表面的灰尘进行清理，这种通过人工的方式进行清理需要耗费大量人力，且工作效率低，通过人工进行清理的方式，会有少量的灰尘残留、清理不干净。

因此，需要设计一种能够自动进行清理、工作效率高、清理更加干净、工作质量好的用于智能制造的滤光片除尘装置。

发明内容

为了克服人工的方式进行清理需要耗费大量人力，且工作效率低，通过人工进行清理的方式，会有少量的灰尘残留、清理不干净的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动进行清理、工作效率高、清理更加干净、工作质量好的用于智能制造的滤光片除尘装置。

本发明的技术方案是：一种用于智能制造的滤光片除尘装置，包括有：

底板，底板顶部一侧设有第一支撑架；

驱动机构，底板顶部一侧设有驱动机构；

除尘机构，底板顶部一侧设有除尘机构。

进一步，驱动机构包括有：

固定座，底板顶部一侧设有固定座；

电机，固定座顶部设有电机；

第二支撑架，底板顶部一侧设有第二支撑架；

扇形齿轮，第二支撑架上转动式设有扇形齿轮，扇形齿轮传动轴与电机输出轴相连；

传动杆，底板顶部一侧转动式设有传动杆，传动杆上设有第一齿轮，扇形齿轮可与第一齿轮啮合。

进一步，除尘机构包括有：

第一开槽滑动架，底板顶部一侧设有第一开槽滑动架；

第二开槽滑动架，底板顶部i侧设有第二开槽滑动架；

异形块，第二开槽滑动架上滑动式设有异形块，异形块与第二开槽滑动架之间连接有弹性件；

粘尘板，异形块底部滑动式设有粘尘板，粘尘板与异形块之间连接有缓冲弹簧；

第一连接杆，第二开槽滑动架一侧转动式设有第一连接杆；

曲柄滑动杆组，第一连接杆与传动杆之间转动式连接有曲柄滑动杆组，曲柄滑动杆组与第一开槽滑动架滑动式配合。

进一步，还包括有推进机构，推进机构包括有：

第一固定架，底板顶部一侧设有两个第一固定架；

第二齿轮，一侧第一固定架上转动式设有第二齿轮；

锥形齿轮组，第二齿轮传动轴与另一侧第一固定架之间转动式连接有锥形齿轮组；

第一开槽滑动杆，底板顶部一侧设有第一开槽滑动杆，第一开槽滑动杆上滑动式设有支撑杆；

第三开槽滑动架，底板顶部一侧设有第三开槽滑动架；

齿条，支撑杆顶部设有齿条，齿条与第三开槽滑动架滑动式配合；

传动连杆，齿条一侧设有传动连杆，传动连杆与锥形齿轮组传动轴之间转动式连接有曲柄连杆组。

进一步，还包括有下压机构，下压机构包括有：

气缸，第一支撑架顶部设有气缸；

固定连杆，第一支撑架一侧滑动式设有固定连杆，固定连杆一端设有第二固定架；

支撑板，第一支撑架中部设有支撑板，支撑板与第二固定架之间连接有第一复位弹簧；

电磁铁，第二固定架上设有电磁铁，电磁铁上吸附有上压板；

第三支撑架，底板顶部对称设有第三支撑架，第三支撑架顶部之间转动式连接有下承板。

进一步，还包括有控制机构，控制机构包括有：

T形凸块，电磁铁一侧设有T形凸块；

固定板，第一支撑架一侧设有固定板；

导向块，固定板一侧滑动式设有导向块，导向块一端设有第一楔形块，第一楔形块与T形凸块配合；

第二复位弹簧，导向块与固定板之间连接有第二复位弹簧；

导杆，固定板一侧转动式设有导杆，导杆与导向块滑动式配合；

控制盒，第一支撑架一侧设有控制盒；

电线，控制盒与电磁铁之间连接有电线；

开关，导向块一侧设有开关。

进一步，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：

挡杆，上压板一侧设有挡杆；

第四支撑架，底板顶部侧设有第四支撑架，第四支撑架一侧转动式设有转动杆；

挡板，转动杆中部滑动式设有挡板，挡板与第四支撑架之间连接有压缩弹簧；

第三齿轮，挡板一侧设有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合；

第二开槽滑动杆，底板顶部一侧设有第二开槽滑动杆，第二开槽滑动杆上滑动式设有第二连接杆；

第二楔形块，第二连接杆一侧设有第二楔形块，第二楔形块与挡板配合；

第五支撑架，底板顶部一侧设有第五支撑架；

