CN113019819B - 一种模具隔离剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具隔离剂喷涂装置，包括喷射头；所述喷射头包括传输段、连接在所述传输段其中一端的外接模块以及连接在所述传输段另一端的喷射模块；所述传输段的内部具有沿其长度方向延伸的输液通道；所述输液通道的两端通透，且输液通道对应于所述喷射模块的一端形成缩口，所述外接模块上具有对应于所述输液通道另一端的进液通道；所述喷射模块上设置有正对于所述缩口并与其连通的扩展口。本发明通过喷射与滚动压浆的同步方式，能够实现隔离剂的快速、稳定、均匀的涂覆作业，降低了传统隔离剂涂覆作业的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证隔离剂的涂覆质量。

Description

一种模具隔离剂喷涂装置

技术领域

本发明涉及土建施工技术领域，特别是一种模具隔离剂喷涂装置。

背景技术

隔离剂也称为脱模剂，是在模具与胶凝物质之间形成隔离层并起到脱模作用的一种液态或者粘稠液态的流体物质。隔离剂应用在土建施工作业时，主要是用于浇筑混凝土凝固后的模板剥落，具体为：在待浇筑的施工点支模后需要在模板内侧壁覆盖一层隔离剂，然后才能向模板内部注入混凝土；如此，能够在混凝土与模板之间形成一层隔离层，便于后期模板的脱离、拆离。

现有的隔离剂的涂覆方式一般为人工涂刷，该方式不但劳动强度大、效率低下，而且隔离剂涂覆不均匀，也极易对施工人员产生衣物污染。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种模具隔离剂喷涂装置，其包括喷射头；所述喷射头包括传输段、连接在所述传输段其中一端的外接模块以及连接在所述传输段另一端的喷射模块；所述传输段的内部具有沿其长度方向延伸的输液通道；所述输液通道的两端通透，且输液通道对应于所述喷射模块的一端形成缩口，所述外接模块上具有对应于所述输液通道另一端的进液通道；所述喷射模块上设置有正对于所述缩口并与其连通的扩展口。

作为本发明所述模具隔离剂喷涂装置的一种优选方案，其中：所述喷射模块在所述扩展口的两侧对称设置有第一腿部和第二腿部，所述第一腿部的末端旋转设置有第一辊筒组，所述第二腿部的末端旋转设置有第二辊筒组；所述第一辊筒组和第二辊筒组外缘的公切线与所述扩展口的末端之间在传输段的轴向上存在错位间距。

作为本发明所述模具隔离剂喷涂装置的一种优选方案，其中：所述第一辊筒组包括一个旋转连接在第一腿部末端的压浆辊；所述第二辊筒组包括一对旋转连接在第二腿部末端的支撑辊以及位于该一对支撑辊之间的清扫辊，三者的轴心共线。

作为本发明所述模具隔离剂喷涂装置的一种优选方案，其中：所述清扫辊包括中心套筒、均布于所述中心套筒外围的多个外伸板，以及固定于各个外伸板末端的清理条；所述清理条能够发生弹性形变；所述外伸板末端距中心套筒轴心的最大距离小于所述支撑辊的半径，所述清理条外侧距中心套筒轴心的最大距离大于所述支撑辊的半径。

作为本发明所述模具隔离剂喷涂装置的一种优选方案，其中：所述第一腿部的末端设置有对应于所述第一辊筒组的第一回转腔，所述第二腿部的末端设置有对应于所述第二辊筒组的第二回转腔。

作为本发明所述模具隔离剂喷涂装置的一种优选方案，其中：所述传输段对应于所述喷射模块的一端设置有螺杆段，并在所述螺杆段根部的外围形成一圈环形受压面；所述喷射模块的内端具有配合于所述螺杆段的螺口，当所述螺杆段通过螺纹连接在所述喷射模块的螺口内时，所述喷射模块的内端能够挤压在所述环形受压面上，且所述缩口与所述扩展口互相正对。

