CN218013545U - 一种冷敷贴生产用涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷敷贴生产用涂抹装置，包括工作台以及固定在工作台顶部台面上的机架，所述机架的下方设置有用于放置凝胶材料面层的转盘，所述机架的顶部设置有注装有凝胶涂料的涂料组件；通过在机架上设置用于驱使涂料组件水平往复运动的驱动机构，而在工作台上设置用于在驱动机构的同步驱使下带动转盘转动的传动组件，进而使凝胶材料面层随着转盘同步转动，而由于涂料喷管正在做水平运动，使得涂料喷管能够将凝胶从中心处螺旋式涂抹在凝胶材料面层上，而通过底座的往复运动，可由涂料喷管在凝胶材料面层上形成往复的螺旋涂料层，使涂抹均匀，厚度一致。

Description

一种冷敷贴生产用涂抹装置

技术领域

本实用新型属于冷敷贴生产相关技术领域，具体涉及一种冷敷贴生产用涂抹装置。

背景技术

冷敷贴是根据传统冷敷方式改良而成，以高分子凝胶为基础制备的TDDS新型药物释放系统为核心，由背衬层、凝胶层、防粘层组成。在冷敷贴生产过程中需要对冷敷贴进行涂抹凝胶，现有的对冷敷贴涂抹大多是人工涂抹，劳动强度大，且涂抹不均匀。

申请号为CN202020600929.9赶快来一种冷敷贴生产用涂抹装置，其包括底座和冷敷贴主体，所述底座的顶部对称固定连接有两个固定板，两个固定板上设有固定组件，所述底座的顶部对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端固定连接有同一个固定座，所述固定座上设有空腔，所述空腔上设有移动组件，移动组件上传动连接有动力箱，该装置通过第一电机和第二电机，可以对冷敷贴主体进行往复涂抹。

现有的冷敷贴生产用涂抹装置技术存在以下问题：现有的冷敷贴生产用涂抹装置仅能够对冷敷贴主体进行水平的往复式涂抹，使涂抹的边角处易出现死角，不够均匀，厚度不一致，此外，凝胶易外溢出去，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷敷贴生产用涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的易出现死角、不够均匀以及凝胶易外溢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷敷贴生产用涂抹装置，包括工作台以及固定在工作台顶部台面上的机架，所述机架的下方设置有用于放置凝胶材料面层的转盘，所述机架的顶部设置有注装有凝胶涂料的涂料组件，所述机架上设置有用于驱使涂料组件水平往复运动的驱动机构，所述工作台上设置有用于在驱动机构的同步驱使下带动转盘转动的传动组件，所述涂料组件配合转动中的转盘对凝胶材料面层进行螺旋式往复涂抹。

优选的，所述涂料组件包括底座，所述底座的底部固定连接有T形滑块，所述机架的顶部开设有滑槽，所述底座通过底部的T形滑块与滑槽滑动连接，所述底座的顶面固定安装有下料阀，所述下料阀的顶部固定有料桶，所述料桶的下料口与下料阀的进料端口连接，所述下料阀的出料端口连接有涂料喷管。

优选的，所述涂料喷管的底端贯穿滑槽并竖直指向转盘。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在机架的顶面，所述电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底面边缘处固定连接有定位轴杆，所述定位轴杆的外侧铰接有连接杆，所述连接杆远离定位轴杆的一端铰接有移动轴杆，所述移动轴杆的顶端贯穿滑槽并固定在底座的底面。

优选的，所述传动组件包括第一从动杆与第二从动杆，所述第一从动杆与第二从动杆均与工作台转动连接，所述第一从动杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一从动杆的底端固定连接有第一带轮，所述第二从动杆的顶端与转盘固定连接，所述第二从动杆的底端固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。