第四开槽滑动架，底板顶部一侧设有第四开槽滑动架；

滑动轨道，第四开槽滑动架一侧滑动式设有滑动轨道，滑动轨道与第二连接杆滑动式配合；

第三楔形块，第二连接杆一侧设有第三楔形块，第三楔形块与挡杆配合；

第一滑轨，第五支撑架一侧滑动式设有第一滑轨，第一滑轨与第三楔形块滑动式配合；

第二滑轨，第五支撑架一侧设有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨滑动式配合；

拉杆，第一滑轨底部设有拉杆，拉杆与第五支撑架之间连接有第三复位弹簧。

进一步，电机为伺服电机。

本发明达到了的效果：通过设置的驱动机构和除尘机构之间的配合，即可完成对滤光片的除尘工作；通过设置的第三齿轮、上压板和下承板可将滤光片夹紧，从而便于进行对其的除尘工作；通过设置可转动的第三齿轮，便可自动的翻转滤光片，从而无需人工翻转，防止二次污染。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的驱动机构和除尘机构立体结构示意图。

图3为本发明的下压机构立体结构示意图。

图4为本发明的第一种立体结构示意图。

图5为本发明的第二种立体结构示意图。

图6为本发明的A处的放大图。

附图标记中：1-底板，2-第一支撑架，3-驱动机构，31-固定座，32-电机，33-扇形齿轮，34-第一齿轮，35-第二支撑架，36-传动杆，4-除尘机构，41-第一开槽滑动架，42-曲柄滑动杆组，43-第二开槽滑动架，44-第一连接杆，45-异形块，46-缓冲弹簧，47-粘尘板，5-推进机构，51-第一固定架，52-第二齿轮，53-锥形齿轮组，54-曲柄连杆组，55-传动连杆，56-齿条，57-第三开槽滑动架，510-支撑杆，511-第一开槽滑动杆，6-下压机构，61-气缸，62-第二固定架，63-第一复位弹簧，64-固定连杆，65-支撑板，66-电磁铁，67-上压板，68-下承板，69-第三支撑架，7-控制机构，71-T形凸块，72-第一楔形块，73-第二复位弹簧，74-导向块，75-导杆，76-开关，77-控制盒，78-电线，79-固定板，8-翻转机构，81-挡杆，82-转动杆，83-挡板，84-第二楔形块，85-第三齿轮，86-第二连接杆，87-第二开槽滑动杆，88-第四支撑架，89-滑动轨道，810-第三楔形块，811-第四开槽滑动架，812-第五支撑架，813-第一滑轨，814-第二滑轨，815-第三复位弹簧，816-拉杆，9-滤光片。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种用于智能制造的滤光片除尘装置，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、驱动机构3和除尘机构4，底板1顶部左侧设有第一支撑架2，底板1顶部右后侧设有驱动机构3，底板1顶部右侧设有除尘机构4。

如图2所示，驱动机构3包括有固定座31、电机32、扇形齿轮33、第一齿轮34、第二支撑架35和传动杆36，底板1顶部右后侧设有固定座31，固定座31顶部设有电机32，底板1顶部右后侧设有第二支撑架35，第二支撑架35上转动式设有扇形齿轮33，扇形齿轮33传动轴与电机32输出轴相连，底板1顶部右后侧转动式设有传动杆36，传动杆36上设有第一齿轮34，扇形齿轮33可与第一齿轮34啮合。

如图2所示，除尘机构4包括有第一开槽滑动架41、曲柄滑动杆组42、第二开槽滑动架43、第一连接杆44、异形块45、缓冲弹簧46和粘尘板47，底板1顶部右侧设有第一开槽滑动架41，底板1顶部右侧设有第二开槽滑动架43，第二开槽滑动架43上滑动式设有异形块45，异形块45与第二开槽滑动架43之间连接有弹性件，异形块45底部滑动式设有粘尘板47，粘尘板47与异形块45之间连接有缓冲弹簧46，第二开槽滑动架43右侧转动式设有第一连接杆44，第一连接杆44与传动杆36之间转动式连接有曲柄滑动杆组42，曲柄滑动杆组42与第一开槽滑动架41滑动式配合。

