CN113019794A - 一种方形铝型材加工装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种方形铝型材加工装置及其工作方法，其包括容纳结构、涂抹组件、推送组件和承接组件；通过涂抹组件的设置，其能够对于在涂抹区域放置的方形铝合金结构进行快速地、自动地完成第一侧壁和第二侧壁的表面涂抹过程，并且完成这两个壁的涂抹过程之后再向下游方向移动，并且在向下游方向移动的时候可以通过上传送辊组的上涂抹辊和下传送辊组的下涂抹辊完成顶壁和底壁的表面涂抹液体材料的过程，由此实现了对于铝型材结构的表面的整体性涂抹，并且这个装置实现了连续化、机械化的作业方式，省去了很多人工操作，并且提高了工作效率。

Description

一种方形铝型材加工装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种铝型材的加工技术，具体涉及一种对于方框中空结构的铝型材进行外壁涂抹液体材料的加工装置和方法。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。而把铝制品加工形成一定的形状之后就可以称为铝合金型材结构，或者简称为铝型材结构。

铝型材在建筑、化工、机械制造等领域具有十分广泛的应用。现有技术中存在一种方形结构的铝型材，这种方形铝型材为中空结构，具体具有第一外壁、第二外壁、顶壁和底壁。这种结构的铝型材例如可以作为工业电源的外壳，或者作为一些灯具等结构的固定外框。

当把这种方形铝型材应用到潮湿、腐蚀性的环境中使用的时候，会显著地增加其破坏速率，导致其使用寿命显著缩短。因此，根据具体的应用场合的需要，可以在这种方形铝型材的外壁表面涂抹一层保护层，这种保护层例如为液体漆层、防腐液体层或者其它有机树脂液体层等待，具体可以为钝化缓蚀和屏蔽作用的SHF-2D环氧锌黄底漆。涂抹这些液体保护层之后经过晾干或者烘干工艺之后就能够起到很好的保护效果。

然而，现有技术中针对这种方形铝型材结构的表面涂抹液体保护材料层的技术，没有给出相对完整的机械化装置，更多是凭借手工作业而完成对于其表面的保护涂层的涂抹，这样就显著抑制了工作效率，使得连续化、批量化生产受到了制约。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种能够实现机械化、连续化在方形铝型材表面涂抹液体保护材料的方形铝型材加工装置。

本发明提供的一种方形铝型材加工装置，其包括容纳结构、涂抹组件、推送组件和承接组件；

容纳结构具有底板、轨道、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述轨道设置在所述底板上，所述第一侧壁上具有第一弯曲槽、和第二弯曲槽，所述第二侧壁上具有第三弯曲槽、第四弯曲槽和第一出口；

涂抹组件具有涂抹电机、皮带、驱动轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一摇摆杆、第二摇摆杆、第一滑动杆、第二滑动杆、第一涂抹辊、第二涂抹辊；所述涂抹电机、皮带、驱动轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮依次连接，所述第一摇摆杆与所述第一从动齿轮连接，所述第二摇摆杆与所述第二从动齿轮连接，所述第一涂抹辊套设在所述第一滑动杆上，所述第二涂抹辊套设在所述第二滑动杆上，所述第一滑动杆可滑动地设置在所述第一弯曲槽和第三弯曲槽内，所述第二滑动杆可滑动地设置在所述第二弯曲槽和第四弯曲槽内，所述第一滑动杆的端部可滑动地设置在所述第一摇摆杆的第一滑动槽内，所述第二滑动杆的端部可滑动地设置在所述第二摇摆杆的第二滑动槽内，所述第一涂抹辊和第二涂抹辊形成夹持涂抹区域；

推送组件具有气缸结构，所述气缸结构的伸缩杆穿过所述第一侧壁，所述气缸结构用于把所述夹持涂抹区域内放置的方形铝型材推出到外部区域；

承接组件具有相对设置的下传送辊组和上传送辊组，且上传送辊包括至少一个下涂抹辊，所述上传送辊包括至少一个上涂抹辊，所述下传送辊和上传送辊用于承接传送由所述夹持涂抹区域输送过来的方形铝型材。

