CN113019828A - 一种胶带生产用涂胶设备 - Google Patents

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CN113019828A CN202110256931.8A CN202110256931A CN113019828A CN 113019828 A CN113019828 A CN 113019828A CN 202110256931 A CN202110256931 A CN 202110256931A CN 113019828 A CN113019828 A CN 113019828A
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朱伶俐
朱鹏程
王文政
尹红霞
王春华
杨丽娟
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Yantai Nanshan University
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Abstract

本发明公开了一种胶带生产用涂胶设备，属于胶带生产领域。一种胶带生产用涂胶设备，包括箱体，所述箱体侧壁设有放料箱和收料箱，所述放料箱内设有第一固定轴，所述收料箱内转动连接有第二固定轴，所述收料箱侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二固定轴固定连接，所述第二固定轴上设有固定机构，所述箱体内设有涂胶平台，所述箱体内转动连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆与第二固定轴之间连接有第一传动带；本发明，通过固定机构的设置便于对收料环进行固定，通过抽排气机构的设置便于对胶带进行清理并预热，增加了胶带生产的效率和质量，往复螺纹杆、展平块的设置便于避免胶带产生褶皱，同时增加了喷头的清理效果。

Description

一种胶带生产用涂胶设备
技术领域
本发明涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种胶带生产用涂胶设备。
背景技术
透明胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面粗糙，涂上胶水，进而经过分条分成小卷，即形成日常使用的胶带，胶带具有粘性是因为它表面涂有一层粘着剂，粘着剂之所以可以粘住东西，是由于本身的分子和待连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。
胶带原料在运输、储存和上料的过程中很容易与外界的灰尘接触，现有的涂胶设备一般不便于对胶带涂胶前进行清理，影响胶带生产的质量，而且胶带涂胶过程中还容易出现褶皱，同时不便于加入胶水固化，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不便于对胶带涂胶前进行清理，影响胶带生产的质量，而且胶带涂胶过程中还容易出现褶皱，同时不便于加入胶水固化，影响生产效率的问题，而提出的一种胶带生产用涂胶设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种胶带生产用涂胶设备，包括箱体，所述箱体侧壁设有放料箱和收料箱，所述放料箱内设有第一固定轴，所述收料箱内转动连接有第二固定轴，所述收料箱侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二固定轴固定连接，所述第二固定轴上设有固定机构，所述箱体内设有涂胶平台，所述箱体内转动连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆与第二固定轴之间连接有第一传动带，所述往复螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块底部设有展平块和喷头，所述展平块和喷头均与涂胶平台相匹配，所述箱体内设有限位杆，所述滑块与限位杆滑动连接，所述箱体内转动连接有第一转轴，所述第一转轴与往复螺纹杆之间连接有第二传动带，所述箱体内设有抽排气机构，所述第一转轴上设有用以驱动抽排气机构的第一驱动机构，所述箱体内加热箱，所述加热箱内设有加热机构，所述第一转轴上设有锥齿轮，所述加热箱内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设有从动齿轮，所述第二转轴上设有用以驱动加热机构的第二驱动机构，所述加热箱上设有进气口，所述抽排气机构的输入端接入加热箱，所述抽排气机构的输出端接入喷头，所述箱体上设有胶箱，所述箱体内设有上料机构，所述第二转轴上设有用以驱动上料机构的第三驱动机构，所述上料机构的输入端接入胶箱，所述上料机构的输出端固定连接有涂胶板，所述涂胶板对准涂胶平台。