优选的，所述转盘的顶面开设有圆形凹槽。

与现有冷敷贴生产用涂抹装置技术相比，本实用新型提供了一种冷敷贴生产用涂抹装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在机架上设置用于驱使涂料组件水平往复运动的驱动机构，而在工作台上设置用于在驱动机构的同步驱使下带动转盘转动的传动组件，进而使凝胶材料面层随着转盘同步转动，而由于涂料喷管正在做水平运动，使得涂料喷管能够将凝胶从中心处螺旋式涂抹在凝胶材料面层上，而通过底座的往复运动，可由涂料喷管在凝胶材料面层上形成往复的螺旋涂料层，避免出现涂抹死角，使涂抹均匀，厚度一致；

2、本实用新型通过在转盘的顶面开设圆形凹槽，可用于放置凝胶材料面层，避免凝胶材料面层发生偏移，影响涂抹效果，同时对涂料喷管涂抹的凝胶进行限制，避免凝胶外溢出去，减少材料的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种冷敷贴生产用涂抹装置三维示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷敷贴生产用涂抹装置正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的涂料组件、驱动机构与传动组件三维结构示意图；

图4为本实用新型提出的涂料组件、驱动机构与传动组件正视结构示意图；

图5为本实用新型提出的涂料组件与驱动机构三维结构示意图；

图6为本实用新型提出的涂料组件与驱动机构正视结构示意图；

图中：1、工作台；2、机架；3、涂料组件；31、料桶；32、下料阀；33、涂料喷管；34、底座；35、T形滑块；4、驱动机构；41、电机；42、第一齿轮；43、定位轴杆；44、连接杆；45、移动轴杆；5、转盘；6、传动组件；61、第一从动杆；62、第二齿轮；63、第一带轮；64、皮带；65、第二带轮；66、第二从动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种冷敷贴生产用涂抹装置，包括工作台1以及固定在工作台1顶部台面上的机架2，机架2的下方设置有用于放置凝胶材料面层的转盘5，转盘5的顶面开设有圆形凹槽，可用于放置凝胶材料面层，避免凝胶材料面层发生偏移，影响涂抹效果。

需要说明的是，机架2的顶部设置有注装有凝胶涂料的涂料组件3，涂料组件3包括底座34，底座34的底部固定连接有T形滑块35，机架2的顶部开设有滑槽，底座34通过底部的T形滑块35与滑槽滑动连接，底座34的顶面固定安装有下料阀32，下料阀32的顶部固定有料桶31，料桶31的下料口与下料阀32的进料端口连接，下料阀32的出料端口连接有涂料喷管33，料桶31内装有凝胶，可由下料阀32控制排料，并由涂料喷管33向下排出，在凝胶材料面层上进行涂抹，涂料喷管33的底端贯穿滑槽并竖直指向转盘5，初始状态下，涂料喷管33的底端垂直指向圆形凹槽的圆心位置。

值得提出的是，机架2上设置有用于驱使涂料组件3水平往复运动的驱动机构4，驱动机构4包括电机41，电机41固定安装在机架2的顶面，电机41的输出轴端固定连接有第一齿轮42，第一齿轮42的底面边缘处固定连接有定位轴杆43，定位轴杆43的外侧铰接有连接杆44，连接杆44远离定位轴杆43的一端铰接有移动轴杆45，移动轴杆45的顶端贯穿滑槽并固定在底座34的底面，第一齿轮42底面的连接杆44与底座34构成曲柄滑块结构，当电机41工作时，可由连接杆44往复推拉底座34，进而带动涂料喷管33沿着滑槽轨迹水平运动。