作为本发明所述模具隔离剂喷涂装置的一种优选方案，其中：所述喷射模块的内端面上具有环绕于所述螺口外围的一圈环形槽，所述第一腿部的内部具有能够连通所述环形槽与第一回转腔的第一出气通道，所述第二腿部的内部具有能够连通所述环形槽与第二回转腔的第二出气通道；当所述喷射模块的内端挤压在所述环形受压面上时，所述环形槽与所述环形受压面能够共同围合形成环形空腔；所述传输段的内部还具有进气通道，所述进气通道的其中一端设置有外伸的进气嘴，且当所述喷射模块的内端挤压在所述环形受压面上时，所述进气通道的另一端能够连通至所述环形空腔。

作为本发明所述模具隔离剂喷涂装置的一种优选方案，其中：所述第一出气通道的轴心垂直并穿过所述压浆辊的轴心，且所述第一出气通道外端口的口径具有自内向外逐渐增大的趋势；所述第二出气通道的轴心垂直但不穿过所述清扫辊的轴心，且位于所述第一辊筒组与第二辊筒组的轴心之间；相邻的外伸板之间存在间隔空间，所述第二出气通道的外端口能够正对于所述清扫辊的间隔空间。

作为本发明所述模具隔离剂喷涂装置的一种优选方案，其中：所述喷射头还包括设置在所述螺杆段端头与所述螺口底面之间的垫圈，所述垫圈的中心处具有正对于所述缩口的穿孔。

作为本发明所述模具隔离剂喷涂装置的一种优选方案，其中：还包括储气罐和储液罐；所述储气罐中存储有压缩的空气，且所述储气罐上具有充气口和出气口；所述储液罐中储存有隔离剂，所述储液罐的上端设置有进液口和进气口，所述储液罐的下端设置有出液口；所述储气罐的出气口与所述储液罐的进气口之间连接有第一管道；所述储液罐的出液口与所述外接模块之间连接有第二管道。

本发明的有益效果：本发明通过喷射与滚动压浆的同步方式，能够实现隔离剂的快速、稳定、均匀的涂覆作业，降低了传统隔离剂涂覆作业的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证隔离剂的涂覆质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为模具隔离剂喷涂装置的整体系统示意图。

图2为喷射头的正视图。

图3为喷射头的内部构造图。

图4为图3中的A处结构详图。

图5为喷射头的外部构造图。

图6为喷射模块的外部构造图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图2～6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种模具隔离剂喷涂装置，所述模具隔离剂喷涂装置包括喷射头100，喷射头100能够将隔离剂以喷射的方式涂覆至模板的内侧面。

喷射头100包括传输段101、连接在传输段101其中一端的外接模块102以及连接在传输段101另一端的喷射模块103。

传输段101主体为圆柱直杆状结构，可以手持；传输段101的内部具有沿其长度方向(轴向)延伸的输液通道101a。

输液通道101a的两端通透，且输液通道101a对应于喷射模块103的一端形成缩口101b，缩口101b的最小内径小于输液通道101a的内径，且喷射模块103上设置有正对于缩口101b并与其连通的扩展口K；输液通道101a对应于外接模块102的一端与外接模块102的内部形成连通，且外接模块102的内部具有对应于输液通道101a的进液通道102a。

外接模块102可以通过螺栓L可拆卸地连接在传输段101的尾部，且外接模块102的尾部还形成外凸的连接嘴，用于外接管道，能够通过管道向输液通道101a内输送隔离剂。外接模块102内部的进液通道102a两端通透，且进液通道102a的外端口径大于内端口径，能够使得隔离剂进入进液通道102a的后流速增大，提升喷射力度。

喷射模块103可以通过螺纹可拆卸地连接在传输段101的头部，喷射模块103用于限定喷射头100的喷射范围，其内部的扩展口K两端通透，且扩展口K的张口宽度自内向外具有逐渐增大的趋势。

基于上述，当外界通过管道向外接模块102的进液通道102a内注入隔离剂时，隔离剂在进液通道102a的口径限定下快速流入输液通道101a中，并最终在缩口101b处的进一步限定下，急速地从扩展口K喷射而出，喷射在模板上，完成隔离剂在模板内侧面的快速涂覆。

进一步的，喷射模块103在扩展口K的两侧对称设置有第一腿部103a和第二腿部103b，第一腿部103a的末端旋转设置有第一辊筒组103c，第二腿部103b的末端旋转设置有第二辊筒组103d。第一辊筒组103c与第二辊筒组103d共同架立在模板平面上，并进行移动式的喷射作业。