上述方案产生的有益效果为：通过涂抹组件的设置，其能够对于在涂抹区域放置的方形铝合金结构进行快速地、自动地完成第一侧壁和第二侧壁的表面涂抹过程，并且完成这两个壁的涂抹过程之后再向下游方向移动，并且在向下游方向移动的时候可以通过上传送辊组的上涂抹辊和下传送辊组的下涂抹辊完成顶壁和底壁的表面涂抹液体材料的过程，由此实现了对于铝型材结构的表面的整体性涂抹，并且这个装置实现了连续化、机械化的作业方式，省去了很多人工操作，并且提高了工作效率。特别地，对于方框的边缘或者导角具有很好地覆盖性。

一个优选的方案是，包括放框组件，所述放框组件包括第一气缸、带动杆、第一连接板、第二连接板、第一夹紧板、立柱、弹簧、翻转板，所述翻转板的底部连接在固定板上，所述立柱固定在基板上，所述弹簧的两端分别连接在所述立柱和所述翻转板上，所述翻转板上具有垂直段、安装槽和第二夹紧板，所述第一气缸的尾部铰接在所述基板上，所述第一气缸的伸缩杆铰接在所述带动杆上是，所述带动杆铰接在所述安装槽内，所述带动杆、第一连接板、第二连接板和所述垂直段依次铰接连接，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板形成用于夹紧放置方形铝型材的区域并且所述放框组件用于把待涂抹的方形铝型材放置到所述夹持涂抹区域内。

上述方案产生的有益效果为：实现自动地、机械化地向夹持涂抹区域内放置方形铝型材结构的过程，由此省去了人工一个个地向夹持涂抹区域放置方形铝型材的过程，进一步提高了其自动化、机械化的程度。

一个优选的方案是，送框组件，具有支撑板、传送电机、驱动辊、传送带、推送气缸，所述送框组件设置在所述放框组件上方，所述驱动辊设置在所述支撑板上，所述电机、驱动辊和所述传送带依次连接，所述传送带上放置有带涂抹的方形铝型材；所述放框组件能够把所述第一夹紧板和第二夹紧板移动至所述传送带的一侧，所述推送气缸用于把所述传送带上的方形铝型材推送放置到所述第一夹紧板和第二夹紧板之间。

上述方案产生的有益效果为：自动供给待涂抹的方形铝型材结构，这种结构设置能够自动地把铝型材结构放置到第一夹紧板和第二夹紧板之间的区域，并且通过带动而移动至下方的夹紧涂抹区域并且完成放置过程。

一个优选的方案是，还包括涂抹材料提供单元，其包括依次连接的液体箱、送料泵和移送管，所述移送管用于向所述第一涂抹辊、第二涂抹辊、下涂抹辊和上涂抹辊间隔时间供应液体涂抹材料。

上述方案产生的有益效果为：经过一段时间的涂抹之后，涂抹辊上的液体涂抹材料会减少，这个时候就需要对于其表面的液体涂抹材料进行补充，可以人工进行补充，这里通过移送管的设置而实现了自动添加涂抹液体的过程。另外，还可以把涂抹辊的表面设置渗漏孔而自动供给液体的结构，这样就可以省去移送管而实现自给料，但是这种结构有待进一步完善细节。

本发明提供的方形铝型材加工装置的加工方法，其包括下面的步骤：

S1：把待涂抹的方形铝型材放置到所述容纳结构内，即放置到所述夹持涂抹区域内；

S2：启动所述涂抹电机工作，所述涂抹电机通过所述皮带带动所述驱动辊进行转动，进而使得所述第一从动齿轮和第二从动齿轮依次转动；所述第一从动齿轮转动的时候相应带动所述第一摇摆杆进行摇摆移动，随之使得所述第一滑动杆沿着所述第一弯曲槽和第三弯曲槽进行上下滑动，进而使得所述第一涂抹辊在所述方形铝型材的第一侧壁上进行液体材料的涂抹作用，并且所述第一涂抹辊会触及到所述方形铝型材的顶壁和底壁的部分区域；同时，所述第二从动齿轮转动的时候相应带动所述第二摇摆杆进行摇摆移动，随之使得所述第二滑动杆沿着所述第二弯曲槽和第四弯曲槽进行上下滑动，进而使得所述第二涂抹辊在所述方形铝型材的第二侧壁上进行液体材料的涂抹作用，并且所述第二涂抹辊会触及到所述方形铝型材的顶壁和底壁的部分区域；