当需要对滤光片9进行除尘工作时，工作人员可将承载物放在底板1上，将滤光片9放在承载物上，使其处于粘尘板47下方，随后便可启动电机32工作，电机32输出轴转动通过扇形齿轮33带动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动带动传动杆36转动，传动杆36转动通过曲柄滑动杆组42和第一连接杆44带动异形块45向下移动，弹性件被压缩，异形块45向下移动带动缓冲弹簧46和粘尘板47向下移动，粘尘板47向下移动即可对滤光片9进行除尘工作，缓冲弹簧46可避免粘尘板47向下移动过快对滤光片9造成损伤，当扇形齿轮33转动至不与第一齿轮34接触后，在弹性件的作用下异形块45向下移动复位，工作人员便可对滤光片9翻面，当扇形齿轮33转动至与第一齿轮34接触并继续转动后，从而可对滤光片9的另一面进行粘尘工作，滤光片9两面均粘尘后，停止电机32工作，将滤光片9取下即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有推进机构5，推进机构5包括有第一固定架51、第二齿轮52、锥形齿轮组53、曲柄连杆组54、传动连杆55、齿条56、第三开槽滑动架57、支撑杆510和第一开槽滑动杆511，底板1顶部右后侧设有两个第一固定架51，前侧第一固定架51上转动式设有第二齿轮52，第二齿轮52传动轴与后侧第一固定架51之间转动式连接有锥形齿轮组53，底板1顶部右侧设有第一开槽滑动杆511，第一开槽滑动杆511上滑动式设有支撑杆510，底板1顶部右侧设有第三开槽滑动架57，支撑杆510顶部设有齿条56，齿条56与第三开槽滑动架57滑动式配合，齿条56右后侧设有传动连杆55，传动连杆55与锥形齿轮组53传动轴之间转动式连接有曲柄连杆组54。

如图3所示，还包括有下压机构6，下压机构6包括有气缸61、第二固定架62、第一复位弹簧63、固定连杆64、支撑板65、电磁铁66、上压板67、下承板68和第三支撑架69，第一支撑架2顶部设有气缸61，第一支撑架2上侧滑动式设有固定连杆64，固定连杆64右端设有第二固定架62，第一支撑架2中部设有支撑板65，支撑板65与第二固定架62之间连接有第一复位弹簧63，第二固定架62上设有电磁铁66，电磁铁66上吸附有上压板67，底板1顶部前后对称设有第三支撑架69，第三支撑架69顶部之间转动式连接有下承板68。

如图3和图5所示，还包括有控制机构7，控制机构7包括有T形凸块71、第一楔形块72、第二复位弹簧73、导向块74、导杆75、开关76、控制盒77、电线78和固定板79，电磁铁66左侧设有T形凸块71，第一支撑架2后侧设有固定板79，固定板79右侧滑动式设有导向块74，导向块74右端设有第一楔形块72，第一楔形块72与T形凸块71配合，导向块74与固定板79之间连接有第二复位弹簧73，固定板79左侧转动式设有导杆75，导杆75与导向块74滑动式配合，第一支撑架2后侧设有控制盒77，控制盒77与电磁铁66之间连接有电线78，导向块74前侧设有开关76。

如图3、图4和图6所示，还包括有翻转机构8，翻转机构8包括有挡杆81、转动杆82、挡板83、第二楔形块84、第三齿轮85、第二连接杆86、第二开槽滑动杆87、第四支撑架88、滑动轨道89、第三楔形块810、第四开槽滑动架811、第五支撑架812、第一滑轨813、第二滑轨814、第三复位弹簧815和拉杆816，上压板67后侧设有挡杆81，底板1顶部后侧设有第四支撑架88，第四支撑架88上侧转动式设有转动杆82，转动杆82中部滑动式设有挡板83，挡板83与第四支撑架88之间连接有压缩弹簧，挡板83前侧设有第三齿轮85，第三齿轮85与齿条56啮合，底板1顶部后侧设有第二开槽滑动杆87，第二开槽滑动杆87上滑动式设有第二连接杆86，第二连接杆86后侧设有第二楔形块84，第二楔形块84与挡板83配合，底板1顶部左后侧设有第五支撑架812和第四开槽滑动架811，第四开槽滑动架811右侧滑动式设有滑动轨道89，滑动轨道89与第二连接杆86滑动式配合，第二连接杆86前侧设有第三楔形块810，第三楔形块810与挡杆81配合，第五支撑架812后侧滑动式设有第一滑轨813，第一滑轨813与第三楔形块810滑动式配合，第五支撑架812后侧设有第二滑轨814，第二滑轨814与第一滑轨813滑动式配合，第一滑轨813底部设有拉杆816，拉杆816与第五支撑架812之间连接有第三复位弹簧815。