第一辊筒组103c和第二辊筒组103d外缘的公切线与扩展口K的末端之间在传输段101的轴向上存在错位间距D，因此能够保证：当第一辊筒组103c与第二辊筒组103d共同架立在模板平面上并进行移动喷射时，扩展口K边缘与模板平面之间存在一个“错位间距D”的间隙，既能够保证隔离剂从扩展口K的顺利喷射，不影响喷射头100在模板平面上的相对移动，也能够起到对模板平面多余隔离剂的刮料抹平作用。

进一步的，第一辊筒组103c包括一个旋转连接在第一腿部103a末端的压浆辊103c-1。压浆辊103c-1通过转轴安装在第一腿部103a的末端，其既能够起到架立和滚动的作业，也能够起到压浆密实的作用。

第二辊筒组103d包括一对旋转连接在第二腿部103b末端的支撑辊103d-1以及位于一对支撑辊103d-1之间的一个清扫辊103d-2，三者的轴心共线，且能够各自独立的旋转。清扫辊103d-2的最大外径小于支撑辊103d-1的外径，支撑辊103d-1的外径等于压浆辊103c-1的外径。

喷射头100通过压浆辊103c-1与支撑辊103d-1架立在模板平面上。

进一步的，清扫辊103d-2包括通过转轴安装在第二腿部103b末端的中心套筒103d-21、均布于中心套筒103d-21外围的多个外伸板103d-22，以及固定于各个外伸板103d-22末端的清理条103d-23。

各个外伸板103d-22一体成型于中心套筒103d-21的外围，且各个外伸板103d-22倾斜设置。

本发明的清理条103d-23采用柔性材质，能够发生弹性形变；旋转的清扫辊103d-2能够在喷射头100移动喷射时，同步地在扩展口K的前方对模板表面的毛刺或者异物进行旋转清理和擦除。

外伸板103d-22末端距中心套筒103d-21轴心的最大距离小于支撑辊103d-1的半径，清理条103d-23最外延距中心套筒103d-21轴心的最大距离大于支撑辊103d-1的半径。因此，能够保证：清扫辊103d-2能够顺利旋转(不存在行程阻碍)的同时，清理条103d-23外侧也能够擦除模板表面。

进一步的，第一腿部103a的末端设置有对应于第一辊筒组103c的第一回转腔103a-1，压浆辊103c-1通过转轴安装在第一回转腔103a-1内。

第二腿部103b的末端设置有对应于第二辊筒组103d的第二回转腔103b-1，清扫辊103d-2通过转轴安装在第二回转腔103b-1内；第二辊筒组103d的一对支撑辊103d-1对称安装在第二回转腔103b-1的两侧外部，使得第二辊筒组103d中仅有清扫辊103d-2位于第二回转腔103b-1内。

进一步的，传输段101对应于喷射模块103的一端设置有一体成型的螺杆段101c，并在螺杆段101c根部的外围形成一圈环形受压面101d。

喷射模块103的内端内凹有配合于螺杆段101c的螺口103e，当螺杆段101c通过螺纹连接在喷射模块103的螺口103e内时，喷射模块103的内端能够挤压在环形受压面101d上，且缩口101b与扩展口K互相正对、连通。

进一步的，喷射模块103的内端面上具有环绕于螺口103e外围的一圈环形槽103f，第一腿部103a的内部具有能够连通环形槽103f与第一回转腔103a-1的第一出气通道103a-2，第二腿部103b的内部具有能够连通环形槽103f与第二回转腔103b-1的第二出气通道103b-2。

当喷射模块103的内端挤压在环形受压面101d上时，环形槽103f与环形受压面101d能够共同围合形成环形空腔Q。

传输段101的内部还具有进气通道101e，进气通道101e的其中一端设置有外伸的进气嘴101f，另一端延伸至环形受压面101d，并形成连通；当喷射模块103的内端挤压在环形受压面101d上时，进气通道101e的另一端能够连通至环形空腔Q。因此，从进气嘴101f鼓入进气通道101e的气体能够通过环形空腔Q同时进入第一出气通道103a-2和第二出气通道103b-2。