S3:当完成所述方形铝型材的第一侧壁和第二侧壁的涂抹过程后，所述气缸结构的伸缩杆伸出并且通过推送板而带动所述方形铝型材由所述第一出口滑出并且进入到所述承接组件内；

S4：所述方形铝型材被推送到所述下传送辊组和上传送辊组之间的位置，经过所述下传送辊组和上传送辊组的传送作用而使得所述方形铝型材持续向下游方向进行移动，并且在移动的过程中通过所述下涂抹辊对于所述方形铝型材的底壁进行液体涂抹，同时通过所述上涂抹辊对于所述方形铝型材的顶壁进行液体涂抹。

一个优选的方案是，包括放框组件，所述放框组件包括第一气缸、带动杆、第一连接板、第二连接板、第一夹紧板、立柱、弹簧、翻转板，所述翻转板的底部连接在固定板上，所述立柱固定在基板上，所述弹簧的两端分别连接在所述立柱和所述翻转板上，所述翻转板上具有垂直段、安装槽和第二夹紧板，所述第一气缸的尾部铰接在所述基板上，所述第一气缸的伸缩杆铰接在所述带动杆上是，所述带动杆铰接在所述安装槽内，所述带动杆、第一连接板、第二连接板和所述垂直段依次铰接连接，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板形成用于夹紧放置方形铝型材的区域并且所述放框组件用于把待涂抹的方形铝型材放置到所述夹持涂抹区域内；

该工作方法包括下面的步骤：

当所述第一气缸的伸缩杆进行延伸的时候，会相应带动所述带动杆向所述第一连接板的方向移动，进而使得所述第一连接板、第二连接板向所述第一夹紧板的方向进行移动，最终使得所述第一夹紧板向所述第二夹紧板的方向进行移动而形成夹紧状态，这个时候能够对于第一夹紧板和第二夹紧板之间放置的方形铝型材进行夹紧固定；

当所述第一气缸的伸缩杆进行回缩的时候，会相应带动所述带动杆向所述第一气缸的方向移动，进而使得所述第一连接板、第二连接板向所述第一气缸的方向进行移动，最终使得所述第一夹紧板向远离所述第二夹紧板的方向进行移动而形成松弛状态，这个时候能够对于第一夹紧板和第二夹紧板之间放置的方形铝型材进行松弛而使得所述方形铝型材脱离这个区域；

在第一工位的时候，先保持所述第一气缸为缩回状态，即保持所述放框组件为松弛状态，把待涂抹的方形铝型材放置到所述第一夹紧板和第二夹紧板之间的区域，然后所述第一气缸为伸长状态，即保持所述放框组件转换为夹紧状态，并且在第一气缸转换为伸长的状态中，会逐渐使得所述翻转板进行翻转而由第一工位移动至第二工位，当移动至第二工位即移动至所述夹持涂抹区域内的时候，则所述第一气缸控制由夹紧状态转换松弛状态，进而使得所述第一夹紧板和第二夹紧板之间的夹紧的待涂抹方形框体放置到所述夹持涂抹区域内。

一个优选的方案是，送框组件，具有支撑板、传送电机、驱动辊、传送带、推送气缸，所述送框组件设置在所述放框组件上方，所述驱动辊设置在所述支撑板上，所述电机、驱动辊和所述传送带依次连接，所述传送带上放置有带涂抹的方形铝型材；