优选的，所述固定机构包括空腔，所述空腔位于第二固定轴内滑动连接有密封板，所述空腔内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与密封板固定连接，所述空腔内设有多滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆。
优选的，所述第一驱动机构包括凸轮，所述凸轮位于第一转轴上，所述抽排气机构包括气缸，所述气缸内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与气缸内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一活塞上固定连接有第一推杆，所述第一推杆远离第一活塞的一端与凸轮侧壁滑动连接，所述气缸与加热箱之间连接有进气管，所述气缸与喷头之间连接有排气管，所述进气管与排气管上均设有单向阀。
优选的，所述第二驱动机构包括包括第一摩擦块，所述第一摩擦块位于第二转轴上，所述加热机构包括滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第二摩擦块，所述第二摩擦块位于滑动槽内的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二摩擦块的一端固定连接在滑动槽的内壁。
优选的，所述进气口上螺纹连接有除尘帽，所述除尘帽内设有除尘网。
优选的，所述收料箱内设有加压槽，所述加压槽内滑动连接有压杆，所述压杆位于加压槽内的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离压杆的一端固定连接在加压槽的内壁，所述压杆远离第三弹簧的一端固定连接有压力块，所述压力块与第二固定轴相匹配。
优选的，所述收料箱上合页连接有第二箱门，所述放料箱上合页连接有第一箱门，所述第一箱门和第二箱门上均转动连接有卡槽，所述收料箱与放料箱上均固定连接有卡扣，所述卡槽与卡扣相匹配。
优选的，所述第三驱动机构包括曲柄、第二推杆，所述曲柄位于第二转轴上，所述第二推杆与曲柄转动连接，所述上料机构包括取料桶，所述取料桶内滑动连接有第二活塞，所述第二推杆远离曲柄的一端与第二活塞转动连接，所述取料桶与胶箱之间连接有进料管，所述取料桶与涂胶板之间连接有排料管，所述进料管和排料管上均设有单向阀。
优选的，所述第二转轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于胶箱内，所述胶箱上设有补料管，所述补料管上螺纹连接有密封盖，所述第一推杆远离第一活塞的一端转动连接有助滑轮，所述助滑轮与凸轮的侧壁滑动连接。
优选的，所述箱体底部设有减震槽，所述减震槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆位于减震槽内的一端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离支撑杆的一端固定连接在减震槽的内壁，所述支撑杆远离第四弹簧的一端固定连接有垫板。
与现有技术相比，本发明提供了一种胶带生产用涂胶设备，具备以下有益效果：
1、该胶带生产用涂胶设备，工作人员将待涂胶的胶带盘套在第一固定轴上，将收取涂胶胶带的收料环套在第二固定轴上通过固定机构将收料环进行固定，将胶带穿过箱体并与收料环缠绕固定，启动驱动电机，驱动电机带动第二固定轴转动，第二固定轴带动收料环转动收取胶带，与此同时，胶带带动胶带盘转动放料，第二固定轴通过第一传动带带动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆通过第二传动带带动第一转轴转动，第一转轴通过第二驱动机构带动加热机构对加热箱内的空气进行加热，第一转轴通过第一驱动机构带动抽排气机构将加热箱内的热气导入喷头内，喷头将热气喷向胶带表面，对胶带表面的灰尘进行吹扫同时对胶带进行加热，加快胶水的固化效率和效果，进而提升生产效果和质量，进一步的，往复螺纹杆转动带动滑块在限位杆上往复滑动，展平块对胶带进行展平，避免胶带出现褶皱，影响胶水的喷涂，同时增加了喷头的清理范围，与此同时，第一转轴通过锥齿轮、从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第三驱动机构带动上料机构将胶箱内的胶水导入涂胶板内，涂胶板对胶带表面涂胶。
2、该胶带生产用涂胶设备，工作人员将收取胶带的收料环套在第二固定轴上，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端推动密封板将空腔内的空气压入滑槽内并推动滑杆伸出，滑杆与收料环的内壁相贴对收料环进行固定。