优选的，第一出气通道103a-2的轴心垂直并穿过压浆辊103c-1的轴心，且第一出气通道103a-2外端口的口径具有自内向外逐渐增大的趋势，形成喇叭状。因此，进入第一出气通道103a-2的气体能够直接吹在压浆辊103c-1的外表面上，起到对隔离剂的进一步风干作用。

第二出气通道103b-2的轴心垂直但不穿过清扫辊103d-2的轴心，且第二出气通道103b-2的轴心位于第一辊筒组103c与第二辊筒组103d的轴心之间；相邻的外伸板103d-22之间存在间隔空间103d-24，第二出气通道103b-2的外端口能够正对于清扫辊103d-2的间隔空间103d-24。因此，进入第二出气通道103b-2的气体能够吹在清扫辊103d-2的间隔空间103d-24内，通过偏心的风力吹动清扫辊103d-2发生旋转，实现喷浆前端的同步清扫。

进一步的，喷射头100还包括设置在螺杆段101c端头与螺口103e底面之间的垫圈104，垫圈104的中心处具有正对于缩口101b的穿孔104a。

垫圈104可以采用柔性材质制成，此时的垫圈104可以起到密封的作用；

垫圈104还可以采用硬质材质制成，此时的垫圈104可以通过穿孔104a的大小来决定隔离剂从扩展口K的喷射速度。因此，实际中可以配备不同穿孔104a口径的垫圈104，并通过安装不同的垫圈104来起到流速控制作用。

本发明在实际使用时，通过压浆辊103c-1与支撑辊103d-1架立在模板平面上，且清扫辊103d-2位于移动方向的前方。当喷射头100在模板表面移动时，清扫辊103d-2先进行表面清扫，同时，中间的扩展口K进行同步的喷射，同时，后端的压浆辊103c-1进行同步的压浆匀称；由于该三个动作同步完成，能够实现隔离剂的快速、稳定、均匀的涂覆作业。

实施例2

如图1，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于上一个实施例之处在于：本发明的模具隔离剂喷涂装置还包括储气罐200和储液罐300。

储气罐200中存储有压缩的空气，且储气罐200上具有充气口201和出气口202。储液罐300中储存有隔离剂，储液罐300的上端设置有进液口301和进气口302，储液罐300的下端设置有出液口303。

储气罐200的出气口202与储液罐300的进气口302之间连接有第一管道400；储液罐300的出液口303与外接模块102之间连接有第二管道500。因此，来自储气罐200的压缩空气进入储液罐300后，能够通过气压将隔离剂从储液罐300的出液口303压出，并输送至喷射头100。

进一步的，储气罐200上设置有两个出气口202，其中一个出气口202通过第一管道400与储液罐300连接，另一个出气口202通过第三管道600与喷射头100上的进气嘴101f连接，向进气通道101e内同步鼓入空气，作用于压浆辊103c-1以及清扫辊103d-2上。

因此，在该实施方式中，气压的供应具有挤压隔离剂、风干压浆辊103c-1、驱动清扫辊103d-2等三个作用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种模具隔离剂喷涂装置，其特征在于：包括喷射头（100）；

所述喷射头（100）包括传输段（101）、连接在所述传输段（101）其中一端的外接模块（102）以及连接在所述传输段（101）另一端的喷射模块（103）；

所述传输段（101）的内部具有沿其长度方向延伸的输液通道（101a）；所述输液通道（101a）的两端通透，且输液通道（101a）对应于所述喷射模块（103）的一端形成缩口（101b），所述外接模块（102）上具有对应于所述输液通道（101a）另一端的进液通道（102a）；所述喷射模块（103）上设置有正对于所述缩口（101b）并与其连通的扩展口（K）；

所述喷射模块（103）在所述扩展口（K）的两侧对称设置有第一腿部（103a）和第二腿部（103b），所述第一腿部（103a）的末端旋转设置有第一辊筒组（103c），所述第二腿部（103b）的末端旋转设置有第二辊筒组（103d）；所述第一辊筒组（103c）和第二辊筒组（103d）外缘的公切线与所述扩展口（K）的末端之间在传输段（101）的轴向上存在错位间距（D）；

所述第一辊筒组（103c）包括一个旋转连接在第一腿部（103a）末端的压浆辊（103c-1）；所述第二辊筒组（103d）包括一对旋转连接在第二腿部（103b）末端的支撑辊（103d-1）以及位于该一对支撑辊（103d-1）之间的清扫辊（103d-2），三者的轴心共线；