所述放框组件能够把所述第一夹紧板和第二夹紧板移动至所述传送带的一侧，所述推送气缸用于把所述传送带上的方形铝型材推送放置到所述第一夹紧板和第二夹紧板之间；

该工作方法包括下面的步骤：在所述第一工位的时候，所述翻转板处于竖直放置状态，这个时候的所述第一夹紧板和第二夹紧板呈水平放置状态，且所述第一夹紧板和所述第二夹紧板形成的夹紧区域与所述推送气缸相对，这个时候所述推送气缸把所述传送带上的方形铝型材推送放置到所述第一夹紧板和第二夹紧板之间；

然后，开始由第一工位向第二工位进行转换，这个时候所述第一气缸开始延伸，并且相应使得所进行夹紧状态即当把所述方形铝型材推送到所述第一夹紧板和第二夹紧板之后，所述第一气缸即开始延伸而对于所述方形铝型材进行夹紧固定，并且随之使得所述翻转板由竖直状态逐渐转换为水平放置状态，并且当所述第一夹紧板和第二夹紧板移动至所述夹持涂抹区域的时候，则所述第一气缸开始缩回即把待涂抹的方形铝型材放置到所述夹持涂抹区域内，并且把所述翻转板重新恢复至所述第一工位。

一个优选的方案是，还包括涂抹材料提供单元，其包括依次连接的液体箱、送料泵和移送管，所述移送管用于向所述第一涂抹辊、第二涂抹辊、下涂抹辊和上涂抹辊间隔时间供应液体涂抹材料；

该工作方法包括下面的步骤：所述送料泵把所述液体箱内的液体供送给移送管，所述移送管通过轨道的移动而移送至不同的位置，并且间隔时间地把液体供给所述第一涂抹辊、第二涂抹辊、下涂抹辊和上涂抹辊。

附图说明

图1是本发明提供的方形铝型材加工装置第一实施例的结构示意图。

图2是本发明提供的方形铝型材加工装置第一实施例的结构示意图。

图3是本发明提供的方形铝型材加工装置第一实施例的结构示意图。

图4是本发明提供的方形铝型材加工装置第一实施例的结构示意图。

图5是本发明提供的方形铝型材加工装置第一实施例的结构示意图。

图6是本发明提供的方形铝型材加工装置第一实施例的结构示意图。

图7是本发明提供的方形铝型材加工装置第二实施例的结构示意图。

图8是本发明提供的方形铝型材加工装置第二实施例的结构示意图。

图9是本发明提供的方形铝型材加工装置第三实施例的结构示意图。

图10是本发明提供的方形铝型材加工装置第三实施例的结构示意图。

图11是本发明提供的方形铝型材加工装置第三实施例的结构示意图。

图12是现有技术中的方形铝型材结构示意图。

具体实施方式

第一实施例：

如图1至图6所示，本发明提供的一种方形铝型材加工装置，其包括容纳结构10、涂抹组件20、推送组件40和承接组件50。

容纳结构10具有底板11、轨道12、第一侧壁13和第二侧壁14，第一侧壁13和第二侧壁14相对设置，轨道12设置在底板11上，第一侧壁13上具有第一弯曲槽15和第二弯曲槽16，第二侧壁14上具有第三弯曲槽17、第四弯曲槽18和第一出口19；

涂抹组件20具有涂抹电机21、皮带22、驱动轮23、第一从动齿轮24、第二从动齿轮25、第一摇摆杆26、第二摇摆杆27、第一滑动杆28、第二滑动杆29、第一涂抹辊31、第二涂抹辊32。涂抹电机21、皮带22、驱动轮23、第一从动齿轮24和第二从动齿轮25依次连接，第一摇摆杆26与第一从动齿轮24连接，第二摇摆杆27与第二从动齿轮25连接，第一涂抹辊31套设在第一滑动杆28上，第二涂抹辊32套设在第二滑动杆29上，第一滑动杆28可滑动地设置在第一弯曲槽15和第三弯曲槽17内，第二滑动杆29可滑动地设置在第二弯曲槽16和第四弯曲槽18内，第一滑动杆28的端部可滑动地设置在第一摇摆杆26的第一滑动槽33内，第二滑动杆29的端部可滑动地设置在第二摇摆杆27的第二滑动槽34内，第一涂抹辊31和第二涂抹辊32形成夹持涂抹区域。