需要注意的是，工作台1上设置有用于在驱动机构4的同步驱使下带动转盘5转动的传动组件6，涂料组件3配合转动中的转盘5对凝胶材料面层进行螺旋式往复涂抹，传动组件6包括第一从动杆61与第二从动杆66，第一从动杆61与第二从动杆66均与工作台1转动连接，第一从动杆61的顶端固定连接有第二齿轮62，第二齿轮62与第一齿轮42相啮合，第一从动杆61的底端固定连接有第一带轮63，第二从动杆66的顶端与转盘5固定连接，第二从动杆66的底端固定连接有第二带轮65，第一带轮63通过皮带64与第二带轮65传动连接，第一齿轮42转动的同时，通过第一齿轮42与第二齿轮62的啮合关系，可带动第一从动杆61转动，由皮带64的传动作用下，带动第二从动杆66转动，进而使转盘5转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，将待涂抹的凝胶材料面层置于转盘5的圆形凹槽内，初始状态下，涂料喷管33的底端垂直指向圆形凹槽的圆心位置；

电机41开始工作，由于第一齿轮42底面的连接杆44与底座34构成曲柄滑块结构，电机41的输出轴带动第一齿轮42转动时，可由连接杆44往复推拉底座34，进而带动涂料喷管33沿着滑槽轨迹水平运动；

而在上述涂料喷管33水平运动的过程中，通过第一齿轮42与第二齿轮62的啮合关系，可带动第一从动杆61转动，由皮带64的传动作用下，带动第二从动杆66转动，进而使凝胶材料面层随着转盘5同步转动，而由于涂料喷管33正在做水平运动，使得涂料喷管33能够将凝胶从中心处螺旋式涂抹在凝胶材料面层上，而通过底座34的往复运动，可由涂料喷管33在凝胶材料面层上形成往复的螺旋涂料层。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷敷贴生产用涂抹装置，包括工作台(1)以及固定在工作台(1)顶部台面上的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的下方设置有用于放置凝胶材料面层的转盘(5)，所述机架(2)的顶部设置有注装有凝胶涂料的涂料组件(3)，所述机架(2)上设置有用于驱使涂料组件(3)水平往复运动的驱动机构(4)，所述工作台(1)上设置有用于在驱动机构(4)的同步驱使下带动转盘(5)转动的传动组件(6)，所述涂料组件(3)配合转动中的转盘(5)对凝胶材料面层进行螺旋式往复涂抹。

2.根据权利要求1所述的一种冷敷贴生产用涂抹装置，其特征在于：所述涂料组件(3)包括底座(34)，所述底座(34)的底部固定连接有T形滑块(35)，所述机架(2)的顶部开设有滑槽，所述底座(34)通过底部的T形滑块(35)与滑槽滑动连接，所述底座(34)的顶面固定安装有下料阀(32)，所述下料阀(32)的顶部固定有料桶(31)，所述料桶(31)的下料口与下料阀(32)的进料端口连接，所述下料阀(32)的出料端口连接有涂料喷管(33)。

3.根据权利要求2所述的一种冷敷贴生产用涂抹装置，其特征在于：所述涂料喷管(33)的底端贯穿滑槽并竖直指向转盘(5)。

4.根据权利要求2所述的一种冷敷贴生产用涂抹装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)固定安装在机架(2)的顶面，所述电机(41)的输出轴端固定连接有第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)的底面边缘处固定连接有定位轴杆(43)，所述定位轴杆(43)的外侧铰接有连接杆(44)，所述连接杆(44)远离定位轴杆(43)的一端铰接有移动轴杆(45)，所述移动轴杆(45)的顶端贯穿滑槽并固定在底座(34)的底面。

5.根据权利要求4所述的一种冷敷贴生产用涂抹装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括第一从动杆(61)与第二从动杆(66)，所述第一从动杆(61)与第二从动杆(66)均与工作台(1)转动连接，所述第一从动杆(61)的顶端固定连接有第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)与第一齿轮(42)相啮合，所述第一从动杆(61)的底端固定连接有第一带轮(63)，所述第二从动杆(66)的顶端与转盘(5)固定连接，所述第二从动杆(66)的底端固定连接有第二带轮(65)，所述第一带轮(63)通过皮带(64)与第二带轮(65)传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种冷敷贴生产用涂抹装置，其特征在于：所述转盘(5)的顶面开设有圆形凹槽。

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