工作人员可将待除尘的滤光片9放在下承板68上，随后启动气缸61工作，气缸61伸缩杆伸长带动固定连杆64向下移动，第一复位弹簧63被压缩，固定连杆64向下移动带动电磁铁66向下移动，从而上压板67向下移动，电磁铁66向下移动还带动T形凸块71向下移动，T形凸块71向下移动带动第一楔形块72、导向块74和开关76向左移动，第二复位弹簧73被拉伸，导杆75可转动同时对导向块74起导向作用，开关76向左移动从而即可使控制盒77断电，从而通过电线78时电磁铁66断电，电磁铁66便松开上压板67，在此同时上压板67向下移动带动第三楔形块810向下移动，第三楔形块810向下移动带动滑动轨道89、第二楔形块84和第二连接杆86向下移动，第二楔形块84向下移动可使挡板83和第三齿轮85向前移动，压缩弹簧被拉伸，当第三楔形块810不能向下移动后上压板67继续向下移动，从而使第三楔形块810向左移动，第三楔形块810向左移动带动第一滑轨813和拉杆816向左移动，第三复位弹簧815被压缩，当上压板67继续向下移动至不与第三楔形块810接触后，在第三复位弹簧815的作用下第三楔形块810、第一滑轨813和拉杆816向右移动复位，随后便可使气缸61伸缩杆缩短，从而在第一复位弹簧63的作用下固定连杆64、电磁铁66和T形凸块71向上移动，T形凸块71向上移动逐渐不再挡着第一楔形块72，从而在第二复位弹簧73的作用下导向块74、开关76和第一楔形块72向右移动复位，同时导杆75复位，第三齿轮85向前移动即可将上压板67和下承板68夹紧，随后便可启动电机32工作，当粘尘板47对滤光片9一面粘尘后，扇形齿轮33转动至与第二齿轮52啮合，从而带动第二齿轮52转动，进而通过锥形齿轮组53和曲柄连杆组54带动传动连杆55前后移动，因扇形齿轮33的齿数是第二齿轮52的一半，从而每次啮合并继续转动使传动连杆55进行单次的向前或向后移动，传动连杆55前后移动均可带动第三齿轮85转动，从而带动上压板67和下承板68转动，以此便可将滤光片9翻转180度，随后扇形齿轮33转动至不与第二齿轮52啮合，与第一齿轮34啮合，以此便可对滤光片9的另一面进行除尘工作，除尘完毕后停止电机32工作，便可再次使气缸61伸缩杆伸长，此时可使电磁铁66通电吸附住上压板67，随后便可使气缸61伸缩杆再次缩短，人工拉动第三楔形块810、第一滑轨813和拉杆816向左移动，第三复位弹簧815被压缩，从而不挡着挡杆81，同时拉动第三楔形块810向上移动，从而第二连接杆86和第二楔形块84向上移动，在压缩弹簧的作用下挡板83和第三齿轮85向后移动，从而不夹紧上压板67和下承板68，在第一复位弹簧63的作用下固定连杆64、电磁铁66和上压板67向上移动复位，随后便可松开第三楔形块810，在第三复位弹簧815的作用下第三楔形块810、第一滑轨813和拉杆816向右移动复位，随后便可将已除尘的滤光片9取下，如还需对滤光片9除尘时，重复上述步骤即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种用于智能制造的滤光片除尘装置，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）顶部一侧设有第一支撑架（2）；