推送组件40具有气缸结构41，气缸结构41的伸缩杆穿过第一侧壁13，气缸结构41用于把夹持涂抹区域内放置的方形铝型材1推出到外部区域。

承接组件50具有相对设置的下传送辊组51和上传送辊组52，且上传送辊包括至少一个下涂抹辊53，上传送辊包括至少一个上涂抹辊54，下传送辊和上传送辊用于承接传送由夹持涂抹区域输送过来的方形铝型材1。

本发明提供的方形铝型材加工装置的加工方法，其包括下面的步骤：

S1：把待涂抹的方形铝型材1放置到容纳结构10内，即放置到夹持涂抹区域内；

S2：启动涂抹电机21工作，涂抹电机21通过皮带22带动驱动轮23进行转动，进而使得第一从动齿轮24和第二从动齿轮25依次转动；第一从动齿轮24转动的时候相应带动第一摇摆杆26进行摇摆移动，随之使得第一滑动杆28沿着第一弯曲槽15和第三弯曲槽17进行上下滑动，进而使得第一涂抹辊31在方形铝型材1的第一外壁2上进行液体材料的涂抹作用，并且第一涂抹辊31会触及到方形铝型材1的顶壁4和底壁5的部分区域从而完成导角部分或者过渡部分的覆盖涂抹；同时，第二从动齿轮25转动的时候相应带动第二摇摆杆27进行摇摆移动，随之使得第二滑动杆29沿着第二弯曲槽16和第四弯曲槽18进行上下滑动，进而使得第二涂抹辊32在方形铝型材1的第二外壁3上进行液体材料的涂抹作用，并且第二涂抹辊32会触及到方形铝型材1的顶壁4和底壁5的部分区域；

S3:当完成方形铝型材1的第一侧壁13和第二侧壁14的涂抹过程后，气缸结构41的伸缩杆伸出并且通过推送板而带动方形铝型材1由第一出口19滑出并且进入到承接组件50内；

S4：方形铝型材1被推送到下传送辊组51和上传送辊组52之间的位置，经过下传送辊组51和上传送辊组52的传送作用而使得方形铝型材1持续向下游方向进行移动，并且在移动的过程中通过下涂抹辊53对于方形铝型材1的底壁4进行液体涂抹，同时通过上涂抹辊54对于方形铝型材1的顶壁5进行液体涂抹。

第二实施例：

如图7和图8所示，本实施例还包括放框组件60，放框组件60包括第一气缸61、带动杆62、第一连接板63、第二连接板64、第一夹紧板65、立柱66、弹簧67、翻转板68，翻转板68的底部铰接在固定板69上，立柱66固定在基板71上，弹簧67的两端分别连接在立柱66和翻转板68上，翻转板68上具有垂直段72、安装槽73和第二夹紧板74，第一气缸61的尾部铰接在基板71上，第一气缸61的伸缩杆铰接在带动杆62上，带动杆62铰接在安装槽73内，带动杆62、第一连接板63、第二连接板64和垂直段72依次铰接连接，第一夹紧板65和第二夹紧板74形成用于夹紧放置方形铝型材1的区域并且放框组件用于把待涂抹的方形铝型材1放置到夹持涂抹区域内；

该工作方法包括下面的步骤：

当第一气缸61的伸缩杆进行延伸的时候，会相应带动带动杆62向第一连接板63的方向移动，进而使得第一连接板63、第二连接板64向第一夹紧板65的方向进行移动，最终使得第一夹紧板65向第二夹紧74板的方向进行移动而形成夹紧状态，这个时候能够对于第一夹紧板65和第二夹紧板74之间放置的方形铝型材1进行夹紧固定；