3、该胶带生产用涂胶设备，凸轮压动第一推杆，配合第二弹簧使第一活塞在气缸内往复滑动，当第一活塞向靠近凸轮的方向滑动时，加热箱内的热气沿进气管进入气缸内，当第一活塞向远离凸轮的方向滑动时，气缸内的热气沿排气管排入喷头内。
4、该胶带生产用涂胶设备，第二转轴带动第一摩擦块转动，第一摩擦块与第二摩擦块滑动摩擦产生热量对进入加热箱内的空气进行加热，第一弹簧的设置便于使第二摩擦块与第一摩擦块始终相贴。
5、该胶带生产用涂胶设备，通过除尘帽、除尘网的设置便于过滤进入加热箱内的空气中夹杂的灰尘。
6、该胶带生产用涂胶设备，通过加压槽、压杆、第三弹簧、压力块的设置便于对缠绕在收料环上的胶带进行加压，避免胶带缠绕过程中出现缝隙。
7、该胶带生产用涂胶设备，通过第一箱门和第二箱门的设置分别便于对放料箱和收料箱密封，避免外界的灰尘附着在胶带表面，卡槽和卡扣的设置便于将第一箱门与放料箱固定，便于将第二箱门与收料箱固定。
8、该胶带生产用涂胶设备，曲柄通过第二推杆带动第二活塞在取料桶内往复滑动，当第二活塞向靠近曲柄的方向滑动时，胶箱内的胶水沿进料管进入取料桶内，当第二活塞向远离曲柄的方向滑动时，取料桶内的胶水沿排料管排入涂胶板内。
9、该胶带生产用涂胶设备，通过搅拌杆的设置便于对胶箱内的胶水进行搅拌，密封盖的设置便于对胶箱进行密封，减缓胶水固化，助滑轮的设置便于减少第一推杆与凸轮之间的摩擦阻力。
10、该胶带生产用涂胶设备，通过减震槽、第四弹簧、支撑杆的设置便于对箱体进行减震支撑，垫板的设置增加了支撑杆的支撑效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过固定机构的设置便于对收料环进行固定，通过抽排气机构的设置便于对胶带进行清理并预热，增加了胶带生产的效率和质量，往复螺纹杆、展平块的设置便于避免胶带产生褶皱，同时增加了喷头的清理效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种胶带生产用涂胶设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种胶带生产用涂胶设备的正视图；
图3为本发明提出的一种胶带生产用涂胶设备的第二固定轴的结构示意图；
图4为本发明提出的一种胶带生产用涂胶设备的图1中A部分放大图；
图5为本发明提出的一种胶带生产用涂胶设备的图1中B部分放大图；
图6为本发明提出的一种胶带生产用涂胶设备的图1中C部分放大图。
图中：1、箱体；101、放料箱；1011、第一箱门；1012、第一固定轴；102、收料箱；1021、第二箱门；2、胶箱；201、密封盖；3、第二固定轴；301、空腔；302、密封板；303、电动伸缩杆；4、滑槽；401、滑杆；5、驱动电机；6、往复螺纹杆；601、第一传动带；602、滑块；603、展平块；604、喷头；605、限位杆；7、第一转轴；701、锥齿轮；702、凸轮；8、第二转轴；801、从动齿轮；802、第一摩擦块；803、搅拌杆；804、曲柄；9、加热箱；901、滑动槽；902、第二摩擦块；903、第一弹簧；904、进气口；905、除尘帽；10、第二传动带；11、气缸；111、第一活塞；112、第二弹簧；113、第一推杆；1131、助滑轮；114、进气管；115、排气管；12、取料桶；121、第二活塞；122、第二推杆；123、进料管；124、排料管；125、涂胶板；13、加压槽；131、压杆；132、第三弹簧；133、压力块；14、减震槽；141、支撑杆；142、第四弹簧；143、垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种胶带生产用涂胶设备，包括箱体1，箱体1侧壁设有放料箱101和收料箱102，放料箱101内设有第一固定轴1012，收料箱102内转动连接有第二固定轴3，收料箱102侧壁设有驱动电机5，驱动电机5的输出端与第二固定轴3固定连接，第二固定轴3上设有固定机构，箱体1内设有涂胶平台，箱体1内转动连接有往复螺纹杆6，往复螺纹杆6与第二固定轴3之间连接有第一传动带601，往复螺纹杆6上螺纹连接有滑块602，滑块602底部设有展平块603和喷头604，展平块603和喷头604均与涂胶平台相匹配，箱体1内设有限位杆605，滑块602与限位杆605滑动连接，箱体1内转动连接有第一转轴7，第一转轴7与往复螺纹杆6之间连接有第二传动带10，箱体1内设有抽排气机构，第一转轴7上设有用以驱动抽排气机构的第一驱动机构，箱体1内加热箱9，加热箱9内设有加热机构，第一转轴7上设有锥齿轮701，加热箱9内转动连接有第二转轴8，第二转轴8上设有从动齿轮801，第二转轴8上设有用以驱动加热机构的第二驱动机构，加热箱9上设有进气口904，抽排气机构的输入端接入加热箱9，抽排气机构的输出端接入喷头604，箱体1上设有胶箱2，箱体1内设有上料机构，第二转轴8上设有用以驱动上料机构的第三驱动机构，上料机构的输入端接入胶箱2，上料机构的输出端固定连接有涂胶板125，涂胶板125对准涂胶平台。