驱动机构（3），底板（1）顶部一侧设有驱动机构（3）；

除尘机构（4），底板（1）顶部一侧设有除尘机构（4）；

驱动机构（3）包括有：

固定座（31），底板（1）顶部一侧设有固定座（31）；

电机（32），固定座（31）顶部设有电机（32）；

第二支撑架（35），底板（1）顶部一侧设有第二支撑架（35）；

扇形齿轮（33），第二支撑架（35）上转动式设有扇形齿轮（33），扇形齿轮（33）传动轴与电机（32）输出轴相连；

传动杆（36），底板（1）顶部一侧转动式设有传动杆（36），传动杆（36）上设有第一齿轮（34），扇形齿轮（33）可与第一齿轮（34）啮合；

除尘机构（4）包括有：

第一开槽滑动架（41），底板（1）顶部一侧设有第一开槽滑动架（41）；

第二开槽滑动架（43），底板（1）顶部i侧设有第二开槽滑动架（43）；

异形块（45），第二开槽滑动架（43）上滑动式设有异形块（45），异形块（45）与第二开槽滑动架（43）之间连接有弹性件；

粘尘板（47），异形块（45）底部滑动式设有粘尘板（47），粘尘板（47）与异形块（45）之间连接有缓冲弹簧（46）；

第一连接杆（44），第二开槽滑动架（43）一侧转动式设有第一连接杆（44）；

曲柄滑动杆组（42），第一连接杆（44）与传动杆（36）之间转动式连接有曲柄滑动杆组（42），曲柄滑动杆组（42）与第一开槽滑动架（41）滑动式配合；

还包括有推进机构（5），推进机构（5）包括有：

第一固定架（51），底板（1）顶部一侧设有两个第一固定架（51）；

第二齿轮（52），一侧第一固定架（51）上转动式设有第二齿轮（52）；

锥形齿轮组（53），第二齿轮（52）传动轴与另一侧第一固定架（51）之间转动式连接有锥形齿轮组（53）；

第一开槽滑动杆（511），底板（1）顶部一侧设有第一开槽滑动杆（511），第一开槽滑动杆（511）上滑动式设有支撑杆（510）；

第三开槽滑动架（57），底板（1）顶部一侧设有第三开槽滑动架（57）；

齿条（56），支撑杆（510）顶部设有齿条（56），齿条（56）与第三开槽滑动架（57）滑动式配合；

传动连杆（55），齿条（56）一侧设有传动连杆（55），传动连杆（55）与锥形齿轮组（53）传动轴之间转动式连接有曲柄连杆组（54）；

还包括有下压机构（6），下压机构（6）包括有：

气缸（61），第一支撑架（2）顶部设有气缸（61）；

固定连杆（64），第一支撑架（2）一侧滑动式设有固定连杆（64），固定连杆（64）一端设有第二固定架（62）；

支撑板（65），第一支撑架（2）中部设有支撑板（65），支撑板（65）与第二固定架（62）之间连接有第一复位弹簧（63）；

电磁铁（66），第二固定架（62）上设有电磁铁（66），电磁铁（66）上吸附有上压板（67）；

第三支撑架（69），底板（1）顶部对称设有第三支撑架（69），第三支撑架（69）顶部之间转动式连接有下承板（68）；

还包括有控制机构（7），控制机构（7）包括有：

T形凸块（71），电磁铁（66）一侧设有T形凸块（71）；

固定板（79），第一支撑架（2）一侧设有固定板（79）；

导向块（74），固定板（79）一侧滑动式设有导向块（74），导向块（74）一端设有第一楔形块（72），第一楔形块（72）与T形凸块（71）配合；

第二复位弹簧（73），导向块（74）与固定板（79）之间连接有第二复位弹簧（73）；

导杆（75），固定板（79）一侧转动式设有导杆（75），导杆（75）与导向块（74）滑动式配合；

控制盒（77），第一支撑架（2）一侧设有控制盒（77）；

电线（78），控制盒（77）与电磁铁（66）之间连接有电线（78）；

开关（76），导向块（74）一侧设有开关（76）；

还包括有翻转机构（8），翻转机构（8）包括有：

挡杆（81），上压板（67）一侧设有挡杆（81）；

第四支撑架（88），底板（1）顶部侧设有第四支撑架（88），第四支撑架（88）一侧转动式设有转动杆（82）；

挡板（83），转动杆（82）中部滑动式设有挡板（83），挡板（83）与第四支撑架（88）之间连接有压缩弹簧；

第三齿轮（85），挡板（83）一侧设有第三齿轮（85），第三齿轮（85）与齿条（56）啮合；

第二开槽滑动杆（87），底板（1）顶部一侧设有第二开槽滑动杆（87），第二开槽滑动杆（87）上滑动式设有第二连接杆（86）；

第二楔形块（84），第二连接杆（86）一侧设有第二楔形块（84），第二楔形块（84）与挡板（83）配合；

第五支撑架（812），底板（1）顶部一侧设有第五支撑架（812）；

第四开槽滑动架（811），底板（1）顶部一侧设有第四开槽滑动架（811）；

滑动轨道（89），第四开槽滑动架（811）一侧滑动式设有滑动轨道（89），滑动轨道（89）与第二连接杆（86）滑动式配合；

第三楔形块（810），第二连接杆（86）一侧设有第三楔形块（810），第三楔形块（810）与挡杆（81）配合；

第一滑轨（813），第五支撑架（812）一侧滑动式设有第一滑轨（813），第一滑轨（813）与第三楔形块（810）滑动式配合；

第二滑轨（814），第五支撑架（812）一侧设有第二滑轨（814），第二滑轨（814）与第一滑轨（813）滑动式配合；

拉杆（816），第一滑轨（813）底部设有拉杆（816），拉杆（816）与第五支撑架（812）之间连接有第三复位弹簧（815）。

2.如权利要求1述的一种用于智能制造的滤光片除尘装置，其特征在于，电机（32）为伺服电机。

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