当第一气缸61的伸缩杆进行回缩的时候，会相应带动带动杆62向第一气缸61的方向移动，进而使得第一连接板63、第二连接板64向第一气缸61的方向进行移动，最终使得第一夹紧板65向远离第二夹紧板74的方向进行移动而形成松弛状态，这个时候能够对于第一夹紧板65和第二夹紧板74之间放置的方形铝型材1进行松弛而使得方形铝型材1脱离这个区域；

在第一工位的时候，先保持第一气缸61为缩回状态，即保持放框组件为松弛状态，把待涂抹的方形铝型材1放置到第一夹紧板65和第二夹紧板74之间的区域，然后第一气缸61为伸长状态，即保持放框组件转换为夹紧状态，并且在第一气缸转61换为伸长的状态中，会逐渐使得翻转板68进行翻转而由第一工位移动至第二工位，当移动至第二工位即移动至夹持涂抹区域内的时候，则第一气缸61控制由夹紧状态转换松弛状态，进而使得第一夹紧板65和第二夹紧板74之间的夹紧的待涂抹方形框体放置到夹持涂抹区域内。

第三实施例：

如图9至图11所示，本实施例还包括送框组件80，具有支撑板81、传送电机82、驱动辊83、传送带84、推送气缸85，送框组件80设置在放框组件60上方，驱动辊83设置在支撑板81上，电机82、驱动辊83和传送带84依次连接，传送带84上放置有带涂抹的方形铝型材1。

放框组件80能够把第一夹紧板65和第二夹紧板74移动至传送带84的一侧，推送气缸85用于把传送带84上的方形铝型材1推送放置到第一夹紧板65和第二夹紧板74之间；

该工作方法包括下面的步骤：在第一工位的时候，翻转板68处于竖直放置状态，这个时候的第一夹紧板65和第二夹紧板74呈水平放置状态，且第一夹紧板65和第二夹紧板74形成的夹紧区域与推送气缸85相对，这个时候推送气缸85把传送带上的方形铝型材1推送放置到第一夹紧板65和第二夹紧板74之间；

然后，开始由第一工位向第二工位进行转换，这个时候第一气缸61开始延伸，并且相应进入夹紧状态即当把方形铝型材1推送到第一夹紧板65和第二夹紧板74之后，第一气缸61即开始延伸而对于方形铝型材1进行夹紧固定，并且随之使得翻转板68由竖直状态逐渐转换为水平放置状态，并且当第一夹紧板65和第二夹紧板74移动至夹持涂抹区域的时候，则第一气缸61开始缩回即把待涂抹的方形铝型材1放置到夹持涂抹区域内，并且把翻转板68重新恢复至第一工位。

第四实施例：

还包括涂抹材料提供单元，其包括依次连接的液体箱、送料泵和移送管，移送管用于向第一涂抹辊31、第二涂抹辊32、下涂抹辊53和上涂抹辊54间隔时间供应液体涂抹材料；

该工作方法包括下面的步骤：送料泵把液体箱内的液体供送给移送管，移送管通过轨道12的移动而移送至不同的位置，并且间隔时间地把液体供给第一涂抹辊31、第二涂抹辊32、下涂抹辊53和上涂抹辊54。

Claims (6)

1.一种方形铝型材加工装置，其特征在于，包括:

容纳结构，具有底板、轨道、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述轨道设置在所述底板上，所述第一侧壁上具有第一弯曲槽、和第二弯曲槽，所述第二侧壁上具有第三弯曲槽、第四弯曲槽和第一出口；

涂抹组件，具有涂抹电机、皮带、驱动轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一摇摆杆、第二摇摆杆、第一滑动杆、第二滑动杆、第一涂抹辊、第二涂抹辊；所述涂抹电机、皮带、驱动轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮依次连接，所述第一摇摆杆与所述第一从动齿轮连接，所述第二摇摆杆与所述第二从动齿轮连接，所述第一涂抹辊套设在所述第一滑动杆上，所述第二涂抹辊套设在所述第二滑动杆上，所述第一滑动杆可滑动地设置在所述第一弯曲槽和第三弯曲槽内，所述第二滑动杆可滑动地设置在所述第二弯曲槽和第四弯曲槽内，所述第一滑动杆的端部可滑动地设置在所述第一摇摆杆的第一滑动槽内，所述第二滑动杆的端部可滑动地设置在所述第二摇摆杆的第二滑动槽内，所述第一涂抹辊和第二涂抹辊形成夹持涂抹区域；