所述清扫辊（103d-2）包括中心套筒（103d-21）、均布于所述中心套筒（103d-21）外围的多个外伸板（103d-22），以及固定于各个外伸板（103d-22）末端的清理条（103d-23）；所述清理条（103d-23）能够发生弹性形变；所述外伸板（103d-22）末端距中心套筒（103d-21）轴心的最大距离小于所述支撑辊（103d-1）的半径，所述清理条（103d-23）外侧距中心套筒（103d-21）轴心的最大距离大于所述支撑辊（103d-1）的半径。

2.如权利要求1所述的模具隔离剂喷涂装置，其特征在于：所述第一腿部（103a）的末端设置有对应于所述第一辊筒组（103c）的第一回转腔（103a-1），所述第二腿部（103b）的末端设置有对应于所述第二辊筒组（103d）的第二回转腔（103b-1）。

3.如权利要求2所述的模具隔离剂喷涂装置，其特征在于：所述传输段（101）对应于所述喷射模块（103）的一端设置有螺杆段（101c），并在所述螺杆段（101c）根部的外围形成一圈环形受压面（101d）；

所述喷射模块（103）的内端具有配合于所述螺杆段（101c）的螺口（103e），当所述螺杆段（101c）通过螺纹连接在所述喷射模块（103）的螺口（103e）内时，所述喷射模块（103）的内端能够挤压在所述环形受压面（101d）上，且所述缩口（101b）与所述扩展口（K）互相正对。

4.如权利要求3所述的模具隔离剂喷涂装置，其特征在于：所述喷射模块（103）的内端面上具有环绕于所述螺口（103e）外围的一圈环形槽（103f），所述第一腿部（103a）的内部具有能够连通所述环形槽（103f）与第一回转腔（103a-1）的第一出气通道（103a-2），所述第二腿部（103b）的内部具有能够连通所述环形槽（103f）与第二回转腔（103b-1）的第二出气通道（103b-2）；

当所述喷射模块（103）的内端挤压在所述环形受压面（101d）上时，所述环形槽（103f）与所述环形受压面（101d）能够共同围合形成环形空腔（Q）；

所述传输段（101）的内部还具有进气通道（101e），所述进气通道（101e）的其中一端设置有外伸的进气嘴（101f），且当所述喷射模块（103）的内端挤压在所述环形受压面（101d）上时，所述进气通道（101e）的另一端能够连通至所述环形空腔（Q）。

5.如权利要求4所述的模具隔离剂喷涂装置，其特征在于：所述第一出气通道（103a-2）的轴心垂直并穿过所述压浆辊（103c-1）的轴心，且所述第一出气通道（103a-2）外端口的口径具有自内向外逐渐增大的趋势；

所述第二出气通道（103b-2）的轴心垂直但不穿过所述清扫辊（103d-2）的轴心，且位于所述第一辊筒组（103c）与第二辊筒组（103d）的轴心之间；相邻的外伸板（103d-22）之间存在间隔空间（103d-24），所述第二出气通道（103b-2）的外端口能够正对于所述清扫辊（103d-2）的间隔空间（103d-24）。

6.如权利要求3~5任一所述的模具隔离剂喷涂装置，其特征在于：所述喷射头（100）还包括设置在所述螺杆段（101c）端头与所述螺口（103e）底面之间的垫圈（104），所述垫圈（104）的中心处具有正对于所述缩口（101b）的穿孔（104a）。

7.如权利要求3~5任一所述的模具隔离剂喷涂装置，其特征在于：还包括储气罐（200）和储液罐（300）；

所述储气罐（200）中存储有压缩的空气，且所述储气罐（200）上具有充气口（201）和出气口（202）；

所述储液罐（300）中储存有隔离剂，所述储液罐（300）的上端设置有进液口（301）和进气口（302），所述储液罐（300）的下端设置有出液口（303）；

所述储气罐（200）的出气口（202）与所述储液罐（300）的进气口（302）之间连接有第一管道（400）；所述储液罐（300）的出液口（303）与所述外接模块（102）之间连接有第二管道（500）。

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