工作人员将待涂胶的胶带盘套在第一固定轴1012上，将收取涂胶胶带的收料环套在第二固定轴3上通过固定机构将收料环进行固定，将胶带穿过箱体1并与收料环缠绕固定，启动驱动电机5，驱动电机5带动第二固定轴3转动，第二固定轴3带动收料环转动收取胶带，与此同时，胶带带动胶带盘转动放料，第二固定轴3通过第一传动带601带动往复螺纹杆6转动，往复螺纹杆6通过第二传动带10带动第一转轴7转动，第一转轴7通过第二驱动机构带动加热机构对加热箱9内的空气进行加热，第一转轴7通过第一驱动机构带动抽排气机构将加热箱9内的热气导入喷头604内，喷头604将热气喷向胶带表面，对胶带表面的灰尘进行吹扫同时对胶带进行加热，加快胶水的固化效率和效果，进而提升生产效果和质量，进一步的，往复螺纹杆6转动带动滑块602在限位杆605上往复滑动，展平块603对胶带进行展平，避免胶带出现褶皱，影响胶水的喷涂，同时增加了喷头604的清理范围，与此同时，第一转轴7通过锥齿轮701、从动齿轮801带动第二转轴8转动，第二转轴8通过第三驱动机构带动上料机构将胶箱2内的胶水导入涂胶板125内，涂胶板125对胶带表面涂胶，通过固定机构的设置便于对收料环进行固定，通过抽排气机构的设置便于对胶带进行清理并预热，增加了胶带生产的效率和质量，往复螺纹杆6、展平块603的设置便于避免胶带产生褶皱，同时增加了喷头604的清理效果。
实施例2：
参照图1-6，一种胶带生产用涂胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，固定机构包括空腔301，空腔301位于第二固定轴3内滑动连接有密封板302，空腔301内固定连接有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303的伸缩端与密封板302固定连接，空腔301内设有多滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑杆401，工作人员将收取胶带的收料环套在第二固定轴3上，启动电动伸缩杆303，电动伸缩杆303的伸缩端推动密封板302将空腔301内的空气压入滑槽4内并推动滑杆401伸出，滑杆401与收料环的内壁相贴对收料环进行固定。
实施例3：
参照图1-6，一种胶带生产用涂胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一驱动机构包括凸轮702，凸轮702位于第一转轴7上，抽排气机构包括气缸11，气缸11内滑动连接有第一活塞111，第一活塞111与气缸11内壁之间固定连接有第二弹簧112，第一活塞111上固定连接有第一推杆113，第一推杆113远离第一活塞111的一端与凸轮702侧壁滑动连接，气缸11与加热箱9之间连接有进气管114，气缸11与喷头604之间连接有排气管115，进气管114与排气管115上均设有单向阀，第一转轴7带动凸轮702转动，凸轮702压动第一推杆113，配合第二弹簧112使第一活塞111在气缸11内往复滑动，当第一活塞111向靠近凸轮702的方向滑动时，加热箱9内的热气沿进气管114进入气缸11内，当第一活塞111向远离凸轮702的方向滑动时，气缸11内的热气沿排气管115排入喷头604内。
实施例4：
参照图1-6，一种胶带生产用涂胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，第二驱动机构包括包括第一摩擦块802，第一摩擦块802位于第二转轴8上，加热机构包括滑动槽901，滑动槽901内滑动连接有第二摩擦块902，第二摩擦块902位于滑动槽901内的一端固定连接有第一弹簧903，第一弹簧903远离第二摩擦块902的一端固定连接在滑动槽901的内壁，第二转轴8带动第一摩擦块802转动，第一摩擦块802与第二摩擦块902滑动摩擦产生热量对进入加热箱9内的空气进行加热，第一弹簧903的设置便于使第二摩擦块902与第一摩擦块802始终相贴。
实施例5：
参照图1-6，一种胶带生产用涂胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，进气口904上螺纹连接有除尘帽905，除尘帽905内设有除尘网，除尘帽905、除尘网的设置便于过滤进入加热箱9内的空气中夹杂的灰尘。
实施例6：
参照图1-6，一种胶带生产用涂胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，收料箱102内设有加压槽13，加压槽13内滑动连接有压杆131，压杆131位于加压槽13内的一端固定连接有第三弹簧132，第三弹簧132远离压杆131的一端固定连接在加压槽13的内壁，压杆131远离第三弹簧132的一端固定连接有压力块133，压力块133与第二固定轴3相匹配，加压槽13、压杆131、第三弹簧132、压力块133的设置便于对缠绕在收料环上的胶带进行加压，避免胶带缠绕过程中出现缝隙。