推送组件，具有气缸结构，所述气缸结构的伸缩杆穿过所述第一侧壁，所述气缸结构用于把所述夹持涂抹区域内放置的方形铝型材推出到外部区域；

承接组件，具有相对设置的下传送辊组和上传送辊组，且上传送辊包括至少一个下涂抹辊，所述上传送辊包括至少一个上涂抹辊，所述下传送辊和上传送辊用于承接传送由所述夹持涂抹区域输送过来的方形铝型材。

2.根据权利要求1所述的方形铝型材加工装置，其特征在于，包括放框组件，所述放框组件包括第一气缸、带动杆、第一连接板、第二连接板、第一夹紧板、立柱、弹簧、翻转板，所述翻转板的底部连接在固定板上，所述立柱固定在基板上，所述弹簧的两端分别连接在所述立柱和所述翻转板上，所述翻转板上具有垂直段、安装槽和第二夹紧板，所述第一气缸的尾部铰接在所述基板上，所述第一气缸的伸缩杆铰接在所述带动杆上是，所述带动杆铰接在所述安装槽内，所述带动杆、第一连接板、第二连接板和所述垂直段依次铰接连接，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板形成用于夹紧放置方形铝型材的区域并且所述放框组件用于把待涂抹的方形铝型材放置到所述夹持涂抹区域内。

3.根据权利要求2所述的方形铝型材加工装置，其特征在于，

送框组件，具有支撑板、传送电机、驱动辊、传送带、推送气缸，送框组件设置在放框组件上方，驱动辊设置在支撑板上，电机、驱动辊和传送带依次连接，传送带上放置有带涂抹的方形铝型材；

放框组件能够把第一夹紧板和第二夹紧板移动至传送带的一侧，推送气缸用于把传送带上的方形铝型材推送放置到第一夹紧板和第二夹紧板之间。

4.根据权利要求1所述的方形铝型材加工装置的加工方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：把待涂抹的方形铝型材放置到所述容纳结构内，即放置到所述夹持涂抹区域内；

S2：启动所述涂抹电机工作，所述涂抹电机通过所述皮带带动所述驱动辊进行转动，进而使得所述第一从动齿轮和第二从动齿轮依次转动；所述第一从动齿轮转动的时候相应带动所述第一摇摆杆进行摇摆移动，随之使得所述第一滑动杆沿着所述第一弯曲槽和第三弯曲槽进行上下滑动，进而使得所述第一涂抹辊在所述方形铝型材的第一侧壁上进行液体材料的涂抹作用，并且所述第一涂抹辊会触及到所述方形铝型材的顶壁和底壁的部分区域；同时，所述第二从动齿轮转动的时候相应带动所述第二摇摆杆进行摇摆移动，随之使得所述第二滑动杆沿着所述第二弯曲槽和第四弯曲槽进行上下滑动，进而使得所述第二涂抹辊在所述方形铝型材的第二侧壁上进行液体材料的涂抹作用，并且所述第二涂抹辊会触及到所述方形铝型材的顶壁和底壁的部分区域；

S3:当完成所述方形铝型材的第一侧壁和第二侧壁的涂抹过程后，所述气缸结构的伸缩杆伸出并且通过推送板而带动所述方形铝型材由所述第一出口滑出并且进入到所述承接组件内；

S4：所述方形铝型材被推送到所述下传送辊组和上传送辊组之间的位置，经过所述下传送辊组和上传送辊组的传送作用而使得所述方形铝型材持续向下游方向进行移动，并且在移动的过程中通过所述下涂抹辊对于所述方形铝型材的底壁进行液体涂抹，同时通过所述上涂抹辊对于所述方形铝型材的顶壁进行液体涂抹。