实施例7：
参照图1-6，一种胶带生产用涂胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，收料箱102上合页连接有第二箱门1021，放料箱101上合页连接有第一箱门1011，第一箱门1011和第二箱门1021上均转动连接有卡槽，收料箱102与放料箱101上均固定连接有卡扣，卡槽与卡扣相匹配，第一箱门1011和第二箱门1021的设置分别便于对放料箱101和收料箱102密封，避免外界的灰尘附着在胶带表面，卡槽和卡扣的设置便于将第一箱门1011与放料箱101固定，便于将第二箱门1021与收料箱102固定。
实施例8：
参照图1-6，一种胶带生产用涂胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，第三驱动机构包括曲柄804、第二推杆122，曲柄804位于第二转轴8上，第二推杆122与曲柄804转动连接，上料机构包括取料桶12，取料桶12内滑动连接有第二活塞121，第二推杆122远离曲柄804的一端与第二活塞121转动连接，取料桶12与胶箱2之间连接有进料管123，取料桶12与涂胶板125之间连接有排料管124，进料管123和排料管124上均设有单向阀，曲柄804通过第二推杆122带动第二活塞121在取料桶12内往复滑动，当第二活塞121向靠近曲柄804的方向滑动时，胶箱2内的胶水沿进料管123进入取料桶12内，当第二活塞121向远离曲柄804的方向滑动时，取料桶12内的胶水沿排料管124排入涂胶板125内。
实施例9：
参照图1-6，一种胶带生产用涂胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，第二转轴8上固定连接有搅拌杆803，搅拌杆803位于胶箱2内，胶箱2上设有补料管，补料管上螺纹连接有密封盖201，第一推杆113远离第一活塞111的一端转动连接有助滑轮1131，助滑轮1131与凸轮702的侧壁滑动连接，搅拌杆803的设置便于对胶箱2内的胶水进行搅拌，密封盖201的设置便于对胶箱2进行密封，减缓胶水固化，助滑轮1131的设置便于减少第一推杆113与凸轮702之间的摩擦阻力。
实施例10：
参照图1-6，一种胶带生产用涂胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部设有减震槽14，减震槽14内滑动连接有支撑杆141，支撑杆141位于减震槽14内的一端固定连接有第四弹簧142，第四弹簧142远离支撑杆141的一端固定连接在减震槽14的内壁，支撑杆141远离第四弹簧142的一端固定连接有垫板143，减震槽14、第四弹簧142、支撑杆141的设置便于对箱体1进行减震支撑，垫板143的设置增加了支撑杆141的支撑效果。
本发明中，通过固定机构的设置便于对收料环进行固定，通过抽排气机构的设置便于对胶带进行清理并预热，增加了胶带生产的效率和质量，往复螺纹杆6、展平块603的设置便于避免胶带产生褶皱，同时增加了喷头604的清理效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带生产用涂胶设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有放料箱(101)和收料箱(102)，所述放料箱(101)内设有第一固定轴(1012)，所述收料箱(102)内转动连接有第二固定轴(3)，所述收料箱(102)侧壁设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与第二固定轴(3)固定连接，所述第二固定轴(3)上设有固定机构，所述箱体(1)内设有涂胶平台，所述箱体(1)内转动连接有往复螺纹杆(6)，所述往复螺纹杆(6)与第二固定轴(3)之间连接有第一传动带(601)，所述往复螺纹杆(6)上螺纹连接有滑块(602)，所述滑块(602)底部设有展平块(603)和喷头(604)，所述展平块(603)和喷头(604)均与涂胶平台相匹配，所述箱体(1)内设有限位杆(605)，所述滑块(602)与限位杆(605)滑动连接，所述箱体(1)内转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)与往复螺纹杆(6)之间连接有第二传动带(10)，所述箱体(1)内设有抽排气机构，所述第一转轴(7)上设有用以驱动抽排气机构的第一驱动机构，所述箱体(1)内加热箱(9)，所述加热箱(9)内设有加热机构，所述第一转轴(7)上设有锥齿轮(701)，所述加热箱(9)内转动连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)上设有从动齿轮(801)，所述第二转轴(8)上设有用以驱动加热机构的第二驱动机构，所述加热箱(9)上设有进气口(904)，所述抽排气机构的输入端接入加热箱(9)，所述抽排气机构的输出端接入喷头(604)，所述箱体(1)上设有胶箱(2)，所述箱体(1)内设有上料机构，所述第二转轴(8)上设有用以驱动上料机构的第三驱动机构，所述上料机构的输入端接入胶箱(2)，所述上料机构的输出端固定连接有涂胶板(125)，所述涂胶板(125)对准涂胶平台。