5.根据权利要求1所述的方形铝型材加工装置的工作方法，其特征在于，包括放框组件，所述放框组件包括第一气缸、带动杆、第一连接板、第二连接板、第一夹紧板、立柱、弹簧、翻转板，所述翻转板的底部连接在固定板上，所述立柱固定在基板上，所述弹簧的两端分别连接在所述立柱和所述翻转板上，所述翻转板上具有垂直段、安装槽和第二夹紧板，所述第一气缸的尾部铰接在所述基板上，所述第一气缸的伸缩杆铰接在所述带动杆上是，所述带动杆铰接在所述安装槽内，所述带动杆、第一连接板、第二连接板和所述垂直段依次铰接连接，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板形成用于夹紧放置方形铝型材的区域并且所述放框组件用于把待涂抹的方形铝型材放置到所述夹持涂抹区域内；

该工作方法包括下面的步骤：

当所述第一气缸的伸缩杆进行延伸的时候，会相应带动所述带动杆向所述第一连接板的方向移动，进而使得所述第一连接板、第二连接板向所述第一夹紧板的方向进行移动，最终使得所述第一夹紧板向所述第二夹紧板的方向进行移动而形成夹紧状态，这个时候能够对于第一夹紧板和第二夹紧板之间放置的方形铝型材进行夹紧固定；

当所述第一气缸的伸缩杆进行回缩的时候，会相应带动所述带动杆向所述第一气缸的方向移动，进而使得所述第一连接板、第二连接板向所述第一气缸的方向进行移动，最终使得所述第一夹紧板向远离所述第二夹紧板的方向进行移动而形成松弛状态，这个时候能够对于第一夹紧板和第二夹紧板之间放置的方形铝型材进行松弛而使得所述方形铝型材脱离这个区域；

在第一工位的时候，先保持所述第一气缸为缩回状态，即保持所述放框组件为松弛状态，把待涂抹的方形铝型材放置到所述第一夹紧板和第二夹紧板之间的区域，然后所述第一气缸为伸长状态，即保持所述放框组件转换为夹紧状态，并且在第一气缸转换为伸长的状态中，会逐渐使得所述翻转板进行翻转而由第一工位移动至第二工位，当移动至第二工位即移动至所述夹持涂抹区域内的时候，则所述第一气缸控制由夹紧状态转换松弛状态，进而使得所述第一夹紧板和第二夹紧板之间的夹紧的待涂抹方形框体放置到所述夹持涂抹区域内。

6.根据权利要求2所述的方形铝型材加工装置的工作方法，其特征在于，

送框组件，具有支撑板、传送电机、驱动辊、传送带、推送气缸，所述送框组件设置在所述放框组件上方，所述驱动辊设置在所述支撑板上，所述电机、驱动辊和所述传送带依次连接，所述传送带上放置有带涂抹的方形铝型材；

所述放框组件能够把所述第一夹紧板和第二夹紧板移动至所述传送带的一侧，所述推送气缸用于把所述传送带上的方形铝型材推送放置到所述第一夹紧板和第二夹紧板之间；

该工作方法包括下面的步骤：在所述第一工位的时候，所述翻转板处于竖直放置状态，这个时候的所述第一夹紧板和第二夹紧板呈水平放置状态，且所述第一夹紧板和所述第二夹紧板形成的夹紧区域与所述推送气缸相对，这个时候所述推送气缸把所述传送带上的方形铝型材推送放置到所述第一夹紧板和第二夹紧板之间；

然后，开始由第一工位向第二工位进行转换，这个时候所述第一气缸开始延伸，并且相应使得所进行夹紧状态即当把所述方形铝型材推送到所述第一夹紧板和第二夹紧板之后，所述第一气缸即开始延伸而对于所述方形铝型材进行夹紧固定，并且随之使得所述翻转板由竖直状态逐渐转换为水平放置状态，并且当所述第一夹紧板和第二夹紧板移动至所述夹持涂抹区域的时候，则所述第一气缸开始缩回即把待涂抹的方形铝型材放置到所述夹持涂抹区域内，并且把所述翻转板重新恢复至所述第一工位。

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