2.根据权利要求1所述的胶带生产用涂胶设备，其特征在于，所述固定机构包括空腔(301)，所述空腔(301)位于第二固定轴(3)内滑动连接有密封板(302)，所述空腔(301)内固定连接有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)的伸缩端与密封板(302)固定连接，所述空腔(301)内设有多滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有滑杆(401)。
3.根据权利要求2所述的胶带生产用涂胶设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括凸轮(702)，所述凸轮(702)位于第一转轴(7)上，所述抽排气机构包括气缸(11)，所述气缸(11)内滑动连接有第一活塞(111)，所述第一活塞(111)与气缸(11)内壁之间固定连接有第二弹簧(112)，所述第一活塞(111)上固定连接有第一推杆(113)，所述第一推杆(113)远离第一活塞(111)的一端与凸轮(702)侧壁滑动连接，所述气缸(11)与加热箱(9)之间连接有进气管(114)，所述气缸(11)与喷头(604)之间连接有排气管(115)，所述进气管(114)与排气管(115)上均设有单向阀。
4.根据权利要求1所述的胶带生产用涂胶设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括包括第一摩擦块(802)，所述第一摩擦块(802)位于第二转轴(8)上，所述加热机构包括滑动槽(901)，所述滑动槽(901)内滑动连接有第二摩擦块(902)，所述第二摩擦块(902)位于滑动槽(901)内的一端固定连接有第一弹簧(903)，所述第一弹簧(903)远离第二摩擦块(902)的一端固定连接在滑动槽(901)的内壁。
5.根据权利要求4所述的胶带生产用涂胶设备，其特征在于，所述进气口(904)上螺纹连接有除尘帽(905)，所述除尘帽(905)内设有除尘网。
6.根据权利要求1所述的胶带生产用涂胶设备，其特征在于，所述收料箱(102)内设有加压槽(13)，所述加压槽(13)内滑动连接有压杆(131)，所述压杆(131)位于加压槽(13)内的一端固定连接有第三弹簧(132)，所述第三弹簧(132)远离压杆(131)的一端固定连接在加压槽(13)的内壁，所述压杆(131)远离第三弹簧(132)的一端固定连接有压力块(133)，所述压力块(133)与第二固定轴(3)相匹配。
7.根据权利要求1所述的胶带生产用涂胶设备，其特征在于，所述收料箱(102)上合页连接有第二箱门(1021)，所述放料箱(101)上合页连接有第一箱门(1011)，所述第一箱门(1011)和第二箱门(1021)上均转动连接有卡槽，所述收料箱(102)与放料箱(101)上均固定连接有卡扣，所述卡槽与卡扣相匹配。
8.根据权利要求1所述的胶带生产用涂胶设备，其特征在于，所述第三驱动机构包括曲柄(804)、第二推杆(122)，所述曲柄(804)位于第二转轴(8)上，所述第二推杆(122)与曲柄(804)转动连接，所述上料机构包括取料桶(12)，所述取料桶(12)内滑动连接有第二活塞(121)，所述第二推杆(122)远离曲柄(804)的一端与第二活塞(121)转动连接，所述取料桶(12)与胶箱(2)之间连接有进料管(123)，所述取料桶(12)与涂胶板(125)之间连接有排料管(124)，所述进料管(123)和排料管(124)上均设有单向阀。
9.根据权利要求3所述的胶带生产用涂胶设备，其特征在于，所述第二转轴(8)上固定连接有搅拌杆(803)，所述搅拌杆(803)位于胶箱(2)内，所述胶箱(2)上设有补料管，所述补料管上螺纹连接有密封盖(201)，所述第一推杆(113)远离第一活塞(111)的一端转动连接有助滑轮(1131)，所述助滑轮(1131)与凸轮(702)的侧壁滑动连接。
10.根据权利要求1所述的胶带生产用涂胶设备，其特征在于，所述箱体(1)底部设有减震槽(14)，所述减震槽(14)内滑动连接有支撑杆(141)，所述支撑杆(141)位于减震槽(14)内的一端固定连接有第四弹簧(142)，所述第四弹簧(142)远离支撑杆(141)的一端固定连接在减震槽(14)的内壁，所述支撑杆(141)远离第四弹簧(142)的一端固定连接有垫板(143